1、技術(shù)交底三級技術(shù)交底三級注：注：1、本表填寫內(nèi)容詳實(shí)清楚，簽字欄須本人簽字；2、本級交底為施工隊(duì)長交底到每個(gè)施工人員；施工單位：中鐵大橋局武漢天河機(jī)場二通道S3標(biāo)段工程經(jīng)理部編號：06工程名稱 技術(shù)交底部門承受交底部門交底時(shí)間武漢天河機(jī)場其次大路通道S3施 工 隊(duì) 長分項(xiàng)工程名稱交底人交底地點(diǎn)箱梁預(yù)制原材料的技術(shù)要求鋼絞線技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置。鋼絞線運(yùn)輸要有雨布遮蓋。要分批堆放，并做上標(biāo)識。貯存要使鋼絞線離地不小30cm非預(yù)應(yīng)力鋼筋鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。鋼筋要存放在枯燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于30cm，

2、依據(jù)批號分堆存放，并掛上標(biāo)識。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質(zhì)。鋼筋工程鋼筋下料成型鋼筋加工及綁扎分兩局部，鋼筋加工在鋼筋加工車間內(nèi)進(jìn)展，全場設(shè)1 個(gè)鋼筋加工車間。鋼筋在加工彎制前要調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。鋼筋要在常溫下加工，不能加熱。彎制鋼筋從中部開頭，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。0.1 倍，也不大2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角不大于4。鋼筋直徑12mm 時(shí)，鋼筋連接應(yīng)承受焊接，鋼筋直徑12mm 時(shí)，鋼筋連接可承受綁扎。通長鋼筋對焊在鋼筋加工車間進(jìn)展，鋼筋對焊后人工搬運(yùn)至鋼筋綁扎臺位處。彎曲成型嚴(yán)格把握彎鉤90尺寸及鋼筋凈保護(hù)層厚度，除頂板頂面為4mm 外，肋板為2c

3、m3cm，允許偏差+5mm0mm。鋼筋綁扎鋼筋綁扎在鋼筋制作場地中進(jìn)展，橋面板與底肋板鋼筋分開綁扎。當(dāng)梁體底肋板鋼筋綁扎完成后，波浪管在梁體底肋板鋼筋綁扎臺位上進(jìn)展安裝定位。為保證波浪管位置準(zhǔn)確，縱向每 50cm 設(shè)置一道定位網(wǎng)。波浪管須保證平順，波施工單位：中鐵大橋局武漢天河機(jī)場二通道S3標(biāo)段工程經(jīng)理部編號：06工程名稱 技術(shù)交底部門承受交底部門交底時(shí)間武漢天河機(jī)場其次大路通道S3施 工 隊(duì) 長分項(xiàng)工程名稱交底人交底地點(diǎn)箱梁預(yù)制技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容紋管管與鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)展適當(dāng)彎折。定位網(wǎng)鋼筋要與肋板鋼筋焊接在一起，定位網(wǎng)的網(wǎng)眼凈尺寸要比橡膠管管外徑大34mm。鋼筋綁

4、扎時(shí)，其扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊承受細(xì)石混凝土墊塊。墊塊要依據(jù)鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字穿插處以保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，墊塊底部承受錐形。保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求如下：墊塊呈梅花形布置，側(cè)面和底面至少為5 個(gè)/m2。鋼筋安裝10t 龍門吊及吊架分別將鋼筋骨架抬吊至制梁臺位上安裝。吊架要具有足夠的剛度，起吊時(shí)撓度不大于1/250。吊架要同時(shí)兼顧起吊底肋板及橋面鋼筋的功能。起吊鋼筋骨架的吊點(diǎn)間距縱向、橫向均不大于2.0m。吊點(diǎn)利用花籃螺絲來調(diào)整 在梁鋼筋上，以免造成鋼筋變形或脫鉤。起吊鋼筋時(shí)鋼筋骨架下不得站人。 不縱向竄動(dòng)，便于鋼筋骨架對位。鋼筋骨架對位有

5、少量偏差時(shí)要保持一臺龍門吊靜止，另一臺略作移動(dòng)，這種狀況下鋼筋骨架緩緩移動(dòng)而不會(huì)縱始終回竄動(dòng)，便于鋼筋骨架準(zhǔn)確對位。安裝預(yù)應(yīng)力筋及波浪管時(shí)，必需遵從“三線合一”的原則，即波浪管中心線、錨 加強(qiáng)鋼筋發(fā)生沖突，可調(diào)整施工挨次，先安裝螺旋筋，后對加強(qiáng)鋼筋進(jìn)展綁扎，綁扎加強(qiáng)鋼筋時(shí)，必需將鋼筋穿至螺旋筋內(nèi)，便于張拉時(shí)張拉力向梁內(nèi)鋼筋的傳遞。板箍筋均伸入橋面鋼筋內(nèi)，因而橋面鋼筋下落時(shí)更要準(zhǔn)確對位，對位方法與上一樣。鋼筋骨架在分階段安裝完后要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整保護(hù)層墊塊的位置，并檢查保護(hù)層厚度。鋼筋骨架吊裝須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格,方可進(jìn)展吊裝作業(yè)。模板制安側(cè)模及內(nèi)模安裝編號，便于安裝模板。注：注：1、本表填寫內(nèi)容詳實(shí)

6、清楚，簽字欄須本人簽字；2、本級交底為施工隊(duì)長交底到每個(gè)施工人員；技術(shù)交底二級施工單位：中鐵大橋局武漢天河機(jī)場二通道S3標(biāo)段工程經(jīng)理部編號：06工程名稱 技術(shù)交底部門承受交底部門交底時(shí)間武漢天河機(jī)場其次大路通道S3施 工 隊(duì) 長分項(xiàng)工程名稱交底人交底地點(diǎn)箱梁預(yù)制技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容裝時(shí)遵循“慢吊，輕放”的原則，防止模板碰撞變形。側(cè)模從中間向兩邊對稱拼裝，先 面板之間的空隙，能有效防止漏漿。端模安裝內(nèi)外模拼裝完畢后安裝端模。端模安裝時(shí)波浪管要逐根與端模上錨墊板孔對應(yīng)穿入 端模兩側(cè)同步移動(dòng)，不得強(qiáng)行推動(dòng)。端模安裝后，固定端模與內(nèi)外模的連接件，檢查梁長及梁寬，錨墊板要與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直并與端模密

7、貼。混凝土施工混凝土的灌筑面的墊塊至少為 5 個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。梁體混凝土承受一次性連續(xù)灌筑成型。梁體混凝土的灌筑挨次及要求如下： 應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格把握質(zhì)量。層推動(dòng)，上下層前后澆注距離保持在1.5m 以上，分層厚度30cm。依據(jù)箱梁高度，砼澆注分六層，底板及以上 10cm 第一層，腹板分三層，頂板及其以下轉(zhuǎn)角處分兩層。橫隔板與主梁砼同時(shí)澆筑。分層下料、振搗，上層砼須在下層砼振搗密實(shí)前方能澆注。砼振搗承受ZN30 型插入式振動(dòng)棒及ZKF 型附著式振搗器振搗，振搗時(shí)以振動(dòng)棒為主、附著式振動(dòng)器協(xié)作進(jìn)展，其中：底板砼澆筑主要由人工進(jìn)入內(nèi)腔中承受30 型插入棒振搗；腹

8、板砼用附著式振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)展；頂板砼則承受30 型插入式振搗棒進(jìn)展振搗。附著式振搗器主要分布在外側(cè)模的底部區(qū)域，梅花形布置，間距2m。混凝土振搗過程中，嚴(yán)禁棒頭和波浪管、鋼模及預(yù)埋件相接觸。混凝土灌筑入模時(shí)下料,要均勻，留意與振搗相協(xié)作，混凝土的振搗與下料穿插進(jìn)展。 混凝土振動(dòng)時(shí)間，要外表沒有氣泡逸出，混凝土外表平坦泛漿以及混凝土面不再下沉。技術(shù)交底三級技術(shù)交底三級注：注：1、本表填寫內(nèi)容詳實(shí)清楚，簽字欄須本人簽字；2、本級交底為施工隊(duì)長交底到每個(gè)施工人員；施工單位：中鐵大橋局武漢天河機(jī)場二通道S3標(biāo)段工程經(jīng)理部編號：06工程名稱 技術(shù)交底部門承受交底部門交底時(shí)間武漢天河機(jī)場其次大路通道

9、S3施 工 隊(duì) 長分項(xiàng)工程名稱交底人交底地點(diǎn)箱梁預(yù)制技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1.5 倍約40cm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約 20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入50100mm橋面混凝土要確保密實(shí)、平坦、坡度順暢，還要承受人工拉毛處理。模板撤除端模撤除拆去端模上錨墊板的連接螺栓；脫模時(shí)，制止生拉硬撬，以免損壞梁體。外模撤除不得漏拆。外模撤除后要準(zhǔn)時(shí)在翼緣板、底肋板及上腋角處噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層溫差、混凝土表層與環(huán)境溫差不大于 15；且要保05以下時(shí)才可撤除模板。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不能拆模。拆模時(shí)先備好吊具，不能用大錘敲擊以防損壞梁體和模板。內(nèi)模撤除在外模與

10、端模撤除后，開頭撤除內(nèi)模。內(nèi)模承受人工撤除，撤除時(shí)先撤除固定角鋼，再 用龍門吊吊離。預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線束制作鋼絞線下料要在特制的放盤筐中進(jìn)展，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。鋼絞線按孔道長度+2600mm 作為下料依據(jù)此為標(biāo)準(zhǔn)梁長。下料要在平坦的水泥地面上進(jìn)展。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。30mm鋼絞線要依據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用1mm 鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不1.5施工單位：中鐵大橋局武漢天河機(jī)場二通道S3標(biāo)段工程經(jīng)理部編號：06工程名稱 技術(shù)交底部門承受交底部門交底時(shí)間武漢天河機(jī)場其次大路通道S3施 工 隊(duì) 長分項(xiàng)工程名稱交底人交底地點(diǎn)箱梁預(yù)制技 術(shù) 交 底 內(nèi)

11、容31.5鋼絞線穿束整齊順直。千斤頂與油表校正千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必需經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正系數(shù)不得大于1.05。或測力計(jì)或測力計(jì)安裝在固定的框架中， 用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗(yàn)。油表每5MPa 一級，測出相應(yīng)的壓力環(huán)或測力計(jì)的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最1053%，否則要找出緣由并處理，然后才進(jìn)展校驗(yàn)工作。油壓表使用超過允許誤差或發(fā)生故障如指針不回零時(shí)必需重校正。預(yù)施應(yīng)力兩端同時(shí)加荷到 0.20 量測油缸外露量及工具夾片外露量，并在鋼絞線束上劃上記號，作為觀看滑絲的標(biāo)記；兩端同時(shí)連續(xù)加荷到 0.50

12、、0.80、1.00，加載時(shí)千斤頂升壓、降壓要緩慢均勻，切忌突然加載、卸載，每級加載時(shí)均要測量油缸外露量并做好記錄， 測量油缸外露量要指定專人，每次測量千斤頂油缸的同一位置。加載到0.5k 、1.0k2束的張拉伸長值以保證張拉數(shù)據(jù)的雙控指標(biāo)油表讀數(shù)把握為主，伸長量校核。梁兩端 同孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相互吻合，同時(shí)要留意使每根鋼絞線受力均勻。張拉要兩端同時(shí)張拉，張拉挨次嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號。滑絲與斷絲處理： 須放松鋼絞線束并重裝夾片整束補(bǔ)拉。安全要求： 高壓油管使用前要作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。施工單位：中鐵大橋局武漢天河機(jī)場二通道S3標(biāo)段工程經(jīng)

13、理部編號：06工程名稱 技術(shù)交底部門承受交底部門交底時(shí)間武漢天河機(jī)場其次大路通道S3施 工 隊(duì) 長分項(xiàng)工程名稱交底人交底地點(diǎn)箱梁預(yù)制技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 油壓表安裝必需嚴(yán)密滿扣，油泵與千斤頂之間承受高壓油管連接，油路的各部接頭5min 以上均不得漏油，否則要準(zhǔn)時(shí)修理更換。 張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。 張拉時(shí)覺察張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)特別，要馬上停機(jī)檢查修理。孔道壓漿切割鋼絞線及砂漿封錨3040mm去除錨墊板上浮漿及雜物，檢查錨墊板、密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物有堵塞狀況要用絲錐清孔。壓漿壓漿承受真空關(guān)心壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下： 在壓漿孔道出口及入口處安上密封閥門，將真空

14、泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透亮塑料管連接。 壓漿前關(guān)閉全部的排氣閥門連接真空泵的除外，啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力到達(dá)0.060.1MPa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開頭壓漿，直至壓漿端的0.50.6MPa2min0.6MPa。水泥漿的性能必需滿足要求協(xié)作比為 水：水泥：外加劑=526：1294：129每方水泥漿材料用量水泥漿攪拌完畢至壓入管道的時(shí)間間隔不能超過40min。箱梁封端 壓的管道，鏟除錨墊板外表的粘漿和錨具外部的灰漿，對錨具進(jìn)展防銹處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封端混凝土。封端后的混凝土要

15、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，灑水養(yǎng)護(hù)不少于9封端混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后要承受聚氨酯防水涂料對封端老混凝土之間的交接縫進(jìn)展防水處理。施工單位：中鐵大橋局武漢天河機(jī)場二通道S3標(biāo)段工程經(jīng)理部編號：06工程名稱 技術(shù)交底部門承受交底部門交底時(shí)間武漢天河機(jī)場其次大路通道S3施 工 隊(duì) 長分項(xiàng)工程名稱交底人交底地點(diǎn)箱梁預(yù)制技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容預(yù)制梁過程中的留意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施一般要求全部進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)人員不得穿拖鞋、硬底易滑鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。做到有洞必有蓋，有軸必有套，有臺必有欄。夜間作業(yè)時(shí)必需有足夠的照明，不允許亂拉燈線。5km/h。用電安全電氣操作人員必需持證上崗,依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、條例進(jìn)展操作。全部動(dòng)力設(shè)備安裝牢靠的接地保護(hù)和防雷擊措施，做到“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”， 配電箱要防止雨淋。模板作業(yè)拼裝箱梁模板時(shí)，吊機(jī)信號必需明確，作業(yè)人