1、顎式破碎機的安裝、操作與常用故障及排除方法一、顎式破碎機的安裝1、由于顎式破碎機工作時振動較大，應將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動、噪聲以及對附近建筑物基礎的影響，在破碎機和混凝土基礎中間應墊以硬木墊板、橡膠帶或其它減振材料。2、基礎的排礦槽最好鋪設一層鋼板，并視物料的流動性，一般不小于50傾斜角度，保證破碎后的產品順利排出。3、排料口尺寸大小應按所需產品粒度進行調整。調整時，應先松開T形螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調整彈簧預壓力，以確保機器工作時，使用肘板、肘板墊及墊片組緊貼。但預壓力不宜過大，只要不發生機件敲擊聲即可，否則白白浪

2、費功耗。最后鎖緊調整座。二、顎式破碎機的操作1、起動前，應檢查機器各部分是否正常，潤滑情況是否良好，破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜物，應清清理干凈，以確保破碎機空腔起動。2、起動前，必須觀察并確定破碎機旁無人。3、破碎機正常運轉后，方可投料生產。4、待碎物料應均勻地加入破碎腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載，通常破碎腔中的物料高度，不要超過破碎腔高度的2/3。5、正常工作時，軸承的溫升不應超過30，最高溫度不得超過706、停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出后，方可停車。7、破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源，將破碎腔內物料清理干凈后，方

3、可再行起動。8、加入軸承座內的潤滑脂為其空間的50%左右，每36個月更換、清洗一次。9、機器開動前，肘板與肘板墊之間應注入適量的潤滑脂。三、顎式破碎機常見故障及排除方法序號故障原因排除方法1飛輪旋轉但動顎停止擺動肘板折斷更換肘板2齒板或側壁襯板有金屬撞擊聲固定螺栓松動緊固3肘板墊產生撞擊聲1.彈簧拉力不足2.肘板墊磨損或松動1.調整彈簧力或更換彈簧2.修復或緊固4軸承溫度過高1.潤滑脂不足或過多2.潤滑脂油質不好或臟污3.軸承間隙不合適或軸承接觸不好4.軸承損壞5.傳動帶過緊1.調整潤滑脂量2.清洗、更換3.用墊片調整軸承間隙或修整軸承座、偏心軸4.更換5.調整5肘板折斷1.肝板與肘板墊偏斜2

4、.破碎腔落入鐵塊1.修復或更換2.加強人工與電磁選鐵6彈簧斷裂調小排料口時未放松彈簧排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當地擰緊接桿螺母7調節螺桿固定螺母沖脫調節排料口后未退回加強管理，調節排料口必須退回8破碎機轉速減慢或動帶打滑傳動帶松弛或拉長拉緊或更換9破碎機產量低，存在“吐料”現象轉向開反。正常方向：站在進料口位，皮帶輪向下旋轉。調換線頭10偏心軸、動顎或機架斷裂1.肘板設計不合理，失去保護作用2.產生尖峰負荷，如破碎腔落入鐵塊等1.更換2.加強選鐵11機器跳動地腳螺栓松弛緊固12產品粒度變粗齒板下部顯著磨損將齒板調頭或調整排料口開、關機程序20秒后約1分種后20秒后20秒后開機程序：開

5、機前的準備工作開提升機開二級破碎機(PEX-150750型)開一級破碎機(PE-250400型)(確保儲料斗有充足的石料)開分級機(按FEW鍵，緩慢旋轉旋鈕至所需分級頻率。注意：動作過快，變頻器會自我保護而顯示ERROR，自動停機。如果延續上一班同物料、同目數，則不需調節。)開鼓風機打開進風管閥門至劃線處開主機開振動給料機(注意：振動給料機控制器必須采用自動檔)20秒后約1分種后20秒后20秒后風機停穩后關機程序：(停破碎機停提升機)關振動給料機關主機(當主機電流低于100A后)關鼓風機關分級機(注意：必須風機不轉后才能關分級機，否則將會有粗顆粒吹入集料斗中，對下一班產量質量造成影響)關進風管

6、閥門清理除塵器灰斗風機停穩后磨粉機運行參數要求一、主機電流為獲得最大的粉磨效率，不同硬度、進料粒度的物料，自動控制采用的主機控制電流不同。一般軟物料、進料粒度大的物料采用大一點的控制電流，如方解石，建議采用140150A。硬物料、進料粒度小的物料，如白云石、硅石、石英砂等，主機控制電流建議采用130A。實際采用多少，請客戶在實際中對比確定。選擇合適的主機控制電流，產量一般提高15%。二、風機電流風機電流必須控制在135A以上，一般為140150A。低于135A，則表示主機腔中物料過多堵料。這時必須立即停止給料，使風機電流恢復至140A以上。若堵料過多，無法磨通(即長時間出料口無法粉料出來)，則需停機，打開回氣箱檢修門清料。三、分級機頻率與目數參數 目數 頻率(Hz)物料100目200目400目方解石71322白云石71322硅石71623石英砂71623注：上述參數為9798%通過率參數，并僅供參考。四、電磁振動給料機控制器1、電磁振動給料機控制電