1、第 第3頁護(hù)欄施工1、施工前提條件場儲存堆放，做好進(jìn)場材料的檢驗工作。2、工序精確放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整鋼筋制作安裝模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)生 3、施工技術(shù)與工藝精確放樣對護(hù)欄進(jìn)行放樣，畫出其內(nèi)邊線，根據(jù)線形進(jìn)行微調(diào)，確保護(hù)欄線形順 暢。放樣時，對于直線段 ,每 10m 測一護(hù)欄內(nèi)邊緣點 ,曲線段根據(jù)實際計算確定,確保其誤差不得大于 4mm 。護(hù)欄的高程以橋面鋪裝層作為基準(zhǔn)面控制， 在此之前，應(yīng)對橋面鋪裝層進(jìn)行檢驗，保證豎直度，確保頂面高程。鋼筋的制作與安裝鋼筋的骨架按設(shè)計要求制作，并與梁面預(yù)埋筋連接。安裝時，應(yīng)根據(jù)放樣點拉線調(diào)整鋼筋位置，確保保護(hù)層。模板安裝使其線形平順，尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求制作。制

2、作好的模板進(jìn)行試拼編號， 對于有錯臺和平整度不符合要求的要及時整改，合格后方可使用。模板要 求有一定的強(qiáng)度和剛度，確保在施工中不變形。護(hù)欄模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按 規(guī)范要求進(jìn)行，確保砼施工時不出現(xiàn)跑模，錯臺，變形，漏漿，并保證砼 的外觀質(zhì)量。選用專用脫模劑保證砼顏色均勻，表面光滑。在距離梁面 10cm高的位置預(yù)埋 40cm的內(nèi)支撐鋼筋，確保其下部的斷面尺寸，并用拉桿拉緊。頂面采用17cm 鋼筋作為支撐，用拉桿拉緊保證上部斷面尺寸。在護(hù)欄內(nèi)側(cè)一定距離預(yù)埋鋼筋作為頂拉模板的支撐點， 牢固支撐護(hù)欄模板，確保其牢固穩(wěn)定性。緊，模板與鋪裝層接縫采用海綿材料進(jìn)行填縫，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，不污染。安裝模板時，嚴(yán)

3、格控制錯臺現(xiàn)象。護(hù)欄斷縫設(shè)置于墩頂及跨中， 對于跨徑大于 30m 以上的，可適當(dāng)加設(shè)斷縫，防止砼在行車荷載下的應(yīng)力集中砼斷裂并保證斷縫垂直整齊。斷縫采用泡沫材料斷開，端頭模板要用鋼板。砼施工砼應(yīng)經(jīng)試驗取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工， 砼澆筑采用部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm 左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動棒要插入已振完下層砼5cm，從而消除分層接縫 ;插點要勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時間，一般每插點為30秒左右，以砼表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過振，避免砼表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙， 泌水現(xiàn)象而影響

4、外觀。另外振搗時應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。頂面光潔，線形順暢。護(hù)欄底嚴(yán)禁用砂漿支墊，應(yīng)澆筑同標(biāo)號砼。夏季施工時宜采用低水化熱水泥，盡量不用525水泥。模板的拆除模板拆除要務(wù)必小心， 避免破壞砼面和棱角。模板拆除后及時進(jìn)行整修， 保潔。 3.4.6 養(yǎng)生采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。進(jìn)，符合要求后方可進(jìn)行大面積施工。夏季施工，避免在 1115工時，備有塑料膜，遇雨時，應(yīng)及時覆蓋。4、施工質(zhì)量護(hù)欄砼表面的蜂窩麻面面積不超過該面面積的0.5%，深度不超10mm。端頭外觀平齊。及時處理，并保證顏色一致。頂面平順美觀、高度一致。5、安全文明員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識。橋梁邊緣作業(yè)的工人必須系安全帶。橋頭設(shè)柵欄，