1、72/72液壓軸向柱塞泵馬達工藝設計及生產線規劃一、生產綱領 Xx液壓公司廠房的規劃建設、設備選型工作按照公司高層指示，緊密圍繞挖掘機配套液壓元件批量生產來展開，滿足年產1萬臺小型挖掘機、2萬臺中型挖掘機配套泵、馬達的需求，共計年產泵、馬達12萬臺。 XX液壓公司對主泵、馬達的各零部件按照工藝路線進行分類、匯總，依照各型產品關鍵零部件的技術和加工工藝特點，確定了批量生產車間各類型要緊零件成組單元的生產工藝方案，達到6型馬達、3型泵年產I2萬臺的生產能力。在設備選型和工藝布置上參照了川崎、薩奧、納博等標桿液壓件生產廠家生產模式，借鑒了國內外一流標桿企業的冷、熱加工和輔助設備。以精益生產為指導思想

2、，按照典型零件成組分類、成組工藝、制定標準工藝流程，依照同類零件年產量確定了中小批量、大批量兩種不同生產模式的設備選型和生產單元布置模式。投產后可滿足l萬臺小型挖掘機(7.5T)、2萬臺中型挖掘機( 23.5T、33.5T)主泵、行走馬達、回轉馬達的配套需求。1、生產產品型譜及產量表l 批量生產產品型譜匯總表噸位類不產品型號標桿產品型號年產（萬臺）7.5T挖機主泵回轉馬達行走馬達23.5T(33.5T)主泵主泵行走馬達行走馬達回轉馬達回轉馬達合計2、生產單元零件類型及產量序號生產單元名稱成組零件種數單品種最大年產量生產規模共計年產量1端蓋單元2殼體單元3斜盤單元4閥體單元5主軸單元6缸體球鉸單

3、元7柱塞滑靴單元8配流盤回程盤單元9閥芯閥套單元10周密磨削單元11熱處理、下料單元12裝配單元13試驗單元14噴漆包裝單元15原材料、外協外購件倉庫16動力設備3、工作時刻及設備利用率核算原則 按設備全年有效工作時刻300天，每天3班制，有效工作時刻20小時計算，全年有效工作時刻6000小時。4、外協、外購零件類型 鍛、鑄件毛坯熱處理、粗加工工序、彈簧、沖壓件、簡單零件外協；標準件、軸承、密封件外購。二、廠房工藝布置簡述1、批量生產車間制造流程如圖l 廠房設計、施工時，結合液壓件周密制造的工藝要求，各生產單元、輔助間、功能區域等均按事實上際使用需求進行設計。設備基礎、防振、恒溫、恒濕、防爆、

4、抽風等工藝要求尚需要與廠房的設計部門作充分溝通。 困尚未最終確定設備型號和臺數，廠房水電氣用量及管網布置暫無法確定。2.工藝布置原則 工藝布置原則簡述如下： 2. I 成組技術原則：對零件的結構、加工工藝進行分析，對相似的零件和工藝流程進行統計，并布置在同一加工單元，采納同類型生產設備集中生產，減少物流、裝夾、換刀等待時刻，提高生產效率和設備利用率。可實現同類機床多品種批量柔性制造。 2 .2 依照批量大小決定是否采自動上下料機構：依照每種零件的年產量大小、零件重 量、裝夾定位復雜程度、單件加工時刻等決定上下料方式。年產量小于5萬件的零部件 屬于中小批量生產，年產量大于5萬件小于10萬問的屬于

5、中批量生產，中小批量生產零 件選用手工上下料方式。年產量大干10萬件的零件生產屬于大批量生產，采納自動上下 料方式。 2.3 單機、多機實現柔性制造：對零件重量重、裝夾定位復雜、工序如工時刻長的零件，采納工序集中原則來減少裝夾次數和時刻。同類型零件在一種機床或兩種類型機床上全部加工完成。選用的臥式加工中心、立式車削中心均具備“多工作臺+中央刀庫+刀具治理+在線尺寸檢測+中央生產治理系統”等功能，依照機床工作臺數量的多少，可同時加工幾種類型品種的零件，采納手工上下料，不需更換夾具，可實現24小時無間斷加工2.4 對滾齒、插齒、珩磨、研磨、去毛刺等非杯設備，由于加工零件種類繁多，年生產量均屬于中小

6、批量生產，裝夾定位方式復雜，采納手動上下料方式。2. 5 周密磨削單元：采納恒溫、無塵、封閉作業。關于大批量生產的零件采納自動上下料方式，配置自動檢測功能，可實現8 -24小時無人化加工。關于中小批量的零件采納手工上下料方式。2 .6 各生產單元加工的所有零件的位置尺寸精度采納線后檢測。2 .7 生產單元布置原則：對殼體、端蓋類零件采納“一個流”布置原則。關于中小批量的周密零件生產采納U型布置，實現物流最短、一人多機，采納手動上下料方式，工序和機床之間采納滑道傳輸。對大批量牛產的零件實現自動上下料，依照不同零件的加工材料、單件加工成本、一次投資大小等因素綜合考慮，決定單元自動化程度。實現8-1

7、6小時無人加工。2 8 熱處理生產線采納同類熱處理方法、設備集中組線，實現自動上下料方式。熱處理封閉作業，不阻礙其它生產單元。2 9 建立泵、馬達裝配生產線，采納恒溫、無塵、封閉作業。具備在線尺寸、扭矩、氣密性、裝配防錯、漏裝檢測等功能，能夠實現年裝配20萬臺泵、馬達的生產能力。2.10出廠試驗單元建立泵、行走馬達、回轉馬達3條試驗線，測試數據計算機自動采集，實現快速裝卸，試驗臺對稱布置實現一人兩機操作。2 .11 噴漆單元具備清洗功能，采納機器人自動噴漆，噴漆線采納封閉式作業，采納天然氣加熱烘干，人工上下料方式，具備年產15萬臺的生產能力。三、關鍵生產單元典型工藝及布置示意圖 批量車間內各機

8、加單元（殼體、端蓋、斜盤（包括制動油缸）、操縱閥體、主軸、缸體和球鉸、柱塞滑靴、配流盤和回程盤、閥芯閥套等機加單元）、熱處理單元、裝配單元、試驗單元、噴漆和包裝單元為批量生產的核心單元。3.1端蓋加工單元3.1.1、端蓋類零件年需求量統計主機配套主機數量端蓋品種年需求量3.1.2、單元描述 依照端蓋單元各品種年需求量統計，共計有X種，年需求量共計XX萬件。屬于多品種中、小批量，依照組線思路的不同，有兩種加工模式： 3.1.2.1單機FMS柔性制造模式：設備為單機多托盤形式，毆各與設備間托盤不互相流通， 每臺設各能夠同時裝夾幾型產品，同類型端蓋零件所有加工工序可在一臺設備上完成，實現單機柔性制造

9、。依照端蓋類零件的加工特征（單工序加工時刻超過30分鐘），因此采納 手動上下料方式，工裝、刀具預備不占用加工時刻，可實現24小時不間斷加工。關鍵尺寸公差能夠實現線內自動檢測，位置尺寸公差線外手動檢測。 3.1.2.2、多機FMS柔性制造模式：設備為多機多托盤形式，所有設備配置雙托盤，采納手動上下料方式。其余托盤都集中在托盤庫中，通過多任務治理系統能夠將任意一個托盤通過自動輸送的方式調配到單元中任何一臺設備上進行加工，因此多機多托盤形式的制造單元具備更大的柔性，可實現24小時連續加工。兩種加工模式優劣對比見表3。 3.1. 3、加工零件類型（共計XXX類）圖二 零件示意3.1.4、工藝流程圖圖三

10、 端蓋各零件典型工藝流程3.1.5、端蓋加工單元設備示意圖單機FMS柔性制造模式圖四 端蓋單機柔性單元平面布置示意圖多機FMS柔性制造模式圖五 端蓋多機柔性單元平面布置示意圖3.1.6、加工模式優劣對比加工模式優點缺點單機FMS柔性制造模式投資成本較低，回報周期短；單臺設備發生故障可不能導致整條生產線停止生產；維護成本低；能夠實現單機多任務治理單臺設備占地面積大；考慮到托盤和刀庫數量，在同臺設備上不能實現專門多種零件的加工，一般能實現4種以下不同零件的加工。多機FMS柔性制造模式實現托盤共用，減少了單機托盤數量，最大程度共享資源；能實現零件集中上下料，減少工人行走工作量；能實現單元加工所有類型

11、零件的任務治理；可實現24小時無人加工。投資成本昂貴，回報周期過長；維護成本高；對維護工程師及工藝工程師的技術能力要求高，人才需求緊張；當托盤庫、運輸機器人任何一個出現故障時，會導致整條生產線停頓。3.1.7、端蓋加工單元設備清單加工單元編號設備名稱型號用電量(KW)備選廠家要緊用途端蓋單元1振動去毛刺機11無錫泰源機器制造有限公司清理毛坯2a單機FMS生產線（多工作臺臥加）93馬扎克/牧野/DMG加工進出油口/銑面2b多機FMS生產線（帶中央托盤庫）93馬扎克/牧野/DMG加工進出油口/銑面3壓力清洗機30CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質4熱能去毛刺機52ATL

12、/易趨宏除去交叉孔、內外表面的全部細毛刺5除銹清洗40CTGDURRMAFAC去除因熱能去毛刺產生的氧化層6立式珩磨機20KADIA萊瑪特善能加工閥孔，保證圓柱度和粗糙度7精細清洗機80CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質3.2 殼體加工單元3.2.1 殼體類零件年產量統計主機配套主機數量端蓋品種年需求量3.2.2 單元描述依照殼體單元殼體品種年產量統計，共計有X種，年產量共計XXX萬件。殼體單元屬于多品種中、小批量生產模式，殼體零件單序加工時刻較長（介于15-40分鐘），因此采納手動上下料、起重設備輔助的方式。所有設備選用雙工作臺或多工作臺形式，裝夾、上下料不占用加工

13、時刻，從而實現連續不間斷加工。依照零件結構和產量，本單元預布置3條生產線（見圖9或圖10）。臥式加工中心的選型有單機多工作臺和多機多工作臺兩種形式，具體分析參照端蓋單元。 清洗等設備與端蓋單元共用，設備與設備之間采納滑道傳輸。殼體單元的立車造型具有兩種模式，依照零件重量選用不同立式車削中心。（1）對零件加上裝夾夾具較重（中挖行走殼體、回轉殼體、中挖主泵中間體及斜盤座超過50KG）的選用單機多工作臺立式車削中心；（2）對零件加上裝夾夾具較輕（中挖回轉端蓋、小挖行走、回轉殼體、小挖主泵殼體、端蓋）的選用雙主軸雙工作臺立車。并在設備選型的時候注重單機多工作臺立式車削中心和雙主軸雙工作臺立車的通用性，

14、這兩類設備都能覆蓋9種零件，保證設備的通用性，批量生產中如單機設備發生故障，生產任務可及時調配。 立車具加工模式優劣對比見表5。3.2.3 殼體單元加工零件圖3.2.4 殼體典型工藝流程圖圖7 中挖殼體類工藝流程圖8 小挖殼體、泵蓋及小挖行走、回轉殼體、中挖殼體工藝流程3.2.5 單元設備布置示意圖單機柔性模式圖9 殼體單機柔性單元設備布置示意圖多機柔性模式圖10 殼體多機柔性單元設備示意圖3.2.6 立車方案優劣對比表5 立車方案優劣對比表加工模式優點缺點雙主軸雙工作臺立車投資成本低，回報周期短；轉塔式刀具布置方式換刀速度快；更換夾具苦惱；只能實現1人1機；機床剛性相對較弱單機多托盤產車能實

15、現多種零件在同一臺機床上加工（不用換夾具）；機床剛性好，能實現重切削；可實現2-4小時無人加工；能實現1人多機操作；能實現刀具快速換型；投資成本昂貴，回報周期過長；維護成本高；對維護工程師及工藝工程師的技術能力要求較高；3.2.7 殼體加工單元設備清單表6 小挖生產線殼體加工單元設備清單編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1雙主軸立車OM車大外圓2多工作臺臥加80DMG銑面、鉆孔、攻螺紋3振動去毛刺機11無錫泰源機器制造有限公司去毛刺4壓力清洗機39CTGDURRMAFAC清洗工件5精細清洗機80CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質表7 中挖生產線殼體加工單元設備清單

16、編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1多托盤立車80OMMAZAK車外圓端面、內孔2多工作臺臥加80DMG銑面、鉆孔、攻螺紋3振動去毛刺機11無錫泰源機器制造有限公司去毛刺4壓力清洗機39CTGDURRMAFAC清洗工件5精細清洗機80CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質3.3 斜盤類加工單元3.3.1 斜盤類零件年需求統計主機配套主機數量端蓋品種年需求量3.3.2 單元描述斜盤單元零件共計 種，最大單品種零件年需求量為 萬件，其余單件品種零件產量為 萬件。屬于多品種、中、小批量生產模式，采納手動上下料方式。為提高設備對多品種生產的適應性，本單元選用設備類型為數控車床

17、、立式加工中心、外圓磨床、平面磨床、平面研磨機等，為了減少裝夾占用時刻，選用雙工作臺+四軸立加。上下工序、不同設備間的物流傳輸采納滑道。3.3.3 斜盤加工單元零件圖11 斜盤加工單元加工零件示意圖3.3.4 斜盤加工單元典型工藝流程圖圖12 小挖、中挖行走馬達斜盤工藝流程圖圖13 制動油缸、法蘭座、主泵斜盤、小挖主泵斜盤座工藝流程圖3.3.5 斜盤加工單元布置示意圖3.3.6 斜盤單元加工設備清單表8 斜盤單元加工設備清單編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1立加（四軸）33MAZAK銑斜盤端面、斜面2雙工作臺立加33MAZAK加工制動油缸端面孔及主泵斜盤孔3單主軸單刀塔數控車50HARD

18、INGE斯賓納INDEX車跑道、車斜盤在平面4超聲波清洗機35CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質5平面研磨機5.5萊瑪特研磨大平面6平面磨床16斯圖特磨平面7數控外圓磨60斯圖特磨斜盤跑道8精細清洗機80CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質3.4 操縱閥體加工單元3.4.1 操縱閥體加工單元年需求量統計主機配套主機數量端蓋品種年需求量3.4.2 單元描述 操縱閥體單品種產量小于 萬件，屬于多品種小批量生產模式，要求生產設備具備柔性制造能力。本單元采納多工作臺臥式加工中心，采納手工上下料方式，上下料不占用設備加工時刻。閥體在一臺設備上兩序加工完

19、成，減少物流量。 珩磨、清洗等特種加工設備與端蓋加工單元臺用，設備與設備之間采納滑道傳輸。3.4.3 閥體加工單元典型零件圖 15 典型閥體類零件示意圖3.4.4 典型工藝流程圖 圖16 閥體典型工藝流程圖3.4.5 閥體加單元布置示意圖圖17 閥體加工單元設備布置示意圖3.4.6 閥體加工單元設備清單表9 閥體加工單元設備清單編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1多工作臺臥加DMG牧野MAZAK銑、鉆、精鉸加工，關鍵形位、尺寸公差保證設備2鉗工臺去毛刺3超聲波清洗機CTGDURRMAFAC熱能去毛刺前清洗4熱能去毛刺機ATL易趨宏除去交叉孔、內外表面的全部細毛刺5除銹清洗機CTGDURRM

20、AFAC去除因熱能去毛刺產生的氧化層6精細清洗機CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質3.5 主軸加工單元3.5.1 主軸加工單元年需求量統計主機配套主機數量端蓋品種年需求量3.5.2 單元描述依照主軸單元年產量統計，主軸有兩種加工模式：（1）工序相對分散，采納手動上、下料，選用數控車床加工（見工藝流程圖19）；（2）工序相對集中，車削加工采納自動上、下料方式，選用雙主軸、取刀塔車削中心（見工藝流程圖20），所有車削工序一次加工完畢。滾（插）齒、去毛刺、清洗等工序所需設備均為非標特種設備，優先采納國產數控高速加工設備。非標特種設備采納手動上、下料，設備之間采納滑道輸送，實

21、現一人多機生產。3.5.3主軸加工單元單元典型零件 圖18主軸加工單元典型零件圖3.5.4主軸加工單元典型工藝流程圖19 主軸加工單元典型工藝流程圖(工序分散)圖20 主軸加工單元典型工藝流程圖（工序集中）3.5.5 主軸加工單元設備布置示意圖圖21 主軸加工單元設備布置示意圖（工序分散）圖22 主軸加工單元設備布置示意圖（工序集中）3.5.6 主軸加工單元設備清單兩種布置模式優劣對比見表10 表10 主軸單元布置模式優劣對比表加工模式優點缺點工序分散設備專業化程度高，適合中、大批量生產；單機設備維護及出現故障時對生產線節拍阻礙較小。設備臺數多，占地面積大；轉型（加工不同類型零件）較困難；工序

22、集中設備柔性高，適合多品種小批量生產；轉型容易；大部分工序在同一臺設備上加工完成，物流量小，便于生產治理。單臺設備維護及出現故障時對生產線節拍阻礙較大。表11 主軸加工單元設備清單（工序分散）編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1全自動鋸床鋸立煌昆山合濟鋸切棒料2銑鉆組合機床自貢長征數控機械有限公司沈陽大鑫沈陽機床廠銑軸類零件定長，鉆兩中心孔，套車兩端倒角3單主軸單刀塔數控車HARDINGE中村留MAZAK粗精車外形4數控滾齒機美國格里森P60德國普福特PA235利勃海爾L402重慶機床廠YS3116CNC7滾切花鍵5數控插齒機（內）美國格里森GP200S德國勞倫茨LS150R利勃海爾LS1

23、50R南二機床廠YN5132CNC插內花鍵6數控插齒機（外）美國格里森GP200S德國勞倫茨LS150R利勃海爾LS150R南二機床廠YN5132CNC插外花鍵7齒輪去毛刺機上海普偌邁機電制造有限公司上海宜眾粉末冶金有限公司深圳金機昌周密機械有限公司去除滾、插花鍵產生的毛刺8超聲波清洗機CTGDURRMAFAC清洗工件9周密萬能磨床斯圖特HARDINGEModel磨削外圓及端面表12 主軸加工單元設備清單（工序集中）編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1全自動鋸床鋸立煌昆山合濟鋸切棒料2雙主軸、單刀塔車削中心HARDINGE中村留MAZAK粗精車外形3數控滾齒機美國格里森P60德國普福特PA

24、235利布赫爾L402重慶機床廠YS3116CNC7滾切花鍵4數控插齒機（內）美國格里森GP200S德國勞倫茨LS150R利勃海爾WS1南二機床廠YN5132CNC插內花鍵5數控插齒機（外）美國格里森GP200S德國勞倫茨LS150R利勃海爾WS1南二機床廠YN5132CNC插外花鍵6齒輪去毛刺機上海普偌邁機電制造有限公司上海宜眾粉末冶金有限公司深圳金機昌周密機械有限公司去除滾、插花鍵產生的毛刺7超聲波清洗機CTGDURRMAFAC清洗工件8周密萬能磨床斯圖特HARDINGEModel磨削外圓及端面3.6 缸體加工單元3.6.1 缸體年需求量統計主機配套主機數量端蓋品種年需求量3.6.2 單元

25、描述3.6.2.1 缸體加工單元依照零件材料的不同布置為兩條生產線：鑄鐵材料缸體生產線（含小挖泵馬達、中挖回轉）和雙臺金材料缸體生產線（含中挖泵、行走），詳細流程見工藝流程圖2。兩條生產線熱處理前由車銑復合、拉床、滾齒機完成零件外形、柱塞孔、內外花鍵的加工，后續依照材料的不同，配置不同的設備進行柱塞孔和球面或平面的精加工。3.6.2.2其中車銑復合與拉床的布置模式可分為兩種：3.6.2.2.1 組線模式：車銑復合的下料、拉床的上料采納龍門式機器手完成，實現“車銑+拉削”組線加工，實現全自動加工； 3.6.2.2.2獨立模式：車銑復合、拉床采納手工上下料，并獨立完成加工。 兩條模式中的滾齒機、壓

26、床、立加、珩磨機、研磨機、清洗機特種加工設備采納手動上下料方式，零件在設備之間采納滑道輸送。3.6.3缸體加工單元典型零件圖23 缸體加工單元典型零件示意圖3.6.4 典型零件工藝流程圖.圖24 缸體加工典型工藝流程圖3.6.5 缸體加工單元設備布置示意圖依照車銑復合與拉床組線方式分不對應兩種缸體加單元設備布置方式見圖25、圖26。圖25 缸體加工單元設備布置示意圖（組線布置模式）圖26 缸體加工單元設備布置示意圖（獨立布置模式）3.6.6 缸體加工單元設備清單車銑復合與拉床兩種布置方案模式優劣對比見表13加工模式優點缺點“車銑復合+拉床”組線工序集中，中轉自動化，勞動強度低。單臺設備維護及設

27、備故障時對生產線節拍阻礙較大。“車銑復合+拉床”獨立設備投資少，單機維護及出現故障時對生產線節拍阻礙較小。工人較多，勞動強度大。表14 缸體加工單元設備清單（組線模式）編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1雙主軸、雙刀塔車銑復合加工中心+立式內拉床日本不二越/德國雅特科林可/中村留/DMG/MAZAK內花鍵，柱塞孔及外形的精加工和半精加工，組自動線2數控滾齒機（鋼）美國格里森P90/德國普福爾PA235/利勃海爾L402/重慶機床廠YS3116CNC7滾鋼件外花鍵3數控滾齒機（鑄鐵）美國格里森P90/德國普福爾PA235/利勃海爾L402/重慶機床廠YS3116CNC7滾鑄鐵件外花鍵4齒輪去

28、毛刺機PETER WOLTERS/奧托夫尼特去除球面(平面）與月牙槽相交處毛刺5雙工作臺立加DMG/牧野/MAZAK用于球鐵缸體柱塞孔珩磨前的半精加工，要求保證精度7級，Ra0.4-0.8，圓柱度0.01；雙金屬缸體壓銅套后柱塞孔的精加工，要求保證尺寸精度7級，Ra0.4，圓柱度0.004；6壓床天津二鍛/濟南鍛壓廠壓銅套7立式珩磨機Barnes/KADIA/善能加工缸體柱塞孔8單面研磨機非標定制研磨平面，保證平面度0.0059壓力清洗機CTGDURRMAFAC清洗研磨液(粗洗）10碳氫清洗機CTGDURRMAFAC清洗研磨液(精洗）11超聲波清洗機CTGDURRMAFAC清洗氮化后雜質表15

29、 缸體加工單元設備清單（獨立設備模式）編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1雙主軸、雙刀塔車銑復合加工中心中村留/DMG/MAZAK外形，柱塞孔的精加工和半精加工2立式內拉床日本不二越/德國雅特科林可拉內花鍵3數控滾齒機（鋼）美國格里森P90/德國普福爾PA235/布赫爾L402/重慶機床廠YS3116CNC7滾鋼件外花鍵4數控滾齒機（鑄鐵）美國格里森P90/德國普福爾PA235/布赫爾L402/重慶機床廠YS3116CNC7滾鑄鐵件外花鍵5齒輪去毛刺機PETER WOLTERS/奧托夫尼特去除球面(平面）與月牙槽相交處毛刺6雙工作臺立加DMG/牧野/MAZAK用于球鐵缸體柱塞孔珩磨前的半精

30、加工，要求保證精度7級，Ra0.4-0.8，圓柱度0.01；雙金屬缸體壓銅套后柱塞孔的精加工，要求保證尺寸精度7級，Ra0.4，圓柱度0.004；7壓床天津二鍛/濟南鍛壓廠壓銅套8立式珩磨機Barnes/KADIA/善能加工缸體柱塞孔9單面研磨機非標定制研磨平面，保證平面度0.00510壓力清洗機CTGDURRMAFAC清洗研磨液(粗洗）11碳氫清洗機CTGDURRMAFAC清洗研磨液(精洗）12超聲波清洗機CTGDURRMAFAC清洗氮化后雜質3.7 球鉸加工單元（與缸體合為一個單元）3.4.1 球鉸年需求量統計主機配套主機數量端蓋品種年需求量3.7.2 單元描述本加工單元生產模式選用雙主軸

31、雙刀塔數控車、拉床、清洗機、球面磨床等設備。特種加工設備都采納人工上下料，零件在設備間采納滑道傳輸。3.7.3 球鉸加工單元典型零件圖圖27 球鉸加工單元典型零件示意圖3.7.4 球鉸典型加工工藝流程圖圖28 球鉸加工單元典型工藝流程圖3.7.5 球鉸單元設備布置示意圖圖29 球鉸加工單元設備布置示意圖3.7.6 球鉸加工單元設備清單編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1雙主軸雙刀塔數控車HARDINGE/中村留/MAZAK車內孔、端面、球面2立式內拉床日本不二越/德國雅特科林可/長沙拉床廠拉內花鍵3去毛刺機PETER WOLTERS/奧托夫尼特去除內花鍵相交處毛刺4超聲波清洗機（去油）CT

32、GDURRMAFAC去拉床油5球面磨床斯圖特/EMAG/主新德磨球面6超聲波清洗機CTGDURRMAFAC氮化后去乳化液及雜質3.8 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元3.8.1 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴年需求量統計主機配套主機數量端蓋品種年需求量3.8.2單元描述 柱塞滑靴單元生產個6品種，單品種屬于大批量生產模式，故柱塞滑靴生產線實現全自動化，自動上、下料方式。依照毛坯不同選用棒料輸送器或是龍門式機械手實現自動化上下料。依照零件結構不同（是否有/深孔），該單元加工方案采納一人多機大批量生產方案“車削中心+深孔鉆+無心磨床”生產線“車銑復合加工中心+無心磨床”生產線，無心磨床配置光電檢測實

33、現自動檢測功能。該單元所生產零件熱處理后轉入周密磨削單元，進行后續加工。3.8.3 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元典型零件類型圖30 柱塞滑靴類零件表17 柱塞分類表序號零件名稱數量 材料內孔尺寸*深度最大外形尺寸零件示意圖1中挖行走馬達柱塞（空心）25Cr3MoA18*4628*743*262中挖回轉馬達柱塞（實心）38CrMoAlA9*4228*72.53*30.53中挖主泵柱塞（實心）38CrMoAlA8*5225*74.13*224小挖行走馬達柱塞（實心）38CrMoAlA5*36.518*562.5*19.55小挖回轉馬達柱塞（空心）38CrMoAlA11.5*2817.5*46

34、2.5*166小挖主泵柱塞（實心）38CrMoAlA6*41.520*622*203.8.4 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元工藝流程圖柱塞（含支座柱塞）加工方案滑靴加工方案柱塞滑靴組件圖31 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴典型工藝流程圖3.8.5 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元設備布置示意圖圖32 設備布置示意圖3.8.6柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工單元設備清單表18柱塞、滑靴、支座、支座滑靴“車削中心+深孔鉆+無心磨生產線”設備清單編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1雙主軸雙刀塔數控車削中心HARDINGE/中村留/INDEX/肖布林車削滑靴及支座（柱塞）外形2一般無心磨無錫磨床廠

35、磨柱塞及支座(柱塞）外圓3高精度無心磨米克羅莎/莫德勒/格林海利磨柱塞及支座(柱塞）外圓4深孔鉆床山西納格爾/Mollart鉆柱塞孔5油石超精機北京第二機床廠精研柱塞外圓6超聲波清洗機CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質7數控車削中心（端面驅動車床）斯圖插/EMAG/Hardinge車削柱塞外圓8球面磨床米克羅莎/莫德勒/格林海利熱處理后磨球頭3.9 回程盤、配流盤加工單元3.9.1 回程稻田 配流盤年需求量統計主機配套主機數量回程盤年需求量配流盤年需求量耐磨盤年需求量3.9.2 單元描述依照本單元產量統計，本單元為小批量生產模式。依照各零件的結構及其加工方法的細微差

36、異，本單元布有馬達回程盤生產線1條，馬達配流盤、耐磨盤生產線1條，泵回程盤生產線1條及泵配流盤、耐磨盤生產線1條。各生產線采納U型布置，手工上下料，各機床間采納滑道連接，生產線配置線外在線檢測，實現零件位置公差的及時檢測。 為最大程度提高機床利用率，本單元立加配置兩個可交換的工作臺，上下料、裝夾不占用設備加工時刻。周密平面磨床和單面研磨機優選臺面大的，一次裝夾可加工多個產品。為保證各生產線的柔性，單元留置相應的區域，用于后期擴展。3.9.2 典型零件類型圖33 回程盤、配流盤加工單元典型零件回程盤圖34回程盤、配流盤加工單元典型零件配流盤圖35回程盤、配流盤加工單元典型零件耐磨盤3.9.4 回

37、程盤、配流盤典型工藝流程圖A、泵馬達回程盤典型工藝流程圖圖36 泵、馬達回程盤典型工藝流程圖B、泵馬達配流盤/耐磨盤典型工藝流程圖圖37 泵、馬達配流盤典型工藝流程圖3.9.5 回程盤、配流盤加工單元設備布置示意圖圖38 回程盤、配流盤加工單元平面布置示意圖表19 設備方案優劣對比表加工模式優點缺點平面磨+端面外圓磨平面磨產能高，效率快，精度保證能力強端面外圓磨產能低，裝夾復雜，精度保證能力差，占地面積較大，自動化實現困難。旋轉式平面磨精度保證能力強，自動化實現簡單，零件裝夾簡單方便，柔性好產能較平面磨低，風險較大。3.9.6 回程盤、配流盤加工單元設備清單表20 回程盤、配流盤加工單元設備清

38、單“平面磨+端面外圓磨方案”編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1雙主軸單刀塔數控車DMG/HARDINGE/MAZAK車、鉆加工2雙工作臺立加DMG/牧野/MAZAK銑月牙槽及9孔3雙主軸單刀塔車削中心DMG/牧野/MAZAK車銑配流盤4平面磨床斯圖特/HARDINGE磨削平面5端面外圓磨床斯圖特/上海磨床廠磨削臺階面6超聲波清洗機CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質7振動去毛刺機無錫泰源機器制造有限公司去除毛刺表21 回程盤、配流盤加工單元設備清單“旋轉式平面磨床案”編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1雙主軸單刀塔數控車DMG/HARDINGE/MAZAK車

39、、鉆加工2雙工作臺立加DMG/牧野/MAZAK銑月牙槽及9孔3雙主軸單刀塔車削中心DMG/牧野/MAZAK車銑配流盤4旋轉式平面磨床岡本磨削平面和臺階面5超聲波清洗機CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質6振動去毛刺機無錫泰源機器制造有限公司去除毛刺3.10 閥芯、閥套加工單元3.10.1 閥芯、閥套年需求量統計主機配套主機數量主泵、馬達需求數量零件名稱年需求量小挖主泵壓力閥滑塊流量閥滑塊伺服活塞密封活塞壓力流量閥閥芯回位閥芯功率閥閥芯功率閥閥芯定位座襯套回轉馬達溢流閥閥芯緩沖活塞溢流閥閥座單身閥芯行走馬達平衡閥桿變速閥桿安全閥芯安全閥套單向閥閥桿緩沖活塞中挖主泵電變量

40、閥芯電變量閥套先導閥閥芯功率閥閥芯先導閥閥套變量活塞撥桿襯套回轉馬達閥座閥體主閥體單向閥芯制動閥芯定流量閥芯差動閥芯調節套緩沖閥芯緩沖閥套上閥芯下閥芯滑閥芯中挖中挖行走馬達襯套變速閥芯變速閥小閥芯平衡閥芯安全閥芯緩沖活塞彈簧座鎖緊螺母彈簧座單向閥芯單向閥芯平衡閥螺堵安全閥套共計55種，全計年需求量3.10.2 單元描述本單元所需加工零件種類較多，依照加工工藝不同歸類為帶深孔類零件和不帶深孔類零件。帶深孔類零件有兩種加工模式：（1）工序分散模式：深孔采納專用深孔鉆床加工，車、銑部分采納雙主軸數控車削中心加工（見工藝流程圖40）。（2）工序集中模式：鉆深孔、車削、銑削合并于雙主軸車削中心加工(見工

41、藝流程圖40)，兩種方案優劣對比見表25. 含深孔類零件共11種， 萬件，詳細統計如下：表22深孔類零件統計表序號零件名稱零件編號 深孔規格年需求量1安全閥芯3*462變速閥芯3平衡閥芯4變速閥桿5安全閥芯6差動閥芯7下閥芯8閥體9電變量閥芯10功率閥閥芯11功率閥閥芯另一類不含深孔零件在數控機床上一次加工完成（見工藝流程圖39）。 鑒于本單元加工零件種類多，單種零件生產小，屬于多品種小批量生產模式。依照毛坯的不同狀態選取上料方式：關于棒料下料零件采納自動送自動送料機自動送料，收料盒完成自動下料，實現自動化加工；關于單件下料零件采納手工上料，收料盒自動下料。在線內設置鉗工臺，用于放置高速臺鉆加

42、工小于1的細孔及去除部分零件外圓上毛刺。清洗、熱能去毛刺等設備與端蓋單元共用。該單元所生產零件熱處理后轉入周密磨削單元進行后續加工。3.10.3 閥芯、閥套典型加工零件類型圖39 閥芯、閥套典型加工零件3.10.4 閥芯、閥套典型工藝流程圖圖40 閥芯、閥套單元典型工藝流程圖3.10.5 閥芯閥套單元設備布置示意圖圖41 閥芯閥套單元設備布置示意圖3.10.6 閥芯閥套加工單元設備清單編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途112排刀式數控車削中心中村留/INDEX/肖布林加工10及以下小閥芯閥套230刀塔式中型數控車床中村留/MAZAK/HARDINGE/INDEX/肖布林車削12以上中型閥芯

43、閥套330刀塔式中型數控車削中心中村留/MAZAK/HARDINGE/INDEX/肖布林車、銑12以上中型閥芯閥套4端面銑床自貢長征數控機械有限公司沈陽大鑫沈陽機床廠銑端面，套外圓，錐面5深孔鉆床山西納格爾/Mollart鉆零件深孔6高速臺鉆國產鉆細孔7超聲波清洗機CTGDURRMAFAC工序間清洗，用于去除零件表面油脂、雜質8熱能去毛刺機ATL/易趨宏去毛刺9除銹清洗機CTGDURRMAFAC去除熱能后氧化銹備注： 兩類零件的工藝流程都有雙主軸數控車加工工序，但因零件種類較多，所加工的特征有所不同，故所采納的機床規格也有所不同。所需機床規格相同的情況下，因加工方式不同，導致下料模式不同，所用

44、機床的配置也有所不同。詳細分類見表28.表24 數控車削中心選型分類表序號零件名稱零件號所屬產品年需求量所用機床1變速閥小閥芯產品直徑小于12，選用小型車削中心，雙主軸，單刀塔。配置自動棒料上料機，自動收集器。23456789序號零件名稱零件號所屬產品年需求量所用機床1零件外徑介于12-20之間，無側孔可采納中型數控車床，雙主軸單刀塔，配自動棒料上料機，自動收料器23456789零件外徑介于26-40之間，無側孔，可采納中型數控車床，雙主軸單刀塔，采納用工上下料，自動收料器101112序號零件名稱零件號所屬產品年需求量所用機床1零件外徑介于12-25之間，含有側孔，可采納中型數控車削中心，雙主

45、軸單刀塔，配自動棒料上料機，自動收料器2345678910序號零件名稱零件號所屬產品年需求量所用機床1零件外徑介于28-40之間，含有側孔，采納帶Y軸中型數控車削中心，雙主軸、雙刀塔，單件下料，采納手工上下料，帶自動收料器23456789序號零件名稱零件號所屬產品年需求量所用機床1產品直徑小于12，選用小型數控車削中心，采納手工上下料，帶自動收料器234產品直徑大于12，選用中型數控車削中心，采納手工上下料，帶自動收料器5678910113.11 周密磨床加工單元3.11.1 周密磨床加工單元年需求量統計配套主機主機配套數量主泵、馬達需求數量年磨削需求量3.11.2 單元描述周密磨床單元依照液

46、壓件生產要求保持恒溫，集中了泵、馬達幾乎所有的心臟零件加工。依照各零部件的年產量不同，布置了兩種模式的生產線：（1）柱塞單品種年產量達到10萬件（總量194萬件），屬于大批量生產，采納全自動上下料生產模式。（2）其余產品單品種最大產量不超過4萬件，屬于小批量生產，同時各型號零部件差異專門大，因此采納手工上下料方式。 本單元內機床要緊有：數控外圓磨床、數控內圓磨床、數控球面磨床、數控無心磨床、數控平面磨床、油石超精機、中心孔研磨機等。所有機床中，無心磨床、外圓磨床、球面磨床帶在線檢測功能，其余機床手動檢測，生產線內配置相應的檢測儀器，加快檢測的時刻，提高效率。3.11.3 單元加工零件類型圖42

47、 周密磨床單元典型零件示意圖3.11.4 周密磨床加工單元設備布置示意圖圖43 周密磨床單元設備布置示意圖3.11.5 周密磨床單元設備清單表25 周密磨床單元設備清單編號設備名稱型號用電量備選廠家要緊用途1小數控外圓磨斯圖特/HARDINGE克林博格/莫德勒用磨削小閥芯等零件外圓，錐面2數控內圓磨床斯圖特/烏瑪/UVA/HARDINGE克林博格磨削閥套等零件內孔3大數控外圓磨床斯圖特/HARDINGE克林博格/意大利科莫磨削大型閥芯、主軸等零件外圓、錐面4無心磨床（自動上、下料，光電檢測）米克羅莎/莫德勒/格林海利磨削閥芯、閥套、柱塞外圓5球面磨床Nagel/斯圖特/埃瑪克用于磨球面6中心孔研磨機研磨閥套中心孔7平面磨床岡本/斯來福臨磨削平面8立式珩磨機KADIA萊瑪特善能缸體珩磨，一次裝夾可進行9孔珩磨9單面研磨機PETER WOLTERS/萊瑪特保證0.005平面度10振動去毛刺機無錫泰源機器制造有限公司去除毛刺11超聲波清洗機CTGDURRMAFAC粗清洗12精細清洗機CTGDURRMAFAC零件終清洗，去除工作表面的油脂、雜質13油石超精