1、螺栓基礎知識演示文稿第一頁，共五十頁。優(yōu)選螺栓基礎知識第二頁，共五十頁。目錄1.緊固件編號規(guī)則2.螺栓與螺母的匹配關系3.標準件的材料 4.擰緊力矩的影響因素5.摩擦系數(shù)測定方法6.標準件的互換原則7.標準件的使用范圍及選擇方法第三頁，共五十頁。目錄8.標準件的失效機理9.標準件的防松技術10.標準件設計的新技術11.表面處理12.標準件建庫建議13.標準件的檢測方法14.標準件的生產(chǎn)工藝第四頁，共五十頁。1.緊固件編號規(guī)則1.企業(yè)標準 JAC NES VW GM GMW2.國家標準 GB ISO DIN JIS SAE3.行業(yè)標準 QB YB 鋼結構 4.汽車標準 螺栓 螺釘 螺母 墊片5.

2、使用部位 發(fā)動機 底盤 車身 電器6.產(chǎn)品形狀 六角螺栓 盤頭螺釘7.螺牙結構 機械牙 自攻牙 三角牙 梯形螺牙 管螺牙第五頁，共五十頁。1.1汽車標準1.螺栓 Q150 Q151 Q170 Q171 Q173 Q174 Q180 Q181 Q182 Q184 Q186 Q1882.組合螺栓 Q140 Q141 Q142 Q144 Q1463.雙頭螺柱 Q120 Q121 Q123 Q124 Q125 Q128 Q1294.點焊螺栓 Q198 Q1995.螺釘 Q210 Q214 Q215 Q218 Q230 Q232 Q234 Q236 Q240 Q242 Q254 Q256 Q257 Q2

3、58 6.鎖緊螺釘 Q260 Q261 Q262 Q263 Q2646.自攻釘 Q220 Q221 Q270 Q271 Q272 Q273 Q274 Q275 Q276 Q277 Q2787.螺母 Q30 Q31 Q31 Q32 Q33 Q34 Q35 Q36 Q37 Q38 Q398.墊片 Q40 Q41第六頁，共五十頁。1.2 汽標與日標或韓標標準對比產(chǎn)品類別汽標日標圖片六角螺栓Q150Q151Q17六角法蘭Q184Q186六角組合Q140Q142Q146雙頭螺柱Q12第七頁，共五十頁。產(chǎn)品類別汽標江淮圖片螺釘Q21Q23Q24自攻釘Q22Q27螺母Q32Q33Q34墊片Q401Q402Q

4、403第八頁，共五十頁。1.3標準件的編號規(guī)則1.類別 Q150 Q184 Q271 Q340 Q4022.規(guī)格 M6 M10 M14 ST5.5 ST6.33.長度 10 50 1004.牙距 1.0 1.25 1.5 12山 16山5.性能等級 8.8 10.9 8 106.表面處理 鍍鋅 達克羅 鍍鉻 環(huán)保表面處理 鍍鋅 鋅鎳 鋅鐵 GEOMET DELTA-TONE第九頁，共五十頁。2.螺栓與螺母的匹配關系1.螺栓比螺母等級高 8.8級螺栓配6-8級螺母 10.9級螺栓配8-10級螺母第十頁，共五十頁。3.標準件的材料3.1 國標等級材料熱處理表面處理是否有酸洗驅氫4.8SWRCH10

5、A無有不需5.6SWRCH35K無有不需8.8SWRCH35K22-32有不需9.840CR28-34有/無需要/不需10.940CR32-39有/無需要/不需12.9SCM43538-44有/無需要/不需第十一頁，共五十頁。3.2 日標等級材料熱處理表面處理是否有酸洗驅氫4SWRCH10A無有不需7SWRCH35K20-28有不需8SWRCH35K25-32有不需940CR28-34有/無需要/不需1040CR32-38有/無需要/不需11SCM43534-39有/無需要/不需第十二頁，共五十頁。4.擰緊力矩的影響因素1.最小破壞扭距 M Bmin= Bmin *W Pmin W P min

6、=/16*dimin3 B min=X* b min MBmin 最小破壞扭距 Bmin 扭轉強度 WPmin 抗扭截面模數(shù) dimin 外螺紋小徑最小值 bmin 抗拉強度強度比 b第十三頁，共五十頁。2.摩擦系數(shù)表面處理方法摩擦系數(shù)穩(wěn)定劑3.接觸面積頭部接觸螺紋接觸4.螺栓強度材料等級硬度5.螺母強度6.螺栓最小橫截面積牙距7.裝配方式扭距法角度法 扭距斜率法第十四頁，共五十頁。4.1日標鎖緊扭力(六角/無潤滑)規(guī)格牙距截面積4T7T9T標準最大標準最大標準最大M30.55.030.690.981.271.671.862.26M3.50.66.781.181.472.062.552.843

7、.63M40.78.781.672.162.943.734.225.39M50.814.23.534.615.887.658.5310.8M6120.15.987.659.8112.714.718.6M81.2536.614.718.624.531.435.345.1139.215.719.626.533.337.348.1M101.55829.437.34961.869.689.21.2561.230.439.25164.773.693.2M121.7584.35164.784.31081181571.2592.155.970.692.2118137167M141.512587.310814

8、7186206265M161.5167137167226284324412第十五頁，共五十頁。4.2日標鎖緊扭力(六角/有潤滑)規(guī)格牙距截面積4T7T9T標準最大標準最大標準最大M30.55.030.490.590.780.981.181.37M3.50.66.780.780.881.271.471.772.06M40.78.781.181.271.862.162.653.14M50.814.22.262.653.824.415.396.37M6120.13.824.416.377.459.2210.8M81.2536.69.3210.815.717.722.625.5139.29.8111.

9、816.719.623.528.4M101.55818.621.630.436.344.1521.2561.219.622.632.438.247.153.9M121.7584.332.437.353.962.877.590.21.2592.135.441.258.868.684.398.1M141.512555.964.793.2108137157M161.516785.398.1137167206235第十六頁，共五十頁。4.3國標標鎖緊扭力(六角/有潤滑)第十七頁，共五十頁。4.4國標標鎖緊扭力(六角/無潤滑)第十八頁，共五十頁。4.5鎖緊螺釘?shù)难b配扭距擰入距離扭距破壞扭距第十九頁，共五

10、十頁。4.6扭距與軸力裝配關系扭距法軸力應變圖轉角法扭距斜率法第二十頁，共五十頁。5.摩擦系數(shù)測定方法扭距測定方法；（）扭距扳手（）扭距換能器等軸力測定方法；（）歪量規(guī)式螺栓（）被結合體的載荷元（）中尖式螺栓（）超聲波軸力計第二十一頁，共五十頁。5.1在坐標圖中觀察扭距與軸力就很清楚了！來看有代表性的坐標圖此図所表示的數(shù)據(jù)為摩擦係數(shù)較小的螺栓緊固時的數(shù)據(jù)。從緊固扭距就可以讀出軸力。我們來記錄實際緊固時的線圖觀察一下。第二十二頁，共五十頁。6.標準件的互換原則1.高等級可以替代低等級2.細牙產(chǎn)品可以替代粗牙產(chǎn)品3.組合件可以替代單件4.內梅花可以替代十字槽5.PT牙可以替代自攻牙(塑料)6.法蘭

11、可以替代六角第二十三頁，共五十頁。7.標準件的使用范圍及選擇方法1.使用部位或連接件的材料 發(fā)動機 底盤 車身 內飾2.連接方式 螺紋連接 焊接 銷連接 鉚接 黏接 壓力連接3.連接功能 緊固 定位 固定 傳動4.受力方式 拉力 剪力 扭力5.負荷狀態(tài) 靜態(tài) 動態(tài) 第二十四頁，共五十頁。7.1螺紋連接的優(yōu)點 1.可以拆卸 2.可以連接不同材料 3.可以進行高強度連接7.2螺紋連接的缺點 1.降低被連接件的強度 2.連接效率低第二十五頁，共五十頁。7.2螺紋的選擇1.使用種類單純化 種類合并2.選擇標準螺紋 不設計非標準規(guī)格3.對手件設計時考慮標準產(chǎn)品 選擇現(xiàn)有的產(chǎn)品4.同一工位選擇同一標準的標

12、準件 選擇相同的裝配工具5.裝配方式,裝配空間6.近可能選擇細牙螺紋7.考慮加工工藝8.考慮是否共線生產(chǎn)9.螺母避免使用達克羅表面處理價格螺紋長度2d4d8d第二十六頁，共五十頁。8.標準件的失效機理1.斷裂 強度不足 延遲斷裂 過載 疲勞摩擦系數(shù)低2.滑牙 硬度偏低 脫碳 螺牙斜牙 過載摩擦系數(shù)低3.伸長 強度不足 硬度偏低摩擦系數(shù)低4.松動 扭距不足 軸力不足 振動 結構不合理擠壓下陷造成軸力不足5.彎曲 受沖擊力 扭距不足 軸力不足 第二十七頁，共五十頁。提高螺栓強度的措施1.避免螺栓受到彎曲力矩 2.使各螺牙受力均勻3.減少應力集中4.減少應力振幅5.采用高強度的材料6.提高加工工藝的

13、合理性第二十八頁，共五十頁。9.標準件的防松技術1.防松齒2.防松膠 可重復使用/不可重復使用(樂泰/耐落)3.過渡配合 4H螺紋4.雙螺母5.FT牙6.壓點鎖緊破壞螺紋7.PT牙8.開口銷9.防松墊片 異型墊片/彈墊/波墊齒墊/鋼絲螺套第二十九頁，共五十頁。9.1防松方法的評價1.雙螺母 2.有預緊力開槽螺母 3.尼龍鎖緊螺母 4.高螺母 5.無預緊力開槽螺母 6.金屬鎖緊螺母 7.內齒彈墊 8.外齒彈墊 9.輕型彈墊 10.六角螺母第三十頁，共五十頁。9.2防松原理第三十一頁，共五十頁。10.標準件設計的新技術1.內梅花2.TORX/TORX-PLUS3.PT牙4.FT牙5.預涂膠6.環(huán)保

14、表面處理7.多工位冷成型8.產(chǎn)品輕量化第三十二頁，共五十頁。11.表面處理11.1 表面處理 鍍鋅 達克羅 鍍鉻 環(huán)保表面處理 鍍鋅 鋅鎳 鋅鐵 GEOMET DELTA-TONE11.2 選擇表面處理的原則 1.匹配顏色 2.防腐 3.穩(wěn)定摩擦系數(shù) 4.外觀5.減少裝配扭距第三十三頁，共五十頁。12.標準件建庫建議1.先建標準 分類2.使用種類單純化3.使用一個標準系列4.更改性能等級時變更件號第三十四頁，共五十頁。13.標準件的檢測方法1.拉伸試驗2.硬度試驗3.脫碳試驗4.扭距試驗5.流向試驗6.延遲破壞試驗7.鹽霧試驗8.扭力軸力試驗9.摩擦系數(shù)試驗10.疲勞試驗11.螺紋檢測第三十五頁，共五十頁。13.1.拉力試驗/契型拉伸契型拉伸試驗第三十六頁，共五十頁。13.2.硬度試驗脫碳試驗結果硬度試驗第三十七頁，共五十頁。13.3脫碳試驗硬度試驗設備滲碳試驗結果金相照片第三十八頁，共五十頁。13.4扭距試驗扭距試驗設備第三十九頁，共五十頁。13.5流向試驗金屬流向-內六角金屬流向-法蘭第四十頁，共五十頁。13.6延遲破壞試驗延遲破壞試驗中不合格產(chǎn)品第四十一頁，共五十頁。13.7鹽霧膜厚試驗鹽霧試驗機膜厚試驗機鹽霧試驗照片第四十二頁，共五十頁。13.8扭力軸力摩擦系數(shù)試驗扭力軸力試驗設備摩擦示意圖第四十三頁，共五十頁。13.9疲勞試驗疲勞試