1、第 細紗保全保養(yǎng)知識 篇一：細紗保養(yǎng)工作法 細紗保養(yǎng)工作法 1 掃車前要走訪值車工、落紗長，問清設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。 2 停車前隊長要檢查齒輪有無異響，車頭部件有無振動，停車后整修。 3 停車前隊長要對羅拉軸承逐只檢查有無晃動、發(fā)熱、損傷，存在問題的要做好標(biāo)記，停車后整修（通知平車隊修復(fù)）。 4 停車前各隊員檢查自己的責(zé)任區(qū)域，皮輥有無顯著跳動、損傷，絨輥有無缺損、失效，喇叭口有無缺損，導(dǎo)紗動程是否符合要求，大、小羊角桿是否升降靈活，錠子有無擺頭、歪錠子，有無機械空錠。存在的問題做好標(biāo)記，停車后整修。 5 停車后，隊長要掛好“安全停車牌”，關(guān)死電源。 6 隊長把車尾防護罩打開，檢查傳動帶有無磨損、

2、過松、過緊，并用捻桿和無絨布把車尾內(nèi)外徹底擦干凈。 7 停車后，隊長把中、后羅拉、搖臂打開，一對小蝴蝶牙拆下，并逐個檢查齒輪有無磨損、缺齒，齒頂有無磨滅，并用無絨布把車頭內(nèi)外部件擦干凈，滴油槽內(nèi)廢油清理干凈。 8 停車后，各隊員用無絨布把紗架、導(dǎo)紗桿、搖架體、握持管擦干凈。然后抬起搖架把搖架體內(nèi)捻干凈，用捻桿把皮輥軸捻干凈，并順遍檢查皮輥有無龜裂、損傷，并用手轉(zhuǎn)動皮輥檢查有無缺油，軸承有無損傷。 9 拆開上肖清理上肖夾花，并順遍檢查上皮圈、隔距塊有無損傷，并用手轉(zhuǎn)動小鐵輥看有無缺油或軸承損壞。清理完上肖夾花，裝配時要注意上肖一定要落槽。 10 拆開下皮圈清理夾花，并順遍檢查下皮圈有無龜裂、缺損

3、，備用皮圈缺損的抬下羅拉補齊。抬羅拉時要注意多人同時用力，慢放于擱架上，以防止羅拉彎曲。下肖棒用無絨布擦凈，然后裝配上車。 11 用軟刷或銅絲刷，把三列羅拉溝槽清理干凈。 12 用捻桿把風(fēng)筒拉桿上的花毛清理干凈，用無絨布把羅拉座、機梁擦 干凈。 13 用無絨布和軟刷把葉子板清理干凈，并同時檢查葉子板有無呆滯、松動，導(dǎo)紗鉤有無起槽。 14 用捻桿把車肚內(nèi)、牽吊帶、橫桿、滑輪、滑輪支架、主軸、底軸上的掛花清理干凈。 15 用無絨布把滾盤（筒）、主軸座、龍筋內(nèi)側(cè)的花毛油污擦凈 16 把舊的鋼絲圈拆下，更換新鋼絲圈。鋼絲圈不許漏換，換鋼絲圈時順便檢查鋼領(lǐng)有無起毛、破損、老化，清潔器有無失效，做到存在問

4、題及時處理好，然后用無絨布擦凈鋼領(lǐng)板。 17 用捻桿把大、小羊角桿上、下步司掛花捻凈，并檢查羊角桿升降是否靈活，有無緊扎。 18 按順序把錠桿拔出，用無絨布把錠桿擦凈，放錠子車上，然后把錠鉤的積花用捻桿和無絨布清理干凈，并逐個檢查錠鉤有無失效。 19 給錠子補油，補油時用油壺對準紡錠軸承的滾子滴油，然后用無絨布把錠桿擦凈，按順序插入，注意錠桿不可錯插混用。 20 用無絨布把隔紗板擦凈，并檢查隔紗板有無松動、歪斜、起毛，存在的問題隨時處理。 21 確認隊員的各項工作做完后，隊長正確裝配齒輪上機，并校好滴油管位置。開機檢查齒輪的運轉(zhuǎn)、咬合情況，檢查方法用“齒輪注油法”，確認無誤后，齒輪注好油，準備

5、生頭開車。 22 清理干凈車尾、車擋衛(wèi)生，插管生頭。插管前要根據(jù)工藝牌確認紗管顏色，嚴禁錯用紗管，嚴禁帶紗巴生頭，生頭要齊，嚴禁漏生頭。 23 生齊頭后，將設(shè)備交于輪班落紗長。 24 請熟記正確的揩車方法：應(yīng)先上，后下，先里，后外，逐項逐項的把設(shè)備保養(yǎng)好。 篇二：細紗保全實訓(xùn)指導(dǎo)書 細紗保全實訓(xùn)指導(dǎo)書 第一部分 大修理工作法 一、目的要求、組織分工、工作范圍 （一）目的要求 細紗機在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一定時間的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)后，必然會導(dǎo)致機械部件的磨損、走動、腐蝕、變形甚至損壞，從而影響機械效能的發(fā)揮，影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。因此必須進行修理、調(diào)整、恢復(fù)其使用性能。 經(jīng)過修理后的機器應(yīng)做到平、準、穩(wěn)、光、直

6、，并符合工藝要求，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、降低消耗和安全生產(chǎn)的目的。 （二）組織分工 修理隊是一個整體，應(yīng)做到既有明確分工，又要團結(jié)協(xié)作，技術(shù)上相互幫助，工作上相互配合，確保修理質(zhì)量和進度。 修理隊的基本成員是六人，各人分工如表1l。 1拆車：拆車前必須做好充分準備工作，其拆車范圍、除下列規(guī)定不拆的機件外，其余機件應(yīng)全部拆除。 通常不拆的機件：機架(車頭、車尾、中墻板、機梁、龍筋)及車尾傳動軸等。 經(jīng)檢查良好而不需拆除的機件：粗紗架、吸棉總風(fēng)管、吸棉箱、羅拉座，牽伸墻板、落紗機軌道、牽吊滑輪，牽吊連桿、扭桿、導(dǎo)紗板升降桿、上下軸承座，錠帶盤軸等。 2揩檢與專件修理。 3平裝工作。 4檢查、校正

7、工作。5試車和開車檢修工作。 （四）與有關(guān)部門的聯(lián)系 各有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)修理的需要，按時、按質(zhì)、按量密切配合，以保證修理工作的順利進行。 1機修、修繕及電氣部門 羅拉、滾盤、主軸及共他機件的修理及校正；車頭、車尾底板鑿澆水泥及機件涂漆；電耗測定、電氣部分修理及校正的主要內(nèi)容有：電氣線路、電動機、按鈕、指示燈、行程開關(guān)、電磁吸鐵(1.5kg、8kg)及其他附屬電氣裝置等。 2專業(yè)修理部門 專業(yè)修理部門應(yīng)對拆車后送出的有關(guān)專業(yè)修理的機件，及時整修配套。 3試驗部門 試驗部門應(yīng)按進度要求，對大修理機臺的工藝考核項目按時進行測定(包括返工測定)，在終交前，應(yīng)將測定數(shù)據(jù)交修理隊，作為修理機臺評級的依據(jù)。

8、4運轉(zhuǎn)班及保養(yǎng) 修理前，修理隊?wèi)?yīng)把修理的車號和停車時間，隔日通知運轉(zhuǎn)班，以便運轉(zhuǎn)班做好粗紗搬移及關(guān)車準備工作。同時，修理隊?wèi)?yīng)主動訪問征求機臺存在的問題，以 便在修理中校正。修理完畢應(yīng)及時與運轉(zhuǎn)班聯(lián)系做好開車準備工作。開車后應(yīng)主動訪問了解該機臺運轉(zhuǎn)情況。 二、 拆車前的檢查及準備 （一）拆車前的檢查及準備工作 在拆車前，修理隊?wèi)?yīng)廣泛征求保養(yǎng)及運轉(zhuǎn)班的意見，進行調(diào)查研究，做到心中有數(shù)，并應(yīng)對下列機件進行預(yù)檢。 1號、2號：檢查墻板有無裂縫，車頭、車尾底板水泥有否損裂，地腳螺絲是否松動或滑絲。 3號：檢查車頭齒輪運轉(zhuǎn)有無異響或振動，成形裝置運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶盤是否振動、損壞、偏斜。 4號：檢查滾盤，

9、主軸軸承有無振動發(fā)熱，吸棉鋁及吸棉總風(fēng)管有無破損、漏風(fēng)，粗紗架車頂板是否損壞彎曲。 5號、6號：檢查導(dǎo)紗板角鐵是否損壞變形，導(dǎo)紗鉤是否磨滅起槽。 （二）工作場地布置 工作場地布置(工具、容器、車輛等)應(yīng)做到合理、方便與安全，避免等待窩工，減少空程往返，提高工作效率。 1整理車頂板，搬去車頂板上的粗紗和空管。 2按分工要求，各自將清潔工具、揩擦工具、機件容器、運輸車輛等按拆車順序、分工及工作需要布置在一定的地點(牽伸部分的容器和車輛由5號、6號負責(zé)準備，其他部分的容器、車輛按分工各自負責(zé)準備)。 三、拆車 （一）拆車順序 為了縮短拆車時間，拆車工作除應(yīng)按合理分工協(xié)作配合外，拆車順序還要掌握自上而

10、下，由外而內(nèi)的原則。 （二）拆車中的檢查 拆車時應(yīng)對下列各項機部件及時進行分解檢查，以便耍修理的部件能及早送出修理。 1揩清羅拉及羅拉軸承，目視手感軸承外環(huán)內(nèi)孔是否磨損，保持器有無變形磨損和滾針是否缺損，內(nèi)環(huán)滾道有無磨損(對軸承出現(xiàn)紅油者，尤需嚴格檢查)。 2用專用卡規(guī)(圖l1)檢查羅拉溝槽的磨滅情況，同時檢查羅拉溝槽有無外傷。 3檢查羅拉座是否磨損。 4檢查主軸、滾盤有無磨損變形，各芯軸、齒輪有無磨滅，鏈條是否磨損和伸長。 5檢查牽吊帶、牽吊滑輪和轉(zhuǎn)手是否磨損。 6檢查導(dǎo)紗板升降桿和上下軸承座的配合是否正常。 7檢查錠帶盤軸磨損情況。 8檢查自動機構(gòu)及制動器部件是否磨損。 （三）揩、檢與專件

11、修理項目 在拆車中，對上述拆卸后的機件按分工進行詳細檢查，如磨損變形超限時，應(yīng)修理或調(diào)換，還需對下列機件進行揩、擦、洗和修理。 1揩、擦的機件 （1）機梁、短機梁和龍筋表面。 （2）導(dǎo)紗板升降桿和導(dǎo)紗板角鐵。 （3）刷清前、中、后羅拉溝槽。 （4）錠帶盤軸。 機梁、龍筋、導(dǎo)紗板角鐵表面等機件揩擦后應(yīng)涂亮油。 2揩、洗的機件 （1）車頭墻板。 （2）各種滾動軸承、滑動軸承及錠帶盤軸承。 （3）沾有油污的各種芯軸、齒輪及鏈條。 （4）計長表、橫動裝置等。 3修理的機件 （1）羅拉、主軸、搖架、滾盤。 （2）上、下銷和集棉器。 （3）皮輥、皮圈、中上鐵輥。 （4）吸棉笛管、各類絨輥。 （5）張力架及

12、軸。 （6）導(dǎo)紗板升降桿。 （7）鋼領(lǐng)板、鋼領(lǐng)。 （8）錠子、錠腳、錠帶盤等。 4涂漆的機件 紗架、車頭門、吸棉笛管和總風(fēng)管、吸棉箱、龍筋、中墻板、牽伸齒輪罩殼、車尾安全防護門、安全防護罩等機件。 四、平裝 在平裝過程中，修理隊必須隨時掌握工作過程，認真執(zhí)行工作法，嚴格掌握機配件的磨損變形限度及裝配允許限度，執(zhí)行修理標(biāo)準，提高修理質(zhì)量，注意安全生產(chǎn)。 （一）平裝順序 修理隊人員分工，平裝順序見表13。 （二）平裝方法和校正 1機架部分 表13 大修理平裝順序表 機架是細紗機的基礎(chǔ)部件，平裝力求正確穩(wěn)固。 I平機架順序 (1)查看車頭頭墻板垂直水平及短機梁縱橫向水平，如圖12所示。 (2)找車頭

13、、尾中心線。若中心線變動，移動車頭時應(yīng)重復(fù)做車頭頭墻板垂直水平及短機梁縱橫向水平，如圖13所示。 (3)拉機臺兩側(cè)立柱邊線(以滾盤一側(cè)為基準)，初乎至立柱橫向位置。 (4)初平龍筋短水平及龍筋至立柱表面橫向距離。 (5)初平龍筋長水平及立柱橫向垂直水平。 (6)校正機梁短水平，初平機梁至立柱表面橫向距離及立柱縱向距離和垂直水平。 (7)校正車尾底板的高度和水平。 (8)校正龍筋至機梁高低。 (9)復(fù)看車頭、尾中心線。 (10)復(fù)看立柱邊線及精平立柱橫向位置。 (11)精平龍筋短水平及龍筋至立柱表面橫向距離。 (12)精平龍筋長水平及立柱橫向垂直水平。 (13)精平機梁至立柱表面橫向距離及立柱縱

14、向距離和垂直水平。 (14)精平龍筋至機梁高低。 II平裝方法 (1)確定機架的位置： 找出地面中心線的標(biāo)記，然后校正機架的位置。如無標(biāo)記，參照左右相鄰機臺，求得中心線位置。 篇三：紡一廠細紗保全人員配置及職責(zé)合計43 紡一廠細紗保全人員配置及職責(zé)合計43（人） 一、 工序長（1名） 1、 負責(zé)早點名，晨會點評 2、 按照設(shè)備周期安排當(dāng)日 3、 根據(jù)設(shè)備實際情況安排臨時當(dāng)日工作 4、 負責(zé)抽查20%的設(shè)備維修質(zhì)量 5、 負責(zé)協(xié)調(diào)與上級及運轉(zhuǎn)的各項工作事務(wù) 6、 負責(zé)周期計劃的制定及各類輔料配置的訂購及質(zhì)量把關(guān) 二、 質(zhì)量檢查員（1名） 1、 負責(zé)晨會檢查通報 2、 負責(zé)設(shè)備人員的技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)

15、 3、 負責(zé)平、揩、保養(yǎng)劑各類輔機工作人員的工作質(zhì)量檢查和落實 4、 協(xié)助工序長完成各項日常工作及臨時突擊性人物 三、 平車隊（12名） 1、 根據(jù)周期計劃對設(shè)備進行維修 2、 完成分廠的臨時突擊任務(wù) 四、 揩車隊（14名） 1、 根據(jù)周期計劃對機臺進行揩車（1天3臺） 2、 錠子每月沖洗1次，中途不加油 3、 完成分廠的臨時突擊任務(wù) 五、 保養(yǎng)組（8名） 1、上崗后巡回更換導(dǎo)絲輪，消滅機控 2、補錠帶根據(jù)周期計劃每天做1臺，重點檢修及1臺羅拉加油 3、完成分廠的臨時突擊任務(wù) 六、加油工（3名 跟班） 1、負責(zé)分廠120臺細紗機的壞車及時維修 2、負責(zé)班中斷錠帶及消滅機械空錠 3、完成分廠的臨時突擊任務(wù) 七、機動工（2名） 1、負責(zé)分廠的品種翻改快速及時完成 2、負責(zé)搶修大壞車，負責(zé)對吹吸機的日常維修 3、完成分廠臨時性突擊任務(wù) 紡一廠細紗保全人員配置及職責(zé) 工序長 1負責(zé)早點名，晨會點評 2按照設(shè)備周期計劃安排當(dāng)日計劃 3根據(jù)設(shè)備實際情況安排臨時當(dāng)日工作 4負責(zé)抽查20%的設(shè)備維修質(zhì)量 5負責(zé)協(xié)調(diào)與上級及運轉(zhuǎn)的各項工作事務(wù) 6負責(zé)周期