1、一、工程簡介（一）、工程概況1、工程名稱:保利龍湖藍灣 29、30、31、32、33、35、58、59、60、61、62、63#樓 2、建設單位:廣西保利龍湖藍灣房地產3、設計單位:廣州市瀚景建筑工程設計事務所4、監理單位:廣西建榮工程工程管理5、施工單位:保利建設開發總公司6、工程地址:南寧市興寧區邕武路20#（二）、地質狀況；平基土石方工程己基本完成，土質成份為粘土，對基礎工程施工十分有利。（三）、設計簡介；本工程位于南寧市興寧區邕武路東側內，共12棟0.00以上3層，0.00下一 層（負一層車庫）。建筑面積地上15647.3平方米，地下5836. 96平方米。為二類建筑， 主要使用功能為

2、負一層車庫，0.00以上為居住房。建筑造型美觀，型式協調統一。（四）、建筑設計0. 00等于絕對標高99. 50M、100. 00M等，建筑面積21454. 26平方米，為二類 多層建筑，層數4層（含負一樓），建筑最高點12. 7M,屋面防水等級為二級，外墻大 面為石專飾面，外門窗均采用塑鋼門窗，外墻、外門窗均采用節能設計，內墻及頂棚大 面積為乳膠漆，廚房、廁所、陽臺、露臺采用聚合物水泥基復合防水涂料。（五）、結構設計基礎墊層混凝土 C15,擴展基礎混凝土 C25,基礎、地梁、擋土墻S6-C25,主體 為全現澆混疑土框架結構體系，柱、梁、板C25,填充墻采用空心頁巖磚，砌體為加 氣混凝土砌塊、

3、混凝土空心磚,M7. 5水泥砂漿砌，抗震設計烈度六級。混凝土澆筑過程中容易出現局部的蜂窩、麻面、露筋、空洞、脹模等混凝土構件 外觀質量缺陷。為了處理這些混凝土外觀質量缺陷，使工程質量得到保證，特制定本 方案。二、混凝土外觀質量缺陷的缺陷和報告1質量檢查每層框架柱及梁板拆模后，應立即組織質檢員及技術管理人員進行全面檢查。2質量缺陷上報：將發現的質量缺陷用書面形式上報監理工程師。三、混凝土外觀質量缺陷的識別和處置方法1.蜂窩1.1.識別：混凝土結構局部出現疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 窟窿。嚴重缺陷：縱向受力部位有蜂窩。一般缺陷：其他部位有少量蜂窩。1.2.產生原因3.1.2. 1.

4、混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石 子多。3.1.2. 2.混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。3. 1.2.3.投料不當或投料過高未設串筒使得石子集中，造成石子砂漿離析。3. 1.2.4.混凝土未分層下料，振搗不密實，或漏振，或振搗時間不夠。3. 1.2. 5.模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。3. 1.2. 6.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7.基礎、柱根部未稍加歇息就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支 撐情況防止漏漿；基礎、柱根部先鋪5cm厚同強度等級水泥砂漿。3. 1

5、.4.處理方法一般缺陷：洗刷干凈后，用L 2或1： 2. 5水泥砂漿抹平壓實。嚴重缺陷：較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石 混凝土仔細填塞搗實：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆灌混凝 土封閉后，進行水泥壓漿處理。3. 2.麻面3. 2.1.識別：混凝土局部外表出現缺漿和許多小凹坑麻點。3. 2. 2.產生原因3. 2. 2.1.模板外表粗糙和黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土外表粘模 脫皮，露出石渣。3. 2. 2. 2.模板未澆水濕潤和濕潤不夠，構件外表水份被吸去，使混凝土失水過多出 現麻面。3. 2. 2. 3.模板拼縫不嚴，局部漏漿。3.

6、 2. 2. 4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板粘結造成麻 面。3. 2. 2. 5.混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點。3. 2. 3.防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土 前，模板澆水充分濕潤，模板用油氈、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑涂刷均 勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3. 2. 4.處理方法：外表作粉刷的可不處理，外表無粉刷的，有麻面部位澆水充分濕 潤后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平壓光。3. 3.孔洞3.3.1.識別：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局

7、部或全部裸露。嚴重缺陷：構件主要受力部位有孔洞。一般缺陷：其他部位有少量孔洞。3. 3. 2.產生原因3. 3. 2.1.鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼 續澆筑上層混凝土。3. 3. 2. 2.混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴重跑漿又進行振搗。3. 3. 2. 3.混凝土一次下料過多過厚、下料過高，震動器震動不到，形成松散孔洞。3. 3. 2. 4.混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3. 3. 3.防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一級標號的細石混凝土澆灌， 在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞兩側同時下料，側面加 開澆

8、灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清 除干凈。3. 3. 4.處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設 帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗密。3. 4.露筋3. 4.1識別：混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件外表。嚴重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋。3. 4. 2.產生原因3. 4. 2.1.澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼 模板外露。3. 4. 2. 2.結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋 周圍，造成露筋。3.

9、4. 2. 3.混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板露漿。3. 4. 2. 4.混凝土保護層太小或保護層處理混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼 筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。3. 4. 2. 5.木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。 3. 4. 3.防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼 筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌 高度超過2m,用串筒或灌槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙; 混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或小振動棒進行振搗；操 作時，

10、防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保證保護層混凝土要振搗 密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3. 4. 4.處理方法一般缺陷：報告監理工程師，并與監理工程師到現場觀察，經監理工程師同意后， 進行處理。做法：刷洗干凈后，在外表抹1： 2或1： 2. 5水泥砂漿，將缺陷部位抹平； 嚴重缺陷：書面報監理工程師，并作出具體修補方案及施工方法，經監理工程師批 準后，進行施工。3. 5.縫隙、夾渣層3. 5.1.識別：混凝土內成層存在水平和垂直的松散雜物。嚴重缺陷：構件主要受力部位有夾渣。一般缺陷：其他部位有少量夾渣。3. 5. 2.產生原因3. 5. 2.1.施工縫未按規定進行清

11、掃剔鑿處理，未清除外表水泥薄弱和松動石子或未 除去軟弱混凝土上層并充分濕潤，就澆灌混凝土。3. 5.2.2.施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3. 5.2.3.混凝土澆灌高度過大，未設串筒、灌槽，造成混凝土離析。3. 5.2.4.底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3. 5. 3.防止措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚 塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度不大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前 先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或50100mm厚減半石子混凝土，以利結合 良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。3. 5. 4.處理方法

12、一般缺陷：縫隙夾層不深時，經監理同意可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用L 2 或1： 2. 5水泥砂漿強力填嵌密實；嚴重缺陷：書面報告監理工程師，作出書面處理方案，經監理工程師批準，然后按 方案進行處理。3. 6缺棱掉角3. 6.1識別：結構或構件；邊角處混凝土局部掉落不規那么，棱角有缺陷。嚴重缺陷：清水位構件有影響使用功能的或裝飾效果的外形缺陷。一般缺陷：其他碎構件有不影響使用功能的外形缺陷。3. 6.2產生原因3. 6. 2.1木模板未充分濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。3. 6. 2. 2施工是氣溫低且過早撤除側面非承重模

13、板。3. 6. 2. 3拆模時，邊角外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。3. 6. 2.4模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。3. 6.3防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護： 撤除側面非承重模板時注意保護棱角，防止用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱 角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。3. 6. 4 處理方法一般缺陷：經監理工程師同意，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后， 視破損范圍用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹補整齊；嚴重缺陷：報告監理工程師，經業主、監理、施工方技術負責人研究，作出 具體的補救方案后，進行處理。3. 7外表不平整3.

14、 7.1識別：混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。3. 7.2產生原因3. 7. 2. 1混凝土澆筑后，不按控制點或不拉線抄平。不用抹子找平壓光，造成表面不平整。3. 7. 2. 2模板不支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養護發生不均勻下沉。3. 7. 2. 3混凝土沒有到達一定強度時，上人操作或運料，使外表出現凹陷不平或印痕。3. 7.3防治措施：嚴格按施工要求操作，先測量平整控制點并標定標志。澆灌混凝 土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光、終凝后澆水養護；模板要有足 夠強度、剛度穩定性，支撐支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保

15、 證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查；混凝土強度到達L2N/mm2以上,方可在 己澆筑結構上走動.3. 8強度不夠，均質性差3. 8.1識別：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。3. 8.2 產生原因3. 8. 2. 1水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。3. 8. 2. 2混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。3. 8. 2. 3混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。3. 8. 2. 4冬季施工拆模過早或早期受凍。3. 8. 2. 5混凝土試塊制作不密實，養護管理不好，或養護條件不符

16、合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。3. 8.3防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格后才使用； 砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混 凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水 泥配制混凝土，強度到達30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度到達40%以上，始 可經受凍結，按施工規定要求小心制作混凝土試塊，按操作規定搗實，并加強試塊 的管理和養護。3. 8.4處理方法：當混凝土強度偏低，可用破損方法（如鉆芯）和非破損方法（如 回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際

17、 強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。在加固補強均 達不到使用的安全功能要求時，只能撤除重建。3.9裂縫3. 9.1識別：局部出現寬而長的縫，分布不規那么。嚴重缺陷：構件主要受力部位有影響安全或使用功能的裂縫。3. 9. 2原因：一般缺陷：其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫。3. 9. 2.1樓板過厚，碎厚度超過500nlm而沒有分層澆搗，和采取降溫措施因水化熱而產生裂縫；3. 9. 2. 2碎澆筑過程中，沒有按要求正常進行施工，存在偷工問題。3. 9. 2. 3樓板澆筑完畢后，在12h內不及時進行淋水養護并用麻袋進行覆蓋；3. 9. 2. 4氣溫變化較大，因

18、溫差過大而引起；3.9. 2. 5碎內鋼筋銹蝕膨脹，使保護層先遭受破壞，從而使碎保護層開裂；3. 9. 2. 6碎本身質量問題：水泥安定性差；兩種不同水泥拌制的硅混合使用；碎水灰比過大，使得坍落度較大，致使稅在終凝時因收縮而產生；添加碎外加劑造成開裂。防護措施：澆搗碎后樓板上面不增加任何施工荷載：嚴格按施工規范規定分 層澆筑碎，杜絕存在偷工現象：樓板澆搗完畢后，12h內及時進行淋水養護并用麻袋 進行覆蓋；嚴格控制碎質量，使用合格材料，且供料要及時；保證役密實度。在施 工中要嚴格按照規范規定掌握好骨料質量、水灰比、水泥用量、振搗和養護有關環 節，在有嚴重的侵蝕性介質處，應該適當增加保護層厚度。大體積混凝土，要經常 測定內外溫度，采取降溫或保溫措施，保持混凝土內外溫差小于25。3. 9.4 處理方法一般缺陷：鑿去裂縫范圍內的碎，用環氧樹脂對裂縫進行封閉處理。嚴重缺陷：應將情況及時報告監理工程師及上報公司和質監部門，并組織專 家進行現場觀察，分析原因。由專家組作出處理意見。四、考前須知所有的碎缺陷在處理前須做好記錄，