1、結構件基礎知識培訓第1頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二培訓主要內容一、AQL基礎知識講解 二、來料檢驗流程及檢驗項目三、結構件檢驗常用工具 四、結構件術語和定義五、結構件檢測條件及要求六、結構件缺陷判定七、檢驗記錄第2頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二3AQL表簡述 AQL抽樣檢驗是美國貝爾電話實驗室道奇在20世紀20年代發明的，它是用少數的樣本去判斷一批進料是否合格，這種方法雖然存在風險，但也具有高度的可靠性與經濟價值。 二次世界大戰初期，美國軍方擔心采購產品的質量，對購買的軍用物資采用全數檢驗，當時戰爭愈演愈烈，各國所用軍火大量增加，在這種

2、情況下美國采用全數檢驗，使人力不勝負荷，在這種情況下美國軍方終于接受了貝爾電話實驗室的抽樣計劃，既MIL-STD-105E 。第3頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二4AQL表簡述AQL在工廠里面一般指的是按抽樣檢查方式實施檢驗，但它的直譯意思卻是品質允收水準。AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英文縮寫，即：品質允收水準。最常用的AQL抽樣標準是美國的軍方標準。MIL-STD-105D/E版次號序號標準軍事第4頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二5抽樣檢驗標準決定抽取樣本數量和判定基準的數據表就是抽樣檢驗標準。MIL-STD-

3、105D/E是最常用的抽樣標準：第5頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二6我公司抽樣標準GB/T2828-2003使用方法第6頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二7使用方法根據產品的生產特性，確定檢驗級別。我公司檢驗一般取“”級。確定AQL檢驗水準值，我公司來料致命缺點取“0”；重缺陷取“1.0”；輕缺陷取“1.5”我公司最終成品出貨致命缺點取“0”；最終成品出貨確定AQL檢驗水準值嚴重缺陷取“1.0”；最終成品出貨輕缺陷取“1.5”致命缺陷(CR) ：對人體造成隱患或嚴重影響產品性能和裝配的不符合點。嚴重缺陷(MA) ：對產品性能、裝配及操作有影響

4、的不符合點。輕缺陷(MI) ：對產品性能、裝配及操作無影響的，在上述兩種缺點之外的不符合點。如表面輕微刮花、有雜質等。第7頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二8使用方法 根據來料數量找到普通抽樣水平“”級中的樣本代碼。 根據樣本代碼所顯示的樣本數量對來料進行檢驗。 從檢驗后的不合格品中確定分出主要不良、次要不良的個數。 根據檢驗后的不合格品數量對照規定可接受的抽樣水平判定本批來料是否合格。 填寫報表。第8頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二9物料缺陷的識別電子元器件缺陷判別方法致命缺陷可能觸及部位帶電耐壓測試不符合要求嚴重缺陷參數、尺寸不符合要求功能

5、失效氧化不能上錫開路、短路、無絲印、缺腳、嚴重破裂輕微缺陷零件標記、符號不清晰輕微脫色第9頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二10物料缺陷的識別金屬件缺陷的判別方法嚴重缺陷尺寸不符合圖紙和樣板要求披鋒尖銳刮手外層電鍍、油漆剝落影響焊接（三錫不良）變形影響裝配生銹情況在兩尺距離外目測可見輕微缺陷輕微凹痕不造成尖角外層電鍍、油漆剝落不影響上錫及外觀輕微生銹，在一尺距離外目測不察覺第10頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二11物料缺陷的識別塑料件缺陷判別方法嚴重缺陷尺寸不符合圖紙和樣板要求缺絲印、錯絲印和顏色絲印字體、符號不能清楚辨別破裂、損傷、塞孔、斷柱

6、、變形，影響外觀和裝配披鋒手觸有尖銳刮手感，在三尺距離外目測可見在兩尺距離外目測可見刮痕、縮水、發白、氣紋輕微缺陷不影響裝配及外觀的輕微損裂在一尺距離外目測不察覺的外觀性問題第11頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二12抽樣檢驗方法什么叫抽樣檢驗？ 定義：從群體中，隨機抽出一定數量的樣本，經過檢驗、試驗或測量以后，以其結果與判定基準作比較，然后利用統計方法，判定此群體是合格還是不合格的檢驗過程，稱之為抽樣檢驗。標準型抽樣檢驗 是在同時考慮生產方和顧客風險的情況下，對孤立批所進行的一種抽案，以判斷群體的合格與不合格為目的。整群隨機抽樣挑選型抽樣檢驗 對按一定抽樣方案拒收的產

7、品，不是一退了之，而是對不合格批采取全數檢驗，退全檢后的不良品并要求退換。調整型抽樣檢驗 根據以往交驗批的信息，按一定的轉換規則，對檢驗方案的寬嚴程度進行調整的一種抽樣方案。適用于連續生產批的檢驗，一般分為：(1)正常檢驗; (2)加嚴檢驗; (3)放寬檢驗。鏈式抽樣檢驗 從檢驗批中抽出很小的樣本，并規定樣本中不允許有不合格。適用于費用高、批量小及客觀條件不允許抽取較多產品的情況。第12頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二13抽樣方案的確定方法1）抽樣方案：實施抽樣檢驗時，規定從一批產品抽取樣本的次數、樣本大小、產品批接收或拒收的判定規則，以及抽樣檢驗程序的技術規范。2）

8、抽樣方案的參數：某一批交驗產品批量為N；隨機抽取n件產品構成樣本；接收批量最大允許不合格品數Ac（acceptance）；拒收批量最小允許不合格品數Re（rejection）；批N樣本 n次品良品次品數基準：拒收次品數基準：允收第13頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二14抽樣方案的確定方法3）抽樣方案的判定：當樣本不合格品數d Ac判交驗批合格；當Ac dRe判不定，繼續抽檢；當d Re判定交驗批不合格。4）抽樣的表示用N、n、Ac、 Re表示一個抽樣方案，記作（ N、n、Ac、 Re ）；當批量經樣本足夠大（N 10n）時，記作（ n、Ac、 Re ）；對一次抽樣，

9、Re Ac1，在工廠中最為常用；對多次抽樣，每次n、Ac、 Re在方案中都要明確規定。第14頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二15抽樣檢驗步驟決定檢驗項目及判定規定決定質量允收水準（AQL）決定檢驗水準，一般用級決定檢驗項目及判定規定確定樣本大小字碼確定抽檢方式：一次？多次？查出樣本數：Ac、Re確定嚴格性：正常？減量？實施抽樣、測定樣本性能判定該批允收？拒收？第15頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二16抽樣計劃的分類正常檢驗加嚴檢驗放寬檢驗第16頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二17抽樣計劃的分類a.從正常檢查到加嚴檢查

10、：當進行正常檢查時,若在連續不超過五批中有兩批經初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格,則從下一批檢查轉到加嚴檢查。b.從加嚴檢查到正常檢查：當進行加嚴檢查時，若連續五批經初次檢查（不包括再次提交檢查批）合格，則從下一批檢查轉到正常檢查。第17頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二18抽樣計劃的分類c.從正常檢查到放寬檢查：當進行正常檢查時，若下列條件均滿足，則從下一批轉到放寬檢查：1)連續十批或更多批（不包括再提交批）初次檢查合格；2)在連續十批或按更多批所抽取的樣本中，不合格品（或不合格）總數小于或等于附件四規定的界限數；3)生產正常；4)主管質量部門同意轉到放寬檢查。

11、d.從放寬檢查到正常檢查在進行放寬檢查時，若出現下列任一情況，則從下一批轉到正常檢查: 1)有一批放寬檢查不合格；2)生產不正常；3)主管質量部門認為有必要回到正常檢查。第18頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二19來料抽樣計劃分類注：連續5批中有兩批被拒收時采用加嚴檢驗；連續10批中全部被接收時采用放寬檢驗 來料檢驗正常檢驗（級別：） 加嚴檢驗（級別：） 放寬檢驗（級別：） 寬收（黃標簽）隔離、入庫生產部挑選使用寬收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（綠標簽）不合格（紅標簽）挑選（由供應商挑選）退貨 合格不合格入庫入庫生產部使用退庫退庫第19頁，共42頁，2022年，

12、5月20日，18點54分，星期二20舉例說明例：2013年12月10日某供應商送支架3000PCS。 來料：3000PCS 根據來料數量查得樣本值n=125PCS 檢驗后有3PCS不良，其中主要不良0PCS（掉漆），次要不良3PCS（輕微刮花可接受） 根據本廠所取AQL值n=125PCS，主要不良可接受0PCS，次要不良可接受3PCS，本批判定合格。第20頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二21來料檢驗流程倉儲課接收進貨并區分擺放根據來料信息開出來料檢驗入庫單IQC確定對應物料之檢驗標準按品控課三級文件VL-SIP-PK-001抽取樣品 檢驗判定 AQL： MA=1.0

13、MI=1.5檢驗判定AQLMA=1.0 MI=1.5 檢驗判定AQLMA=1.0 MI=1.5 檢驗判定AQLMA=1.0 MI=1.5 檢驗判定AQLMA=1.0 MI=1.5 OK 標識 記錄 必要時開出品質異常處理單 不合格 評審 記錄 不合格標識 不合格品區 退貨 標識 供應商 供應商返工 記錄第21頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二22來料檢驗的作業條件來料單有包裝的料 標識用貼紙 入庫儀器 適當的環境報表 工具 標準 檢驗第22頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二23來料檢驗的作業原則緊急物料優先檢驗1）“緊急放行”放行的物料是先入庫，

14、同時對“緊急放行”物料進行檢驗。2）“特急”的物料應在2小時內完成檢驗；3）“急件”套料物件應在4小時內完成檢驗；4）“一般”物料應在2個工日內完成檢驗。第23頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二24結構件檢驗項目1、包裝標識的確認 檢驗的物料標識品號、品名、規格是否與來料單相符，供應商來料產品包裝是否符合要求，包裝是否有外觀損壞。2、產品外觀檢驗 參考我公司塑料/五金/噴涂/烤漆/電鍍外觀檢驗標準3、色差的檢驗 首先對來料進行整套比對，在與色板比對，來料為散件時直接與色板比對，若存在差異即到倉庫與庫存物料配套比對。第24頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分

15、，星期二254、如何看結構圖紙及對尺寸的檢驗ADBCEF第25頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二4、如何看結構圖紙及對尺寸的檢驗記錄編號（見圖A處）：第一角法，此種為國標視圖；由A處可以確定文件種類，何種視圖及相關部門。重點檢驗尺寸表（見圖B處）：由B處看圖紙有哪些是需要重點檢驗的尺寸。標題欄（見圖C處） ：包括品名，料號，料號，材料，公司名稱，簽名，更改內容，版次等相關內容。技術要求（見圖D處）：主要是對產品的工藝，品質，表面處理等相關要求（技術要求是產品圖紙即產品描述的重要組成部分，是圖形之外的語言描述）。圖幅：一般有A3（橫），A4（縱）。圖中E處字符（B，1）為

16、經緯度便于交流、閱讀和查找等。零件圖（見圖F處）：主要表現產品的大小，形狀，精度等。由各視圖來體現。視圖分為：基本視圖（主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、后視圖、仰視圖） 剖視圖，局部視圖，旋轉視圖等26第26頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二275、結構配合的檢驗（實配檢驗）IQC在來料檢驗時除尺寸測量外，對其物料要進行實配確認，確認其物料尺寸與實配是否均OK。6、實驗項目的檢驗。實驗 對象 實驗項目 實驗內容 判定標準 實驗儀器 烤漆 件 可靠度實驗彎曲試驗 把噴涂后的工件對折后再扳平 噴涂部位沒有漆層脫落抗劃傷實驗 用手指甲在光面上輕劃3次 不出現掉漆或者明顯的劃痕

17、 現象 抗化學溶劑實驗在細棒上綁一棉團，面積為100平方毫米，沾有99%的工業酒精，施1KGN以來回一次2S的速度擦拭30次無掉色、起皮、絲印明顯變 暗、油漆變色等現象99%工業酒精、棉團百格實驗 用百格刀在烤漆五金件上劃出100 個邊長為1毫米的正方格，用 3M膠帶粘牢在方格上，以 180度角方向瞬間撕起，連續3 次 五金件劃格區無脫落現象，每方格不能超過5%脫落百格刀, 3M膠 帶 第27頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二28結構件檢驗常用工具項目工具名稱規格型號1卡尺/卷尺0-200mm/0-5M2塞規0.02-1.00mm3色差計柯尼卡美能達CR-104百格刀5

18、牙規63M膠紙7ROHS測試儀第28頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二29結構件檢驗常用工具 卡尺 深度卡尺 卷尺塞規（塞尺） 牙規 色差計第29頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二30游標卡尺1深度尺刀口內量爪尺身指示刻度緊固螺絲外量爪第30頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二31結構件術語和定義B級面A級面C級面A級面C級面第31頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二32結構件術語和定義1、普通定義：A級面：每天基本固定可見，這些包括（但是沒有限制）產品的上面和前面；B級面：不移動的情況下，偶爾可見的面

19、，比如側面；C級面：在正常的客戶保養時間內可見的，比如后面和底面。第32頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二33結構件術語和定義2、缺陷定義：五金名稱定義彩虹效應鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應。生銹/氧化暴露在空氣中的金屬表面發生化學反應。刮傷零件表面的呈條狀的淺溝。壓痕由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。第33頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二34結構件術語和定義鍍痕由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域。痕跡指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。毛邊五金件在落料、沖孔、切斷或其他工藝加工時表面的刮手

20、部分。毛刺五金件在彎折或者撕裂等工藝加工時產生的尖刺。凹坑零件表面彈坑狀的缺陷。第34頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二35結構件術語和定義灰塵或油脂在制造過程中產生并留在零件 表面上的臟污（未清洗）。斑點/沙粒絨線涂裝面或零件表面任何非預期的異物。模壓痕因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布與成形/彎折區域。間隙兩個部件配套組裝之間存在的空間。斷差兩平面之間的平面差，或階段差。第35頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二36結構件術語和定義噴油名稱定義雜質噴涂表面上的外來物。顆粒在噴漆件表面上附著的細小顆粒。堆漆在噴漆件表面出現局部的油漆堆積現象露底色在噴漆件表面出現顏色較周圍暗， 露出原材料本色。（多是噴漆層太薄造成）斷印/漏印印刷中由于雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況/印刷內容缺筆劃。第36頁，共42頁，2022年，5月20日，18點54分，星期二37結構件術語和定義掉漆局部表面掉漆造成的缺陷。手印在零件光亮面出現的手指印痕。色差與色板比對顏色不一致或整套比對顏色不一致或與庫存比對顏色不一致?；覊m或油脂在制造過程中產生并留在零件 表面上的臟污（未清洗）。桔皮在噴漆件表面出現大面積細小的皺紋，像桔子皮樣的外觀。氣泡有氣泡或無附著力