1、注塑模設計根據模具總體結構特征，塑料注射模可分為：單分型面注射模、雙分型面注射模、 斜銷側向分型抽芯機構、帶有活動鑲件的注射模、自動卸螺紋的注射模、定模設置推出機構 的注射模、哈夫模等類型。注射成型機合模部分的基本參數有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的 80以內。注射機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力與塑澆注系統在上分型面上的投影面積之 和的乘積。5設計的注射模閉合厚度應滿足下列關系：H(min)WH(m) W H(max),若模具厚度小 于注射機允許的模具最小厚度時，則可采用增加墊塊高度或別外加墊板的方法調整，使模具 閉合。6注射機頂出裝

2、置大致有中心頂桿機械頂出、兩側雙頂桿機械頂出、中心頂桿液壓頂 出與兩側雙頂桿機械頂出聯合作用、中心頂桿液壓頂出與其他 開模輔助油缸聯合作用等類 型。7注射模的澆注系統有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線重合。9注射模分流道設計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和半圓形截面分 流道;熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮， 圓形截面分流道最好：從加工方便考 慮用梯形、 U 形或矩形分流道。在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。當型腔數較多，愛模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同, 可采用將澆

3、口設計成不同的截面尺寸來實現均衡進料，這種方法需經多次試模和整修才能實 現。澆口的類型可分點澆口、側澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口六 類。澆口截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%9%， 澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設計時澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。注射模的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面可模具零件的配合間隙自 然排氣。排氣槽通常開設在型腔最后被填充的 部位。最好開在分型面上，并在凹模一側，這樣即使在排氣槽內產生飛邊，也容易隨塑件脫 出。排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。常見的引氣方式有鑲拼式側隙引氣和氣閥式引氣兩

4、種。注射模側向分型與抽芯時，抽芯距一般應大于側孔的深度或凸臺高度的23mm塑件在冷凝收縮時對型芯產生包緊力，抽芯機構所需的抽拔力，必須克服因包緊力 所產生的抽芯阻力及機械傳動的摩擦力，才能把活動型芯抽拔出來。計算抽芯力應以初始脫 模力為準。20在實際生產中斜導柱斜角a 一般取1520，最大不超過25。為了保證斜導柱伸出端準確可靠地進入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有定位裝置。在塑件注射成型過程中，側型芯在抽芯方向受到型腔內塑料熔體較大的推力作用， 為了保護斜導柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a 一般為a+（23） 。在斜導柱分型及抽芯機構中，可能會產生壬

5、涉現象，為了避免這一現象發生，應 盡量避免推桿的位置與側型芯在閉模狀態下在水平方向上的投影重合或推桿或推管推出距 離大于側型芯底面。斜導柱分型及抽芯機構按斜導柱大型芯設置在動、定模的位置不同有（1）斜導柱在 定模，滑塊在動模（2）斜導柱在動模，滑塊在定模（3）斜導柱、滑塊在定模（4）斜導柱、滑塊 在動模四種結構形式。斜導柱在定模，滑塊在動模，設計這種結構時，必須避免干涉現象。斜導柱與滑塊都設置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用 定距分型拉緊機 構。斜導柱與滑塊都設置在動模上，這種結構可通過推出機構或 定距分型機構來實現斜導柱與滑塊的相對運動，由于滑塊可以不脫離斜導柱，所以可以不設 置滑塊定

6、位裝置。設計注射模的推出機構時，推桿要盡量短，一般應將塑件推至高于型芯10ms左右。 注射成型時，推桿端端面一般高出所在型芯或型腔表面 0.050.1mm.對于局部是圓筒形或中心帶孔的圓筒形的塑件，可用推管推出機構進行脫模。對薄壁容器、殼體零件、罩子以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推出機構、 這種機構不另設復位機構。推桿、推管推出機構有時和側型芯發生干涉，當加大斜導柱斜角還不能避免干涉 時，就要增設機構，它有楔形三角滑塊先行復位機構、連桿先行復位機構、彈簧先行復位 機構等幾種形式。設計注射模時，要求塑件留在動模上，但由于塑件結構形狀的關系，塑件留在定 模或動、定模上均有可能時，就須設雙推出機

7、構。注射過程中熱固性塑料的流動性很好，所以分型面時可采用減少分型面的接觸面 積，改善型腔周圍的貼合狀況。34在熱固性塑料系統中，主流道設計得較小，分流道布置形式一般選擇平衡式，分 流道開設在動模分型面上，排氣槽位置開設在澆口 對面的分型面上。二判斷題（正確的畫，錯誤的畫X） TOC o 1-5 h z 1注射機的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標準而規定的，由于各種塑料的密度和壓 縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。（J2注射機的最大注射壓力應梢大于塑件成型所需的壓力。所以要對注射機的注射壓力 進行校核。（V）多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時間是相同的，所以適

8、合成型各種精度的塑件，以滿足生產率的要求。（X）注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。（X）各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關。（X）同一臺液壓合模機構的注射機對于單分型模具和雙分型模具。其開模行程是相同的。（V）分流道設計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道，即應考慮各種塑料注射成型的需要， TOC o 1-5 h z 又要考慮到制造的難易程度。(V在對注塑模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。(V)為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修的光滑。(V)澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝聊和塑件分離。(V

9、)中心澆口適用圓筒形，圓環形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口有盤形，環形，爪形和輪輻式等澆口。(V)側澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件(V)點澆口對于注塑流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復雜的塑件是很有利的。(X)的。14 潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽的部位而不影響 塑件外觀。(V)澆口餓截面尺寸越小越好。(X)澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。(V)澆口位置應使熔體的流程最短，流向變化最小。(X)澆口數量越多越好，因為這樣可能使熔體很快充滿型腔。(X)注射模具設

10、計時，應適當選擇澆口位置，盡量減少注射時熔體沿流動方向產生的定向作用，以免導致塑件出現應力開裂和收縮具有的方向性。(V)大多數情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當需開設排氣槽時。通常開設在分型面的凹槽一側開設排氣槽。(V)無流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型。(X)絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。(V)對于不帶孔的殼體塑件，脫模時的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時對型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機械動摩擦力。(X)若注射壓力小，保壓時間短，則抽拔力較大。(X)在斜導柱抽芯機構中，采用復位桿復位可能產生干擾。盡量避免推桿與側型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側型芯的底面

11、均可防止干擾。(V)26 塑件留在動模上可以使模具的推出機構簡單，故應盡量使塑件留在動模上。 (V)脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應盡量選用推桿推出。(X)為了確保塑件質量與順利脫模，推桿數量應盡量地多。(X)推板推出時，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合結構。(V)推出機構中的雙推出機構，即是推桿與推塊同時推出塑件的推出機構。(X)順序推出機構即為順序推出機構。(X)二級推出機構即為順序推出機構。(V)通常推出元件為推桿、推管、推塊時，需增設先復位機構。(X)XS-ZY-125 注射機，可用來注射成型熱固性塑料。(X

12、)設計熱固性塑料注射模的澆注系統時，主流道直徑應盡量小；分流道取平衡式分布且開在動模分型面上；澆注位置及形狀與熱塑性注射模相同，僅澆口厚度厚些。(V)由于熱固性塑料在固化過程中會產生低分子揮發性氣體，所以，在熱固性塑料注射成型時，排氣是十分重要的，其排氣口常設在澆口附近。(X)三、選擇題注射成型時，型腔內熔體壓力大小及其分布與很多因素有關。在工程實際中用來 C_校核。A、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力 B、鎖模力C、模內平均壓力采用多型腔注射模時，需根據選定的注射機參數來確定型腔數。主要按注射的A來 確定。A、最大的注射量 B、鎖模力 C、公稱塑化量3分流道設計時，熱塑性塑料用圓形截面分流道

13、，直徑一般取d=212 mm,流動性很好 的，可取較小截面，分流道很短時，可取2 mm；對流動性差的C 取較大截面。A尼龍 B聚砜C聚丙烯D聚碳酸酯4采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型塑件，不宜用來成型_A 的塑件。A、平薄易變形B、殼形C、箱形5直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對有利。A、結晶型或易產生內應力的塑料B、熱敏性塑料C、流動性差的塑料6通過澆口進入型腔的熔料應呈關進入腔內。A、紊流B、層流 C、渦流7. 熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因 此，對丄 的塑料來說，是理想的澆口。A、表觀粘度對速度變化敏感B、粘度較低C、粘度大&護耳澆口

14、專門用于透明度高和要求無內應力的塑件，它主要用于並 等流動性差和 對應力較敏感的塑料塑件。A、ABS B、有機玻璃C、尼龍D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9斜導柱分型面與抽芯機構中_C的結構，需有定距分型機構。A、斜導柱在動模，滑塊在定模B、斜導柱在定模，滑塊在動模C、斜導柱與滑塊同在定模D、斜導柱與滑塊同在動模帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于塑料的成型。 A、硬聚氯乙烯B、彈性較好的 C、結晶型簡單推出機構中的推桿推出機構，不宜用于衛D 塑件的模具。A、柱形B、管形C、箱形D、形狀復雜而脫模阻力大推管推出機構對軟質塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需用_C推

15、出機構。A、推板B、順序C、聯合D、二級大型深腔容器，特別是軟質塑料成型時，用推件推出，應設B 裝置。A、先手復位B、引氣 C、排氣絕熱流道利用_C保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態。A、空氣B、金屬C、塑料D、電熱圈熱流道板用于_A 結構的熱流道注射模。A、多型腔B、單型腔C、單分型面D、雙分型面采用閥式澆口熱流道是為了防止熔料的_D現象。A、高溫B、低溫C、低壓D、流涎內加熱式熱流道的特點是A、熱量損失小B、熱量損失大C、加熱溫度高D、加熱溫度低將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按 _C分類的。A、按所使用的注射機的形式B、按成型材料C、按注射模的總體結構特征D、按模具的型腔

16、數目臥式注射機注射系統與合模鎖模系統的軸線A布置。A、都水平B、都垂直C、注射機注射系統水平，合模鎖模系統垂直D、注射機系統垂直，合模鎖模系統水平注射機XS-ZY-125中的 125代表 DA、最大注射壓力B 鎖模力C、噴嘴溫度D、最大注射量注射主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑BA、相等B、大C、小D、隨意、名詞解釋分流道、冷料穴、流動比、無流道凝料澆注系統、熱流道注射模、側向分型抽芯機構、抽芯 距、起始抽芯力、定距分型拉緊機構、聯合推出機構、二級推出機構、雙推出機構 分流道指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通 道，能使塑料的流向得到平穩的轉換。冷

17、料穴一一指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲藏注射間隔期間產生的冷料頭，以防止 冷料進入型腔且影響塑件質量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。流動比是指熔體流程長度與流道厚度的比值。無流道澆注系統一一特點是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個注射過程中，靠近 流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍 保持熔融狀態，從而使熔融塑料能通過它順利地進入型腔，達到連續注射而無需取出流道凝 料的要求。熱流道注射模一一熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制，停機后也不需要打開流道板取出 流道凝料，在開機后只需要接通電源重新加熱流道達到所需溫度即可。側向分型抽芯機構一一當塑

18、件上具有內外側孔或內、外側凹時，塑件不能直接從模具中脫出。 此時需將成型塑件側孔或側凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側抽芯，當塑件脫模 前先將側型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。完成側型芯抽出和復位的機構就叫 做側向分型與抽芯機構。抽芯距是指側型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。 起始抽芯力是將側型芯從塑件中抽出時所需的最初瞬間的最大抽出力。定距分型拉緊機構模具中用來保證模具各個分型面按一定的順序打開的機構叫做定距 分型拉緊機構。聯合推出機構一一實際生產中，有些塑件結構十分復雜，采用單一的推出機構容易損壞推壞 塑件或者根本 推不出來，這時就往往要采用兩種以上的推出

19、方式進行推出，這就是聯合推 出機構。二級推出機構一一是一種在模具中實現先后再次推出動作，且這再次動作在時間上有特定順 序的推出機構。雙推出機構一一在動、定模上都設置推出機構的叫做雙推出機構。五、問答題模具設計時，對所設計模具與所選用的注射機必須進行哪些方面的校核（從工藝參數、 合模部分參數方面來考慮）？答 應對注射機的最大注射量、注射壓力、鎖模力進行校核以及對裝模部分相關尺寸、開 模行程、頂出裝置等進行校核。澆注系統的作用是什么？注射模澆注系統由哪些部分組成？答 澆注系統的作用是塑料熔體平穩且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把 注射壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑

20、件。注射模澆注系統由主流道、分流道、澆口、冷料穴。分流道設計時應注意哪些問題？答 分流道的設計應能使塑料的流向得到平穩的轉換并盡快地充滿型腔，流動中溫度降低 盡可能低，同時應能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。設計時應注意 a 分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道 長度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為1.6um即可，這樣流道內料流 的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場合？答 澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補縮后澆口處 首先凝固封閉型腔，減小塑件的

21、變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。 澆口類型：直接澆口 直接澆口廣泛應用于單型腔模具側澆口 一般開設在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼 形件排氣不便、易產生熔接痕。圓盤澆口 此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料 制品。輪輻式澆口 輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制 品，且澆口容易去除和節省材料。薄膜澆口 薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。護耳澆口 通常應用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力點澆口 適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時采用環形澆口 用于型芯裝在兩側的管狀塑件扇形澆口 應用于多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件針點澆口 應用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模澆口位置選擇的原則是什么？答 澆口的位