1、班長的任務和職責管理培訓教材作成整理：陳三才2006年12月1.班長的任務和職責2.每天生產管理的方法1.生產計劃的制定方法 2.實際生產成績的掌握和進度管理 3.追究進度推遲的原因及挽回措施 4.向上級領導的工作匯報以及與其它部門的合作 5.每個月實際成績的總結和預定計劃與實際成績 差異性的分析3.為了維持生產必要的管理項目和管理方法1.質量管理 2.設備管理 3.人員管理 4.生產效率管理 5.供應管理(材料/零部件管理) 4.改善活動的推進方法 1.課題的提出目 錄 2.質量課題 3.生產性課題5.新機種的投產準備及研發計劃 1.為了新機種的投產而制定的管理項目 2.質量、生產性、成本研

2、發的計劃 3.實際生產成績的評價和課題解決活動 6.作業的標準化7.教育.培訓.安全 班長的業務內容 班長對部下的指導 新機種投產時的業務8班長的業務內容9班長對部下的具體指導10新產品引進時的業務（班長的工作）一班長的任務和職責1基本任務 班長的基本任務是保證本班組能夠按照預先制定的月度生產計劃高效率、高品質地完成生產任務。 為了達到這個目的，就必須維持一個非常良好的管理狀態，要對生產相關的所有環境條件進行整頓、對影響生產效率的所有不具合項目制定整改計劃、并保證計劃能夠很好地執行。 生產管理設備保養管理 人員管理 教育訓練管理 經費管理作業標準等多種標準的制定 庫存管理 新機種的投產準備 質

3、量管理 2生產計劃的制定 制定生產計劃的主要目的，是為了更好地把握每日的系統運行狀況，根據實際情況制定合理的生產計劃，該生產計劃必須得到上級領導的批準同意。 在生產計劃里，包括QCDS等目標，所有這些目標均需要達成。4生產實績的掌握以及計劃與實績差異性的分析和對策 對每個月的生產實績進行統計分析，并對計劃與實績的差異性進行比較分析，必須掌握差異性產生的原因，并制定出下個月的整改措施。如果認為是超過了班長職責范圍的重大問題，必須向上級領導匯報，請求上級采取相應的解決對策。計劃500500實績450500挽回50進度00在庫無不足3生產計劃的完成 班長對每個月的生產計劃完成情況負有責任，具體內容有

4、：是否按照生產計劃順利地完成每日的生產活動、生產線的運行狀況如何、有無問題發生、出現問題后解決辦法的制定、推進和解決結果的確認等。 挽回計劃可以根據在庫情況確定今明天挽回計劃500500實績450550挽回550進度500在庫有足5班長的責任 班長的主要責任，就是要通過對QCDS的管理，使這種廣義的生產活動能夠得到順利地進行。如果制定的生產計劃有致命的錯誤或QCDS的目標沒有完成，要根據具體的情況，由班長承擔相應的責任。特別是對于下級報告上來的與QCDS有關的各種問題，如果沒有采取緊急的應對措施進行適當的指示，責任更為重大。二每日生產管理的方法1.生產計劃的制定方法 一方面要根據計劃配套科的交

5、貨要求，同時還要根據生產線的實際情況，制定合理的生產計劃。 生產計劃包括如下內容： 客戶對不同機種的交貨要求（每一個機種、每一天的交貨數量） 不同機種的生產計劃（生產線運行計劃） 每個機種的抵押（時間段）生產線的決定 不同生產線負荷狀況的調整 生產線輪班情況的決定 人員計劃（不同工程人員的配置）的制定 經費計劃的制定：間材、消耗工具、備品、水、電、煤氣費、通信費、差旅費等 變化點管理與預防變化點產生對應情況 另外，在制定生產計劃時，要考慮到以下各項情況上個月生產的實際完成情況：影響稼動率情況、要員熟練度和設備狀態上個月發生的問題：品質、設備、人員等不具合項目改良項目的完成前景：設備狀態與部品采

6、購進度考慮到人員的熟練程度等 另外，也要考慮前一個月的生產進度或下一個月的負荷預測（工作負荷超過承擔能力的解決辦法），制定當月末的庫存計劃，并將該庫存計劃在當月的生產計劃上反映出來。.實際生產成績的掌握和進度管理 根據每月的生產計劃，對于時間的生產計劃，掌握實際工作成績，管理生產進度。對于生產進度出現負值的情況，要采取有效措施挽回生產進度。非常緊急的情況（預計可能會影響到向客戶的交貨的情況）以及需要增加人員的情況必須向上級匯報，得到上級的批準。.生產進度推遲的原因及挽回措施 為了挽回進度的推遲，必須要查明進度推遲的原因。首先，必須查明該原因是由于設備有故障，還是質量有問題，對問題的原因要進行正

7、確的定量掌握，并采取有效的解決措施。 如果某些原因需要有相關部門的協力解決，可以提出相應的申請。另外，為了挽回生產進度，可根據緊急程度，采取改變生產線、休息日加班、其它生產線也加入本機種的生產、在外加工等有效且合理的手段，在得到上級領導批準的情況下，盡最大努力挽回生產進度。.向上級領導的匯報及與其它部門的合作關系 對于在每一天的生產活動中發生的S（安全保證）、QCD等的諸多問題，不要在班組內部隱瞞不報自行解決，而是要與上級領導溝通后爭取與其他部門取得通力合作，弄清楚應該解決的問題和課題，確定出具體負責人和日程，采取解決問題的具體行動。.對每個月的實際成績進行總結，對預定計劃和實際成績的差異性進

8、行分析 每個月的實際成績報告書，要對每一天的生產活動結果作以總結，并將該結果與預定生產計劃（預算）進行對比，分析二者間的差異。 對于差異產生的原因，要根據每日的具體情況進行具體分析，弄清楚具體原因，共同探討、制定解決措施，制定出解決措施的推行計劃書，在計劃書中，要明確由誰（具體負責人）、到什么時間（日程）實施這些解決措施，努力推進這些解決措施的完成。 在月度的事業計劃報告會上，要將生產計劃的完成程度以及與預定計劃之間的差異進行分析，將解決措施的完成時間作出計劃，以此作為每個月的實際成績向上級進行報告 在次月的生產計劃制定中，必須反映出適當地解決這些問題的具體方法。三為維持生產的必要的管理項目和

9、管理方法質量管理（管理概述） 零件不良、加工不良等質量問題，往往是左右生產線的工作效率，阻礙生產計劃完成的障礙之一。因此，為了很好地完成生產線效率管理，最重要的是要嚴抓質量管理。質量管理的主要內容包括兩個方面： 是與采購來的材料、零件等有關的購入產品的質量問題； 是內部生產線上發生的工程內不良（加工不良、組裝不良）。 從根本上說，前者屬于品質新機種科的管理范疇，但是，品質新機種科不可能保證每一個零件都不出問題，這就要求生產線上必須保證零件的質量流入防止對應。 對于后者，即由于加工不良和組裝不良等在內部生產線上發生的工程內不良問題，要盡可能防止在生產線上發生，一旦發生，要防止其混入到正常產品中（

10、即不良品發生后要嚴格的區分和隔離）。 當然，生產技術科在生產線的制造方案上應當承擔責任，現場科室在管理、維持制造條件上應當承擔責任，生產技術科和現場科對各自的作用和責任要嚴加區分。 無論是在什么情況下，都要求相關部門和制造部門團結合作，必須保證購入零件的質量和工程內質量不發生問題。2質量管理（現場質量管理的基本要求）不允許制造、流出不良品質量問題要和安全問題一樣受到重視，如果生產中出現質量有問題的情況，要立即停止生產線的作業，采取措施解決質量問題。只有當質量問題得到很好解決后才可以再次啟動生產線。 對于停止或開始要提出明確規定：根據品質異常報告、初物管理規定的管理規定執行新機種調試階段、質量尚

11、未達標時，絕對不能馬馬乎乎投入生產。目前我們在段確、品確、量確階段進行全檢對應；量產后進行090日的特別管理(現行體制是：特別項目的二次完檢對應)。如果一旦生產出了不良品，要在生產線上、半成品庫存、成品存庫、運輸過程中、送交給客戶成品的過程中等多個環節層層把關，確保將不良品選別出來。情報反饋是產品質量監督的一個非常重要的方法。一旦出現了不良品，要立即將該信息反饋給前一道工序，在生產線上及早采取解決措施非常重要。另外，對于嚴重的質量問題，解決后要尋找原因，采取對策，找到問題的源頭是非常重要的一項舉措（防止再發的重要對策）。 檢查工程和生產工程要盡快就近將問題情報反饋出來。要盡量避免在最后階段才發

12、現問題從頭到尾集中檢查（防錯裝置與QA設備有效性保證）。質量是在加工過程中達到標準的。在生產線上的加工過程，必須按照接受零部件操作 質量驗收這個標準操作方式反復進行。（通過對組裝零件的質量確認、組裝后的質量驗收來保證質量）每一條生產線上都要設定機能驗收工序（QA機和防錯裝置）。在生產線上設立一個檢查工序（完檢工序），使不合格產品在生產線上被發現出來，從而在生產過程中保證產品質量。工程結束后集中進行質量檢查，集中機器，集中檢查往往是不良品流出的原因（集中檢查往往會把不良品混入流入）。具體的操作過程： 其本身也是一個標準操作的訓練過程，作業者可以有很多心得體會。可以用實際操作獲得的經驗進行驗收。經

13、過反復練習，可以確實熟練地憑經驗進行驗收。 （新機種投產時，新的作業者參加生產線時，生產很久沒有生產的機種時，可以用此方法進行驗收）對偏差的管理也是質量管理。生產產品時會有偏差。為了減少偏差，就要嚴格保證提前制定好生產計劃、設計出方便產品制造的圖紙、以及設備、模具、夾具的準備等，并在作業標準中將各種條件詳細記入，保證生產人員的注意力充分集中等。 生產技術部門和現場員工都要集中精力努力工作，真實正確地測量尺寸，在生產過程中保證、CPK值在管理內對生產穩定性是非常重要的。3質量管理（各部門的作用）:在購入產品質量及工程內產品質量上，各部門承擔的基本作用如下述所示。部門基本的作用和責任質量管理部門保

14、證材料、零件的材質、熱處理質量、表面處理質量與客戶或供應商簽定產品質量合同、提交QC表客戶的QAV對應等事件對應供應商QAV計劃的制定和實施制造部門保證每一個材料和零件的質量（錯誤產品、尺寸問題、外觀不良等)購入產品不合格的實際情況管理零件使用順序的管理防止庫存產品質量變質及保管上的管理促進供貨方將產品質量提高的推進行動（根據購入產品的實際情況酌情把握） 4質量管理（工程內質量）部門基本的作用、職責生產技術部門決定制造方案設定制造條件設備、胎具的配備、購入、研發設定生產能力（CT、運行率、人員配置等）為解決質量問題對設備進行改良設備保養（定期保養） 制造部門嚴格遵守制造方案和條件操作順序、具體

15、操作、開始投入生產的驗收標準設定和實施達到生產能力人員培訓改善生產情況 掌握工程內質量不良的實際情況尋找質量不良的具體原因，并制定具體的解決措施5設備管理（設備管理的主要內容） 左右生產線的生產效率的另一個重要因素是與設備運行率有關的問題。眾所周知，設備要經常進行保養，如果不進行適當的保養，就不能很好地發揮它的性能。因此，使設備按計劃進行運行時，必須保證下面各項準確無誤地實施。No.項目實施事項事例開始投入運行前的驗收在生產線開始投入運行前，必須檢查、驗收設備、制造條件是否正確。油壓、氣壓等等運行的確認隨著生產機種產品的變更,設備條件也要根據每個機種進行變更。夾具更換刀具更換 條件變更刃具交換

16、時刃具的定期交換或損壞、折斷時的交換確認該部位的具體尺寸檢查設備精度要定期確認重要設備的重要部位的加工精度是否得到保證（1次/年 程度） 尺寸確認設備的定期檢查和保養對于設備的預測壽命，事先要進行大型維修要根據規定進行定期的設備檢查交換軸承 滑動槽交換磨損部位交換 壓縮機、壓力容器 法定檢查 6設備管理（設備停止時間的管理和稼動率的管理） 為了查找到生產計劃沒能完成的具體原因，對課題生產線的設備停止時間（DOWN TIME=DT）進行管理，提出解決措施。另外，根據生產線生產出來的實際產量，使用下述公式計算出運行率。稼動率實際產量稼動時間100注：稼動時間=（工作時間計劃停止時間）加班時間7人員

17、管理（人員管理的主要內容） 要員（勞務費）是決定生產成本的一個重要因素，改善其效率（要員效率）是生產現場的一項使命。 人員配置的基本原則是：由生產技術科制定出工程計劃表，決定人員的配置。但是工作能力和實際的生產負荷有很多時候并不一致，要根據當時的具體生產負荷狀況，適當地增減人員，要力爭很好地維持要員效率。不使要員效率降低，或將要員效率降低減小到最低限度，是判斷人員增減與否的重要標準。另外，由于每個人的工作年限有所不同，能力上會有差別，有時需要進行相應的人員培訓。 另外，可以以要員效率為基本制定人員計劃，在人員效率管理時，可與GSA-G或日本的要員效率情況進行橫向對比，結合自己的生產線進行適當改

18、善。 要員效率的具體定義如下所示。要員效率（指數）日生產量( 支)支人日工程要員8人員管理（人員培訓） 必須根據制度要求進行人員培訓，為了使SQCD的水平得到提高，需要主動反復地進行人員培訓。 當然，前者是必需項目，后者是為了提高與其它競爭對手的競爭力而不可回避需要進行的項目。根據具體操作人員的熟練程度，進行定期的實踐指導，對操作人員的能力進行評估。能力評估的具體項目有以下幾項內容：能夠對生產線是否可以投入運行進行驗收，可以使生產線投入運行可以進行設備運行設備因故障停止運行時可以使設備恢復正常運行能夠分析出各種不良情況的原因 用以上觀點對每一個具體作業人員進行能力評估，并總結在作業訓練計劃表，

19、作為作業人員的教育資料靈活掌握。9生產效率管理 每一條生產線的生產效率，除了前面所述的人員效率外，還包括1日生產能力或成本（1件產品的實際成本）等多方面內容。 下面各項內容作為能夠左右效率的因素（參數），必須進行適當的管理 通常，人們只是將材料消耗作為不良單價進行計算，但正確的計算方法，應該從機器損耗的角度上進行計算，必須認識到實際上是材料消耗+加工費。 另外，在改善成本上，改善CT和稼動率非常重要。為了改善CT，每個工程中要區分出MT（機械時間）、HT （手動時間），必要時要進行M/C的動作分析和作業者的動作分析。 為了改善運行效率，需要對每日的運行狀況，即 DT（DOWN TIME）進行分

20、析。靈活使用生產日報，時常性地掌握DT的內容非常重要。生產1件產品所需要的時間（秒）稼動率 （ 產量）稼動時間100% 稼動時間（日出勤時間加班時間） 判斷運行是否良好的指標 加工生產線：85% 組裝生產線：90%生產性要員效率(指數)日生產量( 支)要員支人日 要員工程要員（工程要員加班時間日出勤時間）成本（勞務費操作費設備費）產量元/支 勞務費要員月薪1.4(福利)產量 （計劃預算） 操業費（間材費差旅費檢具費勞保費模具藥品費）產量 設備費（設備折舊費維修費）產量損耗費不良率不良數投入數100% 在生產活動中，會發生與有關的各種問題。生產部門的一項重要工作，就是要及早發現這些問題，將損失減

21、小到最低程度，積極采取措施防止同類事件再次發生。這些問題，有一些是在平時就明顯存在的，有一些是在每月預定計劃和實際生產量的差異性分析時發現的。 對于日常存在的一些問題，要在當時當地立即采取必要的解決辦法，關于這個內容，將在以后再進一步分析探討。1課題提出 在每月預定計劃和實際生產量進行差異性分析時（有時也稱為預/實分析），必須研究清楚實際生產未能完成的原因，并進行解決。該課題大體上分為與產品質量有關的課題和與生產性（生產效率）有關的課題。四改良活動的推進方法10供應管理（材料、零件管理） 生產管理部門具體負責材料、零件等從外部采購，定時、定量地提供必要的物品。制造部門負責將材料、零件搬運到生產

22、線的附近，對庫存物品進行管理。另外，如果發現有材料、零件不合格的情況，發現同時要立即向質量管理部門匯報。如果發現了不合格的組套，要將其單獨分開，防止其混入到正常的組套中去。質量課題 總體來說，質量課題有兩種。一種是包括突發的質量不合格在內的一件一件需要解決的課題，一種是象損耗等從統計學數據上需要改善的課題。 對于前一種情況，一定要防止不良產品流入到客戶手中去，發現不合格的產品，要及時地將其挑出來并進行適當的處理。 其次，要尋找不合格產品產生的原因，對生產條件等變化進行調查，必要時可進行同條件重復測試，查明事故的真正原因，并采取適當的解決對策。如果預測到在其他機器上也可能發生同樣的問題，要進行擴

23、展分析，防止同類問題再次發生。 這些結果，總結在分析報告中，在取得公司內部質量管理部門的批準同意后向客戶進行報告，并作為失敗的加以保管。 為了減少損耗，要對每條生產線最壞的3個產品，尋找發生的原因，觀察制造條件等，對每一個事件采取有效的解決措施，爭取能夠改善下個月的實際生產量，降低下個月的損耗。生產性的課題 從每個月的預定生產量和實際生產量的差異分析中提出生產性課題。沒能達到預定計劃生產量的原因，是由于設備故障，還是由于CT超過了設定值，或者是由于材料、零件供應不足導致生產線的生產停止，采用日報的形式進行討論分析，查明原因，并制定解除原因的具體方案。將解決對策、負責人、日程制成章程整理在不合格

24、產品解決對策推進表中。生產成本(直接加工費) （勞務費操作費設備費）產量元/支 超過預算經費和沒有達到實際生產量是成本過高的主要原因。因此，只有嚴格遵守每日預算和生產計劃才能達到預期的成本目標。.為了新機種投產而制定的管理項目新機種的投產，分為（）計劃階段、（）研發階段、（）解決不合格產品，過渡到批量生產。也就是說，新機種的投產中，經過P D C A階段很重要。新機種投產的重要項目是要達到質量成本的目標、為了達到這個目標，就要制定具體而且周密的計劃。主要的管理項目如下所示。五新機種的投產準備和研發計劃項目內容負責部門制造管理計劃從開發到批量生產，應完成項目的日程計劃制造部門質量保證計劃為保證質

25、量，應做項目的日程計劃重點管理項目設定重點管理項目的變化點的設定重點管理項目的研發計劃重點管理項目和實際測定數據供貨商的計劃為購入零件質量研發的工程計劃表工程編成和標準作業的設定生技部門遺留項目推進計劃課題項目的推進計劃制造部門新機種的投產順序在另外的新機種的熟練方法里進一步詳細地記載。本文只作以大概描述。新機種中，四輪零件大約每隔4年有FMC、每隔2年有MMC，2輪零件每隔2年有FMC或MMC。因此，每一年都會有新機種的投產。另外，在新機種中，很多有新的構造和新的制造方案插入，對這些新插入的內容，在研發階段必須搞清楚。另一方面，因為制造條件多變，即使是在制造部門，也要進行充分的事前準備，以確

26、保產品質量和產量。.質量、生產性、成本研發計劃是否達到了開發研制新機種的目標，最終是通過評價，根據實際生產量進行判斷。所以說，制造部門正確地掌握實際生產量非常重要。質量研發有關的內容詳見另附的新機種質量的推進方法，在這里，僅談談生產性和成本的研發計劃。也就是說，內部生產成本就是指在一定時間內，使用多少經費可以生產出多少產量。在具體計算時，一般先生產100根200根左右，計測出生產這些產品從開始到結束所需要的時間，將這期間的實際產量和人員等投入經費進行測定，很容易計算出實際成本。一般來說，投入經費幾乎是固定的，有區別的是產量（生產出多少根）有所不同。產量幾乎都是由CT和稼動率來支配的，可以測定這

27、兩項指標來推算產量。內部生產成本如前所述投入資源實際產量加工費（勞+操+設）實際產量（生產性、成本的研發計劃）六作業的標準化制造部門的作業無論由誰來做，都是標準化的統一作業方式。生產技術部門在工程計劃表中已經制定出了作業的標準化。有時，ST（標準時間）=CT*1.05 用這個公式進行作業。為了更好地執行作業操作，制成了作業標準，連同質量確認關鍵點等與作業標準緊密相關的問題一起，作為對作業人員進行教育、訓練的參考使用。另外，由于新機種的投產和工程改善，作業條件發生了改變，作業標準也會發生變更，所以實施正確的作業時，對作業的標準化要經常進行維護或廢除。.實際成績評價和課題解決活動這樣，通過計算成本

28、，就可以判斷出是否達到了開發新機種的目標。對于沒有達到目標的情況，采用某種措施改善CT以及稼動率是關鍵所在。制定一系列的措施實施日程計劃，制作出殘留項目展開計劃，最遲也要在3個月以內提高產量達到目標。 即使是操作標準已經正確地制定出來，但由于具體作業人員的操作熟練程度等原因，不一定在ST內一定會完成作業，這就要求班長要定期進行操作培訓，努力爭取所有的作業人員均可以在ST內完成作業。 在操作培訓時，要靈活使用操作標準表和操作標準表補充表，要更實際、更具體地進行培訓。 特別是開發出新的產品時，要通過訓練，使員工更清楚地理解新產品與老產品的不同之處，以保證產品的質量。 另外，要對每個作業人員的能力分

29、別進行評價，并在【作業訓練計劃表】中進行總結，對現有狀況和每個人的目標要明確。（班組成員、員工的人才培養） 班長必須要創造一個能夠在工廠進行生產的良好的工作環境。 只有所有的員工均具有安全意識，有良好的人際關系，才能保證工作的安全順利進行。七教育 訓練安全班長Q變化點一相對于現有機種的變化點功能驗收一是否具有以往機種不具備的功能既往故障對既往發生過的故障的驗收 由于零件的功能發生了變化不合格情況發生的確認（規格、形狀）加工時，不合格情況發生要素的驗收類似零部件、操作的驗收（過去的故障、插入到一覽表中） 加工時不合格產品的檢出在工程系列上遺留項目的調整（和系長的通力合作）加工精度提案對策要求提案受理狀況確認作業、加工系列