PAGE3中國水利水電第十四工程局惠蓄項目部PAGE3中國水利水電第十四工程局惠蓄項目部A工程概況A廠主變洞位于A廠主廠房下游側，距A廠主廠房水平距離38m,4條母線洞與A廠主廠房連接。A1439m，寬1815m17.85mA廠主變洞西端墻在EL。159.45A廠通風支洞相連接，下游邊墻中部在EL。150.5高壓電纜洞下平段相連接，下游邊墻西端在EL.148.85與尾閘通道相連接；A廠主變洞在東端有交通洞穿過。A廠主變洞在EL149,在T2

～TT～3 12T軸之間設有樓梯,在T～T13 5

、T～T9

軸之間設有事故油池等；在EL。149混凝土的結構長度為98.85mAEL.1491。A廠1＃~4#面、漸變段和大斷面組成,長38m5。8×7。0m（寬×高），長8.5m8。3×9。92m（27m;2。5m.A4m長大斷面采納鋼筋混凝土全斷面鎖口，襯砌厚度350mm29cm120m30cm鋼筋混凝土工程量見表2。A廠主變洞EL1490以下工程量表 表1序號材料名稱單位數量備注1φ12圓鋼kg4749.732Φ12螺紋鋼kg10540.223Φ16螺紋鋼kg11859。364Φ18螺紋鋼kg22461.705-60×5扁鋼kg505.041.344t6∠63×40×5角鋼kg838。887C25混凝土m3616編制依據(1）廣東惠州抽水蓄能電站工程水道及廠房土建工程施工招標、投標文件。(2）廣東惠州抽水蓄能電站水道及廠房系統土建工程Ⅰ標施工合同。《水工混凝土施工規范》 DL/T5144—2001.A廠1#～4＃母線洞工程量表 表2序號序號材料名稱單位數量備注1φ10圓鋼kg4981.63鋼筋總計：58。95t2φ12圓鋼kg12859。133Φ14螺紋鋼kg7948。644Φ16螺紋鋼kg31850。285Φ22螺紋鋼kg1312.966-60×5扁鋼kg844.88鋼材總計：2.255t7∠63×40×5角鋼kg1409.638C25混凝土m3629《水工混凝土鋼筋施工規范》 DL/T5169—2002。143.42母線夾層結構平面布置圖;圖號:DZ15D3-6A10.(6)A149.00m(1/4~4/4DZ15D36A-11～14(7)A(1/3～3/3)DZ15D36A—20~22施工布置3。1施工通道利用交通洞作為A廠主變洞及母線洞的施工通道。3。2施工輔助設施3。2。1 鋼筋加工廠鋼筋加工廠A廠通風洞已建成的鋼筋廠進行分批加工成型 3。2。2砼的供應采納下庫B廠通風洞洞口已建成的120m3/h主拌和樓供料，6m39m3混凝土攪拌車將混凝土運輸至作業面，運距約 2.7Km。3。2.3風、水、電布置施工風、水、電利用開挖支護期間的風、水、電供應系統。3。2.4 通訊設施利用施工區的移動通訊網絡和有線電話，進行現場指揮協調 .施工排水水廊道排走。施工材料運輸施工所用鋼筋、砼、模板、支撐等材料用 5t自卸汽車運至A廠主變室，由5t吊車吊至主變母線夾層底板，人工運至工作面進行安裝。施工程序布置A廠主變洞依據“自下而上，由西向東 "的原則，結合鋼筋混凝土結構的自然分層，并考慮主變洞內部結構(樓梯、事故油池等）的設置及相鄰結構（母線洞 鋼筋混凝土的施工挨次進行分層分塊施工。主變母線夾層砼分層分塊圖見附圖 1。砼施工程序為：底板砼（夾層電纜槽）（EL。142。05～EL.142.25）→電纜槽邊墻及夾層底板（EL.142.25～EL.143。42)→母線夾層邊墻（EL。143.42～EL。149。。A廠母線洞依據“單洞由廠房至主變方向澆筑 ,多洞由西向東"的挨次進行施工,即單洞由主廠房向主變洞方向施工，4條母線洞按1#～4＃挨次施工，邊墻采納分層分塊施工.母線洞砼分層分塊圖見附圖 456砼施工程序為:母線洞電纜槽砼（EL。142.05～EL.142.25）→電纜槽邊墻及母線洞底板砼→（EL14225～EL143.42）→母線洞段小斷面邊墻砼（EL。143。42～EL。147.148）→母線洞段小斷面頂拱砼(EL.147.148~EL。149.05）→主變端鎖口段邊墻第一層砼（ EL.143。42～EL。147.22）→主變端鎖口段邊墻第二層砼（ EL。147.22～EL。149.962)→主變端鎖口段頂拱砼(EL。149.962～EL.153.05)5、砼施工工藝和主要施工方式5.1工藝流程圖5。1。1PAGE4PAGE4中國水利水電第十四工程局惠蓄項目部施工預備施工預備電纜槽底板清理、驗收工運輸測量放線運輸取樣試驗底板砼澆筑養護電纜槽邊墻鋼筋綁扎支架及電纜邊墻模板施工清倉、驗收取樣試驗電纜槽邊墻及夾層底板砼澆筑養護、拆模、縫面處理母線夾層邊墻鋼筋綁扎支架及邊墻模板施工清倉、驗收取樣試驗邊墻砼澆筑拆模養護PAGE18中國水利水電第十四工程局惠蓄項目部PAGE18中國水利水電第十四工程局惠蓄項目部。2單條母線洞混凝土施工工藝流程測量斷面復核、欠挖處理測量斷面復核、欠挖處理驗收基面沖洗、清理EL143.2以下底板及電纜溝鋼筋、預埋件施工驗收驗收支架、模板施工底板、電纜溝混凝土澆筑養護小斷面洞段支架搭設、鋼筋施工驗收驗收小斷面洞段邊頂模板施工小斷面洞段邊頂混凝土澆筑養護大斷面鎖口段支架搭設、鋼筋施工驗收驗收大斷面鎖口段模板安裝大斷面鎖口段混凝土澆筑養護5。2主要施工方式5。2。1 基礎及縫面處理開挖時的局部欠挖，利用人工協作手風鉆進行欠挖處理 ,清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗潔凈 ;施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以微露骨料為原則，用壓力水沖洗潔凈 ,保持清潔、濕潤,進行地質資料收集整理,基礎驗收。5。2。2 測量放線基礎清理潔凈后，進行測量放線，放出砼倉位各控制點 ,并作好明顯標志，鋼筋密集和鋼筋復雜部位,在安裝鋼筋之前，測量人員在架立筋上打出各層鋼筋的高程，以便控制鋼筋綁扎及立模高程，在最后驗收前進行最后一次檢查。5。2.3 鋼筋施工桿焊接架立筋，模板拉筋盡量焊接在系統錨桿上，必要時可在底板及邊墻增設插筋，底板插筋外露長度按面層鋼筋高度確定，但不得外露至設計邊線以外。鋼筋加工及運輸：嚴格按鋼筋下料單進行下料和加工，安裝人員按施工部位到鋼筋加工廠領取已加工好并經過檢查的鋼筋，用運輸車運至施工現場，人工搬運至安裝位置。運輸經過中應實行必要的措施,避開鋼筋變形，對已變形的鋼筋必需進行校正處理。:嚴格依據鋼筋圖進行鋼筋安裝,并按有關規范要求進行安裝，施工技術員應熟讀圖紙和相關技術條款、規范。明確各施工工序，避開鋼筋綁扎錯誤及.鋼筋安裝時著重以下環節：工成型的鋼筋進行掛牌分類放置，若工作面現場狹窄，鋼筋依據現場安裝強度分批進入，技術員應依據施工圖紙，確定鋼筋安裝挨次和加工部位 型號，組織有序的施工,如有差錯及時更正。施工縫部位鋼筋應預留，保證與下一塊的搭接長度.（2)鋼筋安裝完成后應保證整體穩定、不搖晃、不變形。受力筋和架立筋焊接時應使各相同弧點在同一直線上，確保結構筋和受力筋緊密相連。單面焊接時所有焊接長度不得小于10d(d為鋼筋直徑雙面焊接時所有焊接長度不得小于 d焊縫必需飽滿無砂眼，焊接表面應均勻、平順，無裂縫、夾碴、明顯咬邊、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷。分布筋采納綁扎搭接,搭接長度為35d，受力鋼筋的接頭位置應相互錯開35d距離，在接頭區段1。0m范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不超過受力鋼筋總面積的50%。。4模板及支撐架的施工(1）施工程序模板設計、制作→模板運輸、清理、刷脫模劑→模板安裝、校正→砼澆筑→拆模、清理→養護→下一循環電纜溝模板及支架A板均采納P6015定型鋼模板，內側涂刷脫模劑，必需保證表面平整,不得有凹凸和扭曲，以保證模板的整體平整度，側模立設須在一條直線上.支撐采納φ48撐.模板及支撐見附圖2.(3)在邊墻鋼筋綁扎、清倉驗收完成后進行模板立設。模板采納 P6015定型鋼模板（60×150cm),U型扣件連接，重復使用的模板必需校正，嚴格依據測量放線架設模板,模板內設鋼筋支撐，兩邊墻模板進行腳手架對撐,腳手架采納φ48鋼管間距不得大于0。8m，排距為0.6m。其中母線夾層邊墻母線洞部位無法對撐時采納鋼管斜撐，在底板設置插筋，將斜撐鋼管錨固在插筋上。模板及支撐見附圖 2。（4）母線洞模板及支撐架施工母線洞長38m,模板采納P6015（60×150cmU行對撐，模板和邊墻用鋼筋支撐,腳手架采納φ48鋼管，間距不大于0.85m不大于0.6m0.85m頂托進行支撐.模板安裝要求接縫嚴密，模板之間間隙縫采納帶泡沫的雙面膠（ 0。5～1.0mm厚）進行壓縫處理.模板及支撐見附圖4。（5）模板支撐架施工的技術要求1）模板要平整、清潔，不得有凹凸不平；模板有足夠的強度、剛度，不得使模板的接縫要平順,不得有錯臺；強度的材料。支架的搭設依據構造要求增設水平撐、剪刀撐，保證支架的整體穩定性 .未說明之處按規范施工。混凝土施工砼澆筑前技術員依據相關的技術要求進行技術交底， 詳細明確著重事項，砼隊依據倉面情況進行設備布置。現場供電、照明、澆筑設備預備充分，泵車及泵管,泵管禁止安裝在模板或模板支撐上。砼按試驗室提供并經監理工程師批準的協作比進行拌制，并在澆筑現場進行砼取樣試驗。砼由下庫120m3/h拌和站集中拌制,用6m3或9m3攪拌車運輸至工作面，母線洞砼用泵送入倉，主變母線夾層采納泵送為主、溜槽為輔入倉方式。砼應嚴格依據分層澆筑程序，砼入倉后，人工平倉 ,不得以振搗代替平倉，每次下料厚度不得超過50cm，砼不得有堆積現象，若有粗骨料堆疊時，應均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩 。用φ50,目視砼不顯著下沉,詳細振搗時間視坍落度情況確定,以不出現氣泡，并開頭泛漿為準。振搗時做到 邊角部位振搗，振搗器要垂直插入砼面，防止漏振，同時防止過振。5。3。1主變洞母線夾層電纜槽長為線洞電纜槽整體澆筑。分層高程均為第一層EL。14205～EL.14225,EL.14205～EL.142.25.鋼筋人工綁扎,砼采納泵送入倉,人工平倉振搗。5.32A母線夾層砼由西向東施工,母線夾層底板砼在電纜槽砼澆筑時已施工。邊墻砼分五塊進行澆筑，每塊一次澆筑至EL149.0高度大于2。0m時掛溜筒，并在高度2.0m位置模板開0。6×0。6m凝土入倉后，人工平倉振搗，邊墻砼澆筑時必需采納兩邊對稱分層進行、均勻上升。分塊分層見附圖1.5。3.3母線洞混凝土母線層砼為C20,分層分塊施工，單洞由北向南，多洞由西向東施工。底板砼單洞一次澆筑，混凝土泵送入倉.小斷面鎖口段邊墻一次澆筑至 主變側鎖口段分兩層進行澆筑。其中小斷面鎖口段、主變側鎖口段頂拱襯砌砼一次進行澆筑。砼采納泵送入倉，高度大于 2.0m掛溜筒，并在高度2。0m位置模板開0.6×0。6m的振搗孔，混凝土入倉后，人工平倉振搗，邊墻砼澆筑時必需采納兩邊對稱分層進行、均勻升高。為了頂拱襯砌段上部砼澆筑密實 ,在砼施工前，應預埋″的灌漿管和回灌漿各一根,灌漿管引出襯砌段，以便利后期回填灌漿處理，灌漿預埋管詳見附圖六.小斷面鎖口段靠近廠房端切角部位的邊墻砼及鋼筋待母線洞設備安裝完畢后再施工.5。3。4基礎混凝土施工前需對基巖面進行沖洗、清理，澆筑混凝土時在 結合面上鋪適量富漿混凝土，以保證新澆混凝土與老面的良好接觸。（2）對混凝土的振搗要連續及時，不得漏振、過振。（3)混凝土澆筑層的厚度依據振動棒的有效振搗范圍進行確定，每層澆筑的厚度不得超過振動棒的最大振搗范圍。澆筑一層振搗一層，嚴禁一次澆筑幾層后再進行振搗。混凝土澆筑施工作業面要連續，若混凝土停倉時間過長,應按施工縫處理。新老混凝土接合面要鑿毛用水沖洗潔凈。）澆筑好的混凝土要按混凝土施工規范及時 養護，控制溫度裂縫。（7)對澆筑好的混凝土板面在混凝土初凝聚束之前進行抹面，保證澆好的混凝土板面平整、美觀.（8)如在施工經過出現混凝土質量缺陷，需按混凝土質量缺陷處理方式進行修補處理。（9）其它未說明之處按混凝土施工規范和設計圖紙要求進行施工。5.3.5樓梯砼和樓梯邊墻襯砌砼同步澆筑，每級步級的垂直模板固定在兩側已澆護坡砼側邊，模板采納澆護坡砼側，詳見下圖。樓梯砼澆筑采納人工立模和綁扎鋼筋，以手推車及溜槽入倉為主，踏面人工抹面，澆筑完成后覆蓋草席養護。5。3。6預埋件施工主變洞預埋件為電纜槽包邊∠60×43×5扎的經過中進行安裝,角鋼必需與安裝位置處的受力主筋連接。母線洞預埋件符合設計圖紙要求。施工規劃主變母線夾層砼施工規劃2006601，2006811母線洞2006601日開工2006820A線夾層及母線洞砼施工進度圖。施工人員及主要施工機械設備配置7。1管理人員情況表

相關組織機構配置規劃表 表4序號部門負責人管理人員備注1工程技術部陳炳興俎宏偉、張愛2質量管理部陳永林王合君、黎曉開、黃志直3安全部陳萬云張貴林4生產部范強盛謝之魁、徐建華、謝青松、鄒雪勇5試驗室謝鴻66測量隊楊全富尹學忠7合同部薛濤8物資部趙玉泉9混凝土隊方明貴7.2施工人員配置規劃工種管理人員人數工種管理人員人數2備注每日按兩班制作業，每班 12小時.技安測反駕修電砼鋼模普合術全量鏟駛理筋板人員工工員工工工工工工計員424264216201620987。3施工設備配置規劃序號機械名稱規格型號單位數量序號機械名稱規格型號單位數量3備注2201手風鉆YT28臺2載重車東風，5t輛23切割機J3G—400臺14鋼筋彎曲機GW40臺15鋼筋切斷機GQ32臺16電焊機350A臺37砼攪拌運輸車3m3輛8砼攪拌運輸車6m3輛49砼攪拌運輸車9m3輛210泵車HBT60A型輛211軟軸式振搗器1.5KW臺8。質量管理措施針對本工程的實際情況，除執行項目部質量管理方式外，并依據廣東蓄能發電有限公司下發的“關于惠蓄電站混凝土質量控制的若干問題的規定"（廣蓄能［2005］17號）文件的要求，將以下幾條列為本工程質量控制的重點。8.1施工前進行技術交底，讓每一位施工作業人員認識本工程情況、施工程序及施工工藝和施工技術要求等，對本工程的質量要求有全面的認識和認識，確保砼施工質量，創精品工程。8。2板支承體系分離，防止模板變形。8。3使用，確保原材料滿足規范要求.84行鑿毛處理。工、砼振搗工必需經過培訓、考試合格才能上崗。8。6澆筑后的砼應做到強度合格、表面平整美觀、結構尺寸符合設計要求 .8模劑；嚴禁在模板上隨便開孔 ,假若開了孔，在澆筑前必需用封口膠將孔口封嚴,補縫必需用舊層板、木條,并貼封口膠，避開出現漏漿.8.8鋼筋加工、安裝偏差、搭接和綁扎應符合規范要求 ,焊接接頭應按規范要求進行取樣試驗。8。9監控,施工經過中應嚴格依據有關施工技術規范和質量要求精心組織施工，確保砼.9。職業健康、安全、環境保護措施針對本工程的實際情況，除執行惠蓄電站安委會和項目部的職業健康、 環境保護管理方式外,將以下幾條列為本工程職業健康、安全、環境保護措施作為重點控制。9。1職業健康、安全保護措施9。1.1危急源（1）未按設計方案、規程、規范的要求進行搭拆，發生坍塌，造成人員損害。腳手架上作業時未按規范、設計規定的荷載使用，嚴峻超