1、XXX礫石土心墻堆石壩施工技術II一、工程概況XXX水電站位于大渡河中游、是大渡河流域水電開發的控制性水庫之一，是一座 以發電為主，兼有防洪、攔沙等綜合效益的特大型水利水電樞紐工程。電站總裝機容 量3300MW，安裝6臺單機容量550KW的混流式水輪機，保證出力926MW，多年平均發 電量145.85kw虬電站正常蓄水位850.00m,水庫總庫容53.9億m3,其中防洪庫容8.43 億m3，調節庫容38.8億m3,水庫十流回水長72km，庫水面積84km2，具有季調節能力。 電站樞紐由礫石土心墻堆石壩、左岸地下廠房系統、左岸岸邊開敞式溢洪道、左岸泄 洪洞、右岸放空洞及尼日河引水工程等工程項目和

2、建筑物組成。工程等別為I等工程， 主要水工建筑物為1級。二、大壩結構XXX水電站大壩為礫石土心墻堆石壩，由心墻防滲料區、上下游反濾料區、上下 游過渡料區、上下游堆石料區和上下游護坡塊石料區等組成。壩頂高程為856.00m， 心墻底面最低高程670.00m，最大壩高為186m，壩頂上游側設置混凝土防浪墻，墻頂 高程857.2m；壩頂長573m，壩頂寬度為14m，壩體最大底寬約為780m。大壩上游795.0m 高程設置5m寬馬道，馬道以上壩坡為1：2.0，以下壩坡為1：2.25；下游在756.0m 高程、806.0m高程設置5m馬道，壩坡1 ： 2.0。礫石土心墻的頂高程為854.0m，頂寬 4m

3、，底高程為670.0m，上、下游坡均為1 ： 0.25；心墻料以寬級配礫石土為主，心墻 底部、心墻與岸坡接觸帶、防滲墻頂和混凝土廊道周圍設高塑性粘土；下游壩殼堆石 與覆蓋層之間設一層2m厚水平反濾層；心墻上、下游側各設兩層反濾，上游兩層各 厚4m，下游兩層各厚6山，反濾層以外為過渡料和壩殼料。心墻下部河床覆蓋層采用 兩道各厚1.2m、間隔12m的混凝土防滲墻防滲，心墻底面以下最大墻深約78m?；A 防滲墻與心墻采用插入式連接，防滲墻插入心墻深度為15m，墻間設混凝土廊道。三、施工技術要求3.1壩體主要填筑料技術要求3.1.1礫石土心墻防滲料填筑土料中水溶巖含量小于3%，有機質含量小于2%；在黑

4、馬料場I區土料最大 粒徑不大于80mm，在0區土料最大粒徑不大于60mm，在深啟低料場11區不大于100mm， 顆粒級配滿足設計級配曲線圖；心墻防滲土料的滲透系數小于1X10-5cm/s，抗滲透 變形的臨界坡降大于2.5,其滲透破壞型式為流土；心墻防滲土料的塑性指數大于8, 1小于20；壓實度達到98% （修正普式擊實儀）或100% （普式擊實儀），細料含水率高 于最優含水率的1%2%。3.1.2高塑性粘土料高塑性粘土料中水溶巖含量小于3%,有機質含量小于2%；最大粒徑小于于2mm, 顆粒級配滿足設計級配曲線網絡圖；高塑性粘土料的滲透系數小于1X10-6cm/s，抗 滲透變形的臨界坡降大于8；

5、高塑性粘土料的塑性指數大于20；壓實度達到98% （普 式擊實儀）；高塑性粘土料含水率高于最優含水率的1%4%。3.1.3反濾料采用卡爾溝人工砂石加工系統加工成人工骨料。石料呈粒狀顆粒，飽和抗壓強度 大于50Mpa； B1、B3最大粒徑不大于10mm，小于0.075mm的顆粒含量小于2%； B2、 B4最大粒徑不大于100mm，小于1.8mm的顆粒含量小于2%B5最大粒徑不大于200mm， 小于2.5mm的顆粒含量小于2%； B1、B3區滲透系數大于5X10-3cm/s，B2、B4、B5 區滲透系數大于8X10-3cm/s，壓實后的相對密度大于0.8。3.1.4過渡料過渡料采石場開采料，飽和抗

6、壓強度大于50Mpa；最大粒徑不大于300mm，最小 粒徑大于0.1mm，小于5mm的顆粒含量不大于15%。壓實后的孔隙率小于23%。3.1.5堆石料堆石料采用弱風化微風化或新鮮的花崗巖開采的石料。用于D1、D2區堆石料 的飽和抗壓強度大于60MPa，軟化系數大于0.8，用于D3區堆石料的飽和抗壓強度大 于50Mpa；堆石料的最大與最小邊長比不超過4，最大粒徑不大于800mm，小于5mm 的顆粒含量不大于15%。壓實后的孔隙率小于23%。四、施工程序4.1壩體填筑分區及單元劃分壩體從上游至下游的最大底寬約780m，自左岸至右岸最小底寬約178m。為使壩 體填筑各個工序連續施工，在全斷面填筑施工

7、過程中必須進行施工作業優化，把施工 工作面劃分成若十個工作面，形成獨立施工區及施工單元，以提高壩面上各類施工機 械的使用效率，提高上壩強度。4.1.1工作面分區及單元的劃分（1）工作面分區依據施工作業分區根據施工總進度控制要求和壩體分期填筑施工區干擾影響，依據施工分期進行施 工分區:第I期填筑分區（670m760m高程）的第I期填筑分為695m高程以下和 695m760m高程兩部分進行分區劃分。在695m高程以下部位，垂直壩體軸線分為上 游堆石、心墻（包括上游過渡區、反濾區、土料區）、下游堆石3個條帶，在以每上 升5m高程沿壩體軸線中點分為左、右2個部分，形成6個大作業區，每個大分區再 根據施

8、工需要劃分成若干單元；在695m760m高程部位，垂直壩體軸線分為上游堆 石、心墻（包括上游過渡區、反濾區、土料區）、下游堆石3個條帶，在以每上升5m 高程沿壩體軸線平均分為左、中、右3個部分，形成9個大作業區，每個大分區再根 據施工需要劃分成若干單元。第II期填筑分區（760m825m高程）第II期填筑分區（760m825m高程）垂直壩體軸線分為上游堆石、心墻（包括上 游過渡區、反濾區、土料區）、下游堆石3個條帶，在以每上升5m高程沿壩體軸線 平均分為4個部分，形成12個大作業區，每個大分區再根據施工需要分成若干單元。第III期填筑分區（825m854m高程）第III期填筑分區（825m85

9、4m高程）在以每上升5m高程沿壩體軸線平均分為6 個部分，形成6個大作業區，每個大分區再根據施工需要分成若干單元。依據填筑料種類分區在施工作業面分區基礎上將壩體填筑石料主要劃分為7區，即上游堆石區、上游 過渡料區、礫石土心墻料區、反濾料區、下游過渡料區、下游主堆石區、下游次堆石 區（730m810m高程部分），在填筑前按設計圖和相關的尺寸范圍打樁，畫線，灑上 石灰作出明顯標記，各個填筑區埋設控制樁，嚴格分開不準混料，采取全斷面上升填 筑，但各填筑區不可能在同一平面上，礫石土料心墻區與兩側反濾料區同時填筑，反 濾料優先于礫石土料填筑，并高于過渡料與堆石料12層的高度，各分區鋪料、碾 壓時沿壩軸線

10、方向進行施工。（2）各施工分區單元劃分由于各分區工作面較大，將各個分區依施工設備的品種、型號、數量劃分成多個 同時施工單元，形成流水作業面。根據類似工程經驗，堆石料區每個單元面積控制在 30005000m2。礫石心墻區每個單元面積控制在10002000m2，過渡料、反濾料單元 依據心墻單元進行劃分。4.1.2施工分區填筑及單元的循環各個施工分區獨立施工，分區內單元循環的原則是：第一個單元在鋪料、平料， 第二個單元灑水、碾壓，第三個單元取樣質檢驗收后鋪料，循環施工。填筑時各工序 之間緊密銜接，分段流水作業，確保層次清楚，避免施工干擾。4.1.3壩體填筑施工程序（1）壩體填筑施工總程序心墻區基礎固

11、結灌漿心墻區基礎開挖壩基上、下游堆石區基礎開挖完成經驗收后進行壩體填筑施工。壩體填筑前 期，首先進行上游的堆石區D1料和下游堆石區D2料基礎下的水平反濾料及其對應的 堆石區D2料施工，待心墻區范圍基礎經驗后進行心墻區混凝土防滲墻澆筑及心墻高 塑性粘土 A2料施工。心墻區混凝土澆筑與心墻區A1、A2料填筑施工交替進行。心墻 填筑與防滲墻施工至680m高程時，心墻區A1、A2 土料填筑與混凝土防滲墻、廊道澆 筑施工交替進行，直至防滲墻及廊道混凝土施工完成，然后進行正常的壩體全斷面填 筑，整體上升至854m高程。壩體填筑施工總程序圖見圖2-1。心墻區基礎固結灌漿心墻區基礎開挖上、下游堆石區基礎開挖驗

12、收合格，上游堆石區、下游堆石E（含相應水平反濾料填筑驗收合格r1rF1F680m以上防滲墻施工廊道混凝土施工680685m|間心墻區土料填筑670m以下水平反濾料填筑680m以下心墻區土料填筑680m以下防滲墻混凝土施685695m|間心墻區土料填筑壩體全斷面填筑到60m高程壩體全斷面填筑到25m高程壩體全斷面填筑到45m高程圖2-1壩體填筑施工總程序圖心墻區的填筑程序為首先填筑水平反濾料，再填筑心墻兩側反濾料，然后填 筑心墻料，每層心墻料與同層反濾料同時碾壓，平起上升。每上升1層反濾料和心墻 料后上升一層過渡料，再上升第2層心墻料和反濾料。心墻區分別與上、下游一定范 圍（1520m）堆石料隨

13、心墻一起填筑上升，每上升2層過渡料同時上升1層堆石料， 依次循環填筑上升。壩體心墻區施工程序圖見圖2-2。圖2-2壩體心墻區施工程序圖（2）壩體填筑心墻料、反濾料、過渡料、堆石料等銜接部位施工心墻料、反濾料、過渡料和一定范圍（1520m ）的堆石料平起上升，首先進行 第1層心墻料（鋪厚40）和反濾料（鋪厚30）填筑，再進行第1層過渡料（鋪厚60cm） 填筑，然后進行第2層心墻料和反濾料填筑，第2層反濾料和心墻料與第1層過渡料 一起碾壓，依次完成4層反濾料和心墻料及2層過渡料后，再進行第1層堆石料填筑， 依次循環填筑上升。4.2施工準備4.2.1碾壓試驗參數確定（1）大壩填筑施工前，選用有代表性

14、的填筑料，模擬正常填筑施工狀況及雨季、 冬季施工狀況，對壩體各區料進行碾壓試驗，以確定合理的碾壓參數。（2）碾壓試驗項目主要是對壩體的各填筑分區石料（礫石土心墻料、反濾層料、 過渡料、堆石料）的鋪料方式、鋪料厚度、振動碾的類型及重量、碾壓方式、碾壓遍 數、碾壓速度、鋪料過程中的加水量、壓實層的孔隙率、干密度、沉降量、壓實后級 配等進行試驗，礫石心墻料、反濾料、過渡料還要進行滲透性試驗。（3）壩體填筑碾壓試驗在開挖料爆破試驗完成后，黑馬礫石土料廠土料生產出 來后進行。4.2.2壩體填筑前期準備工作（1）測繪地形圖和橫斷面圖。（2）壩體或基礎中觀測設備埋設驗收后才能填筑，并做好標記、保護工作。（3

15、）在最終開挖線以下的所有勘探坑槽、斷層帶用混凝土回填后再進行填筑。（4）分區分界線用樁點、標志在左、右壩肩上提前畫線標明，各層壩體、壩基 回填時，各料區標識采用油漆或白灰畫線明晰，以便施工人員掌握和質檢人員監督。（5）做好大壩施工和料場、備料場的聯系工作，加強進料的調配。（6）做好壩料分料工作，設專門人員在壩面和上壩路口處指揮汽車卸料，不合 格料嚴禁上壩。（7）運輸各種不同壩料的車輛，必須用明顯的標記加以識別。（8）壩面作業的各種操作人員在施工前進行施工技術、施工規范、質量控制標 準要求等有關培訓工作，以掌握對壩體各填筑區的層厚、粒徑、碾壓遍數等參數，做 到人人心中有數。（9）層面或基礎經驗收

16、合格后才能進行填筑。4.3大壩填筑施工工藝4.3.1上壩料運輸與卸料（1）上壩料運輸運輸設備堆石料：開挖采用3m3、4m3、6m3挖掘機；運輸采用20t、32t自卸汽車；過渡料：開挖運輸同堆石料；反濾料：開挖采用3m3、5m3裝載機裝車；運輸采用20t自卸汽車；高塑性粘土料：采用3m3挖掘機挖裝；運輸采用20t自卸汽車；礫石土料：采用皮帶機及3m3挖掘機挖裝；運輸采用20t自卸汽車；運輸控制措施運輸道路的交叉路口，有專職人員指揮、調度、統計運輸車輛。上壩料的運輸車輛均設置標志牌，以區分不同的料區，如運輸上游堆石料的 掛上（D1料）的標志牌等。反濾料、過渡料、心墻土料運輸使用的車輛相對固定，并經

17、常保持車廂、輪 胎的清潔，防止對填筑區料源污染；運輸過程中對反濾料采取措施防止顆粒分離；運 輸過程中保持濕潤，卸料高度加以限制。（2）上壩料卸料大壩填筑卸料方案主要有進占法和后退法卸料。進占法卸料：自卸汽車行走平臺及卸料平臺是該填筑層已經初步推平但尚未 碾壓的填筑面，料物卸在該平臺的前沿，再由推土機將料物推至已碾壓驗收的填筑面 上。優點：推土機平料時，料物由高往低處滾落，使顆粒較大的石料落在填筑層下部， 細顆粒料在填筑層的上面，這有利于工作面的推平整理，提高碾壓質量；同時，細顆 粒與大顆礫石料間的嵌填作用，有利于提高干密度。缺點：自卸汽車及推土機行走在 未經碾壓的平臺上，對車輛的輪胎及推土機鏈

18、軌磨損嚴重。后退法卸料：自卸汽車行走平臺是已經驗收碾壓的填筑面，料物卸在已碾壓 驗收的平臺上，再由推土機推平。優點：自卸汽車在已碾壓過的平臺上行走，輪胎磨 損較小。缺點：推土機平料時，顆粒大的石塊容易上浮，難以推平，造成工作面凸凹 不平。大塊石的尖角突出，使振動碾行走時跳躍，尖角周圍不易壓實。卸料方案選擇對于堆石料、過渡料、礫石土料填筑卸料主要采用進占法選擇進占法施工，有利于加快施工進度，確保填筑質量。卸料質量控制主要在以 下三個方面進行，首先料堆卸在未碾壓層平臺的前沿150cm以內，嚴禁直接倒在已碾 壓的平臺上；其次料堆的間距根據鋪料層的厚度確定，過密則增加推土機工作量且難 以推平，過稀又需

19、要二次補填；再其次自卸汽車卸料倒車時，有專人指揮，以保證料 物的合理位置。反濾料、高塑性粘土填筑卸料主要采用后退法即在已壓實的層面上后退卸料形成密集料堆，再用推土機平料。這種卸料方式可 減少填筑料的分離，對防滲、減少滲流量有利。4.3.2上壩料鋪料與整平在推土機平料過程中，對堆石料將超徑石剔出推至填筑面前方20m之外，由裝載 機運全壩面上指定地點集中存放，一部分直接用于壩后坡干砌石的砌筑，一部分用沖 擊錘解小；過渡料的超徑石用反鏟挖起，用裝載機運輸到堆石區；反濾料的超徑石用 反鏟挖起，用裝載機運輸到過渡區。4.3.3碾壓（1）振動碾行走方向：與壩軸線平行；振動碾行走速度：23km/h；碾壓方法

20、：主要采用進退錯距法(碾輪寬/碾壓遍數)。特殊區域碾壓填筑體特殊區域的碾壓包括：高塑性粘土料區與混凝土防滲墻、廊道接縫部位； 心墻料區與反濾料區交接部位；反濾料區與過渡料區交接部位；填筑體分期分塊接縫 處；兩岸壩肩接頭區。高塑性粘土料區與混凝土防滲墻、廊道接縫部位在靠近混凝土部位采用振動 夯板夯實；同時，采用蛙式打夯機和手扶式振動碾輔助壓實。心墻料區與反濾料區交接部位在心墻料區采用凸塊碾碾壓，反濾料區采用自 行振動碾碾壓，接觸部位采用振動平碾碾子的行駛方向平行界面；反濾料區與過渡料區交接部位采用自行式振動碾騎縫補碾；填筑體分期分塊的接縫在靠近分期分塊的接縫處邊緣12m寬范圍雖經過碾 壓但達不到

21、設計要求的，必須利用反鏟，將接縫12m寬的渣料扒到待鋪料的填筑面 上，與該填筑層一起水平碾壓。為確保接縫處的干密度達到設計要求，接縫扒料范圍 加碾23遍。大壩兩岸壩肩接頭區必須依據設計要求采用較細填料，使用25t自行碾沿壩肩 碾壓，碾壓不到的部位輔以手扶式振動碾及振動夯板碾壓。水平碾壓的質量控制振動碾的滾筒重量、激振頻率、激振力滿足試驗確定的要求；振動碾在使用過程中，每15d測定一次激振力和激振頻率；振動碾行走工作時速度控制在2.03.0km/h；必須按規定的錯距寬度進行碾壓，錯距寬度寧小勿大，操作于經常下車檢查， 質檢人員經常抽查；一個填筑單元的起始碾壓條帶(一個滾筒寬度)加碾6遍以上，確保

22、滿足設 計要求。4.3.4壩體心墻區的施工施工分層及分區由于在心墻區670695m高程的填筑與防滲墻及廊道混凝土澆筑施工存在相互制 約、相互影響，科學合理組織施工是壩體一期填筑進度及強度的保證。根據心墻區料 分布的特點，大壩心墻區共分4類填筑區：第一類范圍在670675m高程，心墻區內 有高塑性粘土料、反濾料及混凝土防滲墻；第二類范圍在675688.5m高程，心墻區內有高塑性粘土料、礫石土料、反濾料及混凝土防滲墻和混凝土廊道；第三類范圍在 688.5695m高程，心墻區內有高塑性粘土料、礫石土料及反濾料；第四類范圍在695m 高程以上，心墻區內有礫石土料及反濾料；心墻區695m高程以下沿壩軸線

23、從左至右 分為2個填筑區：第一填筑區為壩縱0+275以右、第二填筑區為0+275以左。壩體心墻區填筑施工見圖2-3,心墻區695m高程以下填筑施工分區見圖2-4。/ 覲美順M心皿_T7仍土二/ 覲美順M心皿_T7仍土二圖2-3壩體心墻區填筑施工分類示意圖圖2-4 670695m心墻區填筑分區施工示意圖各類型心墻區填筑施工程序第一類心墻區(670675m高程)填筑施工第一填筑區在防滲墻澆筑（1.2m或2.4m）完成后，開始進行心墻區的填筑施工， 同時進行第二填筑區混凝土防滲墻澆筑施工。該部位心墻區料全部為粘土料。填筑順 序為先進行第一層粘土料兩側反濾料（B3、B4）填筑，反濾料填筑時，先鋪填外側

24、的 B4料，再填鋪內側的B3料，填筑過程中，兩防滲墻之間高塑性粘土料與心墻外的高 塑性粘土料（A2）同時鋪料、碾壓，使混凝土兩側墻體受力均勻，保證防滲墻免遭擠 壓破壞。第一層反濾料和粘土料填筑完成后，即進行第一層反濾料外側的過渡料填筑， 然后進行第二層反濾料和高塑性粘土（A2料）的填筑。這樣可以保證反濾料寬度滿足 設計要求，達到減少反濾料浪費的目的。第一層反濾料與粘土料同時碾壓。第一層過 渡料與第二層反濾料和粘土料同層碾壓。在完成第一填筑區施工后，用同樣的方法進 行第二填筑區施工。依次循環填筑上升。第二類心墻區（675688.5m高程）填筑施工第二類心墻區料有高塑性粘土料和礫石土料。其施工工藝

25、與第一類心墻區的相 似。即第一填筑區防滲墻混凝土澆筑后，開始進行第一填筑區心墻料兩側反濾料、過 渡料及心墻土料填筑施工，同時進行第二填筑區混凝土防滲墻澆筑施工。填筑順序為 先進行第一層心墻料兩側反濾料（B3、B4）填筑，再進行同層高塑性粘土區兩側礫石 土料（A1）填筑，和同層高塑性粘土料（A2）填筑。填筑高塑性粘土料（A2）過程中， 兩防滲墻之間高塑性粘土料（A2）與心墻外的高塑性粘土料（A2）同時鋪料、碾壓， 使混凝土兩側墻體受力均勻，保證防滲墻免遭擠壓破壞。第一層反濾料、礫石土料、 高塑性粘土料填筑完成后，再進行第一層過渡料填筑，然后進行第二層填筑反濾料、 礫石土料、高塑性粘土料填筑。用同

26、樣的方法進行第三、第四層反濾料、礫石土料、 高塑性粘土料填筑和第二層兩側過渡料填筑。此時第二填筑區混凝土防滲墻已澆完， 緊接著進行第二填筑區心墻部位反濾料、礫石土料、高塑性粘土料、過渡料填筑，填 筑程序、方法與第一填筑區相同。同時進行第一填筑區下一層混凝土防滲墻澆筑。依 次循環填筑上升。達到680m高程后，防滲墻與廊道混凝土澆筑同時進行，混凝土澆 筑與心墻填筑交替進行。廊道與上下游防滲墻之間的高塑性粘土料主要采用5m3或3m3 裝載機送入工作面。第三類心墻區（688.5695m高程）填筑施工第三類心墻區（688.5695m高程）的填筑施工，因沒有混凝土施工影響，兩個 填筑區可同時施工。其填筑順

27、序為先進行第一層心墻兩側反濾料（Bl、B2、B3、B4） 填筑，再進行同層高塑性粘土區兩側礫石土料（A1）填筑，然后進行同層高塑性粘土 料（A2）填筑。第一層反濾料、礫石土料、高塑性粘土料填筑完成后，再進行其兩層兩側第一層過渡料填筑，然后進行第二層高塑性粘土料、礫石土料、反濾料、填筑。依次循環填筑上升。第四類心墻區（695m高程以上）填筑施工第四類心墻區（695m高程以上）只有礫石土料、反濾料、和過渡料。其填筑順序 為先進行第一層兩側反濾料填筑，再進行第一層礫石土料填筑，然后進行第一層過渡 料填筑，再進行第二層反濾料填筑和第二層礫石土料的填筑。依上方法進行第三、第 四層礫石土料、反濾料和第二層

28、過渡料的填筑，依次循環填筑上升。4.4大壩填筑施工方法4.4.1心墻防滲土料填筑心墻防滲土料包括高塑性粘土料和礫石土料。高塑性粘土位于河床廊道四周和巖坡混凝土板、和礫石土心墻底部的廊道、混凝 土防滲墻周圍。礫石土心料位于壩軸線上、下游側，是壩體防滲的主要材料。（1）鋪料與平料高塑性粘土鋪料采用后退法施工，礫石土料采用進占法施工，利用20t自卸 汽車從料場運至施工部位卸料，推土機平料。河床基礎經驗收合格后根據壩體填筑總體規劃，分單元從最低處開始填筑高 塑性填粘土料。在心墻與河床覆蓋層、兩岸坡或岸坡混凝土板接觸部位依據設計要求 鋪設高塑性粘土接觸層（帶）。在心墻底部670m675m高程填筑料高塑性

29、粘土料， 在675m695m高程填筑料為高塑性粘土料和礫石土料。在填筑混凝土防滲墻部位， 墻身兩側同時進行鋪料碾壓，使墻身兩側平衡上升。礫石土料填筑時對礫石集中的土 料采用裝載機進行挖除處理。填筑工作面鋪料時略向上、下游傾斜23%，以利于 填筑面排水。心墻防滲料從第二層填筑開始，其與兩岸接觸的高塑性粘土接觸帶先于同層 土料進行鋪筑。與心墻接觸的基巖或混凝土表面在鋪填高塑性粘土料前先清理干凈， 并采用人工涂刷一層厚35mm的濃粘土漿，以利壩體與基礎之間的粘合。雨后表層土料須晾曬全控制含水量或局部清除干凈后，再鋪筑上層新土，如 土層因含水量大或超碾原因造成“彈簧土”與剪切破壞時，新鋪土前必須清除。

30、為便 于施工期排雨水，雨前將填筑面表層松土壓實，必要時采取其它保護措施，以免造成 雨水泥濘。推土機平料時，根據鋪土厚度計算出每車土料鋪開的面積，以便在填筑底面 上均勻卸料，隨卸隨平，并用插釬法隨時檢查。對超厚部位采用人工配合裝載機進行 清理，對岸邊接頭及土料與反濾料交界處，則輔以人工鋪土。碾壓鋪料完成后檢查達到鋪料厚度后進行碾壓。碾壓設備主要采用18t凸塊振動 碾，平行壩軸線方向進行，對于靠近岸坡和建筑物附近邊角部位大型設備無法進行碾 壓的部位采用手扶式振動碾或平板振動器薄層夯實。為保證壓實質量，在相臨單元或 填筑料接觸部位每填筑3層，凸塊振動碾補壓3遍。同時配以蛙式打夯機加強邊角部 位的夯實

31、。交界面時，相鄰兩段交界處交界坡面不小于1 : 3,重迭碾壓寬度不小于80cm， 分界線在立面上錯開，錯開寬度不小于100cm。在靠近兩岸的粘土接觸帶和防滲墻內部壓完成后，為確保碾壓質量，用滿載 運料自卸汽車或裝載機沿岸坡或防滲墻方向進行壓實。土料的雨季和冬季施工雨季施工的一般原則是晴天搶填土料，雨天填壩殼。在做好天氣預報的同時， 要做好防雨準備，注意土場及壩面排水。雨天和雨后一定時間內，禁止機械和人員在 已碾壓的土面上行走。雨后復工時，第一層采用薄層鋪筑碾壓，以免因雨后清淤造成 局部坑洼部位填土的超厚，待大面積填平后，再恢復正常的回填。入冬前，加強排水和防凍，選擇含水量適宜和向陽、背風的開采

32、掌子面的土 場。4.4.2反濾料填筑反濾料包括心墻上、下游側反濾料和心墻下游堆石底部水平反濾料。壩基水平反濾料壩基反濾料厚度為2m，分6層進行填筑施工。壩基反濾料施工采用20t自卸車用后退法卸料，推土機平整后采用25t振動 平碾進退錯距法平行壩軸線方向碾壓。岸坡自行碾碾壓不到的部位，采用平板振動或 手扶式振動碾順岸坡方向進行碾壓。心墻上、下游側反濾料心墻上、下游側反濾料與心墻料同步填筑，采用先鋪反濾料后鋪設土料施工 方法施工，以保持心墻料的鋪筑寬度，反濾料鋪料厚度為30cm。由20t自卸汽車由卡 爾溝加工系統運輸上壩卸料，推土機鋪料平整，鋪料方向與礫石土心墻料鋪料方向一 致，灑水58%，碾壓設

33、備平行壩軸線方向采用25t振動平碾進退錯距法平行壩軸線 方向碾壓，行進速度不超過2Km/h3Km/h，碾壓8遍。反濾層與相臨層次之間材料界面分明，分段填筑時必須處理好接縫部位，防 止產生層間錯動或折斷現象。反濾區與反濾區、心墻和過渡區交接部位，只允許小粒 徑的填筑料侵占大粒徑的填筑區，交接部位采用鋸齒狀填筑時，必須確保心墻土料、 反濾料設計厚度。4.4.3過渡料填筑過渡料包括心墻上、下游側過渡料，鋪料厚度為60cm，待心墻料、反濾料施工2 層，鋪筑一層過渡料，這樣可保證反濾料的鋪填寬度，和接觸部位碾壓達到設計要求。 依次循環填筑上升。過渡料采用進占法鋪筑，鋪料厚度60cm，推土機整平，25t振

34、動平碾進退錯距法 碾壓，行進速度不超過2Km/h3Km/h，碾壓8遍。4.4.4上下游堆石料填筑堆石分單元進行填筑，單元面積30005000m2，鋪料厚度100cm，推土機整平， 25t振動平碾和20t拖碾進退錯距法碾壓，行進速度不超過2Km/h3Km/h，碾壓8遍。 4.4.5 土工格柵部位的填筑施工工作面處理對鋪設土工格柵部位壩體，土工格柵鋪設前基面先進行清理，填筑作業面基本保 證水平并碾壓完成，清除作業面突起的石塊等尖刺突起物，保證鋪設砂礫石墊層面平 整，對出現凸出及凹陷的部位，采用碾壓和補填壓實，并排除工作范圍內的積水。再 鋪填一層5cm厚的砂礫石，經靜碾壓實后再鋪設土工格柵。鋪設在經

35、過驗收的工作面，首先安裝鋪設的格柵。土工格柵的鋪設按受力方向進行， 縱向垂直壩軸線，縱向兩端在鋪設后按設計圖紙要求進行錨固。鋪設要平整，無皺折， 盡力張緊。用插釘及土石壓重固定，鋪設的格柵主受力方向最好是通長無接頭，橫向 幅與幅之間的連接采用人工綁扎搭接，搭接寬度不小于15cm。禁止采用鐵絲捆綁。不 同鋪層的土工格柵在上下兩層間必須錯縫。大面積整體鋪設時，要調整好其平直度， 在覆蓋一層砂卵石未進行碾壓前，再次用人工或專用機具張緊格柵。力度要均勻，使 格柵在土中為繃直受力狀態?；靥钆c碾壓回填料按設計要求選輸，土工格柵鋪設前后必須鋪填5cm厚的砂卵石。當土工格 柵鋪設定位后，做到隨時鋪設隨時用填筑

36、料進行覆蓋，裸露時間不得超過48h，也可 以邊鋪設邊回填的流水作業法。卸料時，車輪不能接觸格柵，卸料后采用機械或人工 攤鋪。土工格柵施工部位采用分層回填、分層碾壓，并滿足壩體填主的設計技術要求。 隨壩體填筑上升，先進行一層土工格柵的鋪設施工，再回填壩體填筑料并碾壓，依次 循環填筑上升施工。4.5壩體內施工排水壩體內施工排水，主要指再壩體心墻區722.5m高程以下填筑施工時對其上游壩 體內積水的排除和心墻區682.5m高程以下施工時對其下游壩體內積水的排除。上、下游壩體內水主要來源于堆石區填筑灑水、降雨、壩基及上、下游圍堰的部 分漏水以及其它施工用水等。上游圍堰堰頂高程722.5m，下游圍堰堰頂

37、高程為682.5m。上、下游圍堰設置防 滲墻及其它防滲措施。壩體填筑上升時心墻區為不透水體，很自然的形成壩體上、下 游兩部分。在上、下游圍堰堰頂高程以下，上、下游壩體內積水是無法自流排除的， 當水位高于心墻填筑作業面時，將影響心墻料的填筑，特別是高塑性粘土料填筑質量 也難以保證。4.5.1壩體內積水排除方法分別在上、下游壩體設置臨時集水井，配置水泵將壩體內水抽排出去。當心墻區 填筑面高于下游圍堰堰頂時，下游壩體內臨時集水井取消，壩體內的水通過滲流方式 排出壩體。當心墻區填筑面超過上游圍堰堰頂高程時，上游壩體內積水可以通過滲流 方式排出上游圍堰外。4.5.2臨時集水井設置分別在上、下游壩體各布設

38、兩個臨時集水井，集水井布置在過渡料區附近的堆石 料區中，集水井采用鋼筋籠圍成，斷面尺寸為2.0m。兩個集水井采用臺階搭接，交 替循環通過水泵將集水井內的水抽排到壩體外。保證心墻填筑時其工作面為干燥環 境。4.6壩體填筑質量控制要點大壩填筑質量是大壩安全運行的關鍵和核心，抓住以下各個施工環節，確保填筑 質量達到設計要求。（1）石料開采有良好顆粒級配符合設計包絡線要求，碾壓后的干密度才會有保 障。含泥量超標、或夾雜有害物的石料嚴禁上壩。超徑石在采石場放解炮處理后才上壩。層厚控制是直接影響碾壓質量的最關鍵環節，鋪料層厚必須按設計規定及 規范要求控制。振動碾的噸位、激振力達到或超過設計要求，行進速度必

39、須控制在規定范 圍以內，碾壓方向順壩軸線，岸坡可沿坡腳碾壓，碾壓遍數以壓痕為準，不得少于試 驗確定遍數。填筑過程中要層層放線以確保料物的設計厚度，特別是心墻料、反濾料和 過渡料。粗細料交錯填筑時，只允許細料侵占粗料部位，不允許粗料侵占細料。由 粗粒料到細粒料的界面上，因卸料造成的大粒徑堆集，用反鏟或人工清理。分塊、分條帶填筑時，先后塊間高差不宜過大，不超過規范要求的數值， 先填塊臨時邊坡采用臺階法，即每上升一層預留0.81.0m臺階。先填塊與后填塊間的界面要加強處理，先填塊臺階間邊坡上松散石料0.5m 1.0m厚扒至后填塊分散與同層鋪料碾壓。逐層碾壓時，界面處要騎縫碾壓。邊角部位用振動板或手扶

40、碾加強壓實。礫石土心墻料嚴格按設計要求控制級配、含水量，確保心墻填筑質量。五、關鍵技術問題5.1料源質量控制措施土 料土料場在開采前先勘探檢測，超過施工控制含水量的土料不得使用。土料場 在開采范圍四周布設排水溝，以使將雨水和地表水排出開采區。含水率的控制，對土料的含水率控制一般在土料場進行加強土料的勘測調查，室內試驗及現場施工試驗，進行現場的碾壓施工試驗， 以確定最優的施工參數。低含水率的灑水處理，當土料的含水率比施工填筑最優含水率低的較多時， 在取土場用霧狀給土料加水，然后將土料堆置在另一處形成土牛，擱置一般時間，使 含水率均勻，再用于填筑。當土料含水量低于施工含水量1%3%時，可在壩面噴霧

41、灑 水濕潤調節。高含水率的翻曬處理。選擇適當的場地，用齒耙將土耙碎，堅梗粘土用鐵銑 切成厚10cm20cm，控后使其相互架空晾曬，待表層稍十后即打碎成小于2cm3cm 的土塊，繼續翻曬。表層稍十后用鐵锨翻動一次，如此反復，直至含水率降低到施工 控制含水率范圍為止?？刂坪玫[石土的顆粒級配當礫石土超徑材料含量較多，超過允許的上下限時，要事先進行格篩處理或壩面 上安排人工挑檢控制或在料場內采用堆料混合法進行摻配，以滿足施工技術參數的要 求。（2）反濾料根據技術規范要求的級配曲線及各項指數要求，確定砂礫石料場的加工設備和工 藝流程。做好料場四周的排水設施，各料堆場堆放在干凈、平整的場地上，通過不同 摻

42、配比例和碾壓試驗確定填筑施工參數。（3）過渡料、堆石料根據堆石、塊石的粒徑及級配要求，確定石料場開采的爆破參數，在石料場盡量 形成多個工作面，以滿足上壩填筑的要求。5.2心墻料填筑技術措施（1）壩基開挖和清理符合設計要求，在完成地形地貌測繪，并經有關部門鑒定 以為合格預以驗收后，方可進行防滲土料的回填。（2）心墻料與混凝土板、廊道、基巖等接觸部位，在填筑前先在基巖面或混凝 土面上，涂刷35mm的濃粘土漿，以利結合。并做到隨刷漿、隨鋪土、防止泥漿干 硬。（3）做好心墻料層面結合工作。對采用振動凸塊碾壓實的心墻部位，其表面有 一定的松動層，人工把松動層平整攤鋪均勻，使用噴霧灑水的方法，調整松動的含

43、水 率在設計允許范圍之內，再在其上鋪一層新土進行填筑。對使振動板等壓實部位，其 表面光滑，用刨毛機進行刨毛，并平整和噴霧灑水調整含水率，再進行新一層心墻料 填筑。刨毛機可用推土機改裝，即在推土機刀片上焊接短鋼筋，間距1015cm。（4）填筑面向上游側或下游側將保持一定的坡度，以利排水。（5）防滲墻兩側，混凝土底板2m范圍內采用振動平板夯，蛙式打夯機薄層夯實。 蛙夯或平板夯夯不到的邊角部位，用木錘或尖頭木夯夯實。為保證蛙夯壓實和振動碾 交接帶的壓實質量，每填筑3層，再用打夯機夯打3遍。（6）心墻料與反濾料、過渡料采用平行填筑，并且心墻略高于兩則，平起填筑 采用“先砂后土法”施工，即先填筑心墻料再

44、填筑反濾料。壩面上的心墻區運輸路線要經常變動，不可在一處反復行走，以免產生剪 切破壞和光面，發現光面或水平、垂直裂縫，予以挖除。心墻與反濾料交界處的壓實采用振動平碾進行，行使方向平行于界面，以 防止心墻土料被帶進反濾料區。采用分區鋪土、分區碾壓時，相鄰兩區交界帶碾跡重迭，與碾壓方向延長 的交界帶，重迭寬度為150100cm，與碾壓方向垂直的交界帶，重迭寬度為5080cm， 且上下層的重迭寬度不在同一橫斷面上，至少錯開510m。(10 )雨季、負溫時填筑在多雨季節填筑時，根據雨情預報，在降雨前及時壓實作業面表層的松土，作業 面可做成向上下游微傾狀，以排泄雨水。對心墻料，最好用薄塑料膜覆蓋。降雨時

45、及 雨后，已碾壓面上禁止車輛通行。在雨后填筑前先晾曬或去掉表層土，待含水率達到 要求后，再刨毛，鋪設新土。負溫天氣下施工時，采取一些保溫措施，保證壓實時土料溫度在0C以上，在料 場取正溫材料，且不得夾帶凍土和冰雪，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序要快速流暢， 一旦發現施工過程中出現土料凍封現象立即停工，并及時進行處理。5.3反濾料與過渡料的填筑施工過程中嚴防顆粒分離，嚴格控制各層厚度。反濾料與心墻料、過渡料結合部位采用“先砂后土法”施工。分段鋪筑時，在平面上鋪筑，將各層鋪筑成階梯形的接頭，即后一層比前 一層縮進必要的寬度，在斜面上的橫向接縫，收成坡度不陡于1：2的斜坡，各層料 在接縫處亦鋪成臺階的接頭，使層次分明，不致錯亂。對已鋪壓實的填筑層，禁止行人踐踏，車輛通行，防止污水浸入，以免污 染施工作業面。在不能用振動碾壓實的部位用小型壓實機具夯打壓實，夯打前適當灑水。嚴防產生反濾料漏鋪現象，特別是進料道路壓住反濾料的地方，在改造時 要清至原反濾