2019“東華科技一恒逸石化杯”第十三屆全國大學生化工設計競賽興依3效）、彎AnhuiPolytechnicUniversity揚子石化年產18萬噸醋酸乙烯項目安全許價報告參賽團隊：AHPU柚子皮團隊參賽隊員：劉穎豪徐瑞趙永慧孫艷艷吳濤指導老師：霍朝飛李芳潘夢李興揚唐定興目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章安全評價概述 1\o"CurrentDocument"安全預評價的目的和基本原則 1安全預評價的目的 1\o"CurrentDocument"安全預評價范圍 2安全預評價工作程序及重點 2安全預評價依據 4國家法律法規 4主要規范及標準 5\o"CurrentDocument"第二章項目概況 9\o"CurrentDocument"總圖及平面布置 9\o"CurrentDocument"自然及環境概況 9地理位置 9氣象氣候 10水文 11地形地貌地質 12植被生物多樣性 12\o"CurrentDocument"社會環境概況 12\o"CurrentDocument"能源供應狀況 13\o"CurrentDocument"交通運輸狀況 14公路 14鐵路 14水運 14管道 15\o"CurrentDocument"項目設計的原料及產品 15\o"CurrentDocument"第三章主要危險、有害因素分析 18\o"CurrentDocument"主要危險、有害物質的理化性質有害因素分析 18\o"CurrentDocument"主要工業生產過程危險、有害因素分析 18火災、化學性爆炸危險性分析 18\o"CurrentDocument"明火 20\o"CurrentDocument"雷電和靜電 20\o"CurrentDocument"電氣火花 20\o"CurrentDocument"撞擊火花 20物理爆炸（容器爆炸）危險性分析 20中毒及窒息危險性分析 21灼燙危險性分析 21高處墜落危險性分析 22機械傷害（機泵）危險性分析 23開停車、檢維修危險性分析 23其他傷害-噪音傷害 24\o"CurrentDocument"工藝過程中危險、有害因素分析 25溫度失控 25\o"CurrentDocument"可能引發溫度失控的危險性因素 25\o"CurrentDocument"溫度失控的后果 26\o"CurrentDocument"壓力失控 27\o"CurrentDocument"可能引起壓力失控的危險性因素 27壓力失控的后果 27流量失控 28\o"CurrentDocument"可能引起流量失控的危險性因素 28\o"CurrentDocument"流量失控的后果 28液位失控 28\o"CurrentDocument"可能引起液位失控的危險性因素 28\o"CurrentDocument"液位失控的后果 29\o"CurrentDocument"其他危險、有害因素分析 29公用工程 29\o"CurrentDocument"供水工程 29\o"CurrentDocument"供氣工程 29\o"CurrentDocument"供電工程 30周邊設施 31\o"CurrentDocument"儲罐區 31\o"CurrentDocument"辦公區 31設施布置 31自動控制系統故障 32人員及管理 32\o"CurrentDocument"自然災害危險性分析 32地質及地震 33雷電 33溫度 33降雨 34\o"CurrentDocument"第四章重大危險源辨識 36\o"CurrentDocument"重大危險源辨識分析 36重大危險源辨識依據 36危險源辨識簡介 36\o"CurrentDocument"重大危險源辨識術語 37項目涉及的危險物質 38有毒物質識別 38火災、爆炸危險物質識別 39重大危險源辨識 40\o"CurrentDocument"評價等級和評價內容 40重大危險源分類標準 41重大危險源等級確定 43重大危險源辨識結果 44\o"CurrentDocument"第五章安全設備清單 46\o"CurrentDocument"預防事故安全設備 46\o"CurrentDocument"檢測報警設施 46\o"CurrentDocument"壓力檢測報警設施 46\o"CurrentDocument"溫度檢測報警設施 47\o"CurrentDocument"液位檢測報警設施 48\o"CurrentDocument"流量檢測報警設施 48\o"CurrentDocument"可燃氣體濃度檢測和報警設施 49氧氣濃度檢測和報警設施 50設備安全防護措施 51\o"CurrentDocument"防護罩 51\o"CurrentDocument"防護欄 51\o"CurrentDocument"制動設備 52\o"CurrentDocument"防雷設施 52\o"CurrentDocument"防腐設施 53\o"CurrentDocument"防滲透設施 54\o"CurrentDocument"電氣過載保護設施 54\o"CurrentDocument"靜電接地設施 55防爆設施 56\o"CurrentDocument"各種電氣、儀表的防爆設施 56\o"CurrentDocument"防爆工器具 57作業場所防護設施 57\o"CurrentDocument"防靜電設施 57\o"CurrentDocument"防噪音設施 58\o"CurrentDocument"防護網 58\o"CurrentDocument"防灼燙設施 58\o"CurrentDocument"安全警示標志 59\o"CurrentDocument"指示作業標志 59警示作業標志 59\o"CurrentDocument"逃生避難標志 60\o"CurrentDocument"風向標志 60\o"CurrentDocument"消防安全標志 60\o"CurrentDocument"控制事故安全設備 61泄壓和止逆設施 61\o"CurrentDocument"安全閥 61\o"CurrentDocument"放空管 62\o"CurrentDocument"止逆閥 62緊急處理設施 63\o"CurrentDocument"緊急備用電源 63\o"CurrentDocument"緊急切斷閥 64\o"CurrentDocument"惰性氣體 64\o"CurrentDocument"緊急分流 65\o"CurrentDocument"緊急停車（儀表聯鎖） 65\o"CurrentDocument"減少與消除事故影響安全設備 66防止火災蔓延設施 66\o"CurrentDocument"阻火器 66\o"CurrentDocument"防火墻 67\o"CurrentDocument"防火材料涂層 67\o"CurrentDocument"蒸汽滅火設施 67\o"CurrentDocument"噴淋滅火系統 68\o"CurrentDocument"滅火器 68\o"CurrentDocument"消火栓 68\o"CurrentDocument"消防車 69\o"CurrentDocument"消防水管網 69應急救援設施 70\o"CurrentDocument"逃生索 70\o"CurrentDocument"應急照明 70堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備.....71逃生避難設施 71\o"CurrentDocument"逃生和避難的安全通道 71\o"CurrentDocument"安全避難所（帶空氣呼吸系統） 72\o"CurrentDocument"難信號 72\o"CurrentDocument"勞動防護用品和裝備 72\o"CurrentDocument"第六章評價方法和評價方法確定 75\o"CurrentDocument"安全預評價方法簡介 75預先危險性方法分析（PHA） 75\o"CurrentDocument"預先危險性分析安全評價的主要功能 75\o"CurrentDocument"分析評價目的 76\o"CurrentDocument"分析步驟 76危險度評價法 77道化學（DOW）公司火災、爆炸危險指數評價法 78\o"CurrentDocument"評價單元的劃分 80評價單元劃分原則 80評價單元劃分 81評價方法的選擇 81\o"CurrentDocument"第七章生產裝置單元分析評價 83\o"CurrentDocument"生產裝置單元分析評價 83精儲塔預先危險性分析 83\o"CurrentDocument"火災、化學爆炸 83\o"CurrentDocument"物理爆炸（容器爆炸） 86\o"CurrentDocument"中毒及窒息 87\o"CurrentDocument"灼燙、灼傷 87\o"CurrentDocument"高處墜落 89進料罐預先危險性分析 90\o"CurrentDocument"火災、化學爆炸 90\o"CurrentDocument"物理爆炸（容器爆炸） 93\o"CurrentDocument"中毒及室息 94機泵預先危險性分析 96\o"CurrentDocument"火災、爆炸（物理和化學） 96\o"CurrentDocument"中毒、室息 98\o"CurrentDocument"灼燙 99\o"CurrentDocument"觸電 100回流罐預先危險性分析 102\o"CurrentDocument"灼燙 102\o"CurrentDocument"物理爆炸（容器爆炸） 105\o"CurrentDocument"中毒及室息 106\o"CurrentDocument"灼燙、灼傷 107\o"CurrentDocument"高處墜落 108\o"CurrentDocument"危險度評價 110\o"CurrentDocument"總結 112\o"CurrentDocument"第八章危險性與可操作性分析（HAZOP） 114HAZOP分析概況 114HAZOP的基本原理 114\o"CurrentDocument"HAZOP分析的過程 115\o"CurrentDocument"HAZOP分析的節點與劃分 116\o"CurrentDocument"HAZOP分析的工藝引導詞 116\o"CurrentDocument"HAZOP分析的結果報告 117HAZOP分析的優缺點 118\o"CurrentDocument"HAZOP分析與工藝裝置開車的關系 118HAZOP分析的實際應用 118\o"CurrentDocument"第九章預評價結論 124\o"CurrentDocument"主要危險、有害因素評級結果 124\o"CurrentDocument"重點防范的重大危險、有害因素 124\o"CurrentDocument"應重視的重要安全對策措施 125\o"CurrentDocument"潛在的危險、有害因素在采取措施后得到控制及受控程度 126\o"CurrentDocument"結論 126第一章安全評價概述安全預評價的目的和基本原則安全預評價的目的安全預評價是在建設項目可行性研究階段、工業園區規劃階段或生產經營活動組織實施之前，根據相關的基礎資料，辨識與分析建設項目、工業園區、生產經營活動潛在的危險、有害因素，確定其與安全生產法律法規、規章、標準、規范的符合性，預測發生事故的可能性及其嚴重程度，提出科學、合理、可行的安全對策措施建議，做出安全評價結論的活動。貫徹“安全第一、預防為主”方針，為建設項目初步設計提供科學依據，以利于提高危化建設項目的本質安全程度和安全管理水平，減少和控制危化建設項目和危化生產中的危險、有害因素，降低危化生產安全風險，預防事故發生，保護建設單位和危化企業的財產安全及人員的健康和生命安全。（1）本次預評價的目的在于搞清楚本工程投產運行后存在的主要危險、有害因素及其產生危險、危害后果的主要條件。（2）對本工程投產后運行過程中的固有危險、有害因素進行定性或定量的評價，對其控制手段進行分析，同時預測其安全等級。（3）補充提出消除、預防或減弱裝置危險性、提高裝置安全運行等級的對策措施，為工程下一步的勞動安全衛生設計提供依據，以最終實現工程的本質安全化。（4）為本工程擬建裝置的生產運行及日常勞動安全衛生管理提供依據。（5）為安全生產綜合管理部門實施監督、管理提供依據。同時，預評價的結論可為安全生產綜合管理部門審批工程初步設計文件提供依據。基本原則是由具備國家資質的安全評價機構科學、公正和合法地自主開展安全預評價。安全預評價范圍本次預評價的范圍為年產18萬噸的醋酸乙烯生產裝置，包括生產區、控制室和配電室。安全預評價工作程序及重點本項目預評價報告的編制工作主要是以項目可行性研究報告為研究對象，分析研究原輔材料、成品、生產工藝過程、工藝條件、主要設備等的固有危險、有害因素；然后應用安全系統工程方法對建設項目中存在的危險、有害因素作定性或定量分析，確定其危害程度，并依據有關標準評價建設項目能否滿足國家規定的勞動安全標準的要求；提出消減、減弱和預防危險、有害因素的對策措施，最后給出預評價結論和建議。根據已收集的項目相關資料以及法律法規、設計規范，本小組將開展安全預評價的相關工作，工作程序如下：（1）前期準備了解被評價單位基本情況，簽訂評價協議，確定評價范圍，準備評價料。（2）危險、有害因素和事故隱患的識別針對被評價對象生產運行及工藝設施情況，采用科學合理的辨識方法進行危害因素識別和分析，確定主要危害部位，物料主要危險特性，有無重大危險源，以及可能導致重大事故的缺陷和隱患。（3）定性、定量評價根據生產單位的特點，確定評價模式和評價方法，定性或定量的進行科學、全面、系統地分析評價。(4)安全管理現狀評價對安全管理制度、事故應急救援預案、事故應急救援預案的修改及計劃進行評價。(5)確定安全對策措施及建議綜合評價結果，針對存在問題，提出安全對策措施的建議，并按照風險程度高低進行解決方案的排序。(6)確定評價結論根據評價結果明確指出生產單位當前的安全狀態水平，提出安全可接受程度的意見。(7)安全現狀評價報告完成生產單位依據評價單位的評價意見，編制事故隱患整改方案及實施計劃；評價單位編制并完成安全現狀評價報告。根據《安全預評價導則》(AQ8002-2007)的要求，本次安全預評價采用的評價程序如圖l-lo圖1-1安全預評價程序安全預評價依據國家法律法規（1）《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第70號）（2）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）（3）《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號）（4）《中華人民共和國職業病防治法》（國主席令［2011］第52號）（5）《中華人民共和國防震減災法》（國家主席令［2008］第7號）（6）《中華人民共和國環境保護法》（國家主席令［1989］第22號）（7）《中華人民共和國突發事件應對法》（國家主席令［2007］第69號）（8）《危險化學品安全管理條例》（國務院令［2011］第591號）（9）《安全生產許可證條例》（國務院令［2004］第397號）（10）《特種設備安全監察條例》（國務院令［2009］第549號）（11）《氣瓶安全監察規定》（國家質量監督檢驗檢疫總局［2003］46號）（12）《使用有毒物質作業場所勞動保護條例》（國務院令［2002］第352號）（13）《危險化學品事故應急救援預案編制導則》（安監管危化字［2004］43號）（14）《關于進一步加強建設項目（工程）勞動安全衛生預評價工作的通知》（安監管辦字（2001）39號）（15）《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安全生產監督管理局［2011］41號）（16）《關于開展提升危險化學品領域本質安全水平專項行動的通知》（安監總管三［2012］87號）（17）《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（安監管危化字[2004]56號）(18)《關于特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》(安監管危化字［2004］124號)(19)《防雷減災管道辦法》(中國氣象局令第3號)(20)《危險化學品生產企業安全評價導則(試行)》(國家安監局安監管危化字［2004］127號)(21)《淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄》(原國家經貿委［1999］6號、16號和［2002］32號令)(22)《工傷保險條例》(國務院令［2010］第586號)(23)《重大危險源分級方法》(安監總局令［2011］第40號)(24)《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》(安監總管三令［2009］116號)(25)《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三令［2011］95號)主要規范及標準(1)《安全評價通則》(AQ8001—2007)(2)《危險貨物品名表》(GB12668-2012)(3)《危險貨物分類和品名編號》(GB6944-2012)(4)《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083-1999)(5)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)(6)《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-2014)(7)《建筑滅火器配置設計規范》(GB50140-2005)(8)《火災自動報警系統設計規范》(GB50116-2013)(9)《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSGR0004-2009)(10)《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)(11)《消防安全標志設置要求》(GB15630-1995)(12)《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)(13)《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)(14)《職業性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)(15)《工業企業噪聲控制設計規范》(GB/T50087-2013)(16)《被銅合金防爆工具》(GB24459-2009)(17)《石油化工企業生產裝置電力設計技術規范》(SH3038-2000)(18)《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB50493-2009)(19)《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2.1-2007)(20)《危險化學品重大危險源的辨識》(GB18218-2009)(21)《職業性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)(22)《工業企業總平面設計規范》(GB50187-2012)(23)《安全色》(GB2893-2008)(24)《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008)(25)《固定式鋼直梯和斜梯安全技術條件》(GB4053.1-2009)(26)《固定式工業防護欄桿安全技術條件》(GB4053.3-2009)(27)《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801-2008)(28)《化工企業安全衛生設計規定》(HG20571-2014)(29)《建筑物防雷規范》(GB50057-2010)(30)《石油化工企業衛生防護距離》(SH3093-1999)(31)《機械設備防護罩安全規范》(GB8196-2003)(32)《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2010)(33)《石油化工裝置防雷設計規范》(GB50650-2011)(34)《廠礦道路設計規范》(GBJ22-87)(35)《鋼質管道內腐蝕控制規范》(GB/T23258-2009)(36)《石油化工靜電接地設計規范》(SH3097-2000)(37)《防止靜電事故通用導則》(GB12158-2006)(38)《毒害性商品儲存養護技術條件》(GB17916-2013)(39)《小功率電動機的安全要求》(GB12350-2009)(40)《輸氣管道工程設計規范》(GB50251-2003)(41)《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三(2011)95號)第二章項目概況總圖及平面布置該項目總占地122.28畝（8.15萬n?）,該項目總平面布置圖布置主要按生產裝置的工藝流程，結合廠區地形及新建設施進行總平面圖布置的功能劃分。生產裝置的部分公用設施及輔助設施就近布置，生產區域及輔助區域分開布置。該項目分為工藝區、罐區、裝卸區、輔助生產區，工藝區主要為生產裝置，位于全年最小頻率風向的上風側，主要用地在中部，便于集中控制管理；輔助區主要為中控室，循環水站、配電室、機修室、中心化驗室、應急處理中心，主要用地在西部和南部，位于全年最小頻率風向的下風側，利于消防、事故救援。生產區和輔助區被環形車道包圍，兩區中間有車道將其隔開。該項目總體布置原則上在符合園區總體規劃的基礎上做到節約用地，合理有效的利用現有場地，滿足工藝流程、環保、安全與衛生及道路運輸的要求。自然及環境概況地理位置南京地處長江下游，位于北緯31。14（32。36,東經118°22'-119°14'。東距長江入海口約300km,西靠皖南丘陵，北接江淮平原，南望太湖水網地區。境內綿延著寧鎮山脈西段，長江橫貫東西，秦淮河蜿蜒穿行。全市平面位置南北長、東西窄，南北直線距離150km,中部東西寬50?70km,南北兩端東西寬約30km。總面積6515.74km2。揚子石化公司位于南京市東北方向，地處六合區，其生產區南靠長江，西臨馬漢河、北連寧六公路、東接水家灣、高水公路。廠區場地開闊，有充裕的發展用地。該區域一直是南京市化工、石化企業相對集中的地區。揚子石化位于江蘇南京江北新材料科技園，公司目前占地1243萬平方米。項目建設地位于揚子石化周邊空地上，項目用地處現為空地，占地面積為21.6畝，符合本項目用地需要。項目廠址如下圖所示：氣象氣候本地區屬北亞熱帶季風氣候，氣候溫和，四季分明，雨量適中。降雨量四季分配不均。冬半年（10?3月）受寒冷的極地大陸氣團影響，盛行偏北風，降雨較少；夏半年（4?9月）受熱帶或副熱帶海洋性氣團影響，盛行偏南風，降水豐富。尤其在春夏之交的5月底至6月，由于“極峰”移至長江流域一線而多“梅雨夏末秋初，受沿西北向移動的臺風影響而多臺風雨，全年無霜期222?224天，年日照時數1987?2170小時。該地區主要的氣象氣候特征見表2-1。表2-1主要氣象氣候特征項目編號數值及單位氣溫年平均氣溫15.4X2歷年平均最低氣溫1L4C歷年平均最高氣溫20.3C極端最高氣溫43.0C極端最低氣溫-14.0C濕度年平均相對濕度77%年平均絕對濕度15.6HPa年平均降水量1041.7mm降水年最小降水量684.2mm年最大降水量1561mm一日最大降水量198.5mm積雪最大積雪深度51cm氣壓年最高絕對氣壓1046.9mb年最低絕對氣壓989.1mb年平均氣壓1015.5mb年平均風速2.5m/s風速30年一遇10分鐘最大平均風速25.2m/s風向主導風向冬季：東北風夏季：東南風靜風頻率22%水文長江是我國第一大河，流域面積180萬平方公里，長約6300公里，徑流資源占全國總量的37.8%。長江南京大廠段位于南京東北部，系八卦洲北漢江段，全長約占21.6公里，其間主要支流為馬漢河。右漢是主漢，全長約10.4公里，江面寬約1.1公里，枯水期平均水深18.4米，河道順直。八卦洲左漢是支漢，全長約21.6公里，進出口段及中部馬漢河段附近較寬，約700?900米，最窄處在南化公司附近，寬約350米，左漢平均河寬為624米，平均水深8.4米，江道呈一個向北突出的大彎道。長江南京段屬長江下游感潮河段，受中等強度潮汐影響，水位每天出現兩次潮峰和兩次潮谷。漲潮歷時約3小時，落潮歷時約9小時，漲潮水流有托頂，存在負流。根據南京下關潮水位資料統計歷年最高水位10.2米，最低水位1.54米,年內最大水位變幅7.7米，枯水期最大潮差別1.56米，多年平均潮差0.57米。長江南京段的水流雖受潮汐影響，但全年變化仍為徑流控制調節，其來水特征可用南京上游的大通水文站資料代表。大通歷年的最大流量為92600m3/s,多年平均流量為28600m3/s。年內最小月平均流量一般出現在1月份，4月開始漲水，7月份出現最大值。馬漢河是滁河的分洪道，是人工開挖而成，全長13.9公里，從六合區的新集鄉與浦口盤城交界處的小頭李向東，經新橋、東錢橋折向東南，在207廠（造船廠）東側入長江。河寬70米左右，河底高程0.7米；最大洪峰流量1260m3/s。枯水期無實測流量資料，據估計，平均流量約20-30m3/so漲潮時大緯路橋附近馬漢河水有倒流。地形地貌地質南京市是江蘇省低山、丘陵集中分布的主要區域之一，是低山、崗地、河谷平原、濱湖平原和沿江洲地等地形單元構成的地貌綜合體。境內綿亙著寧鎮山脈西段，長江橫貫東西。境內無高山峻嶺，高于海拔400m的低山有鐘山、老山和橫山。本地區主要處于第四級土層，在坳溝低耕土層下面，有一層厚度為4?13m的Q4亞粘土，其下為厚度為3?9m的Q3亞粘土，Q3土層下為強風化沙巖。建設項目所在地地形較平坦，地面高程除長江大堤及公路明顯較高，其高程一般為11.15?11.70m（吳淞高程系，以下同）外，其它地段地面高程一般在6.8?7.5m之間。地貌單元屬河漫灘。植被生物多樣性評價區域在植物分布區劃上屬于長江南岸平原丘陵區，自然植被類型主要有低山丘陵的森林植被。山地森林植被類型主要包括針葉林、落地闊葉林、常綠針葉落葉闊葉混交林、竹林、灌叢等，本區域是落葉闊葉林逐步過渡到落葉闊葉、長綠闊葉混交林地區。區域內主要樹種有馬尾松、麻棟、榆、紫楠、楓香、楝樹、糯米搬等。評價區域內無高山，植物的垂直地帶性分布不明顯，通常山坡下部和溝谷以闊葉林為主，山坡中部以上以針葉林為主；丘陵山地大都分布以黃背草或枯草占優勢的草本植被。社會環境概況南京作為江蘇省的省會，是中國重要的現代化城市之一，長江沿岸四大中心城市之一，華東地區重要的綜合性工業生產基地和交通通訊樞紐中心。同時它也是中國歷史文化古城之一，著名的六朝古都。南京市位于中國沿海和長江兩大經濟帶交匯處，是長江三角洲經濟核心區重要城市和長江流域四大中心城市之一，經濟發達，且人口稠密、人文素質高，社會安穩。南京教育、科研水平居北京、上海之后列全國第三位，擁有各類高等院校37所，以南京大學、東南大學為首的一批高校科研實力在全國名列前茅，為現代化建設提供了高素質的人力資源。六合區是2003年南京市政府為實現跨江發展的戰略目標將原六合縣和大廠區合并成立的行政區，調整后的六合區構建了重化工、精細化工、鋼鐵、紡織、機電5大產業基地，規模工業產值年均增長34.4%,地區生產總值增長4.1倍。原大廠區是南京市最大的工業集中區，以石化、電力、化肥、冶金工業為主。區內有揚子石化、揚子石化-巴斯夫有限責任公司、南京化學工業有限公司、南京鋼鐵聯合有限公司、江蘇南熱發電有限公司、華能國際電力有限公司、帝斯曼東方化工有限公司等大型企業以及南京江北新材料科技園。截至2015年，南京江北新材料科技園入駐企業200多家，其中包括德國巴斯夫、英國BP等世界500強及全球化工50強企業20余家，并集聚了美國亞什蘭、德國瓦克等眾多行業領先的跨國公司。現已形成以石化、碳一兩大產業鏈為主要支撐，新材料、生命科學及高端化學品為重要內容的現代化工產業體系，具有國際競爭力的綠色化工生產、化工物流、化工專業人才和研發創新基地。能源供應狀況南京市能源礦產（煤炭、石油、天然氣）等原料均依靠外地來解決，2017年南京市規模以上工業綜合能源消費量3784.38萬噸標準煤，原煤2667.09萬噸,原油2771.33萬噸，天然氣26.15億立方米，電力消費量3181400萬千瓦時。交通運輸狀況南京是國家綜合交通樞紐，公路網密度居全國中心城市前列。同時是連接華北、華東和華中鐵路交通的重要樞紐、國家東部地區鐵路交通樞紐中心、全國路網格局重要樞紐。南京江北新材料科技園位于南京市北部——南京長江二橋北側六合區境內，距南京市區30公里。依江臨海，水源充沛，自然條件優越，水陸交通便捷。南京化工園區北接安徽省天長市，東鄰揚州市，南臨長江"黃金水道”,具有“承南接北”的區位優勢，是南京市輻射蘇北皖北的交通門戶和輻射都市圈的橋頭堡，具有良好的交通運輸條件。優越的市場區位和便捷的交通運輸給化工園區建設集化工產品流通、倉儲、運輸及服務于一體的化工物流輸送體系創造了良好的條件。公路項目所在地區現有寧六公路、雍六高速公路、長江公路二橋、寧連公路等與外地溝通，交通十分便利。鐵路區域內兩條鐵路專用線與滬寧、津浦鐵路相連，寧啟鐵路縱貫全區。水運水運主要通過長江，長江南京港是江海型的內河大港，距長江口437公里，水運外通海洋，內聯長江眾多支流和京杭大運河。管道南京是國家輸油、氣干線到達城市，主要油氣運輸管道為“西氣東輸”天然氣管道和魯寧輸油管線和甬-滬-寧原油輸送管線。“西氣東輸''天然氣管道規劃按照國家西氣東輸總體部署，建設三江口國家天然氣干線、支線工程以及相應的門站、分輸站。“西氣東輸”天然氣干線從評價區域的北部經過，在江北大廠地區建設一座高壓調配站，并沿寧六公路328國道敷設天然氣輸氣管道。魯寧輸油管道連接著勝利、中原、華北三大油田，現有輸送能力2000萬噸/年。由中石化建設的甬-滬-寧原油輸送管線進一步優化南京地區油、氣資源的供應。該管線原油年輸送能力2000萬噸，經改造泵站后能力可達2400萬噸。項目設計的原料及產品本項目以揚子石化聚乙烯醇副產的低含量醋酸甲酯和co為主要生產原料，年需求量45萬噸，利用皴基化法，年制得18萬噸VAC,產品濃度達到99.9%o所用醋酸甲酯通過儲運車運輸的方式運送到本生產區。具體指標如下表：表2-2揚子石化低含量醋酸甲酯組成性質一覽表表2-3CO規格項目 指標一氧化碳（CO）純度（體積分數）/10-2 >99.099.599.9999.998氫（H2）含量（體積分數）/10-4<1.500500101氫+氫（02+Ar）含量（體積分數）/106<600a200a102

氮（N2）含量（體積分數）/IO-6<450020005010二氧化碳（C02）含量（體積分數）/IO6<1200500204總垃含量（以甲烷計）含量（體積分數）/IO"<1500100052水分（H20）含量（體積分數）/IO6<101051雜質總含量（體積分數）/109<10000500010020純度為99.0%、99.5%的一氧化碳所測得為氧含量表2-4甲醇規格1序號項目指標優等品1色度，Hazen單位（的-鉆色號）52密度p20/(g/cm3)0.791-^0.7923沸程(0,C,101.3kPa)/r<0.84高鋅酸鉀試驗/min>505水混溶性試驗通過試驗（1+3）6水，W/%<0.107酸（以HCOOH計），w/%<0.00158或堿（以NM計），w/%<0.00029談基化合物（以HCHO計），w/%<0.00210蒸發殘渣，W/%<0.00111硫酸洗滌試驗，Hazen單位（鉗-鉆色號）＜5012乙醇，w/%<供需雙方協商表2-5醋酸規格名稱優級純分析純化學純含量(CH3COOH),w/%>99,8>99.5>99.0結晶點/℃>16,0>15.1>14.8蒸發殘渣，W/%<0.001<0.002<0.005與水混合試驗合格合格合格氯化物(Cl),w/%<0.0001<0.0001<0.0004硫酸鹽(SO4).W/%<0.0001<0.0002<0.0005鐵(Fe),w/%<0,00002<0.0001<0.0002銅(Cu),w/%<0.00001<0.00005<0.0001鋅(Zn),w/%<0.00001一—鉛(Pb),w/%<0.00001<0.00005<0.0001乙酸酊(CH3CO)2O,w/%<0.01<0.02<0.02還原重鋸酸鹽物質（以0計），w/%<0.004<0.008<0.01表2-6醋酸乙烯規格項目指標優等品一等品合格品外觀無色透明、無機械雜質密度(20C),g/cm30.930-0.9340.930-0.9340.929?0.935色度（的一鉆），號W51015沸程(101.325kPa),℃71.0-73.571.0-73.571.0-73.5蒸發殘渣，%（m/m）<0.0050.0500.050酸度（以乙酸計），%（m/m）<0.0050.020.02醛含量（以乙醛計）（m/m）<0.020.030.05水分，%(m/m)<0.040.100.20活性度，min <11.512.0一純度，%(m/m)>99.8——阻聚劑（對苯二酚）由供需雙方商定第三章主要危險、有害因素分析主要危險、有害物質的理化性質有害因素分析本項目生產及日常的運行涉及到有毒有害氣體。因而對這些物質的理化、生理等方面性質必須有一個全面的認識，以確保生產安全有序的進行，并能夠對泄露等突發狀況進行最合理的補救。根據《危險化學品名錄》(2015版)，本廠主要危險為原料以及反應過程的產物、處理物等，有甲醇、乙酸、醋酸甲酯、醋酸酢、碘甲烷、醋酸乙烯等。這里本項目采用MSDS來對各物質的性質進行說明，見《MSDS一覽表》。主要工業生產過程危險、有害因素分析生產過程指的是勞動者在生產領域從事生產活動的全過程。生產過程中的危險有害因素指的是可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。按照可能導致生產過程中的危險和有害因素的性質進行分類，生產過程危險和有害因素可分為四大類：人的因素、物的因素、環境因素、管理因素。火災、化學性爆炸危險性分析該項目生產過程中原料co、甲醇等都為易燃、爆炸物質，都屬于甲類火災危險性。在生產過程中，使用了加熱器、再沸器、合成反應器等設備、而且有人員操作的參與，很大程度上增加了火災、化學性爆炸的危險性。一旦物料泄漏并接觸點火源，很有可能造成火災爆炸事故。所以要注意在生產過程中控制點火源和物質泄漏。下面詳細敘述生產過程中易引起火災爆炸危險和有害因素：(1)本項目原料和產物都是易燃爆炸物品，如果在生產過程中因為管道、加熱器、塔或是泵等設備的密閉性不好或設施老化，導致物料產物泄漏與空氣混合，達到火災爆炸極限，當遇點火源會發生火災或爆炸；(2)人員在檢修過程中，可能會動用電氣焊或產生撞擊摩擦火花，且停車檢修時未進行氮氣、空氣吹掃，導致裝置內易燃物未排至安全濃度，可能造成火災爆炸；(3)管道內、或泵內的易燃物質，在流速過大而且沒有做防靜電措施時，可能產生靜電積聚，引起靜電火花造成物質點燃，導致火災；(4)生產過程中，可能因為使用非防爆或防爆等級不符合要求的電氣設備的時候，或電纜質量不好，電纜隔熱、散熱不良，過載等引起電纜發熱；電纜接頭不好，接頭材料選擇不當，接頭氧化等，或可能會因線路老化、短路、接觸不良等原因引起電氣火花，引起液化氫氣、醇類等易燃物質的燃燒爆炸；(5)該項目中涉及裝置配電室，可能因為線路、變電器短路等原因引起電氣火災，更有可能影響到旁邊正在進行生產的裝置，進料罐等，導致更嚴重的火災或是爆炸；(6)在生產過程中，因為操作人員的失誤、錯開閥門、或是不按規范操作等原因造成工藝過程的失控或易燃物料的泄漏，可能引起火災爆炸；(7)未設檢測報警系統，或檢測報警系統失效，未發現已泄漏的物料，然后遇到點火源引起火災或爆炸；(8)若裝置未設置防雷設施或防雷設施不符合要求，也可能導致設備發生雷擊事故，進而可能引起火災爆炸；(9)生產前，未用氮氣惰性氣體進行吹掃，將管道、設備內的空氣排盡，或未設有監測設備監測氧氣含量或監測設備出現故障，則在正式生產的過程中極易與物料形成爆炸混合物，發生火災爆炸事故；(10)在人員檢修的過程中，未有其他人員在旁監護，或未掛警示牌提示，冒然開車，導致形成爆炸混合物，使人員傷亡和火災爆炸事故。在生產過程中的點火源主要包括：明火、雷電、靜電、電氣火花、撞擊摩擦火花等。明火主要是檢修動火、吸煙等，項目檢修主要有電氣焊動火。雷電和靜電項目涉及裝置內配電室，所以應該考慮雷電放電產生的高溫，還有其產生的感應電主要點火源。項目中各易燃氣液體在流動的過程中可能產生靜電，而且生產過程中的操作檢修人員也帶有靜電，都有很大的潛伏性，不易發覺。電氣火花項目涉及泵、照明燈等各項電氣設備，在不防爆或安裝不合理、或發生電接點接觸不良、線路短路、漏電、接地、過負荷等故障，產生電火花、電弧、高熱等。撞擊火花主要是操作、檢修過程中使用的工具產生撞擊火花。物理爆炸（容器爆炸）危險性分析該生產過程涉及壓力容器和管道，需要注意容器超壓的危險。下面詳細敘述物理爆炸的危險性分析結果：（1）反應器、精儲塔等壓力容器若沒有設置相應的安全裝置（安全閥、安全泄壓裝置等），或安全裝置失效，很有可能引起管道和設備無法及時泄壓的超壓現象，然后引起容器的物理爆炸；（2）主要生產裝置和管道因為年久腐蝕、疲勞等原因，耐壓強度降低，在正常工作壓力下導致物理爆炸事故；(3)生產過程中需要嚴格控制各設備的壓力，例如在生產過程中回流系統出現異常，且泄壓安全裝置失效，可能引起某設備的壓力過高，導致物理性爆炸;(4)在裝置內需要耐高溫、耐低溫的各種設備可能因為在選材的過程中，選材錯誤，其耐高溫或是耐低溫的性能較差，引起其設備的耐壓能力降低，引起壓力爆炸事故；過程中各裝置儀表損壞或是管道堵塞都可能引起容器的物理性爆炸。中毒及窒息危險性分析在本生產過程中，主要涉及的原料、中間產品和成品等基本都具有急性中毒和窒息的危險性。其中毒的途徑主要是短時間內吸入大量高濃度泄漏的物料，或是誤食。(1)在設備或管道密封不嚴、長期使用、設備缺陷或誤操作造成物料泄漏，導致中毒窒息的發生。(2)在檢修維護的過程中，操作人員個體防護不到位，不按規范操作會引起中毒窒息。(3)在檢修停車后，未進行氮氣吹掃、空氣吹掃；或對可燃物含量和氧氣含量監測系統發生故障，導致檢修人員進入時急性中毒或窒息。(4)生產過程中有物料泄漏，為及時發現，現場廠區內部監測報警儀失效,造成現場泄漏濃度過高引起中毒窒息。灼燙危險性分析(1)該生產過程中涉及使用125℃的低壓蒸汽；175℃的中壓蒸汽、250C的高壓蒸汽以及換熱器、再沸器等各類用熱設備，同樣涉及各類塔(表面溫度均超過60C可致使人員燙傷的溫度)，部分相連管道、閥門、法蘭溫度較高。人員在操作過程中可能因為失誤、不規范操作造成灼、燙傷害；(2)泵在運行過程中機械件損壞造成泵體損壞，發生泄漏，引起人員灼傷;(3)未做或不按要求做雷擊防范措施，雷擊會引起人員觸電事故；(4)電器設備、材料本身有缺陷，或設備保護接地失效，可能引起觸電；(5)非電氣人員進行電氣操作、電氣設備標識不明引起觸電事故。其中觸電事故類型主要有：人直接與帶電體接觸、與絕緣損壞的電氣設備接觸、與帶電體的距離小于安全距離、跨步電壓觸電。在本項目中，存在的主要電氣危險因素歸納如下：a.設備故障：可造成人員傷害及財產損失；b.輸電線路故障：如線路斷路、短路等造成觸電事故或設備損壞；c.帶電體裸露：設備或線路絕緣性能不良造成人員傷害；d.電氣設備或輸電線路短路或故障造成監控失靈或電氣火災；e.工作人員對電氣設備的誤操作引發事故。高處墜落危險性分析裝置區內需要高處檢修作業的需要，所以存在有高處墜落的危險(1)高處作業有洞無蓋、臨邊無欄，無腳手架、板，不小心造成墜落；(2)梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；(3)高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造成墜落；(4)檢修操作人員未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當，或未系安全帶或安全帶掛結不可靠、或安全帶、安全網損壞或不合格造成滑跌墜落；（5）檢修人員在大風、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業，不慎跌落；（6）檢修人員在進入塔、罐之前未進行氮氣吹掃、空氣吹掃，吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；（7）操作、檢修人員在作業時情緒不穩定，疲勞作業、身體有疾病、工作時精力不集中，或嬉戲打鬧造成高處墜落。機械傷害（機泵）危險性分析在裝置區內，有多臺機泵，而且機泵的種類也涉及很多，在人員檢修和在旁邊操作的過程中有可能會出現機泵對操作、檢修人員的機械傷害（絞、害h碾、碰、擠、戳，傷及人體）。（1）操作人員在生產檢查、維修設備時，不注意而被碰、害h戳、碾、擠;（2）操作人員的衣物等被絞入轉動設備，造成人員的機械傷害；（3）機泵的旋轉、往復、滑動等部分出現事故，飛出撞擊傷人；（4）操作人員在工作時注意力不集中，或勞動防護用品未正確穿戴，或違章作業導致受到機泵的傷害。開停車、檢維修危險性分析據統計，化工生產設備檢修過程中，由于種種原因經常發生各類檢修人身傷害事故。從某公司歷史上人身傷害事故的統計資料分析，檢修過程中發生的事故占75%以上，如1990-2000年共發生人身工傷事故74人次，有56人次是檢修過程中發生的，占事故總人次的76.67%。所以在生產過程中，開停車、檢維修過程是一個很重要的部分，而且也是相對操作人員來說傷害最大的，應特別提出分析。（1）停車檢修時未進行氮氣、空氣吹掃，導致裝置內易燃物未排至安全濃度，人員在檢修過程中，可能會動用電氣焊或產生撞擊摩擦火花造成火災爆炸；（2）開車生產前，未用氮氣惰性氣體進行吹掃，將管道、設備內的空氣排盡，或未設有監測設備監測氧氣含量或監測設備出現故障，則在正式開車生產的過程中空氣極易與物料形成爆炸混合物，發生火災爆炸事故；（3）在停車后檢維修前，未進行氮氣吹掃、空氣吹掃；或對可燃物含量和氧氣含量監測系統發生故障，或檢維修過程中檢維修人員未帶防護用具，或不安規范操作，導致檢修人員進入時急性中毒或窒息；（4）檢維修過程中，有高處操作作業，若未做足安全保護措施，或檢維修作業人員麻痹大意、不按規范操作則有可能造成高處墜落的危險；（5）在人員檢修的過程中，未有其他人員在旁監護，或未掛警示牌提示，貿然開車，導致形成爆炸混合物，使人員傷亡和火災爆炸事故；（6）檢維修完畢之后，開車前未檢查盲板數量、操作人員數目等，冒然開車，導致人員傷亡、火災爆炸事故的發生；（7）在管理制度上缺少動火令制度等危險作業制度，或缺少盲板管理制度等物資管理制度則有可能引起事故的發生，具有潛在的危險性。其他傷害-噪音傷害裝置區內主要涉及的噪音傷害主要來自各類機泵發出的噪聲對在裝置區里工作的人員的傷害（1）作業人員在泵房或機泵旁噪聲強度大的地點長時間作業；（2）機泵沒有減振、降噪設施，或減振、降噪設施無效；（3）操作人員未戴個體護耳器；因故、或故意不戴護耳器；無護耳器，或護耳器無效（選型不當；使用不當；護耳器已經失效）；工作人員在這樣的情況下長時間工作后，造成噪音對人體的傷害。3.3工藝過程中危險、有害因素分析本項目的工藝過程中涉及到的主要工藝有加熱、冷凝、冷卻、氣體分離、回流等；涉及到的主要設備有機泵、換熱器、精鐳塔等；甲醇屬于3.2類可燃物，又有些物質具有強烈刺激性、窒息性、毒性等。如果系統的工作參數溫度、壓力、流量、液位等偏離較大，可能會帶來嚴重的后果。如果系統的工作參數溫度、壓力、流量、液位等偏離較大，可能會帶來嚴重的后果。此生產工藝具有典型的化工生產特點，企業具有大量電氣設備，所以該項目生產過程中存在火災、爆炸、中毒、灼傷、觸電等危險有害因素。此外，企業中使用的加熱器、精饋塔、壓力管道、冷凝器、回流罐、再沸器、冷卻器、換熱器等均屬于特種設備，易造成各種類型的事故發生。溫度失控可能引發溫度失控的危險性因素(1)冷卻、冷凝用的冷卻水不能中斷，否則，熱量不能及時導出，致使系統溫度過高；(2)隨著加熱的進行，溫度升高過快，并且沒有嚴格控制溫度上升的上限和升溫的速度；(3)再沸器開始工作時，若沒有先打開塔頂冷凝器的冷卻水，然后再通蒸汽加熱，可能造成精錨塔內溫度過高；(4)停車時沒有先停止進料，再停再沸器，停止產品采出，降壓降溫后再停冷卻水；(5)再沸器的熱源要控制好流量，若流速過快，而導致精儲塔內的溫度升高，在冷卻系統無法將溫度回復正常的情況下，可能會引起系統內溫度過高；（6）再沸器內部容易結垢，很容易造成局部受熱不均勻；（7）機泵在運行過程會發熱發燙，因機泵本身的質量問題影響散熱，或區域內通風不良，造成機泵內溫度遠遠高于正常值；（8）離心泵滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑，在水泵運行過程中軸承的溫度最高可達85℃,一般運行也在60℃左右，潤滑劑太少，軸承會因過熱而燒壞；（9）因氣候原因，輸送物料的管道內溫度過低；（10）熱交換不充分，換熱器驟冷驟熱。溫度失控的后果（1）溫度過高的后果：a.造成物料焦化，反應不能進行；b.使氣體迅速膨脹，造成設備或管道內壓力過高而發生物理爆炸事故；c.未冷凝的危險氣體外逸排空，可能導致燃燒或爆炸事故；d.如果沒有嚴格控制溫度上升的上限和升溫的速度，物料在機泵內容易發生沖料現象，聚集在車間內與空氣形成爆炸性混合物；e.設備局部溫度過高，容易燒壞設備，從而引發爆炸或緊急停車等事故；f.熱交換不充分會造成能量過量積聚，導致換熱器或管道等破裂、泄漏。（2）溫度過低的后果：a.原料氣進入精儲塔內的溫度過低，可導致產品質量達不到要求；b.管道內溫度太低，液化合成氣中帶有的水分冷凝并結冰堵塞管道壓力失控可能引起壓力失控的危險性因素(1)若冷凝和冷卻所用的冷卻水中斷，反應熱不能及時導出，致使系統內氣體因溫度升高而膨脹，使壓力過高；(2)加熱器和再沸器加熱過程中物料溫度升高，液化氣迅速汽化或者氣體膨脹過快，壓力劇增；(3)液環泵的氣缸可能因物料流量過大，從而導致氣缸內壓力過高；(4)在往復泵工作過程中嚴禁用出口閥調節流量，否則可能造成缸內壓力急劇變化；(5)再沸器開始工作時，若沒有先打開塔頂冷凝器的冷卻水，可能會造成物料溫度過高或設備內部壓力劇增；(6)在停車時，也要先停止進料，再停止冷卻，否則也會造成溫度和壓力劇增的情況出現；(7)再沸器的熱源要控制好流量，若流速過快，而導致精福塔內的溫度升高，在冷卻系統無法將溫度回復正常的情況下，可能會造成壓力過大的現象；(8)機泵、精帽塔、換熱器等設備因為年久腐蝕、疲勞等原因，耐壓強度降低，在正常工作壓力下導致物理爆炸事故。3.322壓力失控的后果(1)壓力過高可能引發的后果若設備或管道內壓力過高，超過設備的強度極限，在壓力控制系統無力挽回的情況下，會發生壓力容器爆炸。(2)該工藝系統不會有設備內壓力過低的情況出現。3.3.3流量失控可能引起流量失控的危險性因素(1)工作人員調節流量閥時操作失誤，將流量調節得過大或過小；(2)管道或設備內產生了泄漏，使得管道或設備內流量減小；(3)在往復泵工作過程中用出口閥調節流量。3.33.2流量失控的后果(1)流量過大可能引發的后果：a.管道內、或泵內的易燃物質，在流速過大而且沒有做防靜電措施時，可能產生靜電積聚，引起靜電火花造成物質點燃，導致火災；b.物料進入泵、罐、塔內的物料流速過快，流量很大，造成設備內物料積聚太多，壓力超過極限值而引發物理爆炸事故；c.液環泵的氣缸強度比較小，較易因物料流量過大，壓力過高而爆炸；d.若進入精儲塔的物料速度過快，在塔頂的冷卻系統無法將物料冷卻；e.若回流泵的流量過快，造成回流罐內儲量過大，壓力超過極限值而爆炸。(2)流量過小可能引發的后果：流量過小時，達不到規定的分離要求。3.3.4液位失控可能引起液位失控的危險性因素(1)原料含有一定的水分，原料中的水在低溫中可能會生成燒類水化物，水化物是水和燃類的固溶體，如果溫度壓力適中，而且有充分的水量，固態水化物會不斷地生成，直到將閥門堵塞，從而引起假液位；(2)液位計的連接管和針型閥不暢通造成假液位；(3)若液位檢測系統失效，造成裝置內物料輸入過量；（4）液位控制系統硬件設備選型不當、質量存在問題或控制軟件不適合工藝要求。液位失控的后果假設液位會使得罐、塔內超裝，造成物料冒液；如果滿液后，溫度繼續升高,可產生爆炸事故。3.4其他危險、有害因素分析公用工程供水工程氣體分離裝置中多次使用循環水冷卻器，因設備腐蝕或其他設備缺陷，液化氣不慎進入水系統后，壓力突然釋放，加上液化氣遇水自身汽化，將導致冷卻器發生爆炸，進而也會引起火災爆炸危險。供氣工程本裝置涉及的供氣工程主要是蒸汽供氣和風供氣。火災爆炸危險性分析風（空氣）中攜大量氧氣，因管網腐蝕或其他管道缺陷以及人員的誤操作，致使液化氣泄漏，與風供氣系統中的空氣形成爆炸性氣體，發生化學性爆炸，并引發火災。（非凈化風中還含有較多雜質，更危險。）灼燙危險因素分析蒸汽有較高的溫度，管道裸露處存在灼燙危險。因管道腐蝕或其他缺陷發生蒸汽泄漏，對人員會造成嚴重的灼燙傷害。中毒和窒息用于吹掃裝置的氮氣泄漏后會造成人員窒息和氮中毒。供電工程本裝置涉及的供電工程主要是指配電室和外部電纜。火災爆炸危險性分析（1）配電室內各類電氣設備存在因短路或失控而發生電氣火災的危險。（2）外部動力電纜和控制電纜也易發熱產生火災，且電纜具有著火猛、燃燒快、易于蔓延等特點，并可導致相關電氣設備和裝置燒毀，進而引發更危險的爆炸事故。主要的危險因素有：a.電纜質量不好，未采用阻燃材料；b.雖采用阻燃材料，但由于與高溫體接觸或絕緣老化破壞、受水浸漬，電纜接地或短路，繼電保護未動作發生火災；c.鋪設電纜密集的封閉通道場所存在易燃品，絕緣層過熱或遇到漏電火花等點火源；d.電纜中間連接接頭處不緊，電流過大局部過熱自燃；電纜頭相間距過小，導致閃絡放電起火；e.電纜防護層受到機械性損傷，造成氣隙引起局部放電，電弧使電纜發生樹紋狀裂紋，導致接地短路，發生火災；￡開關故障發生爆炸引起母線短路導致電纜起火；g.電纜隔熱、散熱不良，過載等引起電纜發熱。（3）雷擊發生火災。觸電露天電器、線路經風吹日曬，可造成線路老化，銹蝕，導致絕緣失效，因而引發觸電事故。周邊設施儲罐區（1）罐組不應毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，儲罐區儲存有大量液化石油氣及其產品，裝置區具有危險的操作環境，其一發生事故后，極易波及另一區域，致使事故的連環發展；（2）從裝置區引往儲罐區的管線因腐蝕或其他缺陷和意外，致使物料泄漏,發生火災爆炸危險；（3）儲罐進行檢修時，致使空氣或其他雜質通過管線引進分離裝置，發生火災爆炸危險；（4）因裝置區與儲罐區的管線上未設止逆閥，裝置緊急停車后，產品物料將倒流回裝置，發生火災爆炸危險。.Z.2辦公區（1）辦公區與裝置區的安全防火間距為40m,若二者間距未達到安全距離,一旦裝置區發生事故，將迅速蔓延至辦公區，造成大量人員傷亡，擴大事故損失;（2）辦公區進出的車輛的尾氣排放口未安裝阻火器，產生的火星一旦進入裝置區，極易引發火災爆炸事故；（3）辦公區人員違反安全規章制度，發生違規使用明火等不安全行為。3.4.3設施布置（1）因裝置設施之間間距不符要求，未達到安全距離而相互影響，致使觸電、機械傷害、火災爆炸等事故發生；（2）設備之間間距過小，也會影響操作和檢修的正常進行，以及應急措施的及時啟用（如消防設備無法通過）。3.4.4自動控制系統故障本裝置主要采用集散型控制系統(DCS),在主要設備上采用SIS控制。(1)控制室的控制計算機因意外出現故障后，將無法監測和控制生產的安全運行；(2)控制室的控制計算機因人為破壞或誤操作，致使裝置區生產失控，發生事故；(3)裝置現場的檢測器未進行定期的校驗，致使監測數據出錯，監控人員未能及時發現生產的異常而導致事故發生；(4)裝置所采用的控制系統軟件落后或不夠精確，監控人員未能及時發現生產的異常而導致事故發生。3.4.5人員及管理(1)安全管理人員不具備相關資格證書；主要負責人未落實相關責任；作業人員未進行相關培訓教育(如“四新教育”)；危險化學品從業人員和特種作業人員不具備相關資質，從而發生人員的瞎指揮和誤操作，導致事故的發生。(2)人員違反安全規章制度，發生抽煙等不安全行為。(3)人員進入裝置區之前必須在更衣室更換掉化纖衣物，并進行接地消靜電。(4)職業安全健康組織機構不健全。(5)職業安全健康責任制未落實。(6)職業安全健康管理規章制度不完善。(7)職業安全健康管理不完善。自然災害危險性分析地質及地震地震是一種能產生巨大破壞作用的自然現象，它尤其對建筑物的破壞作用明顯，作用范圍大，進而威脅設備和人員的安全。根據《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010)規定，本項目廠房產生6度以下地震對本項目影響較小。雷電雷電危害方式主要有：直擊雷、感應雷、雷電波侵入。雷電是一種自然放電現象。本項目廠房主要是框架結構或磚混結構，生產設備、電氣設施均易受到直擊雷的危害，變配電裝置和供電線路終端、電話網絡線路也易受到雷電波的侵襲。雷擊在建筑物、構筑物、線路、電力設備等物體時，會產生雷電過電壓，雷電所波及的范圍內，會嚴重損害設備并危及人身安全。為了避免雷電影響，所有高達建筑物、構筑物、高空管線及用電設備均考慮防雷接地。只要加強檢查，每年委托有資質的單位進行防雷接地檢測，保證防雷接地設施完好，雷擊對該項目沒有影響。溫度南京屬于北亞熱帶季風氣候，氣候溫和，四季分明，雨量適中。項目所在地多年平均氣溫11.4℃,極端最高氣溫43.0C,極端最低氣溫-14.0C。氣溫對人的作用廣泛，作用時間長，但其危害后果較輕。由于作業環境溫度相對較低，冬季若無有效的保暖措施，將導致操作人員中毒、凍傷、暈眩、失誤操作等現象。降雨一般情況下，降雨對建設項目不構成有害影響。廠址所在地屬于第三級臺階,海拔高度為20?30m,有外圍防護設施，高于南京市城區的防洪標準，因此淹沒可能性極小。U!章重大危險源辨識辨識或確認重大危險源，是防止重大事故發生的第一步。其目的不僅是預防重大事故發生，而且要做到一旦發生事故，能將事故危害限制到最低程度。《中華人民共和國安全生產法》第九十六條規定，重大危險源是指長期地或者重大危險源申報登記與管理臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設施）。重大危險源辨識分析重大危險源辨識依據（1）物質類重大危險源辨識依據《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2014o（2）設備類重大危險源辨識依據《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（國家安監局安監管協調字（2（X）4）56號）。（3）重大危險源分級判據如表4-1：表4-1重大危險源分級依據危險源等級 分級判據（死亡人數）一級重大危險源可能造成30人（含30人）以上死亡二級重大危險源可能造成10?29人死亡三級重大危險源可能造成3?9人死亡四級重大危險源可能造成1-2人死亡危險源辨識簡介（1）《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009指出：單元內存在危險化學品的數量等于或超過規定的臨界量，既定為重大危險源。（2）《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》（國家安監局安監管協調字（2004）56號）指出：1）壓力管道：以下壓力管道為重大危險源。①輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設計壓力大于1.6MPa的管道；②輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離大于等于200km且管道公稱直徑2300mm的管道；③輸送中壓和高壓燃氣管道，且公稱直徑2200mm；輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質，且公稱直徑2100mm的工業管道；④輸送GB5044中極度、高度危害液體介質、GB50160及GB50016中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質，且公稱直徑NlOOmm,設計壓力為MPa的工業管道；⑤輸送其他可燃、有毒流體介質，且公稱直徑NlOOmm,設計壓力為MPa,設計溫度為00℃的工業管道。2）鍋爐：額定蒸汽壓力大于2.5MPa,且額定蒸發量大于等于10t/h的蒸汽鍋爐；額定出水溫度大于等于120C,且額定功率大于等于14MW的熱水鍋爐，為