1、 PAGE PAGE 11PC預制構件制作:模具。1.1。2 制作模具的材料宜選用鋼材,所選用的材料應有質量證明書或檢驗報告.。1。3。1。4鋼筋鋼筋應有產品合格證，并應按有關標準規定進行復試檢驗,鋼筋的質量必需符合現行有關標準的規定。標準規定和設計文件要求。鋼筋籠應接受墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的愛護層厚度.鋼筋入模時,應平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。混凝土混凝土用的水泥、骨料（砂、石)、外加劑、摻合料等應有產品合格證，并按有關標準的規定進行復試檢驗，明確其品種、規格、生產單位等.水泥、骨料（砂、石、外加劑、摻合料和水等質量必需符合現行有關標準的規定.定，依據混凝土強度等

2、級、耐久性和工作性等要求進行協作比設計。混凝土原材料的計量設備應運行牢靠、計量精確,并應按規定進行計量檢定或校準。飾面磚模套件。石材在入模鋪設前，提前 24h 在石材背面涂刷處理劑。連接件的耳鉤、錨栓等的數量、位置和防腐處理必需符合設計要求。氣孔應進行填充修補。門窗框門窗框質量必需符合現行有關標準的規定。符合設計要求.門窗框宜預埋在墻板構件內，生產時應在模具上設置限位框進行固定。門窗框應實行紙包裹和遮蓋等愛護措施，不得污染、劃傷和損壞門窗框。構件成型筑混凝土.混凝土成型應振搗密實，振動器不應遇到鋼筋骨架、面磚和預埋件。變形和移位，如有特別應準時實行補強和訂正措施。混凝土表面應準時用泥板抹平提漿

3、,并對混凝土表面進行二次抹面。設計圖紙指定某處需做毛面時,一般有以下方式:5cm46mm。構件.在鋼模上涂抹緩凝劑(也稱露骨劑形成自然毛面，但需留意的是必需將涂劑沖刷潔凈無殘留。構件養護預制構件混凝土澆筑完畢后，應準時養護.可接受自然養護或蒸汽養護，當接受蒸汽養護時,應符合下列要求:靜停時間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于 2h；升溫速度不得大于 15/h;恒溫時最高溫度不宜超過 55，恒溫時間不宜少于 3h；降溫速度不宜大于 10/h.構件脫模預制構件拆模起吊前應檢驗其同條件養護的混凝土試塊強度,達到設計強75%方可拆模起吊.應依據模具結構按序拆除模具，不得使用振動構件方式拆模。預制構件起吊前

4、，應確認構件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。預制構件起吊的吊點設置除強度應符合設計要求外,還應滿足預制構件平穩起吊的要求。運輸與堆放應設置在吊車工作范圍內，堆垛之間宜設置通道.有障礙物,并應有滿足預制構件周轉使用的場地.直立式堆放架應有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩固。5成品愛護預制外墻板飾面磚、石材、涂刷表面可接受貼膜愛護.預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂抹防銹漆，防止產生銹蝕.應套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。門窗框應用槽型木框愛護。用套件加強愛護.現場施工構件吊裝預制構件安裝前應按吊裝流程核對構件編號清點數量,并對構件上各個不同作用的預埋金屬件做好區分標識和作業留意事項的交底。預

5、制構件吊裝前，應依據預制構件的重量、外形來確定配套吊具,宜接受可調式橫吊梁均衡起吊就位。按設計圖紙校核樓面預埋連接件及接駁鋼筋等。按標高線預調標高頂撐件。打膠襯條如為現場粘貼,粘貼前應先掃凈混凝土表面灰塵，涂上專用粘結45構件根部應系好纜風繩，人工把握構件轉動，保證構件平穩就位。XYZ正方式。以預制外墻掛板為例：的一米水平線,用底部標高頂撐來調整板塊標高或凹凸肩。X）,在施工層地面也彈出相應PC線是否在始終線上,可用撬棒或小型千斤頂來調整平行位移。在樓面彈出內外進出邊線（把握YPC出的內外進出邊線的距離是否全都,用撬棒或小型千斤頂來調整進出。斜撐桿時,嚴禁一根在緊固狀態下調動另一根，這樣會使P

6、C力造成損傷。待“3+1”校正調整完成后馬上緊固各處連接件，須循環均勻緊固。常會消滅一端緊固時導致另一端走樣的狀況,所以在全部緊固之后還需再測量一遍定位.外表面十字拼縫處四角凹凸差應滿足質量檢測標準。預制構件與樓層預埋連接件形成牢靠連接后,再脫鉤、松鋼絲繩和卸去吊具。預制外墻板相鄰兩板之間的連接件應緊固到位不行虛松.與現澆結構相關的施工30PE以砂漿嵌實封縫,宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。疊合墻板內側預埋錨固螺桿若遇鋼筋作業干涉時可臨時取下,鋼筋作業完畢后應馬上復原錨固螺桿，并旋擰至設計要求深度.內側模板封閉前應復核錨固螺桿或錨固鋼筋的數量與位置。發覺有缺失應準時通知相關負責人磋商補救措施.時應即

7、刻暫停澆筑，當即分析緣由并實行相應措施。臨時斜撐桿、連接件等應在現澆混凝土強度達到設計要求后方可拆除.灌漿工作業前應明白灌漿范圍，事先做好封邊密閉等工作。密封防水膠滿足設計要求。打膠襯條的材質應與密封膠的材質相容。持干燥,打膠襯條應完整順直。密實，表面應光滑,不得有裂縫現象。預制外墻板連接縫施工完成后應在外墻面做淋水、噴水試驗,并在外墻內側觀看墻體有無滲漏.質量驗收預制構件制作質量驗收主控項目或設計的要求.檢查數量：全數檢查.檢驗方法：對比設計圖紙進行觀看、量測。處理方案進行處理和經原設計單位認可，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看、檢查技術處理方案。預制構件不應有影響結構性能

8、和安裝、使用功能的尺寸偏差.對超過尺寸行處理，并重新檢查驗收.GBJ107一般項目1。5檢查數量：全數檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。5。1.5（mm）測定部位允許偏差檢驗方法邊長2鋼尺四邊測量板厚1,0鋼尺測量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細線交叉固定,鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模邊距離對角線誤差2細線測兩根對角線尺寸，取差值（中心線）2鋼尺檢查側向扭度H3001.0H3002.0兩角用細線固定,鋼尺測中心點高度H5。1。6檢驗方法：鋼尺檢查.5。1。6 預埋件和預留孔洞的允許偏差(mm）

9、中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8,0鋼尺檢查項目預埋鋼板中心線位置安裝平整度預埋管、預留孔中心線位置允許偏差3項目預埋鋼板中心線位置安裝平整度預埋管、預留孔中心線位置允許偏差353檢驗方法鋼尺檢查鋼尺檢查插筋預埋吊環預留洞預埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置中心線位置預埋件綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置中心線位置預埋件水平高差5205+3,0鋼尺量連續三檔,取最大值鋼尺和塞尺檢查項目允許偏差檢驗方法網長、寬網眼尺寸55鋼尺檢查鋼尺量連續三檔，取最大值骨架長寬、高55鋼尺檢查鋼

10、尺檢查間距排距55最大值受力鋼筋基礎5鋼尺檢查愛護層柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查（返工)，并再次進行尺寸偏差檢查。1。8檢查數量：全數檢查。項次12項目項次12項目陽角方正允許偏差223上口平直2檢驗方法用托線板檢查5m5m查4接縫平直35接縫深度1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查的規定。檢驗方法：觀看。5。1.9 門框和窗框安裝允許偏差（mm）項目錨固腳片門窗框定位 外露長度55，01。51.51。5預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷,構件的外觀質量應符合表 5。1。10驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀看，檢查技術處理方案。名稱露筋現象質量要求名稱露筋現象質量要求檢驗方

11、法包裹而外露有少量蜂窩點位置 觀看漿而形成石子外露不應有,其他允許有少量孔洞混凝土中孔穴深度和長不應有度均超過愛護層厚度裂縫裂縫不 觀看至混凝土內部應有，不影響結構性能有連接部構件連接處混凝土缺陷不應有位缺陷 及連接鋼筋、連接件松動陷 不直、翹曲不公平面翹曲不公平表面不宜有。陷起砂、沾污等框愛護紙破壞表面不宜有構件的尺寸偏差應符合表 5。1.11 規定.10（品種、同一個工作班為一檢驗批,每檢驗批抽檢不應少30%,51。11項目（mm)允許偏差檢驗方法長度板4鋼尺檢查墻板4寬度高（厚）度板0，-4+2，3中較大值鋼尺量一端及中部，取其墻板0,-4中較大值側向彎曲板墻板L/100015L/150015拉線、鋼尺量最大側向彎曲處對角線差板6鋼尺量兩個對角線墻板4表面平整度板、墻板32m翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測預埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8,0預埋吊環中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8,0預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查預埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查(mm）5.2 裝配整體式構件安裝主控項目關技術標準要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查構件合格證。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀看、檢查施工記錄