1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)伊犁四礦21-1煤層總回風(fēng)巷伊犁四礦掘三項目部2012年3月21-1煤層總回風(fēng)巷施工組織設(shè)計編 審 單 位 簽 章編 制 人： 年 月 日施工負責(zé)人： 年 月 日礦 建 室： 年 月 日機 電 室： 年 月 日通 防 室： 年 月 日安 全 室： 年 月 日監(jiān)理工程師： 年 月 日礦 建 副 總： 年 月 日生 產(chǎn) 經(jīng) 理： 年 月 日總 工 程 師： 年 月 日21-1煤層總回風(fēng)巷施工組織設(shè)計審 查 意 見審查單位意見:總工程師意見：會 審 意 見21-1煤層總回風(fēng)巷

2、施工組織設(shè)計會審時間地點： 2012年 月 日參加人員： 會審意見：目 錄礦審批意見審查意見 會審意見 第一章 概況 1第一節(jié) 概述1第二節(jié) 編寫依據(jù) 1第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況 2第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況2第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征2第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造3第四節(jié) 水文地質(zhì)3第三章 巷道布置及支護說明4第一節(jié) 巷道布置4第二節(jié) 支護設(shè)計4第三節(jié) 支護工藝6第四章 施工工藝 13第一節(jié) 施工方法 13第二節(jié) 鑿巖方式 18第三節(jié) 裝、運巖方式 18第四節(jié) 管線及皮帶敷設(shè) 18第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 19第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 21第一節(jié) 勞動組織 21第二節(jié) 循環(huán)

3、作業(yè) 22 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 25第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 26第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 26第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 28第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 30第四節(jié) 防滅火 32第五節(jié) 供電系統(tǒng) 32第六節(jié) 排水系統(tǒng) 35第七節(jié) 運輸系統(tǒng) 37第八節(jié) 通訊系統(tǒng)39第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線39第八章 安全技術(shù)措施 42第一節(jié) 施工準(zhǔn)備42“一通三防”管理 42頂板管理45第四節(jié) 防治水管理47第五節(jié) 機電管理 47第六節(jié) 運輸管理 51第七節(jié) 特殊措施54第八節(jié) 其 它 57第一章 工 程 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱 本巷道名稱為21-1煤層總回風(fēng)巷。二、巷道位置21-1煤層總回風(fēng)巷，自21-1煤層輔助運輸巷導(dǎo)線點

4、Y5以東23.15 米開門施工，按0方位角、沿煤層掘進33米后，再按-16坡度施工80.6米（斜），然后開始拐曲線施工，曲率半徑9米、圓心角90、曲線長14.3米、坡度：-7.5，拐正后再按照90方位角、-7.5坡度施工9米。再拐曲線施工，曲率半徑9米、圓心角90、坡度：-6.6曲線長14.3米，拐正后再按照180方位角、坡度-6.6、施工8.3米，與東部立風(fēng)井馬頭門三、掘進目的及巷道用途掘進目的是為了形成21-1煤層回風(fēng)系統(tǒng)，滿足21-1煤層通風(fēng)行人等需要。四、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限巷道設(shè)計總長度：154.92米。 服務(wù)年限： 112 年。五、預(yù)計開、竣工時間本掘進工作面自2012年2月份開

5、工，預(yù)計2012年4月份竣工。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、采區(qū)設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間根據(jù)新疆煤炭設(shè)計研究院和北京圓之翰設(shè)計院負責(zé)編制的新汶礦業(yè)集團（伊犁）能源開發(fā)有限責(zé)任公司伊犁四號礦井可行性研究報告于2009年3月通過中國國際工程咨詢公司審查，2009年8月修改完成并提交。二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間由山東省第一地質(zhì)礦產(chǎn)勘查院負責(zé)編制的新疆伊北煤田霍城縣界梁子井田勘探報告，批準(zhǔn)時間為2008年4月。由新汶礦業(yè)集團地質(zhì)勘探有限責(zé)任公司負責(zé)編制的新疆伊犁四號礦下發(fā)的21-1煤層回風(fēng)通道及回風(fēng)大巷地質(zhì)說明書編寫。，批準(zhǔn)時間為2012年2月。三、礦壓觀測資料本礦井通過21-1煤層巷道及23-2煤層的巷道的施工，通

6、過頂板離層儀進行礦壓觀測，本礦井礦壓比較穩(wěn)定無大變化。第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 表一 水平名稱 +660m水平采 區(qū) 名 稱11采區(qū)地面標(biāo)高+895m+857井下標(biāo)高（m）+779.5m地面的相對位置及建筑物該巷道地面相對位置：21-1煤層總回風(fēng)巷位于該井田北部區(qū)域的中東部，西距霍城縣城18km,屬低山丘陵地貌，無村莊、無其它重要建筑物、無水體。井下位置及掘進對地面設(shè)施的影響該巷道位于東部立風(fēng)井與21-1煤層輔助運輸大巷之間，標(biāo)高為+779.5m+753m。掘進對地面無影響。鄰近采區(qū)開采情況該井田內(nèi)無生產(chǎn)礦井和

7、老窯，井筒周圍無開采區(qū)。地層走向 0-55地層傾向270-325施工長 度15第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距該巷道布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組（J1b）煤21-1煤層中及21-1煤層底板巖石中，本段地層傾角一般在5-12，煤層傾角平均7。煤21-1上距煤1899.38160.45m，平均132.93m，下距煤21-21.1012.7m，平均4.51m?？刹煞秶鷥?nèi)厚度0.948.93m，平均4.62m，厚度變異系數(shù)為39.6%。煤厚變化趨勢由西向東、自南至北逐漸增厚。在11采區(qū)煤層可采厚度1.358.93m，平均5.3m，煤21-1的天然抗壓強

8、度為3.1MPa,飽和抗壓強度為0.1 MPa，抗拉強度為0.6 MPa。天然抗剪強度1.1MPa，含水率7.77%，吸水率25.23，軟化系數(shù)為0.03。頂板巖性主要為淺灰色細砂巖、泥巖、粉砂巖、炭質(zhì)泥巖、灰白色中砂巖、粗砂巖。底板巖性為灰黑色細砂巖、粉砂巖、炭質(zhì)泥巖、灰色鮞粒泥巖、泥巖。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù) 21-1煤層回風(fēng)通道部分沿煤層掘進，煤21-1平均瓦斯含量為0.185ml/g，其中CH4為0.0000.001ml/g，瓦斯分帶為二氧化碳氮氣帶，總趨勢顯示向深部瓦斯含量增加，巷道掘進時要做好有害氣體檢測工作，確保工作面正?；仫L(fēng)。根據(jù)井田周邊生產(chǎn)礦井和小

9、煤礦煤層實驗報告，該煤層屬很易自燃的煤，自燃發(fā)火期多為3-6個月，施工時要加強對煤層段巷道的封閉，防止煤層自燃。煤21-1火焰長度大于400mm，撲滅火焰的巖粉量在70-85%之間，煤層有煤塵爆炸性危險。施工中要做好防塵工作，防止煤塵積聚。第 三 節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造該巷道布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組（J1b）煤23-1頂板巖石及煤21-1煤層中，地層為向斜構(gòu)造，走向0-55，傾向270-325，無斷裂、無褶曲、無陷落柱、無火成巖侵蝕。第四節(jié) 水文地質(zhì)井田水文地質(zhì)類型屬二類一型，即為孔隙裂隙弱至中等含水層間接充水為主的、水文地質(zhì)條件簡單的礦床。井田直接充水含水層為季節(jié)性河流和小的泉水，無常年性的

10、河流。煤21-1頂部中粗砂巖含水層多分布于中南部鐵廠溝向斜核部及北翼的煤18與煤21-1之間，分布不穩(wěn)定，厚度變化較大，多位于煤18頂?shù)准懊?1-1頂部，局部為煤18直接頂?shù)装寤蛎?1-1直接頂板。含水層埋深38.68120.67m層底標(biāo)高762.74917.0m；厚3.6931.37m，平均厚度12.73m。巖性以灰白色中粗砂巖為主其次為砂礫巖，由南向北、自東到西粒度變粗，厚度變薄，泥質(zhì)膠結(jié)程度變?nèi)?，因巖石裂隙不發(fā)育且補給條件差，透水性差：水位埋深41109.65m，水位標(biāo)高840849.85米m，單位涌水量q為0.0070.L/s.m，滲透系數(shù)k為0.0180.0011m/d，礦化度3.6

11、64.13g/l，pH值7.58.2，水溫1417C，水化學(xué)類型為SO4.C1-Na或C1.SO4-Na.Ca型。該含水層是煤21-1回風(fēng)大巷掘進充水因素。21-1煤層輔助運輸大巷掘進過程中，局部有淋水現(xiàn)象，由于含水層節(jié)理裂隙不發(fā)育，滲透性弱，接受補給條件差，表現(xiàn)為弱含水，具承壓性，其含水性隨埋藏條件自上而下逐漸變?nèi)酰V化度逐漸增高。根據(jù)勘探報告和已掘巷道綜合分析,預(yù)計涌水量不大于2m3/h。因此本巷道水文地質(zhì)條件簡單，預(yù)計巷道掘進過程中局部會出現(xiàn)淋水。施工過程中若出現(xiàn)巷道掘進時備好排水能力不低于10m3/h的排水設(shè)備，完善排水系統(tǒng)。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置附：21-1煤層總

12、回風(fēng)巷工程平面布置圖1： 2000 ，放大圖1:500，煤巖層柱狀圖（1：200），21-1煤層總回風(fēng)巷剖面圖（1：500）21-1煤層總回風(fēng)巷，自21-1煤層輔助運輸巷導(dǎo)線點Y5以東23.15 米開門施工，按0方位角、沿煤層掘進33米后，再按-16坡度施工80.6米（斜），然后開始拐曲線施工，曲率半徑9米、圓心角90、曲線長14.3米、坡度：-7.5，拐正后再按照90方位角、-7.5坡度施工9米。再拐曲線施工，曲率半徑9米、圓心角90、坡度：-6.6曲線長14.3米，拐正后再按照180方位角、坡度-6.6、施工4米，與東部立風(fēng)井馬頭門中對中、底對底貫通。附：21-1煤層總回風(fēng)巷工程平面布置圖

13、1：2000、放大圖1:500、煤巖層柱狀圖1:200、21-1煤層總回風(fēng)巷1:500第二節(jié) 支護設(shè)計一、巷道斷面巷道斷面為直墻半圓拱斷面。巷道凈寬4600 mm，凈高4300 mm，墻高2000mm，拱高2300 mm，鋪底混凝土層厚度200 mm。巷道掘進斷面積20.82m2, 凈斷面積17.50m2。附：斷面支護圖 1:60二、支護方式臨時支護：1、采用吊環(huán)式前探梁做臨時支護，頂板破碎時采用初噴+前探梁支護； 2、吊環(huán)式前探梁采用五寸鋼管做穿環(huán)，共計兩排，每排三個，采用三寸鋼管做前探梁長度4.2米。間距為1.6米。永久支護 巷道采用 二次錨網(wǎng)噴作永久支護，采用202400mm全螺紋鋼等強

14、錨桿，單層錨桿間、排距為800800mm，外層錨桿與里層錨桿呈五花布置，每條錨桿采用三支K2835型樹脂錨固劑加長錨固。噴層厚度200mm。 巷道開三岔門時，錨索及時跟上，支護必須完好。打錨索根據(jù)開三岔門的面積按照錨索間、排距20001600mm布置。三岔門巷道開門5m范圍內(nèi)錨桿采用202600mm，間排距為700700mm。水溝：位于巷道的東幫（轉(zhuǎn)彎前），規(guī)格為300100，鋪底澆筑厚度為100mm。巷道中心線至水溝中心線的距離2050mm。（三）按懸吊理論計算錨桿支護參數(shù)1）L = KH + L1 + L2式中：L 錨桿長度m；H 冒落拱高度m；K 安全系數(shù)一般取K=2；L1 錨桿錨入穩(wěn)定

15、巖層的深度，一般按經(jīng)驗取1.0mL2 錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；其中：式中：B 巷道開掘?qū)挾?，?.0 m；f 巖石堅固性系數(shù)3-5，取4；H=B2f=5.0（2*4）=則L= KH + L1 + L2=20.63+1.0+0.1=2.36(m)A =（ ）1/2式中：A 錨桿間排距m；Q 錨桿設(shè)計錨固力，130KN/根；H 冒落拱高度，取0.63r 被懸吊巖石的重力密度，取43KN/m3；K 安全系數(shù)，一般取K=3； A=130/（30.62543)1/2=1.27通過以上計算21-1煤層總回風(fēng)巷，選用202400mm全螺紋鋼等強錨桿，單層錨桿間排距為800800mm，雙層呈五

16、花型布置，二次錨網(wǎng)噴支護，能滿足要求。第三節(jié) 支護工藝一、支護方式臨時支護： 1、采用正臺階法掘進，上臺階高度2.7m，下臺階高度2.0m。上臺階：采用吊環(huán)式探梁做臨時支護； 下臺階：掘出后，視頂板穩(wěn)定情況，若頂板比較穩(wěn)定可待掘進機二運過后打幫錨桿，若是不穩(wěn)定直接打幫錨桿。2、吊環(huán)式前探梁采用五寸鋼管做吊環(huán)，共計兩排，每排三個，采用三寸鋼管做前探梁長度4.2米。間距為1.6米。3、使用方法：1）掘進機割好上臺階巷道輪廓后，先進行敲幫問頂，摘除圍巖懸矸，確認安全后立即將前探梁移至迎頭。然后托上鋼筋網(wǎng)后用方木接頂。前探梁距迎頭斷面的距離不大于300mm，每根前探梁采用兩個可調(diào)式吊環(huán)固定，上吊環(huán)的錨

17、桿必須留有足夠的絲扣，外露長度達到40-80mm，以保證吊環(huán)的牢固。探梁之上鋪方木，（方木規(guī)格長寬厚=2.00.150.15mm）。2）當(dāng)頂板破碎或遇斷層時采用在初噴的基礎(chǔ)上（30-50mm）+前探梁支護做臨時支護。4、循環(huán)進尺：1.6米，割前最大空頂距不大于0.3米，割后最大空頂距不大于1.9米。永久支護 巷道采用“二次錨網(wǎng)噴+錨索”做永久支護，采用202400mm全螺紋鋼等強錨桿，單層錨桿間、排距為800800mm，外層錨桿與里層錨桿呈五花布置，每條錨桿采用三支K2835型樹脂錨固劑加長錨固。一次支護噴射混凝土厚度達到130-150mm，二次支護錨網(wǎng)噴厚度50-70mm，噴層總厚度為200

18、mm。二次支護滯后迎頭的距離不大于100m。 巷道開三岔門時，錨索及時跟上，支護必須完好。錨索為每排兩根,在巷道正頂處兩邊等距布置,錨索間排距為20001600mm.三岔門巷道開門5m范圍內(nèi)錨桿采用202600mm，間排距為700700mm。如遇頂板破碎或淋水增大，需要加大支護強度，錨桿使用202600mm，間排距為700700mm。及時打好錨索。錨索規(guī)格為15.246300mm,間排距20001600mm。 水溝規(guī)格：寬深300100mm；水溝混凝土強度等級為C20。水溝中心線至巷道中心線的距離為2050mm。漿成型后，在第一層錨桿間排距中間打第二層錨桿壓網(wǎng)；噴漿蓋網(wǎng)，噴層厚度為50-70m

19、m，噴后不露網(wǎng)，達到設(shè)計總噴厚204、單層錨桿間排距為800800mm，雙層呈五花型布置。（即在一次錨桿鐵線標(biāo)記的基礎(chǔ)上打二次錨桿與一次錨桿呈五花布置）5、二次錨桿打完后，進行二次噴漿，噴漿厚度50-70mm，噴后不露網(wǎng)，達到總厚度 200mm。6、二次噴漿結(jié)束后開始鋪底及砌筑水溝，鋪底材料均為素混凝土，鋪底時要密實，無氣泡、攪拌均勻。鋪底總厚度達到200mm。鋪底寬度達到巷道凈寬.水溝的規(guī)格尺寸為300100mm，厚度為100mm。噴射混凝土及鋪底強度等級均為C20。二次支護滯后迎頭的距離不大于100m三、支護材料1、錨桿：采用20242、錨固劑：每條錨桿采用3支k2835型樹脂錨固劑加長錨

20、固。3、鋼板錨盤：長寬厚=15015010mm。巷道頂板嚴禁使用回收復(fù)用的支護材料4、鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用8mm的鋼筋焊接，其規(guī)格為：長寬2700900mm，網(wǎng)孔規(guī)格為：8080mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間每隔200mm用10鐵絲聯(lián)接一處并扭牢，打錨桿壓網(wǎng)到迎頭的距離不得超過0.3m。5、錨索：采用規(guī)格為15.246300mm的鋼絞線。6、錨索梁：采用16# 槽鋼，長度L=600mm。 7、噴射混凝土材料：（1）混凝土配比為水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土強度 C20，噴射混凝土總厚度200。（2）水泥：水泥質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每批出廠要有合格證，過期失效水泥禁止使用，水泥標(biāo)號P042.5。（3）

21、砂子:采用干凈河砂作配料，下井前要過篩，顆粒粗細要均勻，含泥量按重量計算不大于3%。（4）石子:石子采用機制瓜子石作骨料，顆粒直徑為510mm。（5）速凝劑：速凝劑型號KD-4，摻入量一般為水泥重量的4%。劑必6、備用材料:（1）施工中備用材料不少于5天的用量，并在料場中掛牌管理，碼放整齊。（2）施工過程中，備用10架金屬拱形棚。四、錨桿安裝工藝（一）打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，然后進行臨時支護，臨時支護可靠后再進行打眼作業(yè)。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼

22、向誤差不大于15度。打錨桿眼時，必須采用套釬法施工，每根釬子的規(guī)格為1.0m，以保證錨桿角度符合設(shè)計要求。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴格按錨要求的深度進行打眼，眼深2.3米，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在牢固的永久支護或臨時支護下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進行。（二）安裝錨桿1、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把3塊樹脂錨固劑分別用錨桿送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，先用焊接標(biāo)準(zhǔn)螺帽的專用套筒擰到錨桿尾部，然后用風(fēng)煤鉆（或錨桿機）卡住

23、專用套筒，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間40-90s，直至錨桿達到設(shè)計深度，攪拌不動為止，方可撤去風(fēng)煤鉆（或錨桿機），卸下專用套筒，上好托盤，擰上螺帽，90-180s后待樹脂錨固劑凝固，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于400NM。2、錨固劑安裝位置檢測：安裝每條錨桿時，在未上錨盤之前，采用一根長2m的8#鐵絲對錨固劑位置進行檢查，錨桿眼距樹脂藥卷外端距離為1300 mm，誤差3、錨桿的安裝順序為由外向里、先頂板后兩幫依次進行，為保證巷道成型規(guī)整和錨桿角度及安裝質(zhì)量，打錨桿眼前，兩幫采用手鎬刷幫，確保巷道成型。安裝錨桿后，因片幫造成錨桿外露絲超長時，應(yīng)在錨盤里面墊鐵托盤壓網(wǎng)再緊錨桿，杜絕

24、失效錨桿。五、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，復(fù)噴時還在巷道拱頂和兩幫拉線5道作為噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.61

25、.0m為宜。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。復(fù)噴時必須用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。以防止流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。處理噴射工作開

26、始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。4、噴射質(zhì)量六、工程質(zhì)量要求 1、（1）巷道凈寬： 4600mm。一次噴后為中線至任意一幫的距離為2350-2370mm，二次噴后，中線至任一邦的距離為2300mm，允許誤差：0+（2）巷道凈高： 4300mm，腰線至頂2300mm，腰線至底板距離2000mm，允許誤差：0+150 mm。（3）錨桿構(gòu)件完好，錨桿安裝牢固，錨盤緊貼壁

27、面不松動，錨桿預(yù)緊力矩不小于400N.m。（4）錨盤壓網(wǎng)要實，網(wǎng)與網(wǎng)之間對接，每隔200mm用10#鐵線聯(lián)結(jié)一處并扭牢。（5）錨桿錨固力設(shè)計值130KN；其最低值不小于設(shè)計值。錨桿外露絲長度為3050mm（吊環(huán)為40-80mm）。（6）錨桿與巷道輪廓線或巖層面的夾角75；兩幫底角錨桿距底板一次支護不大于600mm，二次支護不大于200mm，并與水平呈10-30夾角向底板打入。（7）錨桿間排距為800800mm，誤差為100mm。（8）一次支護噴層厚度130-150mm，二次支護噴層厚度50-70mm，達到總噴層厚度200mm。（9）噴射混凝土配比為水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土強度

28、為C20。（10）兩幫噴漿墻基礎(chǔ)深度100mm，誤差10%。（11）鋪底厚度為200mm，混凝土強度為C20。2、水溝質(zhì)量要求：（1）嚴格按水溝設(shè)計坡度、設(shè)計尺寸及位置施工。水溝設(shè)在巷道東幫，水溝規(guī)格為寬度深度300100 mm，寬度允許偏差30 mm，深度允許偏差30 mm，位置允許偏差50 mm，上沿標(biāo)高允許偏差20 mm。水溝中心線至巷道中心線的距離為2050mm。（2）水溝砌筑采用素混凝土，其強度為C20。3、其它必須符合煤炭工業(yè)部發(fā)布的煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土支護巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表二項 次項 目允許偏差（mm）1凈 寬4600mm中線至任意一幫距離拱基2300015

29、0墻中23000150墻基230001502凈 高4300mm腰線至頂距離；腰線至底板距離拱頂23000150拱肩23000150底板20000303水 溝（300100）巷道中線至水溝中線距離位置205050腰線至水溝上沿距離上沿標(biāo)高200020腰線至水溝底距離深度210030設(shè)計寬度寬度30030壁厚1001004墻基礎(chǔ)深度左幫100030右?guī)?000305噴層厚度不小于設(shè)計6混凝土強度符合設(shè)計要求7表面平整度（限值）108錨桿間排距1009錨桿角度7510錨桿錨固力130KN11擰緊力矩400N.M第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工準(zhǔn)備EBZ200A型掘進機及掘進機二運膠帶輸送機二

30、、施工方法 1、采用EBZ200A型掘進機截割煤矸，按中線沿給定腰線采用正臺階法掘進，循環(huán)進尺1.6m，最大空頂距截割煤矸前不大于0.3m，截割煤矸后不2、截割的煤矸采用EBZ200A型掘進機自備刮板輸送機配合掘進機二運膠帶輸送機運輸，經(jīng)21-1煤層輔助運輸巷DSJ-100/63/275皮帶機，搭接21-1煤層輔助運輸巷拉門口SPJ-800皮帶機，搭接23-2煤層輔助運輸巷DSJ/63/21252皮帶機，搭接+826水平石門SJP-800皮帶機，搭接副斜井DSS100/63-1252皮帶井口卸載汽車運輸至排矸場地。（或儲煤矸3、采用吊環(huán)式前探梁作臨時支護，在松軟巖層中或過地質(zhì)破碎帶掘進時,初噴

31、后使用吊環(huán)式前探梁作臨時支護。4、采用“二次錨網(wǎng)噴+錨索”作永久支護。（1）采用正臺階法掘進，上臺階高度2.7m，下臺階高度2.0m。先采用掘進機截割好上臺階，上臺階進行臨時支護，而后進行一次錨桿支護，下臺階割完后，視兩幫煤巖的穩(wěn)定情況，若不穩(wěn)定立即打一次錨桿支護，若穩(wěn)定待掘進機二運過后再打一次錨桿，進行一次錨網(wǎng)噴支護，噴漿厚度達130150mm且巷道成型，繼續(xù)在第一層錨桿間排距中間打第二層錨桿壓網(wǎng)，噴漿蓋網(wǎng)，噴層厚度為5070mm，噴后不露網(wǎng)，達到設(shè)計總噴厚200mm。5、打第一層錨桿時，要在錨桿末端拴一根長約400mm的10#雙股鐵絲，以便連網(wǎng)并作為打第二層錨桿壓網(wǎng)時標(biāo)記，單層錨桿間排距為

32、800800mm6、二次支護到迎頭的最大距離為80100m，二次支護后進行鋪底、砌水三、施工工藝流程掘進班：交接班安全檢查校對中線后畫出上臺階巷道輪廓線掘進機截割上臺階煤矸（延風(fēng)管）臨時支護上臺階一次錨網(wǎng)噴支護檢修綜掘機、皮帶機，延轉(zhuǎn)載機、電纜、水管校對中線后畫出下臺階巷道輪廓線掘進機截割下臺階巖石（延風(fēng)管） 下臺階一次錨網(wǎng)噴支護進入下一個循環(huán)清理驗收質(zhì)量灑水防塵。噴漿班：交接班安全檢查灑水拉線噴漿打錨桿壓網(wǎng)復(fù)噴清理驗收質(zhì)量。四、綜掘施工有關(guān)規(guī)定1、必須堅持使用綜掘機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。2、綜掘機只準(zhǔn)專職司機操作，司機離

33、開操作臺時必須斷開綜掘機上的電源開關(guān)并閉鎖。3、在綜掘機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。并設(shè)專人定期進行試驗，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則嚴禁使用，留好記錄被查。4、綜掘機必須裝有兩個前照明燈和1個尾燈。5、開動綜掘機前，必須發(fā)出警報。確認無誤后方可開動綜掘機。6、綜掘機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。7、綜掘機停止工作和交班時，必須將綜掘機切割頭落地，排凈鏟板、一運和二運上的余矸，斷開綜掘機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)并閉鎖。

34、8、檢修綜掘機時，嚴禁其他人員在截割臂、切割頭和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。9、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。10、機器必須配備正副兩名司機，正司機負責(zé)操作，副司機負責(zé)監(jiān)護, 副司機所處的監(jiān)護位置必須安全可靠。司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。11、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。12、切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。13、司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從組長或副組長指揮。

35、前進時將鏟板落下、提起后支撐；后退時將鏟板和后支撐抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。14、掘進施工前，綜掘機司機應(yīng)配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及綜掘機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。15、開機前，對機器必須進行以下檢查：（1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。（2）機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正?？煽?，零部件應(yīng)完整無缺，各連接件齊全、緊固。（3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。（4）液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整

36、齊，拖拉在綜掘機后方的電纜和水管長度不得超過10米。（5）減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。（6）二運橋式轉(zhuǎn)載皮帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。（7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，截齒轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開綜掘機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)并閉鎖，切斷綜掘機供電電源，并在饋電開關(guān)上掛停電牌后再進行更換。（8）裝載耙爪、鏈輪要完好、運轉(zhuǎn)靈活。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。橋式轉(zhuǎn)載皮帶機的膠帶和接頭無撕裂，膠帶松緊度適當(dāng)。（9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。（10）水霧化(

37、噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。16、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。17、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板二運橋式轉(zhuǎn)載皮帶機一運刮板輸送機耙爪裝載機構(gòu)截割頭。18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度和速度取決于煤巖的切割阻力、瓦斯的涌出量和風(fēng)量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過整定值、切割電機接近滿載、不產(chǎn)生強烈震動、落煤巖效率最高為宜，一般

38、推薦為切割頭直徑的2/3，采用慢速切割巖石。19、司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：（1）掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割順序。（2）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（3）切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理，影響切割速度。（4）切割全煤，應(yīng)先破碎中間部分，再四面刷幫。（5）對于硬煤，為防止切落大塊煤而影響裝運速度，采取自上而下的截割程序。（6）對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。（7）對松軟煤層：應(yīng)從工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過程中機器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。

39、20、截割過程中的注意事項：（1）巖石硬度大于綜掘機切割能力時，應(yīng)停止使用綜掘機，并采取其它措施，不得強行切割。（2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度、裝載能力及運輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤、巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運輸。 （3）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中進出煤巖層，不得停轉(zhuǎn)后進出煤巖層；綜掘機不得帶負荷起動、超負荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。（4）切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿。（5）司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階

40、，防止產(chǎn)生綜掘機爬高。（6）煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。大塊煤巖被龍門卡住時，應(yīng)停機處理，不得用一運刮板機強拉。（7）液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)及時搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長時間卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過70C。（8）綜掘機向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。（9）所有設(shè)備不準(zhǔn)超負荷運轉(zhuǎn)。（10）切割中隨時注意機械各部運轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。（11）風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。（12）切割前必須先開內(nèi)外噴霧水對綜掘機進行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時要先停綜掘機后停

41、噴霧水。（13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。（14）使用切割臂上托錨網(wǎng)和作臨時支護支撐時，切割電機必須可靠斷電，防止切割頭誤動作運轉(zhuǎn)。21、按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將綜掘機退到支護完好的安全地點，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。22、停機后，要清除機器上的煤巖塊和粉塵，不許有浮煤矸留在鏟板上。23、在淋水大的工作面，應(yīng)對綜掘機采取保護措施。在角度大于8的上、下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施：在綜掘機履帶前方分別墊兩根道木防滑。24、停機后，將所有操作閥、按鈕置于零位，切斷電源并閉鎖。25、停機后，全面檢

42、查綜掘機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應(yīng)及時匯報并記錄清楚。26、掘進巷道做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘進高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須有綜掘機掘進的補充措施，禁止綜掘機超過設(shè)計截割硬度割矸。27、綜掘機截割后應(yīng)盡快支護，及時維護新暴露出來的圍巖，嚴格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)。在截割時發(fā)生片幫、掉頂時，要停止割煤巖，立即采取措施，加強工作面維護，防止發(fā)生冒頂。第二節(jié) 鑿巖方式1、截割工具采用EBZ200A型掘進機割煤巖，截割功率200KW。2、截割順序采用正臺階法掘進，采用掘進機先截割上臺階再截割下臺階，上、下臺階分別從下幫底部進刀。按照自下而上，自下幫至上幫呈“”型順

43、序截割，逐步達到設(shè)計斷面要求。第三節(jié) 裝、運巖方式一、裝巖方式采用EBZ200A型掘進機截割煤巖，截割的煤巖采用掘進機耙爪耙裝。二、運輸方式排矸方式：截割的煤矸采用EBZ200A型掘進機自備刮板輸送機配合掘進機二運膠帶輸送機運輸，經(jīng)21-1煤層總回風(fēng)巷，SD800皮帶機搭接21-1煤層輔助運輸巷DSJ-100/63/275皮帶機，搭接21-1輔助運輸巷門口SD800皮帶機 ，+826m水平石門SPJ-800皮帶機副斜井DSS100/63-1252皮帶井口卸載汽車運輸至排矸場地。材料運輸：采用單軌吊吊車運送，由地面經(jīng)單軌吊吊車下送至指定地點，人工運送到施工現(xiàn)場。一、管線及風(fēng)筒吊掛 1、電纜吊掛在

44、西幫，電纜距巷道底板高度不得小于1800 mm，電纜2、6吋風(fēng)管、4吋水管、2吋排水管敷設(shè)在西幫距底板1m處，風(fēng)、水管距迎頭30m范圍內(nèi)分別使用25mm、10mm高壓膠管。30m外使用的6吋風(fēng)管、4吋水管、2吋排水管，應(yīng)隨工作面3、風(fēng)筒敷設(shè)在巷道東幫，距巷道底板高度不得小于2000 mm，必須吊掛在拉繩(通條)上，保持風(fēng)筒平直，環(huán)環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭嚴密不漏風(fēng)，無破口，無擠壓，無反接頭，應(yīng)反壓邊。風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈，不得使用異徑風(fēng)筒，風(fēng)筒末端到工作面的距離不大于二、皮帶鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1、膠帶輸送機鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，托輥齊全有效。運行中皮帶不打滑、不跑偏。 2、膠帶輸送機必須設(shè)有噴霧灑水防塵裝置。3、上

45、部膠帶不超出滾筒或托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。4、膠帶輸送機巷道行人側(cè)輸送機與巷幫的間隙為2.8m，非行人側(cè)輸送機與巷幫的間隙為0.6m5、機道有人橫過的地方應(yīng)設(shè)過橋且穩(wěn)固可靠，過橋高度距皮帶不小于400mm，過橋以上間隙不得小于800mm，過橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過橋有扶手。6、皮帶機各零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊，螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母13個螺距。7、上托輥間距1.5m，下托輥間距3.0m，托輥間距偏差不大于標(biāo)準(zhǔn)間距8、底皮帶距底板不小于400mm，皮帶漲緊后上皮帶與底皮帶應(yīng)保證不小于500mm的高度。10、皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬

46、的90。11、機道清潔衛(wèi)生，無淤泥積水雜物。機頭處配備0.2m312、機頭、機尾處安設(shè)照明燈。13、膠帶輸送機機頭和機尾均采用地錨固定，采用202400mm的全螺紋等強錨桿配壓板固定底梁，錨桿數(shù)量機頭不少于8根，機尾不少于4根錨桿打入底板深度不少于1.8米，每根錨桿采用3支K2835型樹脂錨固劑加長錨固，每根錨桿錨固力不小于130KN，錨桿錨固深度14、皮帶機第一次安裝完畢，必須經(jīng)安監(jiān)處、機電科驗收合格后方準(zhǔn)用。每次延皮帶機尾后，必須將機尾方向調(diào)正并固定好。設(shè)備及工具配備情況表 表三 序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單 位數(shù)量備 注1局部通風(fēng)機FBDNo6.3/230KW臺22掘進機EBZ200臺1皮

47、帶機SD-800 2臺23皮帶機DSJ-100/63/275臺14皮帶機DSJ/63/2125部15風(fēng)泵BQF-30/25臺16噴漿機PZ-5臺27皮帶漲緊絞車JH-8部28風(fēng)煤鉆ZMS-60型部29錨桿鉆機MQT-120JZ-C型部310錨桿機套釬1.0m套311風(fēng)鉆套釬1.2 m、2.套312錨桿拉力計MLK-20臺113扭力扳手750 Nm把114風(fēng) 鎬部115锨張416鎬把217大錘把218運矸汽車部119多級泵MD25-306臺120風(fēng)泵BQF-30/25臺1說明：開工前，由機電人員負責(zé)將機電設(shè)備安裝并試運轉(zhuǎn)良好，其它工具以滿足現(xiàn)場需要為準(zhǔn)，損壞的工具及時上井更換，確保正常生產(chǎn)。勞動

48、組織表工 種出 勤 人 數(shù)備注一班二班三班二次支護班小計班 長11114掘進機司機2226支護工777829噴漿工555621皮帶司機2226運料工444214拌料工2（兼）2（兼）2（兼）2（兼） 運料工（兼）防塵工1113風(fēng)筒工1（兼）1（兼）1（兼）防塵工兼局扇司機1（兼）1（兼）1（兼）班長兼機電維修工1517驗 收 員1113合 計2428241793兼職除外 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主 要 技 術(shù) 經(jīng) 濟 指 標(biāo)

49、表 表五 序號項目單位指標(biāo)1在冊人數(shù)人1062出勤人數(shù)人933出勤率%884循環(huán)進尺M1.65效率m工0.0256日循環(huán)個數(shù)個37月進尺m120（正規(guī)循環(huán)率按80%）8速凝劑Kg/m34.39錨桿套/ m38.7510錨盤個/ m38.7511樹脂錨固劑支/ m122.5128.0鋼筋網(wǎng)kg/m273.213水泥Kg/m215614砂子Kg/m431215石子Kg/m4312第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進工作面風(fēng)量計算：根據(jù)集團公司生產(chǎn)礦井風(fēng)量計算細則標(biāo)準(zhǔn)：按瓦斯涌出量：Q=100qK=1000.282=56m3/min q=QC=3500.08/100=0.28式中： q-掘進工作面的瓦斯絕對涌出

50、量(m3/min)k掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般取1.52。 (2)按最多作業(yè)人數(shù)：Q4N=440=16(3) 按最低風(fēng)速：Q0.2560S掘1520.82312.3m3采用荒斷面寬5.0米時，最大需用風(fēng)量取313m3 /min 二、掘進工作面風(fēng)速驗算 按CH4涌出量q=0.28/313=0.09%1.0按CO2涌出量q=0.20/313=0.06%1.0符合要求通過驗算，所取風(fēng)量符合要求。根據(jù)計算結(jié)果及集團公司規(guī)定，局扇選用FBDNo6.0/230型對旋式風(fēng)機，800風(fēng)筒，其供風(fēng)量為350-460 m3/min，可滿足施工工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。三、局部通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系

51、統(tǒng)1、局部通風(fēng)機安裝地點施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在+826水平車場中的新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10米，采用800mm的阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，達到風(fēng)筒吊掛平直，環(huán)環(huán)必掛，不漏風(fēng)。最大供風(fēng)距離為800m。2、通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：地面新風(fēng)副斜井+826m水平車場23-2煤層輔助運輸巷21-1煤層輔助運輸巷施工迎頭。乏風(fēng)：由施工迎頭21-1煤層輔助運輸巷23-2煤層輔助運輸巷第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來地面壓風(fēng)機房，分別用6吋鋼管、2吋鋼管、高壓膠管接至迎頭。風(fēng)壓0.6MPa，迎頭風(fēng)壓最小為0.4MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房副斜井+826m水平車場23-2煤層輔助運輸巷21-1煤層輔助運輸巷施工地點

52、。附：壓風(fēng)系統(tǒng)圖 1、防塵水源來自地面水管，經(jīng)4吋防塵管路至迎頭。巷道內(nèi)每50m設(shè)三通一個，2、防塵系統(tǒng)：自地面水管井下防塵管路+826m水平聯(lián)絡(luò)巷23-2煤層輔助運輸巷21-1煤層輔助運輸巷施工地點。附：防塵風(fēng)系統(tǒng)圖 防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。及時噴漿封蓋裸露煤體，防止煤層自燃。在井下開關(guān)、皮帶轉(zhuǎn)載點，配齊滅火器、砂箱、滅火砂、防火锨等滅火器材。防火水源來自地面水池消防管路施工迎頭，分別用4吋、2吋鐵管和膠管接至迎頭。防火系統(tǒng)：自地面水池水源井下消防管路+826m水平車場23-2煤層輔助運輸巷21-1煤層輔助運輸巷施工地點。第五節(jié) 供電系統(tǒng)電源來自地面臨時變電所，供電

53、方式為單獨供電，經(jīng)變電所低壓板用橡套電纜接至配電點開關(guān)，供迎頭各機械設(shè)備用電，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1.5m一個。配電點設(shè)置在風(fēng)機附近，必須采用風(fēng)電閉鎖、檢漏繼電器、信號綜保等設(shè)備。供電系統(tǒng)：地面臨時變電所供風(fēng)機配電點迎頭。負荷計算（1140kw）：p=300+752+40+7.5+40+7.5+302 = 605(KW)負荷計算（660kw）：p=302+7.5 = 67.5(KW) 附：供電系統(tǒng)圖第六節(jié) 排水系統(tǒng)1、根據(jù)井筒檢查孔成果報告以及掘進巷道積累的水文地質(zhì)資料。預(yù)計涌水量4m3/h。因此本施工巷道水文地質(zhì)條件簡單，預(yù)計巷道掘進過程中有淋水。施工過程中若出現(xiàn)涌水量和水壓突然加大時，

54、停止施工，及時采取探放水措施。巷道掘進時要備好排水能力不低于2、排水系統(tǒng)：工作面積水采用BQF-30/25型風(fēng)泵配2吋膠管排至東部立風(fēng)井，采用MD25-306多級泵配4吋鋼管將風(fēng)井下水倉的水直接排至地面。3、若發(fā)現(xiàn)頂板有淋水、迎頭滲水、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水等突水預(yù)兆時，必須停止掘進進行探水，堅持“有疑必探先探后掘”的探放水原則，確認安全方可掘進。附：排水系統(tǒng)圖 第七節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運輸系統(tǒng)排矸方式：截割的煤矸采用EBZ200M型掘進機自備刮板輸送機配合掘進機二運膠帶輸送機運輸，經(jīng)工作面SD-800型皮帶機21-1煤層輔助運輸150皮帶運輸機21-1煤層輔助運輸SD-800皮帶運輸機23-

55、2煤層輔助運輸巷125皮帶運輸機+826m水平車場SD-800皮帶運輸機副斜井DSS100/63-1252皮帶井口卸載汽車運輸至排矸場地。材料運輸：采用單軌吊吊車運送，由地面經(jīng)單軌吊吊車下送至指定地點，人工運送到施工現(xiàn)場。附：運輸系統(tǒng)圖 第八節(jié) 通迅系統(tǒng)本工作面安設(shè)的防爆電話，可直接與井口信號室、絞車房 、礦調(diào)度室、施工隊值班室直接聯(lián)系。一、災(zāi)害預(yù)防防治瓦斯的措施 1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到迎頭檢查瓦斯，要求班與班、次與次檢查間隔時間在35小時之間，每次檢查取最大數(shù)據(jù)填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊上，并通知現(xiàn)場工作人員，及時了解工作面有害氣體狀況。班組長利用便攜式甲烷檢測

56、報警儀隨時檢查沼氣濃度，做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外風(fēng)筒對側(cè)5m處的地點。2、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止施工作業(yè)；掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或電器設(shè)備附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20m3、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。4、使用風(fēng)電閉鎖裝置，風(fēng)機不得隨意停開，停風(fēng)必須按規(guī)定及時撤人。防止自燃發(fā)火的措施1、巷道內(nèi)防塵管路兼作消防管路，每隔50m設(shè)一個

57、2、按規(guī)定在巷道中設(shè)置防火檢查點，每班至少檢查一次CO氣體情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。3、設(shè)兼職防塵員，施工巷道必須每天至少沖刷一次，掘進巷道嚴禁堆積浮煤浮矸。4、施工地點使用的煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵筒內(nèi)，由專人押送至使用地點，剩余的煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油灑在井巷或硐室內(nèi)。5、在皮帶機頭處安設(shè)不小于0.26、所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。 7、必須使用阻燃風(fēng)

58、筒和阻燃電纜、阻燃膠帶。8、當(dāng)施工地點發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報調(diào)度室；如果火勢較大，無法直接滅火時，應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃及重大事故應(yīng)急救援預(yù)案中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。 電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。9、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，不能停風(fēng)，要在保持正常通風(fēng)的條件下處理火災(zāi)，當(dāng)由于特殊原因使風(fēng)流中斷或局扇停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即撤出人員，待災(zāi)情穩(wěn)定后，經(jīng)探查確認火災(zāi)熄滅才能通風(fēng)。10、及時噴漿封閉圍巖，避免煤體裸露。二、避災(zāi)路線迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時避災(zāi)

59、路線：施工地點21-1煤層輔助運輸巷23-2煤層輔助運輸巷+826m水平聯(lián)絡(luò)巷副斜井地面。附：避災(zāi)線路圖第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、施工前，由施工負責(zé)人組織，由技術(shù)員負責(zé)傳達批準(zhǔn)的21-1煤層總回風(fēng)道作業(yè)規(guī)程。傳達規(guī)程后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習(xí)，并考試合格?？荚嚦煽兎謩e登記在學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前，地測部門配合施工技術(shù)室安好激光定向儀，嚴格按中線、腰線掘進。3、安裝好機電設(shè)備，完善好風(fēng)水管路及電纜。4、完善通防設(shè)施，安設(shè)局部通風(fēng)機并接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好支護材料、風(fēng)動工具。5、組織好施工人員，特殊工種持證上崗。

60、6、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，消除所有隱患，確認無危險后，方可進行施工。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強通風(fēng)機電源的管理，確保風(fēng)機能正常運行。局部通風(fēng)機和掘進工作面電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖，并實行人工復(fù)電；每班必須安設(shè)局扇兼職司機一名，確保風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，不得隨意停開局扇，掐開風(fēng)筒。局扇司機要掛牌上崗，盡職盡責(zé)。 2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，單軌吊車運料時不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭的距離巖巷不大于10m，掲煤期間風(fēng)筒口距迎頭的距離不大于53、局部通風(fēng)機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機不開時，人員不得下井作業(yè)。自動停電時，要