1、. .啟程路橋預(yù)應(yīng)力壓漿料使用說(shuō)明公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料簡(jiǎn)介：管道壓漿材料是由高品質(zhì)減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料等配制而成的“后法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道壓系列管道壓漿材料由啟程路橋養(yǎng)護(hù)工程根據(jù)公路橋涵 F50-2011）的技術(shù)要求，針對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)孔道壓漿特點(diǎn)，在對(duì)市場(chǎng)現(xiàn)有孔道壓漿劑充分調(diào)查、研究基礎(chǔ)上，聯(lián)合開發(fā)的新型高性能添加劑，是普通孔道壓漿劑的改良和升級(jí)產(chǎn)品。F合格的孔道壓漿混合液，減少承包商更換水泥的麻煩，合理利用地材，節(jié)約運(yùn)輸成本，與60min流動(dòng)度分別滿足1025s2.0%，漿體均勻、飽滿，無(wú)沉淀、離析現(xiàn)象。微膨脹采用了高品質(zhì)膨脹劑，配制的漿液自由膨脹率

2、達(dá)到12%，壓漿后孔道漿體體積不收縮，大大降低了預(yù)應(yīng)力損失的概率。充盈度好采用了高品質(zhì)減水劑、消泡劑，配制的漿液氣泡少，壓漿后孔道漿體充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。強(qiáng)度高，3d、7d、28d抗壓、抗折強(qiáng)度均滿足公路抗壓強(qiáng)度60F50-2011）的要求，對(duì)鋼筋、鋼絞線無(wú)腐蝕。耐久性好屬于無(wú)機(jī)材料，耐腐蝕、耐老化。環(huán)保無(wú)毒、無(wú)害，對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染。公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料適用圍：公路、鐵路、市政橋梁及核電站等后法有粘結(jié)鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的孔道壓漿。泥摻配好的壓漿混合料。1、壓漿劑可根據(jù)客戶制漿設(shè)備一次拌和的質(zhì)量需求訂制，一般為袋，容許誤差為1.0kg。公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料保質(zhì)期

3、6公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料技術(shù)要求1、建議配比壓漿劑：水泥=10:90。水：壓漿料（壓漿劑+水泥）=28:1002、性能要求采用壓漿劑配制的壓漿混合料漿液性能的技術(shù)要求詳見表后法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能技術(shù)要求項(xiàng)目 性能要求檢驗(yàn)方法.頁(yè)腳. .1346）凝結(jié)時(shí)間（h）初凝 終凝 24 初始流動(dòng)度1017 JTG/T F50-2011附錄C330min流動(dòng)度102060min流動(dòng)度1025泌水率（%） 24h自由泌水率0 JTG/T F50-2011附錄C43h鋼絲間泌水率0 JTG/T F50-2011附錄C5壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)） 2.0 JTG/T F50-

4、2011附錄C60.36MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）自由膨脹率（%）3h 02 JTG/T F50-2附錄C424h 03充盈度 合格JTG/T F50-2011附錄C7抗壓強(qiáng)度(MPa) 3d20水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO 7d 4028d 50抗折強(qiáng)度（MPa）3d 7d 628d 10對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕 公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料施工工藝1、工藝流程壓漿準(zhǔn)備漿液制備漿液存貯壓 漿封 錨后法預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝流程2、施工工序（1）壓漿準(zhǔn)備材料A.在工地試驗(yàn)室按壓漿劑使用說(shuō)明書中的要求，將壓漿劑、水泥、水進(jìn)行拌和試配。各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到1%；漿液的性能應(yīng)滿足表1的要

5、求后方可用于正式壓漿。B.水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水 F50-2011）的規(guī)定。8076中高效減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng)不小于D.壓漿劑中礦物摻和料的品種宜為I級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。E.水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、氯離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。F.膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總量.頁(yè)腳. .0.75%以上的高堿膨脹劑。350m2/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。孔道孔道壁的有害材料。對(duì)孔道可能存在的油污等，

6、可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道的所有積水吹出。設(shè)備A.制漿機(jī)的制漿數(shù)量、質(zhì)量、效率應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。機(jī)械攪拌式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間攪拌均勻的要求。剪切泵式制漿機(jī)：轉(zhuǎn)速宜為1440r/min，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間攪拌均勻的要求。3mm 的過濾網(wǎng)。大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其D.真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。（2）漿液制備加水：向機(jī)倉(cāng)一次性加入預(yù)定的

7、全部拌和用水量，然后開啟制漿機(jī)。添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機(jī)倉(cāng)加入全部壓漿劑、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時(shí)間宜為56min。攪拌：均勻攪拌45min，當(dāng)漿液均勻、無(wú)團(tuán)粒、無(wú)離析時(shí)，可終止攪拌。（3）漿液存儲(chǔ)動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿：開啟攪拌器，將制好的漿體繼續(xù)攪拌，保持流動(dòng)狀態(tài)。（4）壓漿漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

8、一次完成。壓漿應(yīng)緩慢。均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道排氣通暢。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的漿液，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度。對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.50.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不應(yīng)超過 滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為35min。采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa行連續(xù)壓漿。.頁(yè)腳. .3 組尺寸為40mm40mm160mm養(yǎng)護(hù) 28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿過程中及壓漿后48h，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿處理。孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間，采