1、1、一種在梁板上預留構造柱孔洞的施工方法，其特征在于，按如下步驟進行：步驟一：用施工模板拼接用以澆鑄梁板的梁板模板框架（3）；在梁板模板框架（3）中需要設置構造柱的位置擺放坡形鋼板底座（11）；所述坡形鋼板底座（11）底面尺寸與構造柱的尺寸一致，坡形鋼板底座（11）頂面小于其底面的尺寸，即為上小下大、四周成坡形的金屬薄板；步驟二：在坡形鋼板底座（11）的頂面垂直上焊接有四根或四根以上的孔洞定位桿（12）；所述孔洞定位桿（12）均為帶肋的鋼筋；孔洞定位桿（12）的長度大于梁板模板框架（3）的深度；步驟三：在坡形鋼板底座（11）及孔洞定位桿（12）的表面涂上脫模劑；步驟四：在每個孔洞定位桿（12）

2、外套接一個PVC套管（2）,在PVC套管（2）的外壁上均涂抹一層脫模劑；步驟五：將混凝土料漿填滿梁板模板框架（3）的腔體，并靜置；直至混凝土料漿凝固成為混凝土梁板（4）；步驟六：將梁板模板框架（3）自混凝土梁板（4）表面拆除；將PVC套管（2）自混凝土梁板（4）上方抽處；將坡形鋼板底座（11）連同孔洞定位桿（12）自混凝土梁板（4）的底部拆除。2、如權利要求1所述的一種在梁板上預留構造柱孔洞的施工方法，其特征在于，PVC套管（2）套接在孔洞定位桿（12）后，將PVC套管（2）的上端部向下彎折，即使得PVC套管（2）呈倒置的J形。3、如權利要求1所述的一種在梁板上預留構造柱孔洞的施工方法，其特征

3、在于，PVC套管（2）的頂部端口與孔洞定位桿（12）頂端之間的垂直間距不小于3cm。4、如權利要求1所述的一種在梁板上預留構造柱孔洞的施工方法，其特征在于，坡形鋼板底座（11）的厚度不小于1cm。說明書說明書一種在梁板上預留構造柱孔洞的施工方法技術領域本發明屬于建筑施工技術領域，涉及建筑工程二次結構中構造柱鋼筋的施工。具體涉及一種在梁板上預留構造柱孔洞的施工方法。背景技術為提高多層建筑砌體結構的抗震性能,需要在房屋的砌體內適宜部位設置鋼筋混凝土柱并與圈梁連接,共同加強建筑物的穩定性，這種鋼筋混凝土柱通常就被稱為構造柱。而傳統的構造柱鋼筋的做法一般為梁板砼澆筑完成后，采用鉆孔的方式植筋，它的施工

4、流程一般為：施工準備、定點定位、鉆孔、清除浮塵、注入膠體、錨入鋼筋、鋼筋校正、固化保護、自檢和移交項目驗收，其存在工序復雜、可操作性差、施工難度大等缺點。上述施工方法存在兩個突出的弊端：一是整個工序費工費料，拖延施工的周期；二是在施工中需要鉆孔，而高頻震動會引起梁板內應力分布的不均、且易在梁板開孔區域產生細小裂紋，對梁板結構造成損害。發明內容為了解決現有構造柱植筋施工方法的不足，本發明提供了一種在梁板上預留構造柱孔洞的施工方法。本發明的具體技術方案如下：一種在梁板上預留構造柱孔洞的施工方法，按如下步驟進行：步驟一：用施工模板拼接用以澆鑄梁板的梁板模板框架3；在梁板模板框架3中需要設置構造柱的位

5、置擺放坡形鋼板底座11；所述坡形鋼板底座11底面尺寸與構造柱的尺寸一致，坡形鋼板底座11頂面小于其底面的尺寸，即為上小下大、四周成坡形的金屬薄板；步驟二：在坡形鋼板底座11的頂面垂直上焊接有四根或四根以上的孔洞定位桿12；所述孔洞定位桿12均為帶肋的鋼筋；孔洞定位桿12的長度大于梁板模板框架3的深度；步驟三：在坡形鋼板底座11及孔洞定位桿12的表面涂上脫模劑；步驟四：在每個孔洞定位桿12外套接一個PVC套管2,在PVC套管2的外壁上均涂抹一層脫模劑；步驟五：將混凝土料漿填滿梁板模板框架3的腔體，并靜置；直至混凝土料漿凝固成為混凝土梁板4；步驟六：將梁板模板框架3自混凝土梁板4表面拆除；將PVC

6、套管2自混凝土梁板4上方抽處；將坡形鋼板底座11連同孔洞定位桿12自混凝土梁板4的底部拆除。優選的方案是，PVC套管2套接在孔洞定位桿12后，將PVC套管2的上端部向下彎折，即使得PVC套管2呈倒置的J形。優選的方案是，PVC套管2的頂部端口與孔洞定位桿12頂端之間的垂直間距不小于3cm。優選的方案是，坡形鋼板底座11的厚度不小于1cm。本發明存在的優點有：本發明方法的工序簡單、可操作性強、施工難度小，且不會對梁板的強度造成損害，從而縮短了施工周期、節約人物力成本并確保了建筑物的結構質量。具體突出體現如下幾點：1）本方法避免了傳統施工時為避免破壞結構主筋，而把結構保護層鑿開的過程此過程因結構梁

7、板筋保護層厚度較薄（一般為1.52cm）和澆筑砼過程中的擾動使鋼筋保護層的厚度不一而很難操作）。2）本方法避免了傳統施工中的鉆孔過程而事實上，在現場實際施工過程中，對梁板的鉆孔作業很難按照混凝土結構加固設計規范GB503672006中對植筋基本錨固長度的規定（孔深至少為10cm）的規定施行。3）本方法避免了傳統施工中孔內粉塵及水的清理過程傳統工藝過程中需用毛刷及風機清理干凈孔內粉塵與水。4）本方法避免了注膠過程該過程需檢驗膠體質量，且在施工過程中需要將所鉆出的孔洞內的空氣清除，即避免空氣被膠體封在孔道內，此外該工序在膠體固化前不能受到擾動；施工難度很大。附圖說明圖1為實施本發明方法步驟一至步驟

8、三后的施工狀態示意圖。圖2為實施本發明方法步驟四后的施工狀態示意圖。圖3為實施本發明方法步驟五后的施工狀態示意圖。圖4為實施本發明方法步驟六后的施工產物（成品）的示意圖。附圖標記：坡形鋼板底座11、孔洞定位桿12、PVC套管2、梁板模板框架3、混凝土梁板4、預留孔5。具體實施方式現結合附圖進一步詳細說明本發明的結構特點。一種在梁板上預留構造柱孔洞的施工方法，按如下步驟進行：步驟一（參見圖1）：用施工模板拼接用以澆鑄梁板的梁板模板框架3；在梁板模板框架3中需要設置構造柱的位置擺放坡形鋼板底座11；所述坡形鋼板底座11底面尺寸與構造柱的尺寸一致，坡形鋼板底座11頂面小于其底面的尺寸，即為上小下大、

9、四周成坡形的金屬薄板；步驟二（參見圖1）：在坡形鋼板底座11的頂面垂直上焊接有四根或四根以上的孔洞定位桿12；所述孔洞定位桿12均為帶肋的鋼筋；孔洞定位桿12的長度大于梁板模板框架3的深度；步驟三（參見圖1）：在坡形鋼板底座11及孔洞定位桿12的表面涂上脫模劑；步驟四（參見圖2）：在每個孔洞定位桿12外套接一個PVC套管2,在PVC套管2的外壁上均涂抹一層脫模劑；步驟五（參見圖3）：將混凝土料漿填滿梁板模板框架3的腔體，并靜置；直至混凝土料漿凝固成為混凝土梁板4；步驟六（參見圖4）：將梁板模板框架3自混凝土梁板4表面拆除；將PVC套管2自混凝土梁板4上方抽處；將坡形鋼板底座11連同孔洞定位桿1

10、2自混凝土梁板4的底部拆除，即完成開設有預留孔5的混凝土梁板4的制作。參見圖2,優選的方案是，PVC套管2套接在孔洞定位桿12后，將PVC套管2的上端部向下彎折，即使得PVC套管2呈倒置的J形。該結構能夠防止在砼澆筑過程中，混凝土料漿進入PVC套管2污染孔洞定位桿12,導致PVC套管2與孔洞定位桿12凝結成統一整體，無法拆卸的問題。優選的方案是，PVC套管2的頂部端口與孔洞定位桿12頂端之間的垂直間距不小于3cm。優選的方案是，坡形鋼板底座11的厚度不小于1cm。用釘子將坡形鋼板底座11固定在梁板模板框架3凹槽的頂面,防止在澆鑄混凝土料漿時,坡形鋼板底座11的放置位置發生偏移；坡形鋼板底座11制作為坡形,有助于后期方便撬動、利