1、適用標準文案注塑機基本理論及工藝流程一：注塑成型是將注射原料（一般是粒狀）置于加熱料筒（俗稱塑化器）內加熱壓塑化后用螺桿或柱塞施加壓，使溶體經料筒的尾端的噴嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔，經冷卻后脫模拿出制品，這一過程是經過注射成機和模具來實現的。一般的把塑料、注塑成型機、和模具稱為注射成三因素。把成型壓力、成型溫差和成型周期稱為注射成型三原則。二注射成型基本源理：注塑機工作原理是指將樹脂加入熱料筒的加料裝置中，料筒中設由注射油缸帶動的柱塞或螺桿，將物料送到料筒的加熱區（預注射或儲料）物料在加熱區融化并被加熱到所需的溫度，柱塞或螺桿推移時熱塑性塑料在熔體壓力的作用下被注入閉合的模具內。注模模

2、具被固定在動模板和定模板上。鎖模系統保證模具的閉合，并供給注射時所必要的鎖模壓力，注塑機上設有時間、壓力、流量、調理系統可以控制制品的成型周期。2我們分廠現階段所使用的是螺桿注塑機，它的特色是熱塑性塑料的塑化、充模和制品的冷倒是同時進行。物料的塑化是在料筒中和螺桿端部（一般做成螺旋或錐狀體）與料筒的空隙中進行。在噴嘴從前的這一錐狀的空隙中能產生很高的剪切力，進而保證熔體周邊進入模具前能遇到進一步的均化與加熱。熱塑性塑料的物理狀態：一般的分為晶態或玻璃態、高彈性和粘流優秀文檔適用標準文案態。4熱塑性塑料的物理性能：它的物理性能對注射過程的加熱熱塑性塑料的物理注射和冷卻階段起決定的作用。加熱物料時

3、熱量不單反耗費于高升溫度而也耗費于聚合物齊集態的變化，加熱熱塑性塑料的物理結晶聚合物所需的熱量要比加熱非晶態聚合物所需的聚合物大的多，這樣就會對料筒的塑化能力產生形響。熱塑性塑料熔體的凝結時間對注射成型過很重要，它不只決定注塑機的生產能力還決定制品的質量、模具溫度與冷卻時間。三：注射成型工藝注射成型工藝過程包含成型前準備、成型過程、制品修飾查驗三個階段。成型準備：1）原料（粒料）預熱及干燥：在一般的狀況下，塑料樹脂都擁有必然的水性，當吸水性高于成型加工贊成值時，在成型前必進行干燥辦理。水份的存在是塑料在高溫下產生交聯反應和降解的原由之一，常常造成制成品性能及外觀質量降落。2）料筒的沖洗：在注塑

4、機生產過程中，當改正產品時或改換原料時及顏色進均需沖洗料筒，（沖洗料筒必然在低壓、低速下進行）成型過程：優秀文檔適用標準文案注射成型過程包加料、加熱塑化、合模、加壓注射、保壓、冷卻定型、開模、脫模（制品拿出）此中加熱塑化、加壓注射、冷卻定是成型過程的三個基本步驟。1）加料：每次加料量應盡量保持必然，以保證注射塑化平均一致，減少注射成型時壓力的顛簸。2）塑化：塑料在進入模腔從前要達到規定的溫度，要供給足足數目的熔融塑料，以保證生產的連續進行。3）注射：是指注塑機用柱塞或螺桿對熔融的塑料加推壓力使料筒里熔融的料經噴嘴澆道澆口進入模腔中的工序，（在注射階段主要控制注射壓力、注射時間、注射速度調整）4

5、）保壓：是注射結束后注射柱塞或螺桿開始返回從前的這段時間內，保壓可以保持制品的圓滿性又防范熔融塑料倒流回到澆道里，并賠償體積縮短。5）冷卻：為了使塑料制品擁有必然強度剛度和形狀，在模腔內必然要冷卻到一準時間后制品才可以達到定型，制品的冷卻時是由壓開始到模具翻開制品拿出為止的。6）開模；制品拿出（分手動、自動、全自動三種局勢）。四：工藝控制：注射成型的重要工藝條件是溫度、壓力、速度、和相應的時間。優秀文檔適用標準文案1）溫度：注射過程需要控制的溫度，有料筒的溫度、噴嘴的溫度和模具的溫度，前二者關系到塑料的和塑化過程，后者關系到塑化的成型。2）料筒的溫度：料筒溫度的迭擇應保證塑料的塑化優秀，能順利

6、的注射而又不惹起塑料的分解。料筒的溫度應依據塑料的熱塑性能確立，各樣塑料所擁有不一樣樣的流動溫度。3）噴嘴的溫度：塑料在注射時迅速經過噴嘴時，還有必然的磨擦加熱的作用，為了防范噴嘴料流延，噴嘴的溫度略低于料筒的溫度。4）模具的溫度：模具的溫度決定于塑料的特色，（特別對結晶型塑料）制品尺寸與構造、性能及工藝條件。在注射成時模具平時處于兩種狀態，一是電加熱、其他一種是通水冷卻。不論是加熱仍是冷卻，塑料熔體在模具的內進行沉著降溫的過程。5）注射壓力：注射壓力對塑料充模起決定的作用，而壓力的大小和保壓的時間則形響制品的性能。注射壓力的大小取決于塑料的品種，注塑的種類，模具的構造，制品的厚度，流程及注射

7、工藝。6）成型周期：達成一次注射過程所需要的時間稱為成型周期，它是決定注射成型和產率及制質量量的另一個重要因優秀文檔適用標準文案素。它包含以下幾部分：注射加壓時間：（注射時間、保壓時間）冷卻時間：（預塑時間、模具冷卻時間）。協助時間開模制品拿出合模五：注塑機種類：注塑機分好多的種類，但主要依據外面特色可以分以下幾種局勢（1）臥式注塑機（2）立式注塑機（3）角式注塑機（4）多模轉盤注塑機。注塑機主要的裝置有：注射裝置鎖模裝置液壓裝置及電器控制裝置。六：注塑機工作次序圖：合模高壓合模低壓合模高壓鎖模（合模到位）射臺行進（行進到位）注射注射到位保壓保壓時間到熔膠熔膠到位冷卻冷卻時間到開模頂針進（進到

8、位）頂針退（退到位）優秀文檔適用標準文案固定財產估計損失狀況說明1：瓶模具、蓋模具。因為塑料分廠所使用瓶、蓋模具在設計、加工時候就規定它們的生產次數，最高的使用次數是500萬次左右。因此依據瓶、蓋模具投入時間，生產（數目）次數就確立了客觀存在們的使用周期。2：美制IB-506-3V注吹機，因為該注吹機是在1992年引進當時屬先進的塑料瓶生產設施，經過這幾年長時間的生產使用它的先進性已不復存在。現因所生產的注吹機不論在價錢上、生產效率上、設施的先進性都不如國內所加工生產的設施因此在使用周期上基本上達到設施設計生產要求。3：MSZ-40、MSZ-60注吹機是2001年從張家港維達機械廠購進的，在當

9、時來說是較先進的注吹機。但經過生產廠家這幾年的開發，新研制出的設施不論在技術、生產效率上都提升一大步，但在價錢上比分廠當時購入的同類設施低出1/3左右，故分廠現階段正在使用的設施在使用權2-3年就無連續生產使用了。因此生產出的產品在產質量量上都沒法知足市場、客戶的要求。2005年6月28日沈陽藥用玻璃總廠塑料瓶分廠優秀文檔適用標準文案注吹機基本理倫與工藝知識注吹機的工作原理是指注射吹塑脫模三個過程，它的基本源理是與注塑機相像的就是在注塑機的基礎上多加一套吹塑裝置及脫模裝置。一：注射吹塑成型注射吹塑是采納注射成型工藝制取有底型坯，此后轉到吹塑模具內，用壓縮空氣將瓶坯吹脹成型的一種吹塑成型方法，注

10、射吹工藝流程以下：塑料料溶融塑化注射瓶坯瓶坯轉位瓶坯吹脹冷卻定型制品拿出。注射吹塑的長處制品壁厚平均、重量公差少、后加工量少、廢品少，但需要兩副模具，并且注射模要求強度高、技術要求高、生產投資大。平時此法用來生產大量量的小容器制品。二：注射吹塑主要技術參數（1）瓶坯的溫度：瓶坯的溫度是主要參數，溫度過高則熔體粘度降低，使瓶坯變形、垂伸粘芯棒，出現厚度不均而形響產質量量：溫度過低則制品會殘留內應力，也難保證外觀質量。（2）模溫：關于非晶型聚合物模溫應低一些，在30C以下即可，而結晶型聚合物的模溫就要高一些。假如模溫過高則成型周優秀文檔適用標準文案期長，因為冷卻時間是成型周期中最長的時間，模溫高還

11、會增添制品縮短率。模具的溫度低會使用制品表面不單明或出現斑痕。（3）吹脹比：一般的控制在23。（4）吹塑的速率和壓力：進氣的容積速率則可壓縮時間使制品的質量平均表面的質量好，但進氣線的速度不可以太高，以防范入口邊沿產生局部的真空而變形或沖力過大面打破瓶坯。三：注吹工藝（1）原料的選擇：必然依據制品的用途選擇原料的型號，主要的參數是密度各熔融指數。融化溫度和剛性是密度的函數，密度越在則融化平和剛性越高，為了保持制品的構造形狀，發展薄壁的產品，要求用密度高熔融指數小的樹脂品種。（2）成型溫度：每種樹脂都有必然的熔融溫度，加工時要嚴格控制，溫度低或高都會使制品表面出現粗拙現象（3）吹塑壓力：吹塑壓力

12、及吹氣速率形響制品的表現。飽滿程度、光潔度壁厚平均度，吹塑的壓力跟著壓力壁厚樹脂的種類不一樣樣而不一樣樣，一般為0。1960。686MPA，吹塑壓力與模腔投誠面積約為鎖模壓力75%左右。（4）模具的冷卻：模具的冷卻就是對塑料制品的冷卻，冷卻的優秀文檔適用標準文案周期占成型周期的大多數時間，形響制品冷卻的利害主要有下邊幾個原由：1模具的材質2冷卻介質循環3冷卻水的溫度。（5）制品成型縮短率：制品的成型縮短率，隨模具的溫度制品壁厚增添與制品的造型也有必然的關系。四原料的性能：聚乙烯（PE）的分子式（CHCH），是由乙烯加成聚合而成，結晶或半結晶的飽合碳氫化合物，市售的聚乙烯為扁平形或圓柱形及粒狀等

13、外觀，外觀呈乳白色半透明或不透明。性能：（PE）有較好的化學性能，能耐酸堿鹽溶液。PE無毒無味無嗅可用來制作食品醫藥品的包裝容器。在常溫下PE不溶于當前任何一有機溶劑，PE有較好的力學性能，其性能受PE樹脂的相對分子量結晶度的參數形響，PE有較好電絕緣性。在PE的使用過程中受陽光氧熱及使用的環境的形響易氧化老化使容器變色破碎。PE有較好的成型加工性能，不一樣樣密度的PE其制品的性能和結晶速度成型的工藝相關。PE的容器有很好的間隔溫氣浸透，但對氧氣二氧化碳等陰隔滲透性很差。優秀文檔適用標準文案質量保證系統自檢報告依據藥品包裝資料容器注冊方法依據查收公則，我廠于05年16月對我廠的各項質量管理制度

14、，人員廠房設施生產質量控制，產品銷售和產品回收進行了自查，以保證與查收公則的一致性。1人員：對全體人職工每季度都要進行質量意識教育，仔細貫徹落實質量第一的目標，依賴職工搞好質量管理，不停提升產質量量以知足客戶要求，使我廠的產品在現有的基礎上達到國內當先的水平。廠房：依據藥包材生產公司必然有整齊的生產環境，廠區的地面、路面及運輸等不該有對產品的生產造成污染，廠房應按生產工藝流程及所需求的空氣潔凈級別進行合理布局。潔凈室的內表面應圓滑平坦、無裂痕、接口嚴實無顆粒物零落、并能耐受沖洗和消毒，我廠的潔凈室的生產環境衛生基本上符合公則要求。潔凈室內墻鋪上了白色瓷磚達到了平坦、圓滑、無顆粒物膠落、并耐沖洗

15、。裝置了凈化空調機組，照明布局科學、合理、照度達到300勒克斯，天棚及進入室內的管道、風口、燈具與墻壁或天棚的連結部位均密封，達到了藥包材生產公司的要求。優秀文檔適用標準文案設施：用于生產各查驗的儀器、儀表、量具、衡器等均符合生產和查驗的要求，并進行了按期查驗，全部的生產設施便于潔凈、擦冼、消毒。衛生：藥包材生產車間、工序、崗位均應按生產和空氣潔凈度等級的要求制定了廠房、設施、容器等潔凈規程，我廠按其要求制定了衛生潔凈規程及平時消毒方法，潔凈室（區）限于該生產區操作人員和經贊成的人員進入，進入潔凈區的人員不得化妝配戴飾物。生產操作人員備有健康檔案。文件：按公則要求建全各項生產管理、質量管理的各項制度和記錄。生產與質量管理：按公則要求“生產工藝規程、崗位操作標準不得隨意改正”每批產品應按質量和數目的物料均衡進行查驗。生產記錄應字體清昕，內容真切，數據圓滿（見后頁每批產品按產品批號編制制度編制產品批號。此次自檢本著公正、公然客觀的對全廠各個環節進行了檢查，經過此次檢查察到了我廠的各項工作都環繞著公則要求去作并有必然的轉機產品的質量有很大提升，最大限度的知足了用戶要求，但同時也發現存在著不足之處，如檢測項目不圓滿、熾灼殘渣、微生物限度等不可以進查驗，質量追蹤與用戶走訪，質量的信息論息反應等方面都做的不夠，還需要急待增強這方面的工作力度。讓我們本著以健全優秀文檔適用標準文案質量系統為