1、精益生產理論基本知識11第1頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二主要內容精益生產方式的由來精益生產內容簡介精益生產的5個理念如何推行精益生產21第2頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二一、精益生產方式的由來豐田生產方式豐田佐吉（作為自動紡織機的發明者名垂青史）的長子 豐田喜一郎1935年終于研制成功A1型試制轎車。豐田汽車公司經歷了13年努力，共生產了2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產7000輛汽車。經歷了戰爭摧殘的日本沒有大量外匯去購買國外的新技術世界大型汽車制造公司嚴格限制日本向他們的經濟領域出口汽車日本國很小，需求復雜，包括官員的豪華轎車

2、，運貨的載重汽車，以及農村用的小型客貨兩用車31第3頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二戰后的日本，社會混亂、經濟蕭條。豐田的經營狀況很糟：49年底公司急需2億日元的過年周轉資金、到了如果得不到銀行融資便會倒閉、被人收購的境地。銀行答應提供資金，但有附加條件： “分離銷售公司”與“裁減過剩人員”。豐田喜一郎對分離銷售公司可以忍痛接受；但他以前宣布過不裁員，既不想放棄對員工的承諾，也不想放棄重建公司的機會。而工會方面認為“公司肯定裁員”，在4月7日開始實行罷工。豐田面臨進退兩難的處境，發表了包括“募集1600名自愿辭職員工”內容的重建方案。在此期間，豐田的汽車產量直線下降、

3、公司每天虧損慘重，豐田喜一郎主動承擔領導責任、6月5日毅然決定辭去總經理職務，此后1700名員工自愿辭職。6月10日，歷時二個月的罷工終于結束，豐田恢復正常生產。留下的經營者和全體員工痛定思痛，決不想讓悲劇重演，在大野耐一的領導、推進下產生了準時化生產方式、加上自働化，進而產生了TPS 。TPS : Toyotas Production SystemTPS:危機的產物41第4頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二上個世紀七十年代，第四次阿拉伯戰爭爆發，石油危機驟起。 全球經濟的大衰退，百業蕭條，在全球性的能源危機中，世界各國制造業，特別是汽車產業驚奇的發現唯有日本豐田汽車公

4、司能在逆流中穩健的挺進，即使減產仍然獲得高額利潤。 一個人，和他的一個團隊，運用了與眾不同的一個方法-“日本復活之父”、“生產管理的教父”“穿著工裝的圣賢” “貧油時代”誕生了永不虧損的神話51第5頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二61第6頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二71第7頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二可見成本直接人工：獎金工資直接材料材料：原輔材料制造費用：設備購買、維護能源成本：水電氣汽管理成本：管理費用、培訓費用不可見成本庫存資金成本：資金占用質量成本：不合格品、廢品浪費成本：七種浪費生產成本構成81第8

5、頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二產品的價格由市場決定，因此成本的高低將直接影響企業利潤的多少，只有不斷的降低成本，企業才可能獲得好的經濟效益。在生產的過程中存在著各種浪費，這些浪費嚴重的影響著公司的成本和勞動效率，為了使公司得到效益，我們必須不斷消除浪費徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業整體利潤的增加。獲得利潤的方法91第9頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二2004年7月20日中國汽車報通用豐田福特戴克大眾純利潤（億美元） 381015613銷售額（億美元） 18551290164016001050銷量（萬輛） 860678672430502日

6、前，韓國汽車工業協會按年銷量、銷售額、所獲利潤狀況列出了全球現居前五名的大型汽車生產企業。按2003年所獲利潤額排序，日本豐田公司排名第一，穩坐“頭把交椅” 。101第10頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二07、08年全球車企銷量前10名2008全球銷量排名2007全球銷量排名1. 豐田897.2萬輛1. 通用936.9萬輛2. 通用835萬輛2. 豐田936.6萬輛3. 大眾623萬輛3. 大眾619.2萬輛4. 福特#4. 福特596.4萬輛5. 現代起亞420萬輛5. 現代起亞396.2萬輛6. 本田378.3萬輛6. 本田376.7萬輛7. 日產370.8萬輛7

7、. 日產367.6萬輛8. PSA295.2萬輛8. PSA342.8萬輛9. 鈴木262.4萬輛9. 克萊斯勒267.6萬輛10. 雷諾238.2萬輛10. 菲亞特262.1萬輛111第11頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 準時化必要的物品必要的時間提高效率必要的數量減少庫存（專線生產和拉動生產）準時化豐田生產方式標準化作業自働化二、精益生產內容簡介121第12頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二停線，暴露生產問題131第13頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二停線生產線的再啟動防止再發生，事后管理找出不良原因，制定對策1

8、41第14頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二準時化豐田生產方式標準化作業 自働化自働化設備智能化后工序是前工序的上帝服務意識產品質量是由各個工序創造的生產質量是生產出來的而不是檢驗出來的給設備賦予類似人的“智能”自働化151第15頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二自働化161第16頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二源于日本：豐田公司的JIT生產方式產生美國： 美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，經理論化后總結出來的。年出版了改變世界的機器它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方

9、式。 三、精益生產的5個理念171第17頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）精益生產（Lean Production ）精，即少而精益，產生效益所有經營活動都要有益有效，并且具有經濟效益181第18頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二(1)價值：以客戶的觀點定義價值，而且通過對各個環節中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。(2)價值流：從原材料到成品賦予價值的全部活動(3)價值流動：讓價值增值環節無間斷的流動起來；去掉生產

10、環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、銷售、管理中一切不產生附加值的工作。(4)需求拉動：讓用戶按需要拉動生產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給客戶；(5)盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。追求精益求精和不斷改善。精益生產的5個理念以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應191第19頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二制造鏈保障系統水、電、煤、冷、氣監控體系 供應鏈 原輔材料包裝物配送銷售財務控制質量控制客戶鏈原輔料驗收收奶儲存配料儲存殺菌儲存灌裝包裝儲存發貨2

11、01第20頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二四、如何推行精益生產階段主題內容參與人員或單位準備階段組織機構建立控股公司成立以曾勇總裁為組長的精益生產領導推進小組控股公司相關部門試點公司成立以總經理為組長的精益生產領導推進小組控股公司相關部門及試點公司其他公司成立并上報精益生產領導推進小組各公司計劃制定推進小組與試點公司制定精益生產工作專項推進計劃控股公司相關部門與試點公司其他分子公司制定并上報精益生產工作專項推進計劃各公司動員啟動啟動推進小組組織試點公司召開精益生產啟動大會控股公司相關部門與試點公司其他公司自行召開精益生產啟動大會各公司推行階段調研控股公司推進小組對試點

12、公司摸底調研控股公司相關部門其他分子公司自行梳理問題各公司改善針對存在的問題進行改善各公司階段小結對改善的問題進行經驗成果總結，并標準化、制度化各公司復制推廣針對已總結出的改善經驗，進行其他公司復制推廣各公司211第21頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二5s目視化平準化快速換產看板TPM提高效率，杜絕浪費提高防范 企業環境標準化全員改善 TPS卓越經營準時化自働化221第22頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二推行精益生產的5個層次第一個層次是5s管理，重在規范現場，建立標準，為提高效率做準備。（點）第二個層次是環節的精益化，通過員工不斷創新，減少

13、8大浪費使每個環節效率提高。（點）第三個層次是各線路的精益化。（線）第四個層次是生產系統精益化。（面）第五個層次是整個企業經營管理的精益化。（面）231第23頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二以試點單位為突破口，建立標準以點帶面，復制推廣發揮總部職能，人才統籌調用，雙向促進每季度一個主題定期現場交流管 控 要 點241第24頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二6S現場管理開好班前會創新改善減少7大浪費價值流的分析和控制信息流的分析和控制物料流的分析和控制 基礎支持工作251第25頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二什么是261

14、第26頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二S是一種行動地物明朗化行為規范化給了我們什么改變人的思考方式和行動品質從而改變公司的管理水準271第27頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現場的正常與異常狀態的方法。可視化管理是用眼睛觀察的管理，體現了主動性和有意識性。可視化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現場管理內容。可視化管理的要求吸引眼球、及時更新、圖形化S：可視化管理281第28頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二291第2

15、9頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二301第30頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二311第31頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二321第32頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二331第33頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二341第34頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二351第35頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二 改善是精益生產的一個基本思想，日本的豐田公司能夠取得現在這樣輝煌的成就，靠的就是不斷的改善。 從局部到整體永遠存在著改

16、進與提高的余地。改善要達到如下目的：1. 創造一個清潔、明亮、愉快的工作環境；2. 把自己復雜的工作變得簡單化，工作起來簡便、輕松、愉快；3. 員工的創意、想法引起公司的重視，使員工滿足于工作的成果，增加員工的成就感、歸屬感。4. 全體員工自發參與，提高創業心、研究心、從而使個體和集體的員工的素質得以提高。通過工作來充實自己，從而自己的理想。5. 讓每個員工重視提案并投入到提案中，拿出好的提案并付諸于實踐。改善提案的目的我們聘請的是員工的一個人，而不是一雙手！361第36頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二改善提案活動的4大基本原則、全員參與的原則、經常性（自主性）活動的

17、原則、創意力發揮的原則（創意力就是突破固定觀念、打破常規做法）、人們之間互相尊重的原則如何打破固定觀念？、不要把現在的狀態想做是理所當然的，要經常抱著不滿的狀態來看、對于別人不知道或沒行動的方面集中考慮、要總想著比目前更好的是什么，并且設法應用、思考、要習慣性的從白紙的狀態出發考慮如何開展改善提案？371第37頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二浪費無處不在381第38頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二等待的浪費庫存的浪費搬運的浪費動作的浪費過量生產的浪費加工過程的浪費缺陷的浪費站在客戶的立場上，有4種工作是增值的：-使物料變形-組裝-改變性能-

18、部分包裝如何增加價值？如何減少浪費？動作作業浪費60%10%30%動作企業人員時間構成浪費的基本問題391第39頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二過剩生產的浪費過多在庫的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費組裝不良品的浪費動作的浪費員工智慧的浪費消除8大浪費401第40頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二提高效率411第41頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二為什么?為什么?為什么?為什么?根本原因和糾正性的活動查找根源：問五個為什么為什么？421第42頁，共45頁，2022年，5月20日，17點21分，星期二構筑精益變革之魂尋求企業發展契機431第43頁，共45頁，202