1、140/年延遲焦化裝置300M3污油水罐施工方案（中國石化股份有限公司北京燕ft分公司 1000 萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程）編制： 審核： HSE：批準(zhǔn)：洛陽隆惠石化工程有限公司工程概況中國石化股份有限公司北京燕ft分公司1000/年煉油系統(tǒng)改造工程140/年延300M3污油水罐，此300M3污油水罐715010767mm，罐體有六層壁板組成，罐底、罐壁、罐頂材質(zhì)均為Q235-B6mm。油罐總重16318KG。編制依據(jù)及施工規(guī)矩工程合同。2.2。GBJ128-90SH3530-93GB985-88JB4730-943施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：秦中立材料負(fù)責(zé)人：韓滿萍項(xiàng)目副經(jīng)理HSE負(fù)責(zé)人：王迎革技

2、術(shù)負(fù)責(zé)人：張峰斌鉚鉚電起工工焊重班班班班:徐楊鄧張?jiān)佀珊Ｑ┉倽崙?zhàn)施工順序包壁脹頂頂邊板圈板板角縱備焊安鋼縫杠接裝組焊安裝接裝壁提升裝置安裝圍下層壁板板縱射環(huán)環(huán)罐縱縫線縫縫體縫焊探焊組提焊接傷接關(guān)于升接施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收底板、壁板、頂板、包邊角鋼等預(yù)制砂防腐處理底板焊接真空試漏第六層壁板組裝底圈壁板角焊縫組關(guān)于底圈壁板角焊縫焊接滲透探傷充水試驗(yàn)正負(fù)壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)防腐、保溫交工驗(yàn)收施工程序施工前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備紙及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)罐體材料進(jìn)行焊接試驗(yàn)，制定相應(yīng)的焊接工藝。進(jìn)行施焊。材料準(zhǔn)備計(jì)要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。10.1、10.2胎具準(zhǔn)備3根16a16a度略小于壁

3、板的規(guī)格。6mm150150mm3mm1m12mm200300mm.提升支柱制作。提升支柱用159863000mm，250mm250mm10mm20mm板，兩端割40mm2000mm、21910其它扶助用拉桿、筋板、支撐件、樣板等準(zhǔn)備。罐體及附屬件預(yù)制罐底板預(yù)制：罐底排版直徑按設(shè)計(jì)圖樣直徑放大 2，罐底板根據(jù)排版圖和放樣樣板進(jìn)行劃線下料并且用半自動(dòng)切割機(jī)切割成型,罐底板誤差應(yīng)契合JB128-903.3.1板搭接的允差規(guī)則。罐壁板預(yù)制：根據(jù)排版圖關(guān)于壁板進(jìn)行劃線下料，用半自動(dòng)切割機(jī)坡口加工，加工后JB128-903.2.2（環(huán)縫）按施工圖所要求曲率進(jìn)行滾板，最后將成型后的壁板擺放在壁板胎具上。罐

4、頂預(yù)制.行預(yù)制。GBJ128-90方可進(jìn)行安裝，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)猶如下幾條：安裝方位線準(zhǔn)確齊全。基礎(chǔ)中心標(biāo)高偏差小于20mm。3m6mm,12mm。瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。罐體及附屬件現(xiàn)場(chǎng)安裝罐底板安裝50mm按土建給定的方向劃出標(biāo)準(zhǔn)十字線，并且按排版圖在基礎(chǔ)上劃出安裝中心線。40mm邊鋪邊進(jìn)行點(diǎn)焊固定，三層重疊丁字縫按施工圖詳圖進(jìn)行處理。焊接焊前一切焊縫進(jìn)行除銹、除潮并且清理干凈，要求搭口平整，其最大間隙不大于1mm，關(guān)于接錯(cuò)邊量不大于 1mm。按焊接工藝施焊。并且列縱向長縫應(yīng)由外向里分段遞向關(guān)于稱施焊，同時(shí)焊接電流不應(yīng)過大 。罐底檢查驗(yàn)收250mm，0.5mm1

5、00mm10。0.053Mpa。200mm壁板安裝壁板安裝采用倒裝法，使用倒鏈進(jìn)行提升。倒鏈提升法組裝示意圖見附圖。罐底試驗(yàn)合格后在罐底板按壁板設(shè)計(jì)直徑劃出大圓，并且在靠近大圓的地方每隔1000mm 弧長焊一段 200mm 長的16 槽鋼,并且在上面焊一個(gè) 80606mm 的擋板。組裝第一圈（從上向下）壁板，按排版圖吊裝預(yù)制好的第一圈壁板，收口后并且割去多余的部分，用砂輪機(jī)打磨出收口縫坡口,點(diǎn)焊并且安裝方鋼脹圈背杠（用龍門板固定好， 各段間用千斤頂連接，調(diào)整使各段方鋼脹圈與壁板貼死80mm固定死。最后將提升用具掛好。組關(guān)于包邊角鋼。按施工圖紙要求組關(guān)于并且焊接包邊角鋼。組裝第二圈（從上向下）壁

6、板，方法同 5.2.3，焊接第二圈壁板的縱縫外側(cè)。焊完5.2.3。依次組關(guān)于下部各圈壁板，操作方法與第二圈（從上向下）壁板安裝方法相同。焊接時(shí)應(yīng)采用小電流分段退焊。壁板組關(guān)于要求13mm，23mm。8mm1.5mm2mm（異種板厚按內(nèi)表面平。3mm，0.3%50mm。2mm，6mm。壁板焊接要求按焊接工藝關(guān)于罐壁板進(jìn)行焊接。焊法或跳焊法，且控制焊接變形。環(huán)縫焊接應(yīng)多個(gè)焊工均布圓周同時(shí)同向進(jìn)行焊接。壁板檢查驗(yàn)收13mm。1m10mm。組裝焊接后底圈距罐底 1m 高處同一水平面內(nèi)，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑誤差不大于19mm。罐壁無損探傷3m300mm30m300mm2523m300mm60m300mm23

7、00mmT20%滲透探傷。罐頂安裝罐頂安裝在上第一圈罐壁板安裝后進(jìn)行.60mm，然后在罐壁包邊角鋼和中心支架頂圈上按罐頂排版圖向心等分。40mm。關(guān)于稱由中心向四周分段焊接。焊接完后去掉加固支撐并且打磨干凈。15mm。附件安裝（通用件）保證鋼構(gòu)件的外觀成型美觀。罐體（頂）開孔、接管組關(guān)于，按排版圖及施工圖紙方位在罐頂、罐壁、罐底進(jìn)行劃接按焊接工藝進(jìn)行。開孔中心偏差不大于 10mm，5mm，安裝開孔接管應(yīng)保2mm；13mm，同時(shí)螺栓孔應(yīng)跨中分布。100200Kpa銘牌、錨栓裝置的安裝。罐體總體試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)。的焊瘤、焊疤、飛濺等修補(bǔ)打磨干凈。儲(chǔ)罐整體幾何形狀及尺寸檢查5。50mm。底圈壁板的內(nèi)表

8、面半徑允差不大于19mm。2L（L）50mm。罐壁的局部凸凹度偏差不大于 GBJ128-90 的要求。15mm。)焊縫試驗(yàn)檢查前應(yīng)先將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧0.5mm100mm10；圈大角縫應(yīng)打磨光滑。無損探傷部分訣別見罐底、罐壁、罐頂?shù)群缚p要求。水壓試驗(yàn)性有關(guān)的焊道均不得涂刷油漆。5。罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)充水時(shí)觀察基礎(chǔ)四周已無滲漏為合格。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面處，保持 48h，異常變形為合格。500mm12計(jì)文件要求、GBJ128-90竣工資料內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)幾何尺寸檢查記錄（即原始記錄。罐壁、罐底的排版圖。焊縫探傷報(bào)告及返修記錄。材料合格

9、證及外購件合格證。儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄。隱蔽工程檢查記錄。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。設(shè)計(jì)變更通知單。探傷報(bào)告。竣工圖質(zhì)量管理體系建立健全的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，見附圖一。進(jìn)程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督檢查。保證所用焊工具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書，且不超項(xiàng)目、超范圍施焊。A、B、CAC 類一般控制點(diǎn)，通常是指應(yīng)由施工單位施工員、質(zhì)檢員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。安全措施及文明施工。建立健全施工安全管理網(wǎng)絡(luò)，見附圖二。施工前進(jìn)行必要的安全學(xué)習(xí)、教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必需按規(guī)則佩帶必需的勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守芳烴車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁無票作業(yè)。起重作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)清晰、統(tǒng)一，避免違章指揮作業(yè)。檢查。提升進(jìn)程應(yīng)統(tǒng)一指揮、作到

10、信號(hào)統(tǒng)一、清晰，各作業(yè)人分工明確，有條不紊。罐內(nèi)外作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)觀察罐體情況，一有異常應(yīng)立即停滯施工并且進(jìn)行處理，處理后方能繼續(xù)提升。罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)及照明設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)用料及工機(jī)具要擺放整齊、規(guī)矩，避免亂堆亂放。施工邊角余料應(yīng)隨時(shí)打掃清理，做到工完料凈場(chǎng)地清。施工手段用料及施工機(jī)具。施工手段用料，見下表。序號(hào)1序號(hào)1名稱槽鋼規(guī)格16a單位m40備注罐壁胎具2無縫鋼管219*10A3Fm2.0中心柱3無縫鋼管159*8A3Fm20提升支柱4水煤氣管33.5*3.25A3Fm45罐頂支撐及傘架橫拉5角鋼90*8A3Fm30提升支柱斜拉撐6角鋼75*8A3Fm30提升支柱斜拉撐7鋼板 20mm

11、A3Fm22.5吊耳及龍門板8鋼板 10mmA3Fm212柱頂蓋板9鋼板 8mmA3Fm24010鍍鋅鐵皮 0.8mmm26樣板11螺紋鋼16A3Fm10撬杠12元鋼14A3Fm10拉桿11.2 施工機(jī)具，見下表。序號(hào)名稱施工機(jī)具一覽表規(guī)格單位數(shù)量備注1滾板機(jī)WL24*3000*2000臺(tái)1預(yù)制2電焊機(jī)AX7-500臺(tái)10預(yù)制及安裝3半自動(dòng)切割機(jī)SAG-B臺(tái)1預(yù)制及安裝4倒鏈5T臺(tái)6提升用5千斤頂10T個(gè)6安裝6真空泵個(gè)1罐底試漏7烘干箱ZYB3-50個(gè)1烘焊條8砂輪機(jī) 150臺(tái)15現(xiàn)場(chǎng)打磨9汽車吊25T臺(tái)1運(yùn)輸材料、吊板10貨車8T臺(tái)1運(yùn)輸材料、工機(jī)具11氣焊工具套3預(yù)制及安裝項(xiàng)目經(jīng)理：秦中

12、立質(zhì)檢員：王迎革項(xiàng)目經(jīng)理：秦中立質(zhì)檢員：王迎革技術(shù)負(fù)責(zé)人：張峰斌鉚工班鉚工班電焊班起重班:徐楊鄧張?jiān)佀珊Ｑ┉倽崙?zhàn)項(xiàng)目經(jīng)理：秦中立安全員：王迎革項(xiàng)目經(jīng)理：秦中立安全員：王迎革起重班:張海戰(zhàn)鉚工班鉚工班電焊班:徐楊鄧詠松雪瓊潔13罐壁柱頂蓋板橫向拉桿吊耳倒鏈吊耳槽鋼脹圈背杠罐壁提升支柱斜拉撐附圖倒鏈提升示意圖14序焊接焊接規(guī)格焊接焊接坡口形式材質(zhì)焊材序焊接焊接規(guī)格焊接焊接坡口形式材質(zhì)焊材號(hào)方法位置（mm）電流電（V）1Q235-BSMAW平焊J427 或 901101824罐底板焊接形式罐壁外內(nèi)2Q235-BSMAW平焊J427 或 4.0901101824底層壁板與邊緣板外側(cè)3Q235-BSMAW平焊J427 或901101824內(nèi)側(cè)罐壁板縱向焊接 4.015序焊接焊接規(guī)格焊接焊接坡口形式材質(zhì)焊材序焊接焊接規(guī)格焊接焊接坡口形式材質(zhì)焊材號(hào)方法位置（mm）電流電（V）4Q235-BSMAW平焊J427 或 4.0901101824罐壁內(nèi)側(cè)罐壁板環(huán)向焊接5Q235