1、PAGE PAGE 19附件三：汽車吊機支腿反力計算及梁板受力分析一、模型建立及臂架回轉過程受力分析汽車吊機四點支承受力計算模型簡圖如圖1所示，G0為下車重量；G1為上車和吊重的重量和，移到位于對稱軸上的回轉中心后產生力矩M；e0、e1為G0、G1位置到四支腿中心的距離，按對稱軸為直角坐標系定位。R1、R2、R3、R4分別是四支腿的支反力,其中R3、R4為近吊裝物處兩支腿反力，徐工QY130K汽車起重機支腿間距如圖1中，a=3.78m，b=3.8m。為簡化計算，假設4條支腿支撐在同一水平面內，它們的剛度相同且支撐地面的剛度相同。1、支點反力計算公式由圖1受力簡圖，分別計算臂架轉化來的集中力矩M

2、和吊重P，最后在支腿處迭加，根據受力平衡可得: 圖1 四支腿反力簡圖 e0、e1為G0、G1位置到四支腿對稱中心的距離。2、計算底盤重心點位置當架吊機設邊梁時，所需吊幅最大，為13m，臂長約為18.8m，根據額定起重表，幅度14m、臂長21.28m最大吊重為29.3t22t，滿足起吊要求。徐工QY130K汽車起重機車長14.95m，寬3m，行駛狀態車重55t，主要技術參數詳見表1。表1 徐工QY130K汽車起重機主要參數類 別項 目單 位參 數尺寸參數整機全長mm14950整機全寬mm3000整機全高mm3950軸距第一、二mm1420第二、三mm2420第三、四mm1875第四、五mm135

3、0第五、六mm1400重量參數行駛狀態整機自重kg55000一/二軸kg9100/9100三/四軸kg9100/12500五/六軸kg12700/9700支腿距離縱向m7.56橫向m7.6轉臺尾部回轉半徑（平衡重）mm4600吊機支腿縱向距離7.56m，橫向距離7.6m，支腿箱體位于2橋和3橋之間以及車架后端，工作時配重38000kg。根據車軸及轉盤中心位置計算吊裝下車重心點G0，尺寸位置關系詳見圖2，由合力矩確定的平行力系中心即為吊車重心。圖2 車軸及轉盤中心位置尺寸由軸重參數得：下車重量G0=9100+9100+9100+12500+12700+9700=62200 kg上車配重重量=38

4、000 kg上車未加配重時重心到車后邊緣距離Rc為： 則下車重心G0到臂架回轉中心G1的縱向距離為6.78-4.9=1.88m工作臂架回轉中心G1到兩后支腿的縱向距離為3.63m，上車配重及吊重支點G1到支腿對稱軸中心O點距離e1=0.15m，下車重心G0到支腿對稱中心O的距離e0=1.88-0.15=1.73m。二 、邊梁吊裝吊機支腿反力計算邊梁重21.97t，不考慮鋪裝層，按22t計算。1、邊梁吊裝支腿反力計算由以上計算可知：a=3.8m，b=3.78m，e0=1.73 m，e1=0.15m， G0=622KN,G1=220+380=600KN；(1)當=1060時吊重至臂架回轉中心G1的

5、水平距離為7.01m，吊重產生的力矩M=6.964220=1542.6KNm；代入上述公式得： (2)當=440時吊重至臂架回轉中心G1的水平距離為8.744m，M=8.882220=1923.7 KNm。代入上述公式得： (3)當=-220時吊重至臂架回轉中心G1的水平距離為13.8m，M=13.65220=3036KNm。代入上述公式得： 2、中梁吊裝吊機支腿反力計算中梁重19.65t，不考慮混凝土鋪裝層殘存重量，起吊重量擬按20t計算。a=3.8m，b=3.78m，e0=1.73 m，e1=0.15m， G0=622KN,G1=200+380=580KN；(1)當=1060時吊重至臂架回

6、轉中心G1的水平距離為7.01m，吊重產生的力矩M=7.01200=1402.6KNm；代入上述公式得： (2)當=440時吊重至臂架回轉中心G1的水平距離為8.744m，M=8.744200=1748.8 KNm。代入上述公式得： (3)當=-170時吊重至臂架回轉中心G1的水平距離為13.5m，M=13.52 00=2700KNm。代入上述公式得： 以上各吊裝工況下計算各支腿反力如表2所示。表2 各工況下支腿反力計算匯總表序號工況支腿反力（KN）R1R2R3R41吊裝邊梁（1）301.3496.4309.5115.22吊裝邊梁（2）191.3331.7419.72443吊裝邊梁（3）259

7、.4109.7351.6501.34吊裝中梁（1）302.8480.2298.2120.85吊裝中梁（2）202.8362.7398.2238.46吊裝中梁（3）247.1143.2353.9457.8四、梁板受力計算由表2吊機支腿反力計算結果可知，近吊裝物處支腿反力最大為R4=49.55t（吊裝邊梁時），遠離吊裝物處支腿反力最大為R2=49.45t（吊裝邊梁時）。4個支腿支撐在梁面，吊機支腿墊板下方使用4層枕木垛縱橫交錯布置將荷載平均分配到3片梁上，受力范圍為3.0m3.0m，每片梁受力為50.13/3=16.7t，根據梁板設計圖紙，原空心梁板荷載按照公路一級設計，查公路工程技術標準(JTJ

8、 001-97)，計算荷載為“汽超20”，驗算荷載為“掛車120”，其荷載分布如圖3所示。圖3 掛車120荷載分布圖（重力單位：KN；尺寸單位：m）由圖3可知，“掛車120”1.2m3.2m范圍內承受600KN的軸重，在不考慮前、后方車輛荷載的情況下，根據軸壓橫向布置，每片梁承載能力亦為15t，承載力大于本方案吊機支腿反力，梁板結構能滿足受力要求。？附錄資料：不需要的可以自行刪除設備大修規程1、目的消除設備存在的缺陷，保證生產設備恢復原有性能，有效延長設備的壽命、減小設備故障率、提高生產效益，減輕設備維修量。2、適用范圍廠區主要生產設備3、職責 3.1設備經理（主管）根據生產情況，以及通過設備

9、維修數據分析設備情況，制定設備大修計劃，并且購置設備大修配件。3.2事務助理根據要大修的設備，編制設備大修記錄單、設備大修驗收記錄單。3.3大修班班長根據要大修的設備，擬定大修計劃，列出大修配件名單交設備主管，準備大修所有器具，做好大修安全防護措施。3.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規程4.1大修準備工作4.1.1設備主管根據生產情況、設備情況提前一周制定大修計劃，并落實到大修班和生產部門。4.1.2設備事物助理根據大修設備，編制設備大修記錄單給大修班、大修驗收記錄單給設備主管。4.1.3大修班班長根據要大修的設備查閱資料，擬定大修安排計劃，列大修配件清單交設備主管，

10、落實大修人員，準備設備大修所需器具，做好大修安全防護措施。4.1.4設備主管購置設備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設備大修前，做好設備清潔衛生，清理設備場地，挪開生產加工物品，提前停止設備，進入待修狀態。4.2設備大修實施 4.2.1大修班班長組織指導大修工作，大修班根據大修要求嚴格對設備進行大修。 4.2.2填寫設備大修單，記錄在大修中更換的配件。 4.2.3設備主管在大修結束后，對大修設備進行驗收，記錄設備運行是否正常，運行參數是否合格，驗收合格后投入運行。4.2.4設備事務助理在設備驗收合格后，對大修記錄、驗收記錄進行存檔，并完善ERP平臺數據記錄。4.3設備大修規范4

11、.2.1設備大修的周期為2年進行一次。4.2.2設備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對設備有效的大修。 4.2.3根據設備秩序要求，結構要求，對設備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標記、存放。 4.2.4嚴格檢查設備機械結構部分和配件，清理結構污垢，清洗機械配件，更換潤滑油，更換老化配件。 4.2.5檢查設備氣動、油壓系統，清理氣管、油管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油。 4.2.6檢查電氣部分，更換老化線路、電器元件，更新設備配置，緊固各接線端子；檢驗電氣設備絕緣、阻值等參數，更換檢修參數不合格的電氣設備；對配電箱、配電柜等進行清潔吹灰。 4.2.7沒有允許，嚴禁改動設備原有結構，根據

12、設備結構還原裝配設備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設備環境的清潔衛生，對更換的配件統一規范放置。相關文件和記錄 5.1設備大修單 5.2設備大修驗收單附件: 設備維修及故障處理流程圖1設備維修流程設備操作人員發現故障填設備保修單注明設備型號（序號）設備操作人員發現故障填設備保修單注明設備型號（序號）、簡述故障情況，生產班（組）長簽字報機修班特殊情況可直接電話報修事后及時補寫報修單機修班（組）長及時（15分鐘內）安排檢修或機修工接報修單直接檢修維修機修人員主導，嚴格按照設備檢修規程、安全操作、準確判斷故障、按時保質完成，設備操作人員配合輔助設備配件在機修班庫房或公司配件庫領取（中夜

13、班聯系庫房管理員）檢修技術難點（問題）及時詢問班（組）長和老員工，特殊輔助機具及時聯系車間主任及班組長支援重大問題及時聯系設備部經理（主管）直至向公司分管領導匯報一般情況當班必須檢修完畢，如特殊情況必須與下班交接（故障情況、檢修進度等）做好記錄檢修完畢操作人員進行試車驗收，填寫維修情況、維修時間（報修單）設備部主管（專項助理）每周收集統計報修單，考評機修工檢修時間及設備維修時間，周會通報設備部經理（主管）每月根據設備維修時間統計，分析（改進）設備維修狀況、設備運行狀況及操作與維修人員綜合素質，形成月度總結上報公司2設備事故處理流程設備操作人員、車間主任、班組長或相關發現人員上報設備操作人員、車

14、間主任、班組長或相關發現人員上報設備部、機修班維修人員或安全巡檢人員提出設備部經理（主管）主導召集設備事故分析會，設備操作人員、所屬車間主任班組長、機修班（組）長、相關維修人員參加，生產部、安環部有關人員列席（如發生人生傷害事故由安環部主導）由設備操作人員、車間主任、班組長或相關發現人員闡述事故經過，維修人員敘述維修經過、損壞情況及原因分析，設備部經理（主管）作出事故結論，編制事故報告（含處理意見）事故按照三不放過原則處理落實（事故原因分析不清、責任不落實、無改進整改不放過）事故發生班組（車間）對相關責任人責任進行分解落實，并在班組召開分析會總結經驗教訓，進行預防整改，杜絕事故人力資源部及財務

15、部根據事故報告對相關責任人進行扣款及績效處罰設備大修單設備名稱: 大修序號:規格型號制造廠家制造編號制造時間本廠編號大修時間使用部門安裝地點主要附屬設備序號名稱規格型號單位數量制造廠制造號備注12345易 損 配 件12345大 修 記 錄序號大修項目大修概述效果備注12345678910 制表人： 大修人： 審核人：設備維修記錄單 位： 年 月 日設備編號設備名稱規格型號開工時間竣工時間修理工時修理內容更換部件及消耗材料部件及材料名稱數量單價（元）總價（元）合計驗收情況遺留問題修理單位：檢驗員：使用單位驗收人：設備部門： （公章）經辦人：設備到貨驗收及移交記錄設備名稱型 號規 格 外形尺寸生

16、產廠合 同 號出廠日期出廠編號重量公斤資產編號主 要 附 機 、隨 機 附 件 及 工 具張技 術 資 料張序號名 稱規格及型號應供量實收量名 稱份份備 注說 明 書合 格精度檢驗單另件圖冊工具清單備件清單驗收及移交記事：設備原值裝備管理部門驗收日期使用單位設備管理部門領用日期設備臺賬設備名稱型號制造廠家供應廠家出廠編號出廠日期購買日期本廠編號維保人備注設備閑置（報廢）設備臺賬序號設備名稱本廠編號規格型號生產廠家數量單位閑置（報廢）原因存放地點備注設備維修聯絡（派工）單報修單位編號： 維修單位編號：報修單位報修人報修時間上聯 白色 報修單位存檔上聯 白色 報修單位存檔維修單位維修人維修時間報修

17、設備信息（規格型號及位號、編號）：報修設備故障描述：設備維修描述： 報修單位負責人意見（簽名）：要求完成時間：維修單位負責人意見（簽名）：預計完成時間：公司審核完成結果： 結果評價：備注：1、操作人員及生產管理人員應對所使用設備基本結構、使用性能、操作方法有全面的了解，因此對報修設備故障描述盡量做到準確、詳細、全面，以便于故障判斷、配件及工具準備、人員調配，提高維修效率，確保生產時間。 2、維修人員及設備管理人員應對所維修設備結構、故障判斷、維修方法有全面了解，因此對所維修設備故障點、故障原因、維修措施、預防方法進行全面描述，以便于強化預防、積累維修經驗、該設備性能，提高維修效率及質量，降低維修費用。 3、設備維修完成時間力求做到高效、科學合理。公司有特殊要求嚴格按公司批準執行。設備維修聯絡（派工）單報修單位編號： 維修單位編號：報修單位報修人報修時間下聯 紅色 維修單位存檔下聯 紅色 維修單位存檔維修單位維修人維修時間報修設備信息（規格型號及位號、編號）：報修設備故障描述：設備維修描述： 報修單位負責人意見（簽名）：要求完成時間：維修單位負責人意見（簽