1、質量改進 (四階段、七步步驟)內部培訓教材材質量改進的步驟驟本身是一個個PDCA循環環，即計劃（Plan），實施(Do), 檢查(Check)，處置 (Action)。四個階段內容如下：* 計劃：包括括制定方針、目目標、計劃書書、管理項目目等；* 實施：按計計劃去做，落落實具體對策策；* 檢查：實施施了具體對策策后，驗證其其效果；* 處置：總結結成功的經驗驗，實施標準準化，以后可可以按該標準準進行。對于于沒有解決的的問題，轉入入下一輪PDDCA循環解解決，為制定定下一輪改進進計劃提供資資料。具體實施質量改改進PDCAA循環的過程程，以分成如如下七個步驟驟，即：1） 明確問題題2） 掌握現狀狀3

2、） 分析問題題產生的原因因4） 擬訂對策策并實施5） 確認效果果6） 防止問題題再發生并標標準化7） 總結PDCA第一步步驟：明確問問題明確問題 1操作方法：（1）明確所要要解決的問題題為什么比其其他問題重要要。（2）問題的背背景是什么，現現狀如何。（3）具體描述述問題的后果果，如產生了了什么損失，并并指出希望改改進到什么程程度。（4）選定改進進課題和目標標值。（5）選定改進進任務負責人人。（6）預算改進進活動所需費費用。（7）擬訂改進進活動時間表表。2評述：* 企業中存在在的問題很多多，受人力、物物力、財力和和時間的限制制，解決問題題時必須決定定其優先順序序。從眾多的的問題中確認認最主要的問

3、問題，必須說說明理由。* 必須向相關關人員說明解解決問題的必必要性。* 應該合理地地設定目標值值，經濟上合合理，技術上上可行。* 若需要解決決的問題包括括若干具體問問題時，可分分解成幾個子子課題。應規定解決問題題的期限。PDCA第二步步驟：掌握現現狀掌握現狀 1操作方法：（1） 調查四四個方面以明明確問題的特特征：時間、地地點、種類、特特征。（2） 從不同同角度調查，找找出結果的波波動。（3） 去現場場收集數據中中沒有包含的的信息。2評述：（1）解決問題題的突破口就就在問題內部部。例如：質質量特性值的的波動太大，必必然在影響因因素中存在大大的波動，這這兩個波動之之間必然存在在關系，這是是把握問

4、題主主要影響原因因的有效方法法。而觀察問問題的最佳角角度隨問題的的不同而不同同，不管什么么問題，以下下四點是必須須調查清楚的的。即：時間間、地點、種種類、特征。時間：早晨、中中午、晚上，不不合格品率有有何差異？星星期一到星期期五（雙休日日的情況下），每每天的合格品品率都相同嗎嗎？當然還可可以以星期、月月、季節、年年等不同時間間段觀察結果果。地點：從導致致產品不合格格的部位出發發。從部件的的上部、側面面或下部零件件的不合格情情況來考慮，如如：燒制品在在窯中位置的的不同（門口口附近、窗邊邊、爐壁附近近、爐的中央央等等），產產品不合格品品率有何不同同；還可以依依照方位（東東、南、西、北北）、高度（頂

5、頂部、底部）等等不同角度進進行分析；產產品形狀非常常長的情況下下，可從前面面、中央、后后部去考慮；產品形狀復復雜的情況下下，不合格部部位是在筆直直的部位還是是拐角部位等等等。種類：同一個個工廠生產的的不同產品，其其不合格品率率有無差異？與過去生產產過的同類產產品相比，其其不合格品率率有無差異？關于種類還還可以從生產產標準、等級級；是成人用用還是兒童用用；男用還是是女用，內銷銷還是外銷等等不同角度進進行考慮，充充分體現分層層原則。特征：以產品品不合格品項項目針孔（細細小的氣孔）為為例，發現針針孔時，其形形狀是圓的、橢橢圓、帶角的的還是其它形形狀；大多數數針孔的排列列有無特征；是筆直地還還是彎曲地

6、排排列；是連續續的還是間斷斷的，等等。何何種情況下，針針孔的大小會會發生怎樣的的變化；是在在全部還是特特定的部位出出現；針孔附附近有無異樣樣的顏色或異異物存在。（2）不管什么么問題，以上上四點是必須須調查的，但但并不充分，另另外，結果波波動的特征也也必須把握。（3）調查者應應深入現場，在在現場可以獲獲得許多數據據中未包含的的信息。PDCA第三步步驟：分析問問題產生的原原因分析問題產生的的原因 1操作方法：（1） 設立假假說（選擇可可能的原因）為了搜集關于于可能的原因因的全部信息息，應畫出因因果圖（包括括所有認為可可能有關的因因素）。運用“掌握現現狀”階段掌握的的信息，消去去所有已確認認為無關的

7、因因素，用剩下下的因素重新新繪制因果圖圖。在繪出的圖中中，標出認為為可能性較大大的主要原因因。（2） 驗證假假說（從已設設定因素中找找出主要原因因）搜集新的數據據或證據，制制定計劃來確確認可能性較較大的原因對對問題有多大大影響。綜合全部調查查到的信息，決決定主要影響響原因。如條件允許的的話，可以有有意識地將問問題再現一次次。2評述：到了這一階段，就就應該科學地地確定原因了了。考慮原因因時，通常要要通過討論其其理由，并應應用數據來驗驗證假說的正正確性，這時時很容易出現現將“假說的建立立”和“假說的驗證證”混為一談的的錯誤。驗證證假說時，不不能用建立假假說的材料，而而需要新的材材料來證明。重重新收

8、集驗證證假說的數據據要有計劃、有有根據地進行行。（1）因果圖是是建立假說的的有效工具。圖圖中所有因素素都被假設為為導致問題的的原因，圖中中最終包括的的因素必須是是主要的、能能夠得到確認認的。圖中各影響因因素應盡可能能寫具體。如如果用抽象的的語言表達，由由于抽象的定定義是從各種種各樣的實例例中集約出來來的，因此，圖圖形可能過于于龐大。例如如，因果圖中中的結果代表表著某一類缺缺陷，圖中的的要因就成為為引起這一類類缺陷的原因因集合體，圖圖中將混雜各各種因素，很很難分析。因因此，結果項項表現得越具具體，因果圖圖就越有效。對所有認為可可能的原因都都進行調查是是低效率的，必必須根據數據據，削減影響響因素的

9、數目目。可利用“掌握現狀”階段中分析析過的信息，將將與結果波動動無關的因素素舍去。要始始終記住：因因果圖最終畫畫得越小（影影響因素少），往往往越有效。（2）驗證假說說必須根據重重新實驗和調調查所獲得的的數據有計劃劃地進行。驗證假說就是是核實原因與與結果間是否否存在關系、是是否密切。常常使用排列圖圖、相關及回回歸分析、方方差分析。導致產品缺陷陷出現的主要要原因可能是是一個或幾個個，應首先對對主要因素采采取對策。所所以，判斷主主要影響原因因是重要的。利用缺陷的再再現性試驗來來驗證影響原原因要慎重進進行。某一產產品中采用了了非標準件而而產生不合格格品，不能因因此斷定非標標準件就是不不合格品的原原因。

10、再現了了的缺陷還必必須與“掌握現狀”時查明的缺缺陷一致，具具有同樣的特特征。有意識識的再現缺陷陷是驗證假設設的有效手段段，但要考慮慮到人力、時時間、經濟性性等多方面的的制約因素。例日本玉川川大學著名質質量管理專家家谷津進教授授曾將這幾個個階段活動形形象地用圖表表示出來，見見圖。 提出問題 整理原原因 制定對對策 思考層層面 驗證 現實世界界調查實情 驗驗證假說分析解決問題的的過程PDCA第四步步驟：擬定對對策并實施擬定對策并實施施 1操作方法：（1）必須將現現象的排除（應應急措施）與與原因的排除除（防止再發發生措施）嚴嚴格區分開。（2）采取對策策后，盡量不不要引起其它它質量問題（副副作用），如

11、如果產生了副副作用，應考考慮換一種對對策或消除副副作用。（3）先準備好好若干對策方方案，調查各各自利弊，選選擇參加者都都能接受的方方案。2評述：（1）對策有兩兩種，一種是是解決現象（結結果），另一一種是消除引引起結果的原原因，防止再再發生。如下下圖所示。生產出不合格品品后，返修得得再好也不能能防止不合格格品的再次出出現，解決不不合格品出現現的根本方法法是除去產生生問題的根本本原因。因此此，一定要嚴嚴格區分這兩兩種不同性質質的對策。（2）采取對策策后，常會引引起別的問題題，就像藥品品的副作用一一樣。為此，必必須從多種角角度對措施、對對策進行徹底底而廣泛地評評價。（3）采取對策策時，有關人人員必須

12、通力力合作。采取取對策往往要要帶來許多工工序的調整和和變化，如果果可能，應多多方聽取有關關人員的意見見和想法。當當同時存在幾幾個經濟合理理、技術可行行的方案時，通通過民主討論論決定是一個個良好的選擇擇。（4）繪制系統統圖是同時采采取多項對策策時常用的工工具，但要注注意對策間的的關系及先后后順序。PDCA第五步步驟：確認效效果確認效果 1操作方法：（1） 使用同同一種圖表將將對策實施前前后的不合格格品率進行比比較。（2） 將效果果換算成金額額，并與目標標值比較。（3） 如果有有其它效果，不不管大小都可可列舉出來。2評述：（1）本階段應應確認在何種種程度上做到到了防止不合合格品的再發發生。比較用用

13、的圖表必須須前后一致，如如果現狀分析析用的是排列列圖，確認效效果時必須用用排列圖。（2）對于企業業經營者來說說，不合格品品率的降低換換算成金額是是重要的。通通過對前后不不合格品損失失金額的比較較，會讓企業業經營者認識識到該項工作作的重要性。（3）采取對策策后沒有得到到預期結果時時，應確認是是否嚴格按照照計劃實施了了對策，如果果是，就意味味著對策失敗敗，重新回到到“掌握現狀”階段。沒有有達到預期效效果時，應該該考慮以下兩兩種情況： 是否按計劃劃實施了，實實施方面的問問題往往有：A 對改進的的必要性認識識不足；B 對計劃的的傳達或理解解有誤；C 沒有經過過必要的教育育培訓；D 實施過程程中的領導、

14、組組織、協調不不夠；E 資源不足足。 計劃是否有有問題，計劃劃的問題往往往是：A 現狀把握握有誤；B 計劃階段段的信息有誤誤和/或知識不夠夠，導致對策策有誤；C 對實施效效果的測算有有誤；D 沒有把握握實際擁有的的能力。PDCA第六步步驟：防止問問題再發生和和標準化防止問題再發生生和標準化 1操作方法： 1）為改進工工作，應再次次確認5W11H的內容，即即What(為什么)、Why（為什什么）、Whho（誰）、Whhere（哪哪里）、Whhen（何時時做）、Hoow（如何做做），并將其其標準化。 2）進行有關關標準的準備備及傳達。 3）實施教育育培訓。 4）建立保證證嚴格遵守標標準的質量責責任

15、制。2評述：為防止不合格品品的再出現，糾糾正措施必須須標準化，其其主要原因是是：（1）沒有標準準，不合格品品問題漸漸會會回復到原來來的狀況。（2）沒有明確確的標準，新新來的職工在在作業中很容容易出現以前前同樣的問題題。標準化工作并不不是制訂幾個個標準就算完完成了，必須須使標準成為為職工思考習習慣的一部分分。因此為了了貫徹實施標標準，對職工工進行知識與與技術的教育育和培訓也是是必要的。標準化是表示示作業順序的的一種方法。有有了How(如何做)規定的有關關內容，就可可認為是標準準化了；含有有4W1H（除除去“為什么”Why）的內內容，就可以以認為非常完完全了。對于于完成作業的的方法，沒有有“為什么”也許是可以以接受的；但但對于職工卻卻是不可缺少少的內容，他他們需要了解解為什么要這這么做。導入新標準時時引起的混亂亂，其主要原原因是標準沒沒有充分地準準備和傳達，實實施新標準意意味著作業方方法將發生改改變，這時會會引起許多細細小的差錯。尤尤其對于將工工作劃分成許許多具體操作作，系統性很很強的作業現現場，一部分分工作做了調調整，另一部部分未做相應應調整，于是是問題就出現現了。反復、充分地地教育培訓對對標準的順利利實施是必要要的。否則，標標準再完備也也無法保證嚴嚴格遵守，無無法防止產品品缺陷的再次次出現。PDCA第七步步驟：總結總結 1操作方法：（1）找出遺留留問題。（2