1、造紙生產過程中常見紙病的分析處理精品文檔造紙生產過程中常見紙病的分析處理收藏到:收藏到:前言造紙生產的過程通俗概括地講就是一個加水、脫水、保水的過程。首先在打漿前要加入適量的水，使之調節到打漿的適應濃度，然后通過配料、加藥、加填、調 節濃度到適宜抄造的上網條件。繼而，在抄造過程中控制好網前箱（俗稱頭箱）的水位,使漿流以適當的漿網速比均 勻地噴上網面。漿網速比根據成紙的勻度、纖維的定向排列的狀況，成紙的形穩性等狀況決定，一般文化用紙抄造時結合設備特性的差異控制在 0. 91. 1的范 圍之內。漿料上網后經過自然脫水和機械方式脫水結合的過程，進入壓榨部則是完全的機械脫水的過程；通過壓榨部進入干燥部

2、則是以熱力方式進行蒸發脫水 ，熱 力干燥脫水的成本要大大高于機械方式脫水的成本，一般認為在進入烘缸前降低 1 %的水份可以節約4%的蒸汽成本。所以抄造中在設備能力允許的條件下應 充分發揮壓榨部脫水能力，盡最大可能降低進入烘缸前的水份，一則可以盡可能節 約抄造成本，同時還能提高紙頁的濕強度，減少斷紙機會，提高抄造率，間接可提高 車速。但對于需要保持一定松厚度的產品如紙杯原紙等，則只能在保證成品松厚 度的前提下適當使用壓榨壓力。脫水過程結束同時也進入保水過程，即在干燥脫水到一定程度時則須使紙幅能均勻、穩定地保持一定的水份，以使其在通過壓光收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除精品文檔整飾時能獲得良好

3、的平滑性和均一性的外觀質量，以及成紙后的形態穩定性。一般文化用紙的成紙水份以控制在 4%6%的范圍為宜。有特定成紙水份要求的品種則應根據特定標準控制。適當的水份控制，除了能達到上述質量控制的目的外，還能有效地節約抄造用漿，以達到降低成本之目的。本文敘述了造紙生產過程中常見的紙病及其分析處理方法，常見紙病有定量波動，紙頁收縮，勻度不良,鼓泡、荷葉邊和孔洞等。常見紙病及處理1定量波動的影響及控制1. 1 成漿濃度波動碎漿過程中必須保證穩定的投料及加水的數量。若能在進入打漿前增設濃度調節器則是較理想的濃度控制流程，但必須說明的是濃度調節器也只能在一定的濃 度范圍以內進行調節，而且只能在高于設定濃度的

4、條件下調節到設定的濃度，所以 碎漿濃度超過調節范圍或低于設定濃度時調節器都是無法正常工作的。1.2 損紙漿的波動如損紙量波動較大而又缺乏理想的濃縮設備和足夠的損紙漿貯存池，則會足以威脅抄造用漿的濃度穩定。特別表現在紙機開停機和斷紙較多的時候，濃度極不穩定的濕損紙漿，嚴重影響了定量的穩定。正常生產中損紙的配用量必須保持固定不變。一旦生產異常，產生過量損紙時必須報告現場主管后由工藝人員根據狀況收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除精品文檔在適當的范圍限度內作配用量的調整。但首先為做到盡可能保證紙機的正常、穩定，應盡可能少地產生損紙，才是標本兼治的有效途徑。2. 1.3 填料加入量的波動填料的濃度、流

5、量的變化以及填料在輸送管線中的沉積都會造成紙幅定量的波動。必須嚴格控制填料投料的濃度及流量，杜絕人為因素的影響，合理布置管線、 閥門、彎頭等。2. 1.4 設備因素的影響貯漿池攪拌器效果不良，造成池內漿料的沉淀、淤漿；應從改造攪拌器和漿池的池型結構著手來解決這一問題。但無論漿池內有沒有沉淀 ，淤漿現象，漿池的液位必須保持穩定，否則因液位的較大波動同樣會造成紙機定量的波動。漿泵的故障或盤根漏氣，漿泵運轉不穩定或是盤根密封不好而漏氣會導致輸送時產生較大的脈 沖現象，混合池之類的液位也會隨之忽高忽低，而無法穩定。應及時排除故障，重新填加盤根或采取打開泵蓋排氣甚至停機排放白水后重新注水啟動均可排除這類

6、現象。2. 1.5 紙機速度的波動紙機速度的不穩定不僅僅只有設備原因會造成波動。除了因為電器控制有故障，皮帶打滑，離合器打滑等因素會造成紙機速度不穩以外，操作控制上的不當同樣會 影響紙機的速度，如真空度不穩定形成的網上 喘氣現象，烘缸冷凝水排出不暢造 成紙機的負荷不穩，甚至定量有大幅度的波動時都會造成紙機速度的變化。所以收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除精品文檔遇到有紙機速度不穩定時，操作工必須首先檢查和排除上述因素的影響，而后再考 慮電器、設備故障的影響。造紙生產過程中常見紙病的分析處理收藏到:收藏到:2. 2 紙頁收縮及卷曲的控制紙頁定型后表現出來的收縮和卷曲現象的根本原因在于漿料上網時

7、的漿網速比選擇不恰當，纖維縱向排列所占比例過多而造成的。因為就單根纖維而言，其橫向的伸縮率要比縱向伸縮率高出數倍之多，而由于紙機抄造時的型式特性，成紙的纖 維排列又以縱向(即紙機運行方向)排列的居多，若無合理的漿網速比，則會造成纖 維在紙頁中基本呈縱向排列狀態，最終成紙則會因纖維在干燥過程中的急劇收縮 而形成紙頁橫幅方向上的收縮或卷曲。減輕和排除以上問題的方法就紙機而言可采取以下方式：(1)適當調整頭箱水位，盡可能做到使漿網速比在合理范圍之內。 減小濕紙狀態時的牽引張力。特別是網部、壓榨部各開式引紙部位的牽引張 力，應在能保證紙幅正常運行的前提下盡可能減小張力。收集于網絡，如有侵權請聯系管理員

8、刪除精品文檔(3)張緊烘缸干毯或干網。適度張緊烘缸干毯或干網，防止在偏松狀態下紙幅在 干燥過程中的自由收縮。若干毯有局部松緊不一致的現象則必須及時調整或更 換，否則將會形成紙頁局部的收縮、不平整之類的紙病。 檢查、調整烘缸溫度曲線。保持烘缸溫度曲線的平滑 ，避免上下烘缸之間的 溫度差過大，否則由此產生而造成紙幅兩面干燥不一致也是紙張卷曲的主要原 因。2. 3 勻度不良的表現及處理勻度是纖維在紙頁中均勻分布的程度。成紙的光學性能 (白度、不透明度)、物 理性能(強度、形穩性)以及抄造時所需要的濕強度都和勻度的優劣有直接關 系。勻度不良的調整控制應從以下幾方面著手：(1)打漿及配料的控制。一般從纖

9、維絮聚的條件來看，纖維長度越長其絮聚的可 能性也越大。所以打漿過程中必須嚴格按照工藝要求進行。否則，纖維未能充分疏解，成型時會產生絮聚現象。而打漿過高，在網部脫水速度太慢又會造成紙胎定 型時間過長，纖維重新絮聚的現象。(2)配漿時的工藝規程也同樣必須嚴格執行。如松香、硫酸鋁的加入不恰當，松香加入后尚未完全均勻分散即加入硫酸鋁，甚至松香和硫酸鋁同時加入就會形成 嚴重的纖維團狀組織，上網后無法分散而均勻分布，甚至造成粘網、粘毯、粘輾、 粘烘缸的嚴重障礙。斷紙次數也大大增加。收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除精品文檔頭箱濃度過高，上網定型過快。漿料濃度越低纖維之間碰撞、絮聚的可能性 越小。因而在網

10、部脫水能力允許的條件下應盡可能降低上網濃度，避免定型過快 的現象，使纖維上網后有充分的重新排列組合的時間。(4)纖維橫向交織脫節或呈波浪狀態的交織。前者是因水位過低造成漿速太慢所 致;后者是因水位過高造成漿速太快形成。調整水位到適當位置即可消除。(5)造紙化學藥品的影響。在生產工藝中特別要注意助留助劑(聚丙烯酰胺)的使用規范，助留劑溶解時必須逐步均勻地散入攪拌桶內，決不允許一次性倒入桶內。溶解和使用的濃度必須嚴格根據規范要求執行。每噸絕干漿的極限用量應為400PPM左右，通常200300PPM。以上各點若不引起注意就會造成纖維的 嚴重絮聚，破壞勻度，干擾造紙過程。造紙生產過程中常見紙病的分析處

11、理收藏到:收藏到:2. 2紙頁收縮及卷曲的控制紙頁定型后表現出來的收縮和卷曲現象的根本原因在于漿料上網時的漿網速比選擇不恰當，纖維縱向排列所占比例過多而造成的。因為就單根纖維而言，其橫向 的伸縮率要比縱向伸縮率高出數倍之多，而由于紙機抄造時的型式特性，成紙的纖收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除精品文檔維排列又以縱向(即紙機運行方向)排列的居多，若無合理的漿網速比，則會造成纖維在紙頁中基本呈縱向排列狀態，最終成紙則會因纖維在干燥過程中的急劇收縮而形成紙頁橫幅方向上的收縮或卷曲。減輕和排除以上問題的方法就紙機而言可采取以下方式：(1)適當調整頭箱水位，盡可能做到使漿網速比在合理范圍之內。 減小濕

12、紙狀態時的牽引張力。特別是網部、壓榨部各開式引紙部位的牽引張力，應在能保證紙幅正常運行的前提下盡可能減小張力。(3)張緊烘缸干毯或干網。適度張緊烘缸干毯或干網，防止在偏松狀態下紙幅在 干燥過程中的自由收縮。若干毯有局部松緊不一致的現象則必須及時調整或更換，否則將會形成紙頁局部的收縮、不平整之類的紙病。 檢查、調整烘缸溫度曲線。保持烘缸溫度曲線的平滑 ，避免上下烘缸之間的 溫度差過大，否則由此產生而造成紙幅兩面干燥不一致也是紙張卷曲的主要原 因。2. 3 勻度不良的表現及處理勻度是纖維在紙頁中均勻分布的程度。成紙的光學性能(白度、不透明度)、物理性能(強度、形穩性)以及抄造時所需要的濕強度都和勻

13、度的優劣有直接關 系。勻度不良的調整控制應從以下幾方面著手：(1)打漿及配料的控制。一般從纖維絮聚的條件來看，纖維長度越長其絮聚的可能性也越大。所以打漿過程中必須嚴格按照工藝要求進行。否則，纖維未能充分收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除精品文檔疏解，成型時會產生絮聚現象。而打漿過高，在網部脫水速度太慢又會造成紙胎定 型時間過長，纖維重新絮聚的現象。(2)配漿時的工藝規程也同樣必須嚴格執行。如松香、硫酸鋁的加入不恰當，松香加入后尚未完全均勻分散即加入硫酸鋁，甚至松香和硫酸鋁同時加入就會形成 嚴重的纖維團狀組織，上網后無法分散而均勻分布，甚至造成粘網、粘毯、粘輾、 粘烘缸的嚴重障礙。斷紙次數也大

14、大增加。頭箱濃度過高，上網定型過快。漿料濃度越低纖維之間碰撞、絮聚的可能性 越小。因而在網部脫水能力允許的條件下應盡可能降低上網濃度，避免定型過快 的現象，使纖維上網后有充分的重新排列組合的時間。(4)纖維橫向交織脫節或呈波浪狀態的交織。前者是因水位過低造成漿速太慢所 致;后者是因水位過高造成漿速太快形成。調整水位到適當位置即可消除。(5)造紙化學藥品的影響。在生產工藝中特別要注意助留助劑(聚丙烯酰胺)的使用規范，助留劑溶解時必須逐步均勻地散入攪拌桶內，決不允許一次性倒入桶內。溶解和使用的濃度必須嚴格根據規范要求執行。每噸絕干漿 的極限用量應為 400PPM左右，通常200300PPM。以上各

15、點若不引起注意就會造成纖維的 嚴重絮聚，破壞勻度，干擾造紙過程。(6)成型板的合理使用可以控制、調節紙漿上網后的脫水速率及成型時間。成型 板的定位應根據不同的紙機品種及漿料上網后的狀態確定。 水印輾的正確使用能有效地改善紙頁勻度。有傳動的水印輾的線速度一般控 制在比網速快1 %左右的范圍。沒有水印輾的紙機也可用較薄的塑膠膜 (約收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除精品文檔0.150. 2mm)折疊成雙層，卷在鐵管上固定，以其折疊后的園弧頂端拖浮在紙胎進入真空吸水箱之前的網上，也能起到相當于水印輾的整飾作用。2. 4 鼓泡、荷葉邊紙病的實質和處理成紙產生鼓泡、荷葉邊之類的紙病的癥結:首先是纖維交

16、織狀況差，勻度不良，其次是強急干燥或過度干燥。處理方法應為如下幾點：(1)根據調整勻度的方法仔細，反復調整到纖維交織最理想狀態。(2)檢查調整烘缸溫度曲線及進汽總壓力，控制烘缸溫度曲線保持平滑漸進的干燥過程。成紙水分必須保持在工藝范圍之內，特別是環境濕度較高的陰雨天氣，成紙水分尤其不能偏低。檢查烘缸毛布的張緊程度，使之保證具備其對干燥過程中的紙幅的約束能力。(4)在制品經環刀切紙機分切成平張待選時以及整選后待包裝時均有塑料布做成的防潮袋將紙幢封套好，防止紙頁吸濕。(5)荷葉邊的形成則多為紙幅邊緣的定量過輕或經壓輾和壓光機的不均勻的輾壓致使紙邊厚度過低而造成的。從以上幾方面入手應可排除。5 孔洞

17、形成的原因及處理方法孔洞形成的原因較復雜，概括歸納起來不外乎三大類因素：一是漿內因素；二是器材因;三是外部因素。漿內因素形成孔洞表現為孔洞邊緣界限不明顯，一般呈現由周圍到中心逐漸變薄直至貫通穿孔或不穿的透簾狀態。如腐漿塊，纖維束,垃圾、網、毛布的油污，漿或水中的氣泡，漿內析出的樹脂、淀粉及藥品未完全溶解的團塊，松香膠收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除精品文檔分散不良形成的團塊，中性施膠劑A KD水解變質后的結塊等因素都會形成上述 的孔洞，要處理上述紙病首先應查出來源才能徹底根治。(1)如屬于樹脂析出、松香點之類障礙，在孔洞邊緣或未造成孔洞的中央可以見 到透明狀的油性物質的殘面。絕對不允許松香

18、加入漿料后尚未完全分散，即加入硫酸鋁，或是硫酸鋁與松香同時加入。預防樹脂析出的障礙可在打漿前的漿料中 添加少量石粉。同時被污染的網毯要進行仔細的檢查擦洗。(2)淀粉、A KD膠、保留劑等團塊造成孔洞之類紙病時也見到透明狀物質，但不 如樹脂、松香類有明顯油性，這一點要仔細觀察，認真區分。A KD的保存使用必 須按照工藝要求進行，保證貯藏溫度必須保證在50C以上300C以下為宜，國產 A KD出廠后的安全保質期僅為一個月，特別是夏季，若存放條件差的話膠液很快 即會水解結塊、粘度增稠，發生此類情況后的A KD絕對不能投用，否則會造成嚴 重的抄造障礙，后果損失會十會慘重。故 A KD使用前的檢查十分重

19、要，此類問題 發生后，除了進行必要的徹底清理、清潔外，還應注意對此類紙要 忍痛割愛”能夠 分揀的要盡力分揀出來處理，數量過多無法分揀的寧可將這部分成品降低等級立 出去，也盡量不要再回抄，防止惡性循環 將不償失。如腐漿塊和纖維團束則應仔細檢查池槽、管道壁及邊角位置有沒有停漿 淤漿及掛漿現象；攪拌器葉片及泵的葉片等部位有沒有棉紗、繩頭之類的纏繞；壓力篩內有沒有堵塞、掛漿，如有的話則須徹底清洗、清除；另外要有定期清潔的計 劃。器材因素造成的孔洞一般是比較容易區分和處理的。如果是因網、毯、 壓輾之類器材造成的孔洞，一般破洞的邊緣界限較明顯，而且有明確的規律性，且收集于網絡，如有侵權請聯系管理員刪除精品文檔以網、毯的周長為間隔而重復出現。這類器材本身的毛病影響成紙質量時必須立即停機修整器材或是更換。所謂外部因素造成孔洞的問題，比較常見的有刮刀屑、碎紙片和滴水以 及復卷機接頭用膠帶等。刮刀屑、碎紙片形成的孔洞應定期清理刮刀，發現刀片刀口不密合應及時調整或更換，斷紙后及時清理。滴水形成的孔洞較容易發現但 難以處理，特別是烘缸罩內的冷凝水，一旦產生以后很難在生產過程中徹底清除， 只有不斷清理或采取遮擋的方法去處理。膠帶紙混入損紙后將會給抄造帶來極 大的困擾，不但會造成紙上的孔洞，這部分損紙回抄后還會惡性循環重復影響生產 因而生產過程中必須嚴格控制膠帶的使用和回