1、安全閥校驗(yàn)規(guī)程（TSGZF001-2006）日期：2009-08-28第一條為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（以下簡(jiǎn)稱條例）的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于條例所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱設(shè)備）上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。安全閥有關(guān)的術(shù)語(yǔ)見附件A。第三條安全閥的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、使用、校驗(yàn)和維修等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。安全閥的安全技術(shù)要求見附件B。第四條安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）統(tǒng)一管理境內(nèi)、外安全閥制造許可工作。并且頒發(fā)特種設(shè)

2、備制造許可證，制造許可證的有效期為四年。獲得特種設(shè)備制造許可證的制造單位，應(yīng)當(dāng)按照TSGD2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則附件B的要求在其制造的產(chǎn)品上使用“許可標(biāo)志”和許可證號(hào)。安全閥制造資格許可分為A、B兩級(jí)，國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)境外及A級(jí)許可申請(qǐng)的受理和審批，國(guó)家質(zhì)檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（以下簡(jiǎn)稱省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門）負(fù)責(zé)其轄區(qū)內(nèi)B級(jí)許可申請(qǐng)的受理和審批。安全閥制造許可程序包括申請(qǐng)、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗(yàn)、鑒定評(píng)審、審批、發(fā)證等。具體許可程序按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試制產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是代表所申請(qǐng)級(jí)別的最高規(guī)格的產(chǎn)品。安全閥制造許可條件見本規(guī)程附件C。安全閥部件有制造許可要求

3、的，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的要求取得特種設(shè)備制造許可證。第五條安全閥有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品試制并且通過(guò)型式試驗(yàn)；（一）新產(chǎn)品投產(chǎn)前或者停止生產(chǎn)1年以上又重新生產(chǎn)；（二）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝等方面有重大改變影響安全性能；（三）制造許可要求；（四）產(chǎn)品安全性能存在問(wèn)題,省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門要求。安全閥的型式試驗(yàn)內(nèi)容和要求見附件Do(=1第六條安全閥制造單位申請(qǐng)被受理后，應(yīng)當(dāng)按照鑒定評(píng)審和型式試驗(yàn)要求的規(guī)格與數(shù)量試制產(chǎn)品，并且按照本規(guī)程附件D的要求，約請(qǐng)國(guó)家質(zhì)檢總局公布的安全閥型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品型式試驗(yàn)。安全閥型式試驗(yàn)程序包括約請(qǐng)與受理、設(shè)計(jì)審査、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報(bào)告和型式

4、試驗(yàn)證書。第七條從事使用中的安全閥校驗(yàn)的單位應(yīng)當(dāng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員，以及校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地。具備條件的安全閥使用單位，向省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝唬梢晕杏邪踩y校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。進(jìn)行在用設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)，安全閥使用單位自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將校驗(yàn)報(bào)告提交負(fù)責(zé)該設(shè)備檢驗(yàn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。從事使用中的安全閥的運(yùn)行維護(hù)、拆卸檢修、校驗(yàn)工作的人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。安全閥校驗(yàn)方法見本規(guī)程附件E、附件F、附件G。第八條本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第九條本規(guī)程自2007年1月1日起施行。附件A術(shù)語(yǔ)A1安

5、全閥一種自動(dòng)閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來(lái)排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過(guò)額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。A2直接載荷式安全閥一種僅靠直接的機(jī)械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來(lái)克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。A3平衡式安全閥一種采取措施將背壓對(duì)動(dòng)作特性（整定壓力、回座壓力以及排量）的影響降低到最小限度的安全閥。A4先導(dǎo)式安全閥一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來(lái)驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥，該導(dǎo)閥本身應(yīng)是一種直接載荷式安全閥。A5帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥該安全閥借助一個(gè)動(dòng)力輔助裝置（例如：氣壓、液壓、電磁等），可以在壓力低于正常整定壓力時(shí)開啟。A6整定壓力安

6、全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測(cè)量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。A7整定壓力偏差安全閥多次開啟，其整定壓力的偏差值。A8冷態(tài)試驗(yàn)差壓力安全閥在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整到開始開啟時(shí)的進(jìn)口靜壓力。該壓力包含了對(duì)背壓力及溫度等運(yùn)行條件所作的修正。A9排放壓力A10額定排放壓力整定壓力加超過(guò)壓力。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值。A11超過(guò)壓力超過(guò)安全閥整定壓力的壓力增量，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)表示。A12回座壓力安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口靜壓力。A13啟閉壓差整定壓力與回座壓力之差。

7、通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示;而當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)則以MPa為單位表示。A14背壓力安全閥排放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和A15排放背壓力由于介質(zhì)流經(jīng)安全閥及排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力。A16附加背壓力安全閥即將動(dòng)作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。A17密封試驗(yàn)壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力,在該壓力下測(cè)量通過(guò)閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。A18開啟高度閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。A19流道面積閥進(jìn)口端至關(guān)閉件密封面間流道的最小橫截面積，用來(lái)計(jì)算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論流量。A20流道直徑對(duì)應(yīng)于流道面積的直徑。A21簾面積當(dāng)閥瓣在閥座上方升起

8、時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或者圓錐面形通道面積。A22提升裝置（扳手）是手動(dòng)開啟安全閥的裝置。它利用外力來(lái)降低使安全閥保持關(guān)閉的彈簧載荷。A23理論排量流道橫截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量，以質(zhì)量流量或容積流量表示。A24排量系數(shù)實(shí)際排量與理論排量的比值。排量系數(shù)與減低系數(shù)A25額定排量系數(shù)（取0.9）的乘積。A26額定排量實(shí)際排量中允許作為安全閥應(yīng)用基準(zhǔn)的那一部份。額定排量可以取以下三者之一：（1）實(shí)際排量乘以減低系數(shù)（取0.9）；（2）理論排量乘以排量系數(shù)，再乘以減低系數(shù)（取0.9）；（3）理論排量乘以額定排量系數(shù)oA27頻跳安全閥閥瓣快速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中閥瓣接

9、觸閥座。A28顫振安全閥閥瓣快速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。A29卡阻象。安全閥閥瓣在開啟或者關(guān)閉中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)增加公稱通徑和公稱壓力的術(shù)語(yǔ)。附件B安全閥安全技術(shù)要求B1材料B1.1承壓件及彈簧材料安全閥的承壓件及彈簧材料應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范以及表B-1的要求。表B-1安全閥主要材料標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼2GB/T1220-1992不銹鋼棒3GB/T1221-1992耐熱鋼棒4GB/T1222-1984彈簧鋼5GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼6GB/T4357-1989碳素彈簧鋼絲7GB/T4423-1992銅及銅合金拉制棒8GB/T5

10、218-1999合金彈簧鋼絲9GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件10GB/T12228-1989通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件11GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件12GB/T12230-2005通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件13GB/T13808-1992銅及銅合金擠制棒14GB/T15008-1994耐蝕合金棒15GB/T18983-2003油淬火-回火彈簧鋼絲16YB(T)11-1983彈簧用不銹鋼絲17YB/T5103-1993油淬火-回火碳素彈簧鋼絲18YB/T5104-1993油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲19YB/T5136-1993閥門用鉻釩彈簧鋼

11、絲20JB/T5263-2005電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件21JB/T7248-1994閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件22JB/T9625-1999鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件23JB/T9626-1999鍋爐鍛件技術(shù)條件采用未列入表B1的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)有使用實(shí)例，經(jīng)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可后，向國(guó)家質(zhì)檢總局備案。安全閥的承壓件材料，應(yīng)當(dāng)適應(yīng)工作介質(zhì)、最高操作壓力、最高和最低操作溫度，以便保證安全閥可靠運(yùn)行。用于安全閥的彈簧材料，其選取應(yīng)當(dāng)充分考慮工作介質(zhì)和溫度的影響，彈簧應(yīng)當(dāng)釆用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂(鍍)上一層耐蝕防銹材料，用于高溫或低溫場(chǎng)合的彈簧，應(yīng)當(dāng)充分考慮溫度對(duì)彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或

12、冷脆性。B12閥瓣和閥座的材料安全閥閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。工藝參數(shù)較高的安全閥，其密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。B1.3導(dǎo)向表面材料安全閥的導(dǎo)向表面材料（包括導(dǎo)套與反沖盤、導(dǎo)套與襯套之間的表面）應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料，而且表面應(yīng)當(dāng)能夠耐磨并且具有一定的硬度，能夠防止卡阻。B1.4焊接連接的零件材料安全閥中采用焊接連接的零件材料的含碳量應(yīng)當(dāng)不大于0.25%。B2結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)B2.1安全閥的性能安全閥的性能應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)要求。直接采用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)當(dāng)將標(biāo)準(zhǔn)目錄原文及其中譯文報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。B2.2安全閥進(jìn)

13、出口公稱通徑安全閥進(jìn)出口公稱通徑應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。液體安全閥的公稱通徑至少為15mm。B2.3安全閥的公稱壓力安全閥的公稱壓力應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)閥門材質(zhì)、工作溫度和整定壓力進(jìn)行選取。B2.4提升裝置（扳手）用于蒸汽或者高溫?zé)崴到y(tǒng)中的安全閥，應(yīng)當(dāng)為直接載荷式，并且應(yīng)當(dāng)裝有可靠的提升裝置（扳手）。設(shè)計(jì)規(guī)定安全閥設(shè)置提升裝置（扳手）的，當(dāng)安全閥進(jìn)口壓力大于整定壓力75%時(shí)，提升裝置應(yīng)當(dāng)能夠?qū)㈤y瓣從閥座上提起，而除去外力后提升裝置不應(yīng)當(dāng)卡住，閥瓣應(yīng)當(dāng)能夠順利回座。B2.5防止重錘自行移動(dòng)的裝置重錘式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置。B2.6動(dòng)力源和電源接口帶動(dòng)力輔助裝置安全閥必須有可靠的動(dòng)力源

14、和電源接口。B2.7閥座的固定安全閥的閥座應(yīng)當(dāng)可靠固定在閥體上，不得松動(dòng)。B2.8導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為了確保安全閥動(dòng)作可靠和密封性，安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)有運(yùn)動(dòng)零件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要考慮熱脹冷縮等溫度因素。B2.9螺紋連接進(jìn)出口采用螺紋連接的安全閥,應(yīng)當(dāng)考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以免正常安裝時(shí)損壞安全閥零件。B2.10焊接工藝評(píng)定安全閥閥體采用焊接連接、密封面采用堆焊合金材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。B2.11防松裝置為了防止調(diào)整彈簧壓縮量的機(jī)構(gòu)（例如調(diào)整螺釘）松動(dòng)，以及隨意改變已經(jīng)調(diào)整好的狀態(tài),安全閥必須設(shè)置防松裝置。B2.12鉛封安全閥的外部調(diào)整機(jī)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)設(shè)有鉛封部位，以便調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封。拆卸

15、、重裝、調(diào)試后應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行鉛封。鉛封應(yīng)當(dāng)是必須被破壞后才能進(jìn)行調(diào)整的形式。B2.13排泄孔安全閥閥體設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響。蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設(shè)置排泄孔。公稱通徑大于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于9.5mm；公稱通徑小于或者等于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于6.5mm。B2.14流通面積安全閥的流通面積應(yīng)當(dāng)能夠通過(guò)所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或者等于進(jìn)口面積,且出口排放面積必須達(dá)到足夠的要求，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。B2.15彈簧安全閥的彈簧應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧；安全閥的結(jié)構(gòu)能夠防止

16、排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體；彈簧設(shè)計(jì)能夠保證在安全閥全開啟時(shí)，彈簧的變形量等于彈簧最大變形量的20%-80%,彈簧設(shè)計(jì)的最大切應(yīng)力不大于許用切應(yīng)力的80%。B2.16波紋管式安全閥的特殊要求波紋管式安全閥還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）閥蓋應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)泄出孔，以保證波紋管內(nèi)腔與大氣相通，對(duì)于可燃的或者腐蝕性介質(zhì)，該泄出孔用管子連接到安全場(chǎng)地，以防止波紋管破損后介質(zhì)外泄造in,=j成危險(xiǎn)；（2）波紋管的設(shè)計(jì)能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質(zhì)選取要適應(yīng)工作介質(zhì)和溫度。B2.17設(shè)計(jì)文件B2.17.1設(shè)計(jì)文件內(nèi)容安全閥設(shè)計(jì)文件的編制應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。編制設(shè)計(jì)文件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到保

17、證安全閥正常運(yùn)行以及達(dá)到其最佳參數(shù)。設(shè)計(jì)文件至少包括以下內(nèi)容：（1）設(shè)計(jì)任務(wù)書；（2）計(jì)算書；（3）總圖及其零部件圖；（4）安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明資料。B2.17.2設(shè)計(jì)任務(wù)書至少包括以下內(nèi)容：（1）安全閥類型結(jié)構(gòu)型式；（2）安全閥制造標(biāo)準(zhǔn)（如采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查）；（3）安全閥材質(zhì)；（4）安全閥使用條件（介質(zhì)、壓力、溫度等）；（5）安全閥檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。B2.17.3總圖安全閥總圖包括主視圖和必要的側(cè)視圖、細(xì)節(jié)詳圖，并且至少包括以下內(nèi)容：（1）安全閥設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收的規(guī)程或者相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；（2）安全閥型號(hào)；（4）整定壓（3）安全閥公稱壓力（壓力級(jí)）；力；（5）背壓值；

18、（6）工作介質(zhì)；（7）工作溫度；（8）流道直徑；（9）開啟高度；（10）額定排放壓力；（11）啟閉壓差（或者回座壓力)；(12)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；(13)安全閥公稱通徑；(14)安裝尺寸及最大外形尺寸；(15)零部件清單及其材質(zhì)。安全閥總圖應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)人員的簽字。B3制造B3.1一般要求B3.1.1原材料及半成品原材料以及半成品應(yīng)當(dāng)符合圖紙或者技術(shù)文件所要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并附有質(zhì)量證明文件。B3.1.2零部件加工安全閥的零部件加工必須符合設(shè)計(jì)文件要求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗(yàn)，必須編制工藝規(guī)程(工藝卡)，并有質(zhì)量跟蹤記錄。鑄件內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光潔,無(wú)銹蝕、氧化皮脫落等。安全閥制造單位采購(gòu)的壓

19、力管道元件,元件制造單位應(yīng)當(dāng)具有制造資格許可。B3.1.3彈簧B3.1.3.1節(jié)距彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。B3132強(qiáng)壓處理為了保證彈簧長(zhǎng)期工作時(shí)的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理或(加溫強(qiáng)壓處理),并且其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度3次后，停放1Omin,檢測(cè)其自由高度的殘余變形量，不得大于自由高度的05%；(2)同規(guī)格、同一熱處理爐的彈其偏差不得大于土10%。B3.1.3.3宏觀質(zhì)量彈簧不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷,必要時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)?；?，測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量(或者剛度)，l=JI（2）整定壓（4）制造單位B3.2.2耐壓B3.1.3

20、.4質(zhì)量證明彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測(cè)試報(bào)告、熱處理報(bào)告及合格證。安全閥制造單位要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。彈簧入廠后必須逐件檢測(cè)，驗(yàn)收合格后方可安裝在安全閥上。B3.1.4金屬波紋管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）焊縫無(wú)裂紋、夾雜、氣孔以及過(guò)燒等缺陷；（2）波紋管制造單位提供波紋管的質(zhì)量證明文件。B3.2出廠檢驗(yàn)B3.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目每臺(tái)安全閥應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn),每項(xiàng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠：（1）耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)以及封閉式安全閥出口側(cè)的氣密性試驗(yàn)力調(diào)整；（3）密封試驗(yàn)；與用戶合同規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）安全閥耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)在涂（噴）漆之前進(jìn)

21、行；封閉安全閥閥座的密封面，對(duì)安全閥進(jìn)口側(cè)體腔進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)，最小試驗(yàn)壓力為安全閥公稱壓力（壓力級(jí)）的1.5倍；（3）對(duì)于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時(shí)產(chǎn)生背壓力的安全閥，不要求在閥體出口排放側(cè)進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)；,=J（4）當(dāng)安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時(shí)，則需要在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大背壓力1.5倍；（5）耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按GB/T12241-2005安全閥一般要求的規(guī)定，并且對(duì)閥體（蓋）各表面和連接處進(jìn)行宏觀檢查。如果試驗(yàn)過(guò)程中沒有出現(xiàn)變形、裂縫及泄漏等現(xiàn)象，則表明耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)合格。B3.2.3氣密性

22、試驗(yàn)對(duì)于封閉式安全閥，整體組裝后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）試驗(yàn)只在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行，壓力為最大背壓力，并且不小于0.2MPa；（2）試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間3min，不允許泄漏；（3）試驗(yàn)時(shí)要注意安全,達(dá)到試驗(yàn)壓力一定時(shí)間后再進(jìn)行氣密性檢查。B3.2.4整定壓力的調(diào)整應(yīng)當(dāng)符合以下要求：調(diào)整在專用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，所釆用的試驗(yàn)介質(zhì)流體應(yīng)當(dāng)符合B3.2.6的規(guī)定；（2）調(diào)試至少要連續(xù)進(jìn)行3次，所測(cè)出的數(shù)值偏差不超過(guò)整定壓力的3%或者相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（3）在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整時(shí)，Ill需要考慮到背壓以及溫度影響的修正。B3.2.5密封試驗(yàn)安全閥在整定壓力調(diào)整完成后進(jìn)行安全

23、閥閥瓣與閥座間的密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）試驗(yàn)介質(zhì)流體符合B3.2.6的規(guī)定；（2）空氣或者其他氣體用安全閥的密封試驗(yàn)方法見附件F,液體（水），蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)方法見GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥；（3）對(duì)于封閉式安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，需要安裝閥帽等有關(guān)零件；（4）密封試驗(yàn)要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T12243的規(guī)定或合同的要求。B3.2.6試驗(yàn)介質(zhì)安全閥試驗(yàn)所用的試驗(yàn)介質(zhì)流體及其要求如下：（1）用于蒸汽的安全閥,其試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)用蒸汽進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，可以用空氣代替進(jìn)行試驗(yàn)，但應(yīng)當(dāng)在運(yùn)行裝置（設(shè)備）上進(jìn)行調(diào)試；（2）用于空氣或者其他氣體的安全閥,其性能試驗(yàn)

24、可以用空氣進(jìn)行，儲(chǔ)存空氣的儲(chǔ)罐容積應(yīng)當(dāng)不小于1m3；（3）用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。用水進(jìn)行安全閥試驗(yàn)合格后，應(yīng)I三|=1當(dāng)采用氣吹或者烘干的方法將水清除；奧氏體不銹鋼安全閥用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。B3.2.7檢驗(yàn)記錄及報(bào)告所有檢驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)歸檔,進(jìn)行處理、計(jì)算后出具檢驗(yàn)報(bào)告。B3.3試驗(yàn)裝置制造單位必須具備出廠檢驗(yàn)內(nèi)容的安全閥試驗(yàn)裝置，并且應(yīng)當(dāng)符合以下要求：試驗(yàn)裝置能夠滿足安全閥設(shè)計(jì)參數(shù)和試驗(yàn)要求,試驗(yàn)?zāi)芰Σ坏陀谛ｒ?yàn)用裝置；試驗(yàn)裝置所釆用的測(cè)量?jī)x表和設(shè)備,符合國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的計(jì)量要求，測(cè)量?jī)x表和設(shè)備的測(cè)量范圍與精度應(yīng)當(dāng)根據(jù)被測(cè)量數(shù)值及其允

25、許誤差進(jìn)行選擇，測(cè)量?jī)x表和設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢定；(3)試驗(yàn)裝置的壓力測(cè)量?jī)x表的誤差不大于儀表量程的0.5%,被測(cè)壓力在儀表量程的1/3至2/3范圍內(nèi)，測(cè)壓點(diǎn)位置能夠保證測(cè)得的是介質(zhì)靜壓力；(4)測(cè)量安全閥開啟高度的儀表分辨率不低于0.02mm。B3.4標(biāo)志B3.4.1標(biāo)志內(nèi)容在安全閥銘牌上或者安全閥外表面至少有以下內(nèi)容的明顯標(biāo)志，其中產(chǎn)品編號(hào)應(yīng)當(dāng)為閥體上的永久性標(biāo)志：(1)安全閥制造許可證編號(hào)及標(biāo)志；(2)制造單位的名稱；(3)安全(5)(7)(9)閥型號(hào)；（4）生產(chǎn)日期及其產(chǎn)品編號(hào)；公稱壓力（壓力級(jí)）；（6）公稱通徑；流道直徑或者流道面積；（8）整定壓力閥體材料；（10）額定排量系數(shù)或者對(duì)某

26、一流體保證的額定排量。B3.4.2銘牌材料及其固定銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造,而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面。B3.4.3出廠資料每臺(tái)安全閥交付用戶時(shí)，制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料：（1）質(zhì)量證明文件；（2）安全閥簡(jiǎn)圖以及材料明細(xì)表；（3）安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明書；（4）制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。B3.4.4質(zhì)量證明文件安全閥質(zhì)量證明文件至少包括以下內(nèi)容：（1）制造許可證編號(hào)；（2）制造單位名稱；（3）產(chǎn)品名稱；（4）安全閥型號(hào);I=JI（5）產(chǎn)品編號(hào)；（6）制造日期；（7）公稱通徑；（8）流道直徑或者流道面積；（9）公稱壓力（壓力級(jí)）；（10）整定壓力（冷態(tài)試驗(yàn)差壓力）；（

27、11）排放壓力；（12）開啟高度;（13）啟閉壓差（或者回座壓力）；（14）適用溫度；（15）適用介質(zhì)；（16）閥體材料；（17）背壓力（適用時(shí)）；（18）額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量；（19）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（20）出廠檢驗(yàn)報(bào)告；（21）其它特殊要求；（22）檢查人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章。B3.4.5產(chǎn)品制造檔案每臺(tái)安全閥出廠后，制造單位必須將以下資料歸檔備查：（1）圖紙；（2）材料質(zhì)量證明文件；（3）制造過(guò)程中的質(zhì)量跟蹤記錄；出廠檢驗(yàn)報(bào)告。B3.5裝運(yùn)和保管B3.5.1裝運(yùn)安全閥的裝運(yùn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）安全閥岀廠前，除法蘭面以外的所有外表面都必須涂有油漆（耐腐蝕材料除外）

28、，法蘭面進(jìn)行油封以防止腐蝕;（2）螺紋孔用保護(hù)塞封堵，臨時(shí)用的堵塞能夠同永久性的金屬塞明顯區(qū)分開；（3）安全閥的進(jìn)出口法蘭都加裝堵蓋保護(hù)，以防止裝運(yùn)中法蘭面受到損傷并且防止雜物進(jìn)入；（4）安全閥用箱包裝,運(yùn)輸中能夠始終保持豎直狀態(tài)并且不晃動(dòng)，嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。B3.5.2保管安全閥的保管條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）安全閥在室內(nèi)豎直存放，進(jìn)出口以及通氣孔用堵蓋封堵；（2）環(huán)境氣氛中不含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。B4安裝B4.1安裝位置安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝；（2）一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查；（3）蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、

29、集箱的最高位置,或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處；（4）液體安全閥裝在正常液面的下面。B4.2進(jìn)出口管道安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥進(jìn)口直徑，如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和；（2）安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn)；（3）安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量；安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y，必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，需要加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截?cái)嚅y的壓力等級(jí)

30、需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致，截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑。B4.3安裝前檢査安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗(yàn)，有特殊要求時(shí)，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。B5使用B5.1選用安全閥的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）安全閥適用于清潔、無(wú)顆粒、低粘度的流體；（2）全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí)必須選用封閉式安全閥。B5.2日常檢修安全閥在使用中應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好日常檢修和維護(hù)工作：（1）安全閥使用單位需要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能；（2）運(yùn)行中安全閥開啟

31、后，需要檢查其有無(wú)異常情況，并且進(jìn)行記錄；（3）如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其它故障）時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行檢修或者更換；（4）鍋爐運(yùn)行中，安全閥需要定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，鍋爐停止使用后又重新啟用時(shí)，安全閥也需要進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。B6定期檢查B6.1在線檢查和檢測(cè)B6.1.1在線檢查和檢測(cè)的含義與人員要求在線檢查和檢測(cè)是指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查和檢測(cè)。從事在線檢測(cè)的人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備上進(jìn)行、在線檢測(cè)裝置使用以及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理等方面受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書。B6.1.2檢查內(nèi)容在線檢查包括以下內(nèi)容：（1）安全閥安裝是否正確；（2）安全閥的

32、資料是否齊全（銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號(hào)、校驗(yàn)記錄及報(bào)告）；（3）安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；（4）有無(wú)影響安全閥正常功能的因素;必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；（6）安全閥有無(wú)泄漏；（7）安全閥外表有無(wú)腐蝕情況；（8）為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開和清潔；（9）提升裝置（扳手）動(dòng)作有效，并且處于適當(dāng)位置；（10）安全閥外部相關(guān)附件完整無(wú)損并且正常。B6.1.3檢測(cè)方法在線檢測(cè)方法如下：（1）采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn)；（2）采用其它壓力源進(jìn)行試驗(yàn)；（3）采用輔助開啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)。B6.1.4檢測(cè)工作的基本要求在線檢測(cè)工作還應(yīng)當(dāng)符

33、合以下基本要求：（1）在線檢測(cè)前，對(duì)被檢測(cè)的安全閥按B6.1.2進(jìn)行檢查；（2）在線檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)單位制定切實(shí)可行的檢測(cè)程序，并且做好各項(xiàng)物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備；（3）在線檢測(cè)時(shí)，使用單位的主管技術(shù)人員必須到場(chǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時(shí)，必須立即停止并且及時(shí)采取措施，確保Ill安全；（4）在線檢測(cè)過(guò)程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質(zhì)泄漏對(duì)人員的傷害；（5）在線檢測(cè)裝置能夠保證安全閥的基本性能要求；（6）做好在線檢查和檢測(cè)記錄并且存檔。B6.2離線檢查離線檢查是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查。B6.2.1離線檢查條件當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢查：（1）安

34、全閥校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期；（2）在線運(yùn)行時(shí)，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常；（3）安全閥從被保護(hù)設(shè)備上拆卸。B6.2.2檢查內(nèi)容離線檢查的內(nèi)容如下，其中（1）、（5）、（6）屬于檢查時(shí)需要做的拆卸、更換和裝配工作：（1）從被保護(hù)設(shè)備上拆卸安全閥；（2）宏觀檢查；（3）檢查整定壓力；（4）分解安全閥并且對(duì)零件進(jìn)行清洗和檢查；（5）零件的檢修和更換；（6）重新裝配安全閥；（7）調(diào)整整定壓力；（8）檢查閥座及其密封墊片的密封性；（9）完成必須的記錄。B6.2.3檢查工作基本要求離線檢查工作還應(yīng)當(dāng)符合以下基本要求：(1)在進(jìn)行安全閥檢查和維修前，其設(shè)備如果在運(yùn)行狀態(tài)，需要采取預(yù)防措施維持被保護(hù)設(shè)備的安(1

35、)閥瓣和閥座密封面損壞，導(dǎo)向零件銹蝕嚴(yán)重，調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，已(4)彈簧腐蝕，已經(jīng)無(wú)全,并且采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有毒、易燃介質(zhì)造成事故；(2)離線檢查前,必須獲得每臺(tái)安全閥自從上次檢查后在線運(yùn)行期間異常情況的記錄；每個(gè)從被保護(hù)設(shè)備上拆卸的安全閥，需要攜帶一個(gè)可以識(shí)別的標(biāo)簽，標(biāo)明設(shè)備號(hào)、工位號(hào)、整定壓力、最后一次校驗(yàn)日期；(4)安全閥拆卸下來(lái)時(shí)，必須做好計(jì)劃以便盡量減少離線持續(xù)時(shí)間,并且在工藝管線上采取相應(yīng)的安全措施。B6.2.4處理安全閥有以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并且更換，其中有(1)至(5)項(xiàng)問(wèn)題的安全閥應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢：已經(jīng)無(wú)法修復(fù)；已經(jīng)無(wú)法修復(fù)；經(jīng)無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)；法使用；(5)附

36、件不全而無(wú)法配置；(6)歷史記錄丟失；(7)選型不當(dāng)。B6.3校驗(yàn)B6.3.1校驗(yàn)周期安全閥的校驗(yàn)周期按照以下要求：(1)安全閥定期校驗(yàn)，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；（2）經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。B6.3.2校驗(yàn)周期的延長(zhǎng)當(dāng)符合以下基本條件時(shí)，安全閥校驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng),延長(zhǎng)期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：（1）有清晰的歷史紀(jì)錄，能夠說(shuō)明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用；（2）被保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行工藝條件穩(wěn)定；（3）安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕；（4）安全閥在線檢查和或在線檢測(cè)均符合使用要求；（5）有完善的應(yīng)急預(yù)案。對(duì)生產(chǎn)需要長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)1年以上的

37、設(shè)備，可以施等條件，并且符合本規(guī)程要求，可以適當(dāng)延長(zhǎng)安全閥校驗(yàn)周期。B7技術(shù)檔案安全閥的制造單位、使用單位、校驗(yàn)單位都應(yīng)當(dāng)建立安全閥技術(shù)檔案。B7.1制造單位的檔案安全閥制造單位的技術(shù)檔案內(nèi)容按B3.4.5規(guī)定。B7.2使用單位的技術(shù)檔案安全閥使用單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（1）安全閥制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，安裝及使用維護(hù)、校驗(yàn)說(shuō)明書；（2）安全閥定期檢查記錄及報(bào)告；(3)延期校驗(yàn)的批準(zhǔn)文件；(4)安全閥的日常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)記錄；(5)安全閥運(yùn)行故障和事故記錄。B7.3維護(hù)、檢修和校驗(yàn)單位的技術(shù)檔案安全閥維護(hù)、檢修和校驗(yàn)單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括安全閥維護(hù)、檢修記錄和安全閥定期校驗(yàn)記

38、錄及報(bào)告。安全閥報(bào)廢時(shí)，還應(yīng)當(dāng)有報(bào)廢安全閥的有關(guān)記錄檔案。附件c安全閥制造許可條件C1安全閥制造許可級(jí)別見表C1。表C1安全閥制造許可級(jí)別許可項(xiàng)目各級(jí)別許可產(chǎn)品基本范圍產(chǎn)品限制范圍品種(名稱)級(jí)別安全閥A1各種安全閥產(chǎn)品名稱、結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格A2公稱壓力小于lO.OMPa各種安全閥B(1)公稱壓力小于1.6MPa，且工作溫度高于或者等于一20C的無(wú)毒非易燃?xì)怏w(含蒸汽)介質(zhì)用安全閥；(2)最高工作溫度小于或者等于沸點(diǎn)的液體介質(zhì)用安全閥。注：(1)A級(jí)制造許可可以覆蓋B級(jí)制造許可，A1級(jí)制造許可可以覆蓋A2級(jí)制造許可。(2)根據(jù)制造條件和提供的試制產(chǎn)品，可以限制某種安全閥的制造項(xiàng)目，如低于一20C

39、的低溫安全閥等。C2安全閥制造許可條件C2.1法定資格安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)具有企業(yè)法人資格或者經(jīng)制造所在地政府部門合法注冊(cè)。C2.2注冊(cè)資金和職工數(shù)見表C2。表C2安全閥制造單位注冊(cè)資金和職工數(shù)注冊(cè)資金和現(xiàn)全職員工人數(shù)許可級(jí)別A1A2B注冊(cè)資金$300萬(wàn)元$200萬(wàn)元M100萬(wàn)元全職員工人數(shù)$60人$40人$30人C2.3專業(yè)人員C2.3.1質(zhì)量控制系統(tǒng)人員安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置設(shè)計(jì)、工藝、材料、理化、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、檢驗(yàn)等質(zhì)量控制系統(tǒng)人員。C2.3.2技術(shù)人員見表C-3。表C-3技術(shù)人員比例和專業(yè)技術(shù)人員比例及專業(yè)許可級(jí)別A1A2B人員比例$總?cè)藛T數(shù)的10%$總?cè)藛T數(shù)的8%$總?cè)藛T數(shù)的

40、6%人員專業(yè)化工機(jī)械、流體、機(jī)械相關(guān)的專業(yè)人員不少于3人化工機(jī)械、流體、機(jī)械相關(guān)的專業(yè)人員不少于2人流體、機(jī)械相關(guān)的專業(yè)人員至少1人C2.3.3檢測(cè)人員C2.3.3.1無(wú)損檢測(cè)人員見表C4。表C4無(wú)損檢測(cè)人員數(shù)量許可級(jí)別A1A2B人員數(shù)量磁粉、滲透II級(jí)各2人項(xiàng)滲透II級(jí)1人項(xiàng)根據(jù)生產(chǎn)需要C2.3.3.2理化檢驗(yàn)人員A1級(jí)和A2級(jí)許可制造單位至少有1名理化檢驗(yàn)人員。C2.3.4焊接人員A1級(jí)和A2級(jí)許可制造單位至少有1名持證焊接人員，B級(jí)許可制造單位根據(jù)生產(chǎn)需要確定是否配備持證焊接人員。C2.4生產(chǎn)條件C2.4.1廠房場(chǎng)地生產(chǎn)廠房建筑面積要求見表C5。表C-5生產(chǎn)廠房建筑面積許可級(jí)別A1A2B

41、建筑面積M1400m2M900m2M600m2C2.4.2生產(chǎn)工序安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購(gòu)與驗(yàn)收，表面處理（毛坯拋丸、酸洗），深冷處理（低溫安全閥），彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無(wú)損檢測(cè)、閥桿尖端淬火、機(jī)加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗(yàn)和最終檢驗(yàn)等生產(chǎn)工序。上述工序中，彈簧卷制、A2級(jí)和B級(jí)制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以彈簧制造和無(wú)損檢測(cè)允許分包。C2.4.3生產(chǎn)設(shè)備見表C6。表C-6生產(chǎn)設(shè)備許可級(jí)別主要設(shè)備A1有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于6臺(tái)，各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求,與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備

42、和彈簧強(qiáng)壓處理設(shè)備，至少有1臺(tái)等離子堆焊設(shè)備，焊機(jī)設(shè)備2臺(tái)，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備；有表面處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機(jī)21臺(tái)A2有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于3臺(tái),各類加工設(shè)備I=j=l（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求，有滿足堆焊工藝要求的焊接設(shè)備2臺(tái)，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機(jī)1臺(tái)B各類加工設(shè)備（車、銃、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求；根據(jù)生產(chǎn)需要配置焊機(jī)C2.5檢測(cè)手段C2.5.1理化檢驗(yàn)設(shè)備見表C7。表C7理化檢驗(yàn)設(shè)備許可級(jí)別理化檢驗(yàn)設(shè)備A1能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個(gè)以上元素的定量化學(xué)

43、成分分析設(shè)備;光譜定性分析設(shè)備（看譜鏡）；硬度計(jì)（測(cè)HB、HRC）至少1臺(tái)A2硬度計(jì)（測(cè)HB、HRC）至少1臺(tái)B根據(jù)需要配置C2.5.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備見表C8。表C8檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備名稱許可級(jí)別A1A2B安全閥試驗(yàn)裝置有滿足出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)裝置，并且有進(jìn)行安全閥動(dòng)作性能和排量試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置有滿足出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目需要的試驗(yàn)裝置壁厚測(cè)量裝置1臺(tái)超聲IllIII波測(cè)厚儀，另配有測(cè)量壁厚的專用卡尺有壁厚測(cè)量的專用卡尺安全閥低溫試驗(yàn)裝置有低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)裝置試驗(yàn)用壓力源氣源壓力滿足試驗(yàn)要求試壓泵至少1臺(tái)，應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品最高試驗(yàn)壓力需要相適應(yīng)彈簧試驗(yàn)機(jī)滿足彈簧性能試驗(yàn)要求壓力表一個(gè)試驗(yàn)系

44、統(tǒng)需有2只壓力表，其中一個(gè)精度為0.5級(jí)以上;量程應(yīng)覆蓋產(chǎn)品壓力級(jí)范圍C2.5.3工藝裝備和存儲(chǔ)條件有滿足產(chǎn)品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆等胎模具,有產(chǎn)品焊接用的工裝（如轉(zhuǎn)胎），有氣密試驗(yàn)要求的空氣儲(chǔ)罐，有液氮儲(chǔ)罐（低溫試驗(yàn)用）。注：（1）制造單位分包或者采購(gòu)的原料、零部件、生產(chǎn)工序或者檢驗(yàn)工作，其工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量仍由制造單位對(duì)用戶負(fù)責(zé)；（2）安全閥制造單位無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，分包單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)專業(yè)無(wú)損檢測(cè)資格或者能力；（3）安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備制造質(zhì)量管理體系的要求，結(jié)合本單位具體情況建立、實(shí)施并持續(xù)改進(jìn)安全閥制造質(zhì)量管理體系，并且形成質(zhì)量體系文件。附件D安全閥型式試驗(yàn)D1安全閥型

45、式試驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容和要求安全閥的型式試驗(yàn)包括設(shè)計(jì)審查和安全閥樣品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)D1.1設(shè)計(jì)審查設(shè)計(jì)審查包括設(shè)計(jì)文件和制造工藝文件審查。D1.1.1設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查主要內(nèi)容和要求如下：(1)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書等設(shè)計(jì)文件齊全；(2)設(shè)計(jì)參數(shù)等數(shù)據(jù)的選用及其來(lái)源符合要求，設(shè)計(jì)采用的計(jì)算方法正確，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證性計(jì)算；影響產(chǎn)品安全性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；注：當(dāng)制造單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)相應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式或設(shè)計(jì)計(jì)算方法時(shí)，制造單位在提交審查的設(shè)計(jì)計(jì)算書中應(yīng)有其產(chǎn)品工作原理介紹或設(shè)計(jì)計(jì)算方法的說(shuō)明。(4)設(shè)計(jì)文件所釆用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)符合要求；(5)閥體、閥蓋、

46、閥桿、閥瓣、閥座和彈簧類等主要零件材料的選用符合要求；(6)密封面堆焊和其它有焊接處理的技術(shù)要求完善；(7)有關(guān)技術(shù)要求和熱處理的規(guī)定符合工藝要求；(8)有無(wú)損檢測(cè)要求的，無(wú)損檢測(cè)方法、部位能夠滿足要求。D1.1.2制造工藝文件審查制造工藝文件審查的主要內(nèi)容和要求如下：(1)制造工藝文件齊全；(2)主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書能夠滿足制造要求；（3）焊接工藝評(píng)定與焊接工藝適應(yīng)需要；（4）熱處理工藝是否符合規(guī)定；（5）檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目齊全；（6）檢驗(yàn)與試驗(yàn)的驗(yàn)收要求符合規(guī)定。D1.2樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)的主要內(nèi)容和要求如下：（1）外觀質(zhì)量符合要求；（2）樣品的標(biāo)志符合規(guī)定；原材料的質(zhì)量，包括化學(xué)成

47、分、力學(xué)性能符合要求；（4）耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)合格；（5）密封試驗(yàn)合格；（6）動(dòng)作性能（包括整定壓力、排放壓力、回座壓力、開啟高度、機(jī)械性能）符合規(guī)定；（7）排量或排量系數(shù)試驗(yàn)符合規(guī)定；（8）低溫介質(zhì)用安全閥，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。D2安全閥型式試驗(yàn)的覆蓋范圍相同的名稱、型號(hào)或者相同結(jié)構(gòu)型式和作用原理（必要時(shí)也包括材料）的安全閥，其型式試驗(yàn)的覆蓋范圍如下:（1）DN*W2DN；（2）PNV1.6MPa時(shí)，PN*V1.6MPa；（3）1.6MPaWPNV10MPa時(shí)，PN*V10MPa；（4）PNM10MPa時(shí)，PN*WPN。注：PN、DN分別為樣品（試件）的公稱壓

48、力、公稱通徑，PN*、DN*分別為覆蓋產(chǎn)品的公稱壓力、公稱通徑。D3安全閥型式試驗(yàn)抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的安全閥樣品按名稱、型號(hào)（結(jié)構(gòu)型式）隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗(yàn)。一般情況下，型式試驗(yàn)的樣品抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件。當(dāng)型式試驗(yàn)不合格需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品。D4安全閥型式試驗(yàn)方法安全閥的型式試驗(yàn)方法按本規(guī)程附件B、附件H的有關(guān)要求和GB/T12242-2005壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行。低溫介質(zhì)用安全閥還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行低溫介質(zhì)條件下的整定壓力和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見附件H。D5型式試驗(yàn)結(jié)果的判定與處理D5.1判定原則安全閥設(shè)計(jì)

49、審查和樣品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果都符合本規(guī)程附件B的有關(guān)要求時(shí)，型式試驗(yàn)判定為合格。D5.2審查結(jié)果處理D5.2.1設(shè)計(jì)審查設(shè)計(jì)審查后，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)與制造單位溝通，當(dāng)設(shè)計(jì)文件、制造工藝文件不符合相關(guān)規(guī)定時(shí)，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向制造單位提出書面整改意見并且確認(rèn)制造單位的整改情況。D5.2.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)當(dāng)同一檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目有一件樣品不符合要求時(shí)，允許進(jìn)行該檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，當(dāng)該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)樣品均符合要求時(shí)，則判定該項(xiàng)目的樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格,否則該項(xiàng)目的樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)不合格。D6型式試驗(yàn)其他要求型式試驗(yàn)方案的制定、樣品抽樣和標(biāo)識(shí)、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)設(shè)備及場(chǎng)所、試驗(yàn)記錄、制造檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的認(rèn)可、專業(yè)設(shè)備試驗(yàn)

50、的監(jiān)督、樣品管理等，除符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定外，其他的應(yīng)當(dāng)符合TSGD70022006壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則附件A的有關(guān)規(guī)定。D7安全閥型式試驗(yàn)報(bào)告、證書和型式試驗(yàn)情況匯總安全閥型式試驗(yàn)后,型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告（見附錄D-1），型式試驗(yàn)合格的，還應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書（見附錄D2）。型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書一般一式三份。報(bào)告一式三份，一份申請(qǐng)單位保存，一份型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔，一份用于辦理有關(guān)許可。型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)每年填寫安全閥型式試驗(yàn)情況匯總表（見附錄D3），并且上報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局。附錄D1報(bào)告編號(hào)：特種設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品品種：安全閥產(chǎn)品名稱:（彈簧式安全閥）型號(hào)規(guī)格：

51、申請(qǐng)單位：制造單位：型式試驗(yàn)類別：（新結(jié)構(gòu)、首次制造）（印制型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱）注意事項(xiàng)1.本報(bào)告是依據(jù)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，對(duì)安全閥進(jìn)行型式試驗(yàn)的結(jié)論報(bào)告。2.報(bào)告應(yīng)當(dāng)由計(jì)算機(jī)打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無(wú)效。3.本報(bào)告無(wú)試驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號(hào)、檢驗(yàn)專用章或者公章無(wú)效，并且騎縫蓋注檢驗(yàn)專用章或者公章。4.本報(bào)告一式三份，一份申請(qǐng)單位保存，一份型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔，一份用于辦理有關(guān)許可。5.本報(bào)告僅對(duì)樣品本身有效。6.申請(qǐng)單位對(duì)本報(bào)告結(jié)論如有異議，請(qǐng)?jiān)谑盏綀?bào)告書之日起15個(gè)工作日內(nèi)，向型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書面意見。型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：目

52、錄安全閥型式試驗(yàn)結(jié)論第頁(yè)一、樣品主要參第頁(yè)二、樣品主要結(jié)構(gòu)第頁(yè)三、設(shè)計(jì)審第頁(yè)四、樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)第頁(yè)安全閥型式試驗(yàn)結(jié)論報(bào)告編號(hào)：申請(qǐng)單位名稱制造單位名稱制造單位地址設(shè)計(jì)單位名稱產(chǎn)品名稱樣品（試樣）型號(hào)規(guī)格設(shè)計(jì)日期總圖圖號(hào)產(chǎn)品編號(hào)/批號(hào)抽樣日期抽樣基數(shù)抽樣數(shù)量抽樣單位試驗(yàn)依據(jù)（依據(jù)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)等）設(shè)計(jì)審查意見檢驗(yàn)（試驗(yàn)）結(jié)論備注試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：日期：型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：（型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)專用章）年月日審核：日期：批準(zhǔn)：日期共頁(yè)第頁(yè)一、樣品主要參數(shù)報(bào)告編號(hào):序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1公稱通徑mm2公稱壓力（壓力級(jí)）MPa3流道直徑或者流道面積mm/mm24適用介質(zhì)/5適用溫度C6整

53、定壓力（冷態(tài)試驗(yàn)差壓力）MPa7額定排放壓力MPa8開啟高度mm9啟閉壓差（或者回座壓力）MPa10額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量Kg/h11閥體材料12l=JI閥瓣和閥座的材料13彈簧(波紋管)材料共頁(yè)第頁(yè)二、樣品主要結(jié)構(gòu)型式報(bào)告編號(hào)：結(jié)構(gòu)型式：樣品照片：共頁(yè)第頁(yè)三、設(shè)計(jì)審查報(bào)告編號(hào)：制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目及其內(nèi)容審查結(jié)果備注1設(shè)計(jì)文件審查(1)設(shè)計(jì)文件2(2)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)3(3)設(shè)計(jì)計(jì)算4(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5(5)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的采用6(6)主要零部件材料的選用7(7)焊接處理技術(shù)8(8)有關(guān)技術(shù)要求9(9)熱處理10(10)無(wú)損檢測(cè)11制造工藝文件審查(1)制造工藝文件

54、12(2)工序作業(yè)指導(dǎo)書13焊接工藝評(píng)定與焊接工藝14熱處理工藝15(5)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目16(6)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的驗(yàn)收要求結(jié)論：審查：日期:審核：日期：共頁(yè)第頁(yè)四、樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：序號(hào)樣品編號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果結(jié)論備注結(jié)論：審查：日期:審核：日期：注：附分項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)當(dāng)繪制測(cè)點(diǎn)位置圖、使用試驗(yàn)設(shè)備及其儀器的說(shuō)明(包括名稱、型號(hào)、編號(hào)等)共頁(yè)第頁(yè)附錄D2特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書(安全閥)證書編號(hào)：TSXXXXXXXXXXXXXXX制造單位：?jiǎn)挝坏刂罚寒a(chǎn)品名稱：產(chǎn)品型號(hào)：型式試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：經(jīng)型式試驗(yàn)，確認(rèn)符合安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。本證覆蓋以下規(guī)格產(chǎn)品：（型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱，蓋章

55、）年月日附注：特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書編號(hào)說(shuō)明1特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書編號(hào)方法TSX710XXXXXXXXXXX順序號(hào)年份型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)代碼地區(qū)代碼設(shè)備代號(hào)型式試驗(yàn)標(biāo)記2標(biāo)記和編號(hào)說(shuō)明2.1“TSX”為特種設(shè)備型式試驗(yàn)標(biāo)記。2.2設(shè)備代碼按照國(guó)家質(zhì)檢總局公布的特種設(shè)備目錄，安全閥的代碼的頭一位數(shù)字，用“7”表示。2.3地區(qū)代碼核準(zhǔn)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的特種設(shè)備監(jiān)督管理部門所在地的地區(qū)代碼。由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)單位，用“10”表示。2.4型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)代碼為國(guó)家質(zhì)檢總局統(tǒng)一公布并且編號(hào)的特種設(shè)備型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)號(hào)的流水編號(hào)，用3位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。2.5年份為出具型式試驗(yàn)報(bào)告的年份，用4為阿拉伯?dāng)?shù)字表示。2

56、.6順序號(hào)為型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)當(dāng)年發(fā)出試驗(yàn)合格證的流水編號(hào)，用4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。如果編號(hào)超過(guò)9999，可以采取英文字母代替，如其流水編號(hào)為10099,則可依次編為A099。附錄D3安全閥型式試驗(yàn)情況匯總表（可橫向印制）型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)（公章）：負(fù)責(zé)人：上報(bào)日期：編號(hào)：序號(hào)制造單位名稱產(chǎn)品名稱（品種）產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品規(guī)格報(bào)告編號(hào)簽發(fā)日期附件E安全閥校驗(yàn)與修理E1校驗(yàn)設(shè)備E1.1安全閥校驗(yàn)裝置的組成安全閥校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成（參見附件G）。E1.2校驗(yàn)氣源應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）可配備空氣壓縮機(jī)，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源；（2）配有一定容積的儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗(yàn)安全閥的用氣

57、量相適應(yīng)。應(yīng)當(dāng)不小于1m3；（3）如果氣源壓力高于儲(chǔ)氣罐的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，必須在氣源與儲(chǔ)氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。E1.3校驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）用于蒸汽的安全閥，其性能試驗(yàn)需要用蒸汽進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，如果可以在安裝后進(jìn)行調(diào)試,可以用空氣代替蒸汽進(jìn)行試驗(yàn)；（2）用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行；（3）用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。E1.4校驗(yàn)臺(tái)及校驗(yàn)儀表應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）校驗(yàn)臺(tái)配有足夠容積的試驗(yàn)容器；（2）校驗(yàn)臺(tái)上裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精度等級(jí)不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級(jí)，壓力表的量程為安全閥校驗(yàn)壓力的1.53.0倍，壓力表必須定期進(jìn)行檢定，

58、檢定周期為6個(gè)月；（3）需要測(cè)量安全閥閥瓣是否開啟時(shí)，必須裝設(shè)自動(dòng)測(cè)量記錄儀表。E2校驗(yàn)周期和校驗(yàn)項(xiàng)目E2.1校驗(yàn)周期安全閥的校驗(yàn)周期按照B6.3.1、B6.3.2執(zhí)行。E2.2校驗(yàn)項(xiàng)目安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目和校驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目包括整定壓力和密封性能,有條件時(shí)可以校驗(yàn)回座壓力,整定壓力試驗(yàn)不得少于3次，每次都必須達(dá)到本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的合格要求；（2）安全閥的整定壓力和密封試驗(yàn)壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并且予以必要的修正；（3）檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、使用條件,進(jìn)行整定壓力的試驗(yàn)。E3校驗(yàn)方法E3

59、.1校驗(yàn)前的檢查安全閥校驗(yàn)前要對(duì)安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行修理或者更換。對(duì)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無(wú)法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。E3.2整定壓力校驗(yàn)緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，升壓到整定壓力的90%以后，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/s。當(dāng)測(cè)到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于或者等于0.5MPa時(shí)，實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差為土0.015MPa；當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時(shí)允許誤差為3%整定壓力或按相應(yīng)規(guī)范。E3.3密封試驗(yàn)整定壓力調(diào)整合格后,應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于或者等于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整