1、煤礦機電專業檢查表序號項目檢查內容檢查結果及建議是否合格簽字一地面1基礎管理、軟件1、機電管理機構配備；2、雙回路供用電合同、雙回路合格證明；3、大型設備檢測報告（人車防跑車、機車制動測試試驗報告）；4、供電系統設計；5、大型設備檢修計劃、記錄；6、停電事故應急預案；7、保護整定記錄資料；8、設備技術資料（圖、牌板、臺帳管理），三證；9、井上、下供電系統圖；10、運輸系統圖；11、設備布置圖；12、機電管理制度、操作規程、崗位責任制（裝訂成冊）2地面供電系統（高、低壓配電室）1、合格的雙回路電源；2、一類用戶雙回路電源；3、合理的供電系統（主接線、布局合理）；4、開關柜有五防功能；5、保護裝置

2、齊全、整定合理、動作靈敏；6、執行兩票制度；7、標志牌、警示牌、安全用具齊全、消防用具齊全； 9、操作人員經培訓合格、持證上崗；10、記錄齊全、及時填寫；11、有專用電話3主扇風機房1、可靠的雙電源；2、設備完好；3、消防用具齊全；4、操作人員經培訓合格、持證上崗；5、規章制度齊全、上墻；6、記錄齊全、及時填寫；7、有專用電話4壓風機房1、可靠的雙電源；2、設備完好，有超溫、斷油斷水保護，供電設備安裝電機綜合保護；3、消防用具齊全；4、操作人員經培訓合格、持證上崗；5、規章制度齊全、上墻；6、記錄齊全、及時填寫；7、有專用電話5充電室1、礦燈數量充足、備用礦燈充足；2、礦燈的管理和使用應符合規

3、程475條規定、3、充電架完好，儀表指示正確；4、勞動保護服裝、用具齊全、消防用具齊全；5、操作人員經培訓合格、持證上崗；6、規章制度齊全、上墻、記錄齊全、及時填寫；7、礦燈房應符合規程476條要求. 序號項目檢查內容檢查結果及建議是否合格簽字二井下1中央變電所（采區變電所）1、位置合理；2、用不燃性材料構筑，頂板無淋水，支護良好；3、硐室出口防火鐵門起5米內的巷道，砌碹或用不燃性材料支護；4、變電所底板高出外部巷道50cm；5、長度超過6米時兩頭設出口，安裝向外開的防火鐵門和鐵柵欄門，留調節風窗；6、設備選型合理，布置、排列符合規定；7、高壓雙電源并應取自地面開閉所不同母線段；8、高、低壓系

4、統合理，接線符合要求；9、高、低壓開關保護齊全，整定合理，動作可靠；10、引出線的電纜套管嚴密封堵；11、變電所門口與設備上警示牌齊全；12、設備有標志牌、完好牌，并填寫正確；13，有供電系統圖并上墻；14、變電所內溫度符合要求；15、設備完好，不失爆；16、安全用具齊全、消防用具齊全；17、操作人員經培訓合格、持證上崗；18、規章制度齊全、上墻；19、記錄齊全、及時填寫；20、有直通礦調度室的電話；21、井下主要機電硐室的拱及墻壁刷白；22、符合其它規定2電纜1、電纜選型正確，截面滿足要求；2、電纜吊掛使用合格的掛鉤、夾子、卡箍等懸掛，安全高度和距離符合要求；3、電話和信號的電纜同電力電纜分

5、掛在井巷兩側；條件受限制時，敷設在距電力電纜0.3米以外；4、高、低壓電纜在巷道同側敷設時，符合規定；5、電纜穿過墻壁時，應用套管保護；6、電纜沿線隔一定距離中否有標志牌標明用途、電壓、編號等；7、敷設電纜的最小允許彎曲半徑符合規定；8、電纜連接符合規定3排水系統1、有合格的雙回路電源；2、水泵房、水倉有效容積符合規定要求，3、排水設備選型合理，滿足需求；4、兩個安全通道暢通；5、有密閉門并符合規定；6、工作和備用水管符合要求7、電氣設備完好，無 序號項目檢查內容檢查結果及建議是否合格簽字失爆；8、電氣設備上架、掛牌管理，填寫清晰；9、安全用具齊全、消防用具齊全；10、操作人員經培訓合格、持證

6、上崗；11、規章制度齊全、上墻；12、記錄齊全、及時填寫；13、有直通礦調度室的電話；14、符合其它規定4采區供電1、低瓦斯礦井掘進工作面局部通風機應采用裝有選擇性漏電保護的專用開關和專用線路供電：2、高瓦斯礦井掘進工作面局部通風機采用 “三?！惫╇?，并采用雙電源供電；3、使用局部通風機供風的地點，其配電設備必須實行風電和瓦斯電閉鎖；4、電氣設備上架、掛牌管理；5、綜采電氣列車管理到位，有運行記錄并及時填寫5采掘機械1、采煤機上有急停刮板輸送機的閉鎖裝置、綜采工作面有通訊和照明。傾斜15及以上工作面必須有防滑裝置。刨煤機工作面至少每隔30m裝設能隨時停止刨頭和刮板輸送機的裝置或向刨煤機司機發送

7、信號的裝置，有刨頭位置指示器，工作面傾角12以上時，刮板輸送機必須裝防滑、錨固裝置。扒裝機應有卡軌器、制動閘、保護欄桿、照明燈，掘進機蜂鳴器、照明、急停開關完整齊全 ；2、刮板輸送機，膠帶輸送機刮板輸送機液力耦合器，使用水(或耐燃液)介質，使用合格的易熔塞和防爆片膠帶輸送機使用阻燃膠帶，有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護，有自動灑水裝置，輸送機機頭有防護欄、機尾有護罩、行人需跨越處設過橋、輸送機機頭機尾固定牢靠 3、液壓系統零部件齊全，管路、閥組不串、不漏液，泵站壓力符合要求6電氣設備及保護1、經由地面架空線路引入井下的供電電纜，必須在入井處裝設防雷電裝置。2、高壓饋出線上必須設有選擇性的單

8、相接地保護裝置，并應作用于信號。當單相接地故障危及人身、設備及供配電系統安全時，保護裝置應動作于跳閘；3、供移動變電站的高壓饋出線上，除必須設有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置外，還應設有作用于信 序號項目檢查內容檢查結果及建議是否合格簽字號的電纜絕緣監視保護裝置；4、井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護；5、井下變電所低壓饋出線上，除應裝設短路和過負荷保護裝置外，還必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的檢漏保護裝置(包括人工旁路裝置)，應保證在漏電事故發生時能自動切斷漏電的饋電線路；6、井下移動變電站或配電點引出的饋出線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護

9、裝置；7、低壓電動機的控制設備，應具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置與遠方控制裝置；8、煤電鉆必須設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。9、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、金屬構架，鎧裝電纜的鋼帶或鋼絲、鉛皮或屏蔽護套必須設置保護接地。10、井下主接地極不應少于2塊，并應分別置于主、副水倉內。當任一主接地極斷開時，接地網上任一點的總接地電阻值不應大于2；11、每一移動式或手持式電氣設備局部接地極之間的保護接地電纜芯線或與芯線相應的接地導線的阻值不應大于1。12、采區變電所硐室；裝有電氣設備的硐室或單獨安裝的高

10、壓電氣設備處；低壓配電點處；連接電力電纜的金屬接線裝置；無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷(帶式輸送機巷)以及由變電所單獨供電的掘進工作面，分別設置1組局部接地裝置并都應與主接地極連接成一個總接地網。13、主接地極應采用面積不小于0.75m2、厚度不小于5mm的耐腐蝕性的鋼板；14、局部接地極應采用面積不小于0.60m2、厚度不小于3ram的耐腐蝕性鋼板或具有同等有效面積的鋼管或直徑不小于35ram、長度不小于1.5m的鋼管，垂直全部埋入底板；垂直埋深不得小于0.75m 序號項目檢查內容檢查結果及建議是否合格簽字7井下照明、信號、通信1、下列地點必須安裝固定式照明裝置：1）

11、機電設備硐室、調度室、機車庫、爆炸材料庫、井下修理間、信號站、候車室、保健室；2）井底車場范圍內的運輸巷道、采區車場；3）有電機車或無軌膠輪車運行的主要運輸巷道、有行人道的集中帶式輸送機巷道、有行人道的斜井、升降人員及物料的絞車道以及主要巷道交叉點等處；4）經常有人看管的機電設備處、移動變電站處；5）風門、安全出口處等易發生危險的地點；6）綜合機械化采煤工作面；2、巷道內安裝照明燈具時間距不大于30m；3、綜合機械化采煤工作面，照明燈間距不得大于15m。4、電氣信號應符合下列要求：1）礦井中的電氣信號，除信號集中閉塞外應能同時發聲和發光。重要信號裝置附近，應標明信號的種類和用途；2）升降人員和

12、主要井口絞車的信號裝置的直接供電線路上，嚴禁分接其他負荷；5、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。6、井下電話線路嚴禁利用大地作回路。7、電氣信號應符合下列要求： 1）礦井中的電氣信號，除信號集中閉塞外應能同時發聲和發光。重要信號裝置附近，應標明信號的種類和用途。2）升降人員和主要井口絞車的信號裝置的直接供電線路上，嚴禁分接其他負荷。8、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電8探放水1、有專門的探放水隊伍；2、探放水管理制度齊全；3、編制探放水設計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施； 4、探水眼的布置和超

13、前距離，應根據水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及設備、電纜型號、鉆桿的長度、安全措施等在探放水設計中具體規定并實施9其它1、在用設備無淘汰設備；2、五小電器應上板并貼有防爆合格證、；3、所有電氣設備及電纜應清潔無積塵；4、電氣設備貼有防爆合格證 附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標準交底1 范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊，預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。2 施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2 主要機具：對焊機具及

14、配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。常用對焊機主要技術數據見表420。常用對焊機主要技術數據 表420焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預熱

15、閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。2.2.4 作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3 操作

16、工藝3.1 工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢驗3.1.1 連續閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電

17、頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表421的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠

18、墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。3.6.2 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當

19、預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。3.6.4.6

20、 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。3.7 質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質量標準4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取

21、6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。6 應注意的質量問題6.1