1、- PAGE 113 -前 言質量保證在技術和經濟進步上決定著汽車制造及其配套工業的未來。必須從經濟合理的觀點去考慮由許多分過程組成的整個生產過程，以使質量、時間和成本達到最佳姿態。因此，VDA提出了如下汽車工業質量指南：德國汽車工業質量標準（VDA6）德國汽車工業質量標準（VDA6）Qualittsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6)VDA6 VDA6 質量體系審核 QM-Systemaudit 服務DienstleistungVDA6 質量體系審核第1部分 QM-SVDA6 質量體系審核第1部分 QM-Systemaudit VDA

2、6質量審核的基本準則Grundlagen frQualittsaudits 審核與認證Auditierung und ZertifizierungVDA6 過程審核PVDA6 過程審核Prozeaudit第3部分VDA6 質量體系審核QM-SystemauditVDA6 質量體系審核QM-Systemaudit第4部分 生產設備ProduktionsmittelVDA6 服務審核第6部分 DVDA6 服務審核第6部分 Dienstleistungsaudit VDA6 產品審核第5部分 PRODUKTAUDIT在過程鏈中中，用產產品審核核來反映映內部/外部所所生產產產品的質質量水平平。根據由產

3、品品審核了了解到的的有關質質量水平平的情況況，可以以對生產產過程甚甚至是質質量體系系下結論論。產品審核得得到的信信息用于于顧客和和企業的的質量持持續改進進過程（KKVP）。本標準的表表達貼近近實際，容容易理解解。產品審核的的策劃者者及進行行產品審審核的審審核員可可以本標標準為操操作指南南。本標準采納納了一些些實例以以完善對對產品審審核的論論述。目 錄前 言引言概念解釋及及產品審審核的目目的2.1.概概念解釋釋2.1.11質量審審核（根根據ISSO84402:19994）2.1.22產品（根根據ISSO84402:19994）2.1.33產品審審核2.2目的的3 汽車車制造廠廠及其供供方的產產品

4、審核核3.1 產產品審核核與其他他審核方方式及檢檢驗的區區別3.2 產產品審核核流程4 產品品審核的的籌備策策劃4.1前提提和職責責4.2審核核大綱4.3參考考資料4.4檢驗驗方法和和檢測器器具4.5審核核員的資資格產品審核提提問表5.1概述述5.2針對對產品實實體檢驗驗的提問問5.2.11研究所所有資料料5.2.22隨機抽抽樣6 產品品審核的的實施6.1實施施職責6.2處理理6.3報告告（紀要要）7 數據據分析及及缺陷原原因調查查8 產品品審核結結果的評評定9 產品品審核報報告10 根根據產品品審核結結果制訂訂糾正措措施10.1概概述10.1.1針對對主要缺缺陷的措措施10.1.2針對對次要

5、缺缺陷的措措施10.2糾糾正措施施的監控控11 實實例11.1實實例：換換擋軸 Mlleer+公公司11.2 實例：原材料料（薄鋼鋼板） TThysssenn鋼鐵股股份公司司11.3實實例：激激光和擠擠壓縫焊焊接鋼板板 Thhysssen鋼鋼鐵股份份公司11.3.1 抽抽樣11.3.2 檢檢驗范圍圍11.3.3 工工作流程程11.3.4 產產品審核核報告11.3.5 缺缺陷處理理方法11.3.6 發發貨審核核11.3.7 責責任11.4 實例例：軸瓦瓦 Khnlle,KKoppp&kaauscch股份份公司11.4.1 說說明：SSQFEE（生產產和采購購的系統統化質量量評定）11.4.2 S

6、SQFEE方法的的特征值值11.4.3軸瓦瓦實例中中的方法法步驟11.5 實例：氣門 德國TTRW股股份有限限公司，發發動機部部件11.6實實例：輪輪胎 CConttineentaal股份份公司11.6.1檢驗驗范圍，檢檢驗頻次次11.6.2技術術規范，檢檢驗方法法11.6.3實施施11.6.3.11審核員員11.6.3.22目檢11.6.3.33用檢測測設備檢檢驗11.6.4 記記錄存檔檔11.6.5評定定11.6.6表格格11.6.6.11目檢11.6.6.22均衡試試驗11.7實實例：整整車 福特股股份公司司11.7.1 符符合性檢檢驗11.7.2 整整車11.8實實例：整整車 大大眾股

7、份份公司11.9實實例：產產品審核核程序文文件 奔奔馳公司司，漢堡堡工廠11.9.1目的的11.9.2適用用范圍11.9.3概念念和定義義11.9.3.11產品審審核11.9.4 職職責 11.9.4.11產品審審核11.9.5描述述11.9.5.11產品審審核的實實施11.9.5.22產品審審核計劃劃11.9.6 補補充說明明11.9.7相關關文件11.9.8產品品審核流流程計劃劃 附錄：與與VDAA6.11的對照照 參考文獻獻13.1標標準DIN EEN IISO 84002(119955)DIN EEN IISO 90000,第第1部分分（088/944）DIN EEN IISO 900

8、00,第第2部分分（033/922）DIN EEN IISO 90001,(08/94)DIN EEN IISO 90002, (088/944)DIN EEN IISO 90004,第第1部分分（088/944）DIN IISO 100011 第1部部分（006/992）DIN IISO 100011 第2部部分（006/992）DIN IISO 100011 第3部部分（006/992）13.2 文獻13.2.1Maasinng,WWaltter(出版社社)13.2.2 DGQQ叢書 11-04（119955）13.2.3 DGQQ叢書 12-63（119911）13.2.4 DGQQ叢書

9、 12-63（119933）13.2.5 DGQQ叢書 13-41（119955）13.2.6 DGQQ叢書 14-1813.3 以上標標準/文獻聯聯系機構構 引言產品審核通通過對少少量產品品和/或零件件進行檢檢驗來對對質量保保證的有有效性進進行評定定，用產產品質量量來確認認質量能能力。此此時對產產品是否否與規定定的技術術要求或或與顧客客/供方的的特殊協協議相一一致進行行檢驗。在評定存在在技術要要求的偏偏差時，視視目標的的設定，焦焦點在于于技術上上的重要要性對后后續過程程的意義義或顧客客反應的的程度。產品審核是是對新產產品的特特性進行行檢驗，而而不是對對經過長長時間使使用后的的產品進進行檢驗驗

10、。產品品審核不不能替代代生產過過程中的的檢驗。產品審核定定期進行行。此時時，由于于特殊的的原因也也可另外外進行審審核。須須由具備備相應素素質的人人員在實實施審核核前進行行產品審審核的規規劃和籌籌備工作作。每次次審核的的結果、改改進措施施以及負負責人必必須記錄錄存檔。可以在各個個經營過過程中進進行產品品審核，如如：產品開發 產品品制造 產品銷銷售在本書中產產品審核核主要是是制造過過程。通過產品審審核來反反映質量量趨勢及及重點缺缺陷。有有時可以以發現體體系缺陷陷，以便便采取進進一點的的審核，如如：過程程審核和和體系審審核。產品審核是是VDAA6.11質量管管理體系系的一個個組成部部分。企企業最高高

11、管理者者必須認認同產品品審核的的任務和和目標。產品審核時時，企業業可使用用下列判判別依據據： 檢驗開開發結果果與預定定要求是是否相符符（例如如：樣件件，零批批量） 驗證生生產的均均衡性 識別缺缺陷、變變化及趨趨勢 發現潛潛在的風風險 反映顧顧客的感感受 在處理理顧客的的期望與與要求上上提供決決策幫助助 盡早對對售后問問題采取取反應 驗證所所采取措措施的可可信度 法律規規定。實施產品審審核的重重要前提提在于，是是否具有有相應的的允許系系統地、獨獨立地進進行審核核的組織織機構。通過制訂審審核計劃劃來確定定在生產產過程的的什么階階段進行行產品審審核。在在制訂審審核計劃劃時，要要考慮經經濟性、產產品的

12、復復雜程度度以及產產量問題題。 概念解釋釋及產品品審核的的目的2.1 概概念解釋釋2.1.11 質質量審核核（根據據ISOO84002:119944） “確定質量量活動和和有關結結果是否否符合計計劃的安安排，以以及這些些安排是是否有效效地實施施并適合合于達到到預定目目標的、有有系統的的、獨立立的檢查查。”注：質量審審核一般般用于（但但不限于于）對質質量體系系或其要要素、過過程、產產品或服服務的審審核。上上述這些審核通通常稱為為”質量體體系審核核”、”過程質質量審核核”、”產品質質量審核核”和”服務質質量審核核”。質量審核的的一個目目的是評評價是否否需要采采取改進進或糾正正措施。審審核不能能和旨

13、在在解決過過程控制制或產品品驗收的的”質量監監督”或”檢驗”相混淆淆。質量審核可可以是為為內部的的或外部部的目的的而進行行。2.1.22 產品品（根據據ISOO84002:119944）“活動和過過程的結結果”注：產品可可以是服服務、硬硬件、流流程材料料、軟件件或它們們的組合合。是的組流材也是的知概或們合產品可以是是預期的的（如提提供顧客客的產品品）或非非預期的的（如污污染或不不愿有的的后果）。2.1.33 產產品審核核產品審核是是對檢驗細則則的策劃劃、實施施、評定定和記錄錄存檔，即即：檢驗特性 - 定量和和定性的的特性。檢驗對象 - 有形產產品。檢驗時間 - 在一個個生產工工序結束束后，交交

14、給下一一個顧客客（內部部/外部）前前。檢驗根據 - 額定要要求。檢驗人員 - 獨立的的審核員員。注1: 有有形產品品是活動動和過程程的結果果，例如如：原材材料、各各種半成成品（包包括部件件）、裝裝配結果果、總成成及提供供給顧客客的最終終產品。產產品審核核是檢查查新狀態態產品的的特性，而而不是檢檢查使用用過較長長時間的的產品。注2: 顧顧客可以以是內部部的也可可以是外外部的。下下一過程程或下一一生產設設備也可可以被認認為是”顧客”。注3: 產產品審核核一般由由產品的的制造者者（企業業）進行行。產品品審核按按照DIIN IISO 100011第第1部分分實施。審審核員須須熟悉產產品及其其生產過過程

15、，須須有使用用信息載載體的權權限。另另外，視視目標的的設定，審審核員還還有權讀讀取描述述顧客對對缺陷反反應的信信息。產品審核時時所進行行的檢驗驗是按照照確定的的檢驗流流程計劃劃進行的的。注4：根據據VDAA6.11提問115.11，在產產品審核核的檢驗驗流程計計劃中須須確定：抽樣的的方式和和范圍（及及件數）、檢檢驗特性性的種類類及數量量、檢驗驗方法和和檢測器器具、檢檢驗結果果的評定定（與內內部/外部的的標準或或技術規規范和圖圖紙要求求相比較較）。注5：產品品審核評評定的結結果應被被看作為為對所有有質量控控制措施施的評審審。若發現與技技術規范范有偏差差，則須須采取糾糾正措施施。若發發現重要要的特

16、性性（特別別是與安安全性相相關的特特性）與與額定值值和/或極限限樣品有有偏差，則則必須采采取直接接的行動動，例如如：封存存或對生生產部門門所有的的產品進進行分選選 ，必必要時須須封存或或分選開開發部的的產品。注6：從產產品開發發階段（樣樣件）、各各生產階階段一直直到發貨貨都可以以進行產產品審核核。各生生產階段段的審核核以及必必要時從從顧客的的觀點出出發所進進行的發發貨產品品審核在在方法上上都是一一致的。2.2 目的 產產品審核核的任務務是按照照檢驗流流程來檢檢驗（通通常是）待待發運的的產品是是否與技技術文件件、圖紙紙、規范范、標準準、法規規以及其其他額定定“質量特特性”的要求求相符。雖雖然只是

17、是對少量量的產品品進行檢檢驗，但但檢驗項項目全面面，而且且從顧客客的觀點點出發來來進行。通過產品審審核首先先是要發發現系統統缺陷、重重點缺陷陷以及較較長期質質量趨勢勢。排除除系統缺缺陷和隨隨機缺陷陷的措施施要區分分開。在在嚴重情情況下要要在生產產過程中中采取緊緊急措施施。每次次審核反反映的是是一個短短時段的狀況。一一段時間間內所有有審核的的總體應應反映出出生產質質量的潛潛力。每每次審核核的檢驗驗范圍取取決于該該產品的的復雜程程度及產產量。對于企業來來說，產產品審核核的目的的在于發發現缺陷陷、了解解是否符符合圖紙紙要求和和顧客的的要求。可可靠性試試驗也可可以屬于于產品審審核的范范疇。在產品審核核

18、時了解解顧客對對產品的的期望是是必要的的。應從從外部評評價顧客客的期望望并將其其納入產產品審核核中。例例如：應應評估顧顧客對噪噪音的感感受，確確定噪音音對顧客客的妨礙礙程度如如何。供方或制造造商通過過產品審審核既可可以對產產品的質質量狀況況有一個個全面的的了解，也也可以使使顧客接接受自己己的產品品。3 汽汽車制造造廠及其其供方的的產品審審核3.1 產品審審核與其其他審核核方式及及檢驗的的區別產品審核與與其他審審核方式式及產品品檢驗只只有部分分的共性性。表11列舉了了部分審審核方式式及產品品檢驗與與產品審審核的區區別。產品審核體系審核過程審核100檢檢驗批量生產中中的檢驗驗驗收檢驗SPC首批樣品

19、廠檢驗證書書頻次按計劃，一一般是經經常性的的按計劃，一一般一年年一次按計劃及根根據需要要持續持續根據顧客的的要求自選或根據據顧客的的要求持續檢驗特性根據顧客的的要求和和期望選選擇的特特性，重重要的過過程特性性和產品品特性。質量管理體體系各要要素選擇評定過過程所需需的特性性定量和定性性特性,能力不不足的特特性選擇產品的的特性,根據顧顧客的期期望根據顧客的的要求選擇及根據據顧客的的要求過程控制所所需的特特性能力指數抽樣反映的的短時過過程能力力，可以以得出關關于生產產過程狀狀況的結結論(滿足體系系要求的的符合率率)過程參數的的短時能能力如:Cpkk5缺陷點數5撰寫報告否撰寫報告是緊急措施緊急措施排除

20、措施 圖 11-2-11:產品品審核復檢工工作流程程 產品審核復核單項評定KW/KKW第 頁 共 頁檢驗日期:/產品:_訂訂單號:_顧客:_識識別號:_DIN 質質量等級級: 訂訂貨寬度度: 訂訂貨厚度度: 包包號:額 定 值值寬度公差+/-_ 表面形形式/等等級_ 包重至至少為_ 修邊_厚度公差+/-_ 平面度度_ 包重最最大為_ 焊接_等級 (CC缺陷)_ 表表面防護護_ 包裝裝方式_顧客標準_ 蓋蓋章_ 內徑_ 標標簽數 內: 外外: 表面形式_ 標標識_ 最小外外徑_ 標簽方方式_使用目的_ 最最大外徑徑_其他說明_ 評定級別別說明評定N55個點5缺完全失效,在顧客客處無法法進一步步加

21、工n15個點1缺完全失效,須在發發貨前進進行返修修n5至少有1個個缺陷點點數為55的缺陷陷只有增加花花費顧客客才能使使用(例例如:另另外涂油油)n3至少有1個個缺陷點點數為33的缺陷陷顧客使用沒沒有問題題,外觀觀缺陷n0沒有缺陷,缺陷點點數為00復檢結果與與認可及及顧客要要求相符符序 號檢驗特性檢驗方法缺陷點數nn5515530備 注011標簽目檢051包裝目檢101打卷狀況目檢102鋼卷棱邊目檢103外卷目檢104內卷目檢152鋼卷內徑卷尺153鋼卷質量磅秤201修邊狀況目檢251標識/蓋章章目檢301表面防護目檢351鋼板寬度自動352鋼板厚度自動401表面形式/涂層目檢402表面形式/等

22、級目檢404平 面 度目檢451焊縫目檢501正面目檢缺陷點數n5的缺缺陷的排排除措施施:_復檢 姓名/簽字字 日期 維修姓名/簽字字 日期 圖 11-2-22：產品品審核-復檢：單項評評定 (表格)- 描9年的數 劃 薄() 鍍鋼Z 鋼Z 4鋅板E 頭層蓋/的數劃薄() 4鍍鋼Z 57鋼Z 鋅板E 5515 不314722119 太716116 毛大115615 1m帶8167273 棱壞01502 臟016 地皮71787 微419 有517 1,m4107171字_.3品 復 員業察 /部企業內復檢檢 月評評 19996年年9月 KW22序號缺陷點數識別號顧 客尺 寸產 品使用目的等級總

23、成初始結結構缺陷方式原因緊急措施排除措施負責人8152R7666-011AUTO15800.775ZE側面部分6IA2103:卷卷頭 1150mm有綁帶帶壓痕自動打包機機剪去有缺陷陷的部分分對檢驗設備備2旁邊邊的新自自動打包包機進行行精調調整和進一一步加工工2452R5911-011AUTO22000.800ZE頂部6EBA2301:涂涂油太少少涂油嘴故障障在復檢時補補涂安裝流量計計進一步加工工EBAA2圖 11.2.44: 企企業復檢檢月評11.33 實例例: 激激光焊接接鋼板和和擠壓縫縫焊接鋼鋼板 Thhysssen鋼鋼鐵股份份公司下面各節描描述了激激光焊接接鋼板和和擠壓縫縫焊接鋼鋼板產品

24、品審核的的規劃、實實施和監監控。對終檢過的的待發運運鋼板的的產品質質量進行行抽檢,以確定定其是否否與要相相符。11.33.1 抽樣樣在抽樣時特特別要考考慮到下下列因素素:索賠賠,有問問題的零零件,大大批次,高的返返修和報報廢費用用,不易易發現的的缺陷,特別大大的測量量不確定定度等。抽樣隨機進進行。檢驗范圍在每種批量量生產的的產品中中抽取下下列數量量,對其其所有的的重要特特性進行行檢驗。由由審核員員自己確確定是檢檢驗指導導書特性性。若是是檢驗費費用很高高的重要要特性,審核員員可抽取取少量的的產品(但至少少10件件).A3設備 至至少500件LRV設備備 至至少100件T4設備 至至少100件LS

25、A設備備 至至少100件11.3.3 工作流流程終待的中是的審負檢再品地.搜集各種資資料,如如:圖紙紙、檢驗驗表、檢檢驗規范范等 。檢查資料的的有效性性和出版版日期是是否正確確。按照顧客的的鋼板進進行測量量(尺寸寸控制)。對鋼板進行行目檢(見缺陷陷分級表表)。材料檢驗(若必要要)。撰寫審核報報告。告為完格對過板進銹和,到/處產品審核報報告是用統計的的方式來來處理主主要特性性的測量量值。報報告中須須給出CCpk值以以及其他他統計特特征值。把結果立即即交給生生產部門門。報告的拷貝貝交給廠廠領導、生生產部領領導以及及質量咨咨詢部門門各一份份。11.3.5 缺缺陷處理理方法審核發現缺缺陷時,要根據據缺

26、陷的的嚴重程程度(圖圖11-3-55-1)立即或或當天直直接通知知責任部部門,要要求其排排除。由由質量咨咨詢部門門對緊急急措施進進行持續續的監控控。審結時生門量部同缺制除原措公司負責質質量的領領導有義義務監控控所采取取措施的的有效性性。11.3.6 發貨審審核須不定期按按照發貨貨審核檢檢查表(圖表111-33-6-1)中中的條款款在裝運運前對要要發運的的產品進進行檢驗驗。若發現缺陷陷,須即即時通知知發運部部門,立立即采取取緊急措措施.11.3.7 責責任總負責廠領導實施/審核核員質量咨詢部部/審核核負責人人審核對象待發運的鋼鋼板確定審核范范圍、檢檢驗特性性及樣品品質量咨詢部部確定檢驗項項目的等

27、等級系數數質量咨詢部部制訂、維護護和認可可檢查表表質量咨詢部部組織檢驗流流程和抽抽取樣品品審核員尺寸檢驗審核員材料檢驗審核員撰寫審核報報告(缺缺陷報告告/月報報告)審核員缺陷報告給生產部門門/質量量咨詢部部門實施糾正措措施生產部門/發運部部門驗證糾正措措施質量咨詢部部 產品品審核缺陷分分級表THYSSSEN FUUEGEETECCHNIIK GMBBH 主要缺陷11 =可可導致失失效的缺缺陷 搭接缺缺陷,焊焊縫有孔孔,尺寸寸缺陷。主要缺陷22 =會會影響后后續加工工的缺陷陷 堆放形形狀尺寸寸,油太太多。主要缺陷33 =有有輕微的的影響,不符合合技術要要求 包裝缺缺陷,綁綁帶松,運輸托托架桿未未

28、調整。主要缺陷44 =很很有可能能不會導導致任何何故障的的沒有技技術要求求的缺陷陷(外觀觀) 包裝臟臟,標簽簽折,小小的表面面缺陷,如:微小的的劃痕。圖 11-3-55-1:激光焊焊接鋼板板和擠壓壓縫焊接接鋼板 發發貨審核核檢查表表THYSSSEN FUUEGEETECCHNIIK GMBBH 發貨審核編編號:鋼板零件號內部訂單號號運單號顧客代碼顧客_日在在_倉庫庫和發運運區進行行了一次次發貨審審核對下列特性性進行了了檢驗并并與發貨貨任務單單(顧客客訂單)進行了了比較:1.顧客地地址及卸卸貨點完完整2.顧客代代碼3.TFTT代碼4.發貨數數據5.發貨號號6.標識(附有,清晰,與發貨貨任務單單一

29、致)7.數量(與發貨貨任務單單一致)8.包裝(按規定定的方式式和標識識)9.發運單單(與發發貨任務務單一致致)10.按要要求把貨貨物裝在在運輸車車輛上審核時發現現下列問問題/沒沒有問題題*:*無關的特特性請劃劃掉圖:11-3-66-1 :發貨貨審核-檢查表表 激激光焊接接鋼板和和擠壓縫縫焊接鋼鋼板11.4 實例例:軸瓦瓦Khnlle,KKoppp & Kauuschh股份公公司11.4.1 說說明SQFE(生產和和采購系系統質量量評定)產品審核系系統SQQFE把把定量和和定性的的特性結結合在一一起,使使之成為為可見的的質量特特征值,通過這這種方法法可以進進行定期期的評定定和對質質量進行行控制。

30、這種方法的的優點在在于可以以把這些些質量特特征值用用作為“導向儀儀表”,一方方面可以以發現被被檢產品品的改進進潛力,另一方方面可以以對不同同產品進進行比較較。在調查特征征值時把把定量特特性的公公差帶分分為幾個個區。根根據每個個區的缺缺陷嚴重重程度規規定其負負點數。負點數的等等級按如如下判據據確定:評定判據55須采取追回回行動 -會會導致上上一級總總成(發發動機、變變速箱等等)損壞壞的失效效。15須進行返修修 -顧顧客都能能發現的的不允許許的外觀觀缺陷 -影影響性能能 -影影響裝配配的嚴重重缺陷。5建義進行反反修 -大大多數顧顧客會抱抱怨的外外觀缺陷陷 -會會引起顧顧客不滿滿意的失失效 -影影響

31、裝配配的缺陷陷。3-不會立立即明顯顯地對性性能有影影響 -但但有必要要采取措措施使此此特性在在公差帶帶內的分分布足夠夠集中 -顧顧客一般般都會容容忍的外外觀缺陷陷。雙側公差 Tuu Tb Too 10% 17% 666% 117% 10% 單側公差0邊界 Tb83% 177% 110%Tb:公差差帶寬度度 Tm:公差差帶中心心 區: 00負點數數區: 33負點數數區和區區: 在在這兩個個區根據據缺陷的的嚴重程程度可驗驗5、115或555個負負點數.若只按照“有缺陷陷”或“沒有缺缺陷”進行評評定的定定性特性性,也用用同樣的的辦法進進行。根根據可能能存在缺缺陷的嚴嚴重程度度確定其其負點數數。例如:

32、 輕輕微的損損傷 5負負點數 嚴重重的損傷傷 15負負點數 在下面的實實例中只只對比較較麻煩的的手工計計算特征征值方法法進行描描述。若要持續使使用SQQFE評評定系統統,則建建議使用用既可進進行審核核檢驗規規劃也可可進行統統計評定定的計算算機輔助助計算程程序。此時,特征征值根據據檢驗結結果自動動算出。11.4.2 SQFFE的特特征值系系統NNQ=質質量不合合格水平平此特性值是是最重要要的特征征值,由由4位數數字組成成。從這這個數字字可以看看出在產產品審核核中有多多少特性性的負點點數為555、115、55或3。實例質量量不合格格水平(NNQQ)若NNQ某某一數位位的和大大于9,則出于于形式的的

33、原因需需要把其其變為99。特性號N 55N 15 N 5N 3NNQ1000000002012101213110011004000500055000100011213注: 有1個個特性至至少有一一個555點的缺缺陷 有22個特性性至少有有一個115點的的缺陷 有11個特性性至少有有一個55點的缺缺陷 有33個特性性至少有有一個33點的缺缺陷 N=各負點點數等級級中的缺缺陷的數數量CAQ=質質量能力力系數CAQ(質質量能力力系數)是計量量(非計計數)特特性的特特征值,用它表表示從公公差帶中中心為基基準的公公差帶被被占用的的百分率率。CAAQ越小小,落在在公差中中心附近近的測量量值越多多。當CAQ

34、=1時,測量值值落在公公差限上上(此時時由于形形式上的的原因需需要把CCAQ普普通為00.999)。雙側公差帶帶的CAAQ=下下列兩者者的最大大值:最大測量值值TMM 或 TTM-最最小測量量值TB/2 TB/2單側公差帶帶的CAAQ = 最最大測量量值 00邊界 TBBTM = 公差差帶中心心TB = 公差差帶寬度度CAQmaax (最大CCAQ)為各特特性CAAQ的最最大值。NQL=供供貨質量量水平NQL用來來補充說說明一個個特性的的NNQQ占用公公差帶的的最大范范圍。NQL = NNNQ+CCAQmmaxd) duu = 平均負負點數在整個過程程中同時時要跟蹤蹤的另一一個特征征值是每每種

35、產品品的平均均負點數數。只有相同新新產品而而且特性性的數量量不變時時,才允允許在整整個過程程中對這這個特征征值進行行比較。 Duu是每個個特性實實際質量量平均值值Dmrr的和。Dmr = Drr = (555nn15)+(55n55)+(3nn3) mm m=抽抽樣樣本本大小Dr=每個個特性的的實際質質量數n3/n55/n115/nn55 = 落落在各負負點數等等級中的的檢驗結結果的數數量11.4.3 軸瓦實實例中的的方法步步驟第1步: 確定要要檢驗的的特性、檢檢測器具具及頻次次。 32 11第2步: 確定每每特性的的負點數數等級(見附件件)第3步: 檢驗220個零零件負點點數等級級 計量量值

36、： (1 ) 長長度 5 (2 ) 內內徑 15 (3 ) 粗粗糙度 115計數值： (4 ) 外外徑 5 (55 ) 損傷 5第4步:測測量結果果評定(M=220)特性120.5221020.48880特性2840100803977020.5228020.5119020.5006020.5001020.5111020.5002020.5119020.5229020.5449020.5000020.5006020.5000020.4885020.5225020.5117020.4882020.4999020.500608.402208.405508.395508.399908.400008.3

37、92208.392208.401108.398808.404408.401108.397708.405508.400008.397718.395508.401108.40330特性 3 1.998000 1.80000 11.72200 1.992000 22.21100 1.887000 22.01100 2.110000 11.90000 2.001000 22.15500 1.999000 2.119000 1.79000 22.24400 2.222000 11.67700 1.997000特性 44 200合格特性 55 200合格第五步: 計算求Dr、DDmr和Du序號特性Dr =

38、 每個特特性的實際質量特特性值Dmr = Drr/mDmr1總長度0+0+00+133/200.152內 徑0+0+00+236/200.33粗糙度0+0+00+0004外徑0+0+00005損傷0+0+000 0 Du = 0.115 + 0.3 = 0.45求NNQ序號特性n55n15n5n3NNQ1總長度000100012內 徑000200023粗糙度000000004外 徑00000005損 傷0000000NNQ = 00002求CAQ和和NQLL雙側公差序號特性最小值最大值CAQ= Tm-最小小值 TBB/2 CAQ= Tm-最大大值 TBB/2 CAQ1總長度20.50.0052

39、0.488220.5445(20.55-200.4882) 0.05=0.366(20.5545-20.5) 0.05=0.9000.902內徑8.400.0118.39228.4055(8.48.3392) 0.01=0.800(8.4005-88.4)0.01=0.5000.80單側公差序號特性最小值最大值CAQ= Tm-最大大值TB/2CAQ3粗糙度Rz4.001.672.242.24 4.00.56 NNQL=NNQQ+CAAQmaax =CAAQmaax=00.900 =NQQL=000022.900計算機輔助助評定lKpae份街/2ihionn 表 010 30 客 2 工 軸 部

40、 3120 期 字:0) .0 00 000500:2徑 40 00010000:2糙量 00 00 000006:0徑:2檢 定= N 0. . Aa00記錄存檔若發現質量量缺陷或或偏差(NQLL10),則應應立即采采取措施施。零件號: 53115 1100 20000工序: 成品名稱: 軸瓦機器號: 1333 00000任務號: 70000 1100.0件數: 220負責部門:日期:19996.05.27簽字:DU NQ+CAQQmaxx0.45 000022.925Du 201510509999 J F MM A M JJ J A SS O N DD/ ANNQ5000100050010

41、05010510.50J F MM A M JJ J A SS O N DD/A 收件人: 日期: 1996.05.27簽字: KKhnlle, Koppp&KKausseh股股份公司司零件號:553155 1000 220000 機器器號:工 序:成品 日期:96.05.27 簽字:零件號: 53115 1100 20000 任務號: 70000 1100.0件 數: 200負責部門: AAQI 月份 1196年5月月名稱: 軸軸瓦NC特 性性檢測器具各項 55 115 5 33匯總 0 00 0 22Dmr551553CAQ1總長度20.50.005記量值千分尺205 3 -00- 3 5

42、 0.1500010.9 119 .024 03 .02內徑8.400.011記量值內徑規205 0 5 0.3000020.8 22 11893 3480 . .13粗糙度Rz4.00計量值粗糙度測量量儀20-0- 3 5 115000000.56 200 33.322 4.00 44.44外徑記數值外徑規20-0-5000000 2005損傷記數值目檢20-0-5000000 200版次/更改改姓名日期簽字特性分匯總總 555 15 5 3 CAAQ 0.9 maax總5 N 05L, 0 11.5 實例例:氣門門德國TTRW股股份有限限公司發動機部件件 說明明 從倉庫庫抽取至至少500個

43、待發發運的氣氣門對其其進行產產品審核核。審核核的依據據是圖紙紙、檢驗驗指導書書及質量量大綱。對對質量大大綱中確確定的基基本特性性按圖紙紙進行測測量并進進行統計計分析評評定。依依據缺陷陷目錄對對目檢缺缺陷項目目(如:磕碰傷傷、磨痕痕、劃痕痕、材料料缺陷、毛毛細孔等等)進行行檢驗,根據其其對性能能的影響響程度分分為主要要缺陷和和次要缺缺陷。主主要缺陷陷指可能能導致發發動機中中氣門的的性能受受到影響響與圖紙紙的偏差差。把結果記錄錄在審核核報告中中并詳細細說明缺缺陷的種種類和頻頻次。在發現零件件有缺陷陷后,立立即通知知檢查部部門的領領導。若若是次要要缺陷,則由他他(她)決定是是否進行行返修或在顧顧客書

44、面面批準的的情況下下進行特特殊放行行。若是是影響性性能的缺缺陷,由由要封存存所有庫庫存,進進行1000%的的復檢, 以確確定是否否存在該該缺陷。產品審核的的主要原原因是為為了調查查所提供供產品的的質量水水平。因因此,統統計分析析及其對對計量值值特性的的過程能能力的反反映均具具有重要要意義.德國TRWW股份有有限公司司發動機部件件11 111信箱,308881 Ballsinnghaauseen產品審核報報告號:5011.9229.0016.96 日日期:119966.09909對一種待發發運的排排氣門進進行產品品審核,該排氣門指指定給公公司頁數: 33附件:2個統計表表圖紙號:0076.029

45、9.2000.001.22任務號:8801774-000顧客:顧客零件號號;:990 2289 1899業務員:VCQ/電電話: 3500綜述在終檢后抽抽取了零零件號為為0766.0229.2200.01.2的1100個個氣門。這些零件是是在第三三生產線線生產的的。目檢發現33個主要要缺陷和和2個次次要缺陷陷。尺寸檢驗檢檢查了113個特特性,其其中2個個沒有達達到所要要求的最最低能力力指數。詳細結果/目檢 缺陷陷嚴重程程度1 閥座上上凹陷部部位00.5 11 閥座上上有磕碰碰傷(突突起0.55) 21 閥座上上有磕碰碰傷(為為突起0.55) 222 閥座與與閥桿過過渡圓弧弧處有磕磕碰傷(不突起

46、起)00.5 33詳細結果/尺寸檢檢驗下列項目的的過程指指數沒有有達到所所要求的的1.333: Cp Cppk P PPe彈簧座邊緣緣高度 1.224 0.773 0.000% 1.2877%閥座角度 1.337 1.330 0.000% 0.0055%詳細列表見見附件.注意:立即即通知質質量控制制部門。收件部門:G,M,TT,TQQ,VCC,VPP,VPPQ 22X,VVCQ審核員: 審查:產品審核 5011.9229.1106.96 附表高1505000010.522158886461601821051950%7%00983822823939615736020004P% = 缺陷件件百分率

47、率 (%)Pe% = 統計計缺陷率率產品審核 5011 9229 1106 96 附錄 (續)特性閥座圓度閥座角度粗糙度粗糙度粗糙度閥座Ra閥桿Ra反射面Raa尺寸單位UmGrad Miinumumum額度尺寸max6.044 007max0.5max0.2max0.2n3030303030上限6.044 0070.50.20.4下限0.043 5530.00.00.0 x最大值2.144 0030.36990.11990.2299x最小值0.943 5570.17550.07880.0499Cp1.37Cpk4.411.301.734.913.46P%0.00%0.00%0.00%0.00%

48、0.00%Pe%0.00%0.0055%0.00%0.00%0.00%x-3s43 555x1.4400044 0000.260040.087720.07007x+3s2.4699044 0050.398890.110020.16558P% = 缺陷件件百分率率 (%)Pe = 統計計缺陷率率11.6 實例: 輪胎胎Coontiinenntall 股份份公司說明: 選選自程序序文件11.6.1 檢驗范范圍,檢檢驗頻次次 從連續生生產中抽抽取要檢檢驗的輪輪胎.要要抽驗各各種規格格的輪胎胎,并考考慮以下下因素: 已已生產的的數量必要時考考慮不同同的顧客客要求從生產中抽抽取指的的是從工工廠的倉倉庫或

49、(若倉庫庫沒有)從終檢檢處(在在生產線線所有的的檢驗都都完成后后)抽取取輪胎進進行檢驗驗。至少要檢驗驗5至66種規格格共2550條輪輪胎。對對所有的的輪胎進進行外觀觀檢驗。另另外,每每2種規規格必須須進行下下列試驗驗: 均衡衡試驗 動動平衡 XX光探傷傷產品審核每每年一次次。11.6.2 技技術規范范,檢驗驗方法缺陷目錄和和極限值值與輪胎胎終檢處處的指標標相同。檢檢測均衡衡試驗和和動平衡衡時還要要注意回回測公差差(Rckmme-Toolerranzz)。 檢測必須在在與批量量生產中中相同的的檢測設設備上進進行。11.6.3 實施11.6.3.11 審核核員一般由質量量管理中中心委派派。也允允許

50、來自自其他輪輪胎廠經經過培訓訓的審核核員進行行.11.6.3.22 目目檢目檢由審核核員親自自進行。11.6.3.33 用用檢測設設備檢驗驗操作員在審審核員觀觀察下用用檢測設設備進行行檢驗。11.6.4 記記錄存檔檔檢驗結果須須記錄在在表格里里并在審審核報告告中進行行匯總。須須長期對對總結果果進行跟跟蹤。評定在產品審核核時不應應出現超超過極限限值和極極限樣品品的主是是缺陷。一一旦出現現,則須須立即采采取事先先計劃好好的針對對該情況況的措施施.11.6.6 表表格11.6.6.11 目檢檢11.6.6.22 均均衡試驗驗Contiinenntallaktieengeenseellsschaaft

51、質量規范產品審核 生生產廠:外觀檢驗不不合格輪輪胎 日日 期期：966.5.29規格4731981311845不合格輪胎胎缺陷等等級數123123123123檢驗數量 50504660合格數量 49484460氣泡胎側胎面/帶束束層其他部位起褶胎側其他部位缺膠胎側胎圈其他部位胎圈狀況國外事務(胎圈座座橡膠)硫化缺陷硫化膠囊其他周向膠邊1標識不合格格或不完完整修補不合格格修剪不合格格壓光過度不干凈臟污模具輪胎1檢查員蓋章章無不合格2不合格輪胎胎總計條1210%2,04,02,20,0注: 沒有有制造均均衡Contiinenntall 集集團 質量控控制 手冊冊:0.0 廠內質質量審核核系統MC:

52、 日期: 922.6.1 頁頁碼: 版本: 5Aktieengeeselllscchafft質量規范產品審核 生生產廠: 性能檢驗 日日 期: 96.5.229規格: 9981n = 550 徑向力力變化 (RFFV)(daNN)錐度 (CCON) (ddaN) 13.012.113.011.112.010.111.09.1110.0020.008.199.019.120.07.188.018.119.06.177.017.118.05.166.016.117.04.155.0|15.116.03.144.0|14.115.02.133.0| |13.114.01.122.0| |12.113

53、.00.111.0| |11.112.00.900.0| |10.111.0-1.91.00| |9.1110.00-2.92.00|8.199.0|-3.93.007.188.0| |-4.94.006.177.0| | |-5.95.005.166.0| | |-96.04.155.0| | |-7.97.003.144.0|-8.98.002.133.0|-9.99.001.122.0-10.99100.00.111.0 - 111.0一階諧振 (RFFH) (daaN)側向力變化化 (LLFV) (ddaN)15.0015.0014.115.014.115.013.114.013.11

54、4.012.113.012.113.011.112.011.112.010.111.010.111.09.1110.009.1110.008.199.08.199.07.188.07.188.06.177.06.177.05.166.0|5.166.0|4.155.0| | |4.155.0| |3.144.0| | |3.144.0| | |2.133.0| | |2.133.0| | |1.122.0| |1.122.0| | | |0.111.0|0.111.0Contiinenntall集團 質量控控制 手冊: 0.0廠內質量審審核系統統日期: 992.66.1 頁碼碼: 版次: 31

55、1.7 實例例: 整整車福特股股份公司司說明11.7.1 符符合性檢檢驗符合性檢驗驗是一種種特殊的的產品審審核,生生產廠家家用來經經審批否否滿足法法規要求求.此例涉及整整車零件件與系統統審批目目次中列列出的且且由審批批機關(在德國國是機動動車管理理局 KBAA)認認可的零零部件之之間的相相符性.依據的法規規是歐洲洲委員會會制訂的的準則“70/1577/ECC外部噪噪音”的擴展展部分996/220/EEC.整車按照檢驗表表對整車車進行檢檢驗,由由使用者者確定檢檢驗表的的范圍以以及缺陷陷部位和和缺陷方方式。從從顧客的的角度也也可從生生產的角角度出發發來制訂訂。檢驗驗表的構構成決定定著檢驗驗流程中中

56、檢驗的的先后次次序。檢驗表既可可以在生生產廠家家處使用用,也可可以在經經銷商處處使用。整車產品審審核的評評定最好好采用計計算機程程序進行行,以承承擔有關關整車的的復雜計計算。零件、缺陷陷部位及及缺陷方方式的編編碼系統統用于幫幫助各部部門獲得得必要的的信息。使用統一的的缺陷部部位和缺缺陷方式式名稱有有助于各各部門(例如:售后服服務,擔擔保和優優惠，質質量保證證,開發發設計等等)對現現有及將將來的車車型進行行持續改改進。檢驗人員發發現缺陷陷后在檢檢驗表中中相應的的地方作作記號并并在相應應的欄目目中進行行解釋。可以用點數數系統來來對缺陷陷的嚴重重程度進進行評定定,以反反映抱怨怨此缺陷陷的顧客客所占比

57、比例(例例如: 90%, 550%, 100%, 1%). 也也可以使使用其他他的評定定方法。評定采用下下列形式式: 排列圖圖 (清清楚地反反映重點點缺陷) 或或 與上月月進行比比較 (可對所所采取措措施的有有效性進進行初步步估計)。另外, 按按生產部部門如沖沖壓/焊焊接, 油漆, 總裝裝及其他他 (供供方等) 分別別進行評評定更有有助于發發現缺陷陷的原因因。上面列舉的的各種評評定方式式可按照照每天、每每周、每每月、每每年等不不同的時時間間隔隔來進行行. 采采用較長長時間間間隔的評評定可以以對采用用的改進進措施進進行驗證證。質量控制 符符合性 外部部噪聲 第 頁頁 共共 頁法律規章 部件件整體

58、檢檢驗 版本: 17. 100. 995車型 更改狀狀態: 288. 005. 96車型 國國家代碼碼:_ 許可可證號: e133*700/1557*996/220*445733*022車輛類型: _ 種種類: W FF 0 0 XX X _ J _ _ _ _ _ _* 型型式: AJSS 55門轎車車 CJSS 55門轎車車 BBJS 3門門轎 DJSS 33門轎車車發動機:發動機:汽油 發動機機代碼: HHWA 氣缸容積: 12298毫毫升 功率:65千千瓦變速箱變速箱手動 自動變速比: 4.27 3.84變速箱標識識:_ _催化轉化器催化轉化器排氣消聲器已安裝 前:中: 1105229

59、2224 1066293328后: 11052292337空氣凈化器7889664333空氣凈化器輪胎:外圈滾動半半徑上/下下極限 輪輪胎符合合WVTTA的許許可輪胎:第1軸/第第2軸 2666/2266mmm 1155/70 R133第1軸/第第2軸 2664/2264mmm 1665/665 RR13第1軸/第第2軸 2772/2272mmm 1885/770R113第1軸/第第2軸 2669/2269mmm 1665/665 RR14第1軸/第第2軸 2774/2274mmm 1885/555R114噪聲隔離發動機艙 內內上壁噪聲隔離發動機殼體體 外上上壁變速箱殼體體 外下壁壁檢驗結果:

60、汽車符合許許可以及及上面所所列各項項的要求求:是 否否 日期:_ 姓名:_ 簽簽字:_圖例: = 標標記符合合要求或或有偏差差 =按要要求完成成 =更改改車型:種類:發動機代碼碼:底盤號:國家代碼:第1部分: 照明明、儀表表和指示示燈表格的第11部分為為照明、儀儀表和指指示燈的的性能檢檢驗.對對圖中所所指示的的每個部部位進行行檢查并并在相應應的小方方格里作作記號:“”=合格格,“”=須須維修/糾正的的詳細情情況必須須填在下下方的欄欄目內。照明、儀表表和指示示燈性能能序號描述解決日期照明、儀表表和指示示燈性能能上固定座- 玻璃璃升降器器; 照明和開關關, 窗鎖,掛鉤(側后視鏡 面面、后面面)遮陽