1、AOI檢查確認及誤報原因分析1PPT課件AOI檢查確認及誤報原因分析1PPT課件基本檢查原理2PPT課件基本檢查原理2PPT課件基本檢查原理3PPT課件基本檢查原理3PPT課件基本檢查原理Chip類元件焊錫部分圖解4PPT課件基本檢查原理Chip類元件焊錫部分圖解4PPT課件常見不良圖片Chip類元件（焊錫不良） 缺件 焊盤漏出，少錫連錫5PPT課件常見不良圖片Chip類元件（焊錫不良）焊盤漏出，少錫連錫5P常見不良圖片IC及其他類型（焊錫不良）少錫翹腳假焊假焊6PPT課件常見不良圖片IC及其他類型（焊錫不良）少錫翹腳假焊假焊6PP常見不良圖片IC及其他類型（焊錫不良）少錫翹腳假焊連錫少錫7P

2、PT課件常見不良圖片IC及其他類型（焊錫不良）少錫翹腳假焊連錫少錫7常見不良圖片非焊錫類位移位移側立反貼8PPT課件常見不良圖片非焊錫類位移位移側立反貼8PPT課件誤報圖片9PPT課件誤報圖片9PPT課件AOI誤報常見原因10PPT課件AOI誤報常見原因10PPT課件AOI誤報常見原因 1， 人1.1 技術人員1，設備及軟件熟悉。2，良品與不良品的識別判斷。3，實際不良在AOI鏡頭下的狀態。1.2 操作人員設備操作技巧（軌道調整，軌道夾邊，基板方向，進板位置）11PPT課件AOI誤報常見原因 1， 人11PPT課件AOI誤報常見原因2，設備2.1 運動部分穩定性抖動-成像不清晰2.2 鏡頭解析

3、度不夠導致元件表面文字識別或元件本體與電極界限不明顯2.3 光源穩定性光源不穩定或衰竭影響顏色參數設置2.4 鏡頭視角只能從鏡頭方向識別檢查，容易被遮擋12PPT課件AOI誤報常見原因2，設備12PPT課件AOI誤報常見原因3. 物料 3.1 封裝尺寸 3.1.1 來料尺寸存在差異。 3.1.2 元件本體顏色差異。 3.1.3 高的元件會對附近較低的元件造成影響。 3.2 表面文字來料文字不清晰，印刷方式不同，大小不一，位置不固定。來料本體色差被旁邊大元件遮擋光源，焊錫顏色變化13PPT課件AOI誤報常見原因3. 物料來料本體色差被旁邊大元件遮擋光源AOI誤報常見原因前三個為文字印刷不統一，后

4、面兩個為印刷不清楚。 14PPT課件AOI誤報常見原因前三個為文字印刷不統一，后面兩個為印刷不清AOI誤報常見原因15PPT課件AOI誤報常見原因15PPT課件AOI誤報常見原因16PPT課件AOI誤報常見原因16PPT課件AOI誤報常見原因元件偏移檢查通常是在本體四角做顏色面積對比，打點標記會改變本體顏色，造成誤報。3.3.PCB焊盤設計3.3.1焊盤設計大小沒有標準化，AOI根據焊盤識別定位。相同物料編號的元件會設置相同的參數，但焊盤問題會導致無法準確定位，而影響測試。 （以下為同一物料在不同機種的狀態） 焊盤的大小形狀會影響元件上錫狀態。特別是IC類元件。 3.2.2 生產中人為對元件做

5、出標記符號，例如燒錄標記17PPT課件AOI誤報常見原因元件偏移檢查通常是在本體四角做顏色面積對比AOI誤報常見原因下圖為不同焊盤匹配在AOI鏡頭下的狀態。前兩個為正常狀態，后面為焊盤不匹配狀態。18PPT課件AOI誤報常見原因下圖為不同焊盤匹配在AOI鏡頭下的狀態。前3.4 PCB板顏色部分檢查算法是元件與PCB基板顏色對比得出，不同顏色的基板會影響參數設置。PCB板上面印的位置號或是其他絲印會影響到檢測。（例，檢查兩個元件之間的連錫，會受到PCB上白色絲印框影響，IC引腳之間的絲印也會影響IC連錫檢查）3.5 維修洗板維修后洗板或是回流焊過程的污染會影響光反射，影響顏色設置。3.6 隨線測試隨線新生產的板與放置一定時間的板會有表面反光差別。AOI誤報常見原因19PPT課件3.4 PCB板顏色AOI誤報常見原因19PPT課件綜合：目前產線誤報主要原因集中在 3.2.表面文字（約50%）3.3. PCB焊盤設計（40%）理想狀態 1，請相關部門對來料進行規范，特別是表面文字圖標的標準統一。 2