1、 .wd. .wd. .wd.鋼筋工程技術交底鋼筋綁扎施工準備 1材料要求：成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量；綁扎鐵絲：2022號火燒絲；墊塊：采用塑料墊塊；雙層鋼筋現澆樓板，均應加馬凳。 2主要機具：鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、運輸工具。 3作業條件及技術準備 審圖把關，確定控制的重點和難點，制定相應的措施，如：假設鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節點、剪力墻的門窗洞口等；懸挑構件的綁扎、鋼筋接頭的控制等；抗震構造的要求，如加強區、箍筋加密區、邊跨柱頭等。根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進展技術交底； 加工配制好的鋼筋，按施工平面圖中指

2、定位置，按規格、部位、編號分部加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象。 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。 做好抄平放線工作注明水平標高，彈好柱、墻的軸線及外皮尺寸線。 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標高柱頂、墻頂是否符合圖紙要求。 模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。 按要求搭好腳手架。 4鋼筋的進場驗收和檢驗 進場鋼筋外表或每捆盤鋼筋必須有標識，證明資料齊全，并與所用工程材料單數量及型號相符。進場鋼筋由工程物資部牽頭組織驗收，鋼筋進場檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，力學性能

3、檢查。鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。經監理檢查合格后，見證取樣、送試檢驗合格前方可使用，否那么、必須退場，制止使用。 現場驗收與儲存：鋼筋出廠合格證明上填寫的內容工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。對經調直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。2、鋼筋加工： 1鋼筋加工 首先嚴格按施工圖紙設計的鋼筋規格、型

4、號、尺寸和形狀做出鋼筋下料單，并嚴格按鋼筋下料單制作鋼筋。 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。 鋼筋彎曲：級鋼筋末端應做1800彎鉤，圓弧彎曲D2.5d,平直局部長度10d；、級鋼筋末端應做900彎折，級彎曲D4d，級彎曲D5d；彎起鋼筋中間彎折處的直徑D5d。 箍筋的加工：箍筋末端彎鉤1350，抗震構造箍筋末端平直段為10 d。 鋼筋加工的允許偏差見下表： 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10mm 彎起鋼筋的彎折位置 20mm 彎起點高度 5mm 箍筋內凈尺寸 5mm 操作工藝 ：1鋼筋綁扎一般要求 材料:鋼筋為HPB2

5、35 級,為HRB335,為HRB400. 受力鋼筋的混凝土保護層厚度:現澆板15mm,柱30mm,梁25mm，根基 40mm。 受力鋼筋的接頭,采用焊接連接,同一連接區段內受拉鋼筋接頭面積不應超過總截面面積的25%(根基底板底筋焊接接頭不超過總截面面積的50%).有避雷要求的梁柱縱筋焊接位置及要求見電施圖說明。 連接區段長度：綁扎接頭為1.2倍搭接長度，焊接連接接頭為35dd為連接鋼筋直徑中的較大值， 且500mm。凡接頭中點位于該連接區段長度范圍內視為同一連接區段。同一區段接頭面積百分率為25%時。綁扎搭接頭連接區段長度為1.3LlLl為搭接長度。 2根基底板鋼筋綁扎： 工藝流程：畫底板雙

6、向筋間距綁扎底板鋼筋 接頭采用焊接接頭，接頭面積百分率為50%。搭接長度單面焊10d。 、級鋼焊條采用E50 焊條。 底板鋼筋，底板的底部鋼筋短跨置于下排，長跨鋼筋至于上排，板面鋼筋短跨鋼筋置于上網上側。長跨鋼筋置于上網下側。 搭接范圍：板的底層鋼筋在凈跨的跨中1/3處，頂層鋼筋在支座范圍內搭接。 板筋的錨固長度依據03G101-1 圖集抗震要求執行。 底板鋼筋保護層厚度40mm。 鋼筋綁扎規定：節點部位、 技 術 規定 穿插點 ， 均應采用鐵絲扎牢，板、墻網 、梁、柱箍筋 外圍兩行筋的相交點應全部綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下

7、層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁穿插處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。一樣箍筋接頭交織布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm ，柱箍筋、 角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度矩形柱應為45，多邊形柱應成平分角，圓形那么與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤

8、與模板夾角成45。 3根基梁鋼筋綁扎： 工藝流程：首先鋪放梁底筋在梁底縱筋上畫梁箍筋間距套梁箍筋固定 穿主梁上層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層縱向筋在次梁底縱筋上畫次梁箍筋間距套次梁箍筋并固定 穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 根基梁接頭區域：梁底部鋼筋在支座1/3 凈跨內搭接，上部筋在跨中1/3 處搭接。 鋼筋、級鋼焊條采用E50焊條。要求鋼筋焊接端部必須打彎，雙面焊接5的，單面焊10d。 鋼筋的型號、數量、尺寸等必須符合圖紙設計要求。 根基梁保護層厚度為30mm。 4模外綁扎： 工藝流程：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁

9、上層縱筋綁扎箍筋落骨架于模板內。 在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 5綁柱子鋼筋： 工藝流程：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用鋼管腳手架搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。 用電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，電渣焊接頭位置應符合設計及有關標準要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。施工時注意要便于箍筋向上移動。 柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處

10、)應交織布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交織綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。 下層柱豎向筋露出樓面局部，用柱箍將其固定;柱截面有變化時，下層柱筋露出局部，在綁扎上層梁前先行收縮準確。上、下層柱鋼筋數量變化時要考慮主筋若何錯槎，保證滿足設計和標準的要求。柱主筋封頭處理要設置鎖口箍。柱筋保護層厚度應符合設計及標準要求。 綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度滿足設計要求。 注： A對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋。其受拉鋼筋的最小搭接長度按相應數值乘以系數0.7取用。B當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的最小搭接長度按表中數值乘以系數1.1

11、取用。 C 當帶肋鋼筋的砼保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3 倍且配有箍筋時，其受拉鋼筋的最小搭接長度按相應數值乘以系數0.8取用。 D 對有抗震設防要求的構造構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。 E當在砼凝固過程中受力鋼筋易受擾動時如滑模施工，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1采用。 F當受力鋼筋受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%但不大于50%時，其最小搭接長度按表中數值乘以系1.2取用，當接頭百分率大于50%時，按表中數值乘以系1.35取用。任何情況下，均不小于300mm。 G縱向受壓鋼筋搭接

12、時，其最小搭接長度應根據以上表及以上各條確定相應數值后乘以系數0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200MM。 綁扎接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。 6焊接接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。 有抗震要求的，柱箍筋端頭應彎成135 度，平直長度不小于10為箍筋直徑。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。 柱上

13、、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 柱內鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置及數量按03G329一執行。框架柱構造祥?03G101-1?及?建筑抗震構造祥圖?執行。根據建筑圖填充墻位置留置插筋或拉結筋。 柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。 7梁鋼筋綁扎 一般要求： A 主次梁相交處，一般情況 次梁的正負縱筋應分別放在主梁的正負縱筋之上。抗扭縱筋伸入支座錨固LaE。本圖未注明部位，應按?混凝土構造施工圖平面整體表示方法制圖規那么和

14、構造詳圖?03G101施工。 B構件主筋保護層厚度：按設計要求。C縱向受拉鋼筋、箍筋及拉筋、彎鉤構造詳03G101-1D 梁、柱縱向鋼筋分二排設置時，二排鋼筋之間的凈距梁 25mm。 E板、梁上預留洞口時應在洞口兩側附加鋼筋。對于大于300且小于1000的洞口均需加設附加鋼筋，附加鋼筋為每邊不少于兩根直徑不小于12的熱軌帶肋鋼筋。 F梁縱向受力鋼筋采用焊接搭接。 G 縱向鋼筋水平段應伸進柱翼緣再分別向上、下折錨，當樓層框架梁的縱向鋼筋延伸至柱邊的長度Lae時，可不必往上、下彎錨，而至柱外邊止。 H主、次梁相交處，假設無特殊情況，次梁的正、負受力筋應分別在主梁的正、負受力筋之上。井字梁相交處，長

15、梁底筋應放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交處設附加箍筋，間距50 mm。I 通長鋼筋的搭接位置，下筋在支座范圍，上筋在跨中1/3 范圍內。懸挑梁箍筋全長加密。 工藝流程：模內綁扎：見地梁；模外綁扎：見地梁。 綁扎施工： A、綁扎梁筋 a 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。 b框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度按03G101-1圖集要求執行。框架梁內縱向鋼筋綁扎搭接接頭范圍內，箍筋加密間距大于100、且不應大于5dd為鋼筋直徑。主次梁交接處在主梁內設置吊筋及附加箍筋。主次梁高度一樣時，在次梁每側設置4 根附加加密箍筋。梁的

16、下部鋼筋不得在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。c 主次梁高度一樣時，次梁的縱筋下部縱筋應置于于主梁下部縱筋之上，架力鋼筋與受立鋼筋的搭接長度，次梁為200mm，主梁按03G101-1圖集要求執行。 d 當梁與柱外側齊平時，梁外側的縱向鋼筋應彎折置于柱主筋內側。框架梁的腰筋當為構造設置時，一般將兩端錨入柱墻內20d，但作為抗扭縱筋的腰筋應錨入柱內，錨固長度滿足?03G101-1?要求。其他構造要求祥見?03G101-1?及?建筑抗震構造詳圖?03G329一要求。 B、 綁扎箍筋梁內箍筋采用封閉箍筋，做135 度彎鉤。當梁上部鋼筋為二至三排時，應增加直線段彎鉤，在二排或

17、三排以下彎成135度。 a綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 b箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交織綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5。 c梁端第一個箍筋從距柱、墻或梁邊5cm開場配置；箍筋間距及肢數見圖紙。 d梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求。 C、在主、次梁受力筋下均墊塑料墊塊，保證保護層的厚度。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁穿插處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。一樣箍筋接頭交織布置在兩根縱向架立筋上。 D、縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。鋼筋排距應符合設計要求。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30m

18、m或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 E、梁筋搭接 a梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時應采用焊接接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度按03G101-1圖集要求執行。 b搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 c接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處焊接除外應在中心和兩端扎牢。 d 接頭位置應相互錯開，當采用綁扎或焊接搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%，受

19、壓區不大于50%。 8板鋼筋綁扎 一般要求： A 、板底受力筋伸至梁中心線，且伸入支座長度150mm，不少于5d。邊支座板負筋伸入梁支座長度應大于錨固長度。支座筋伸入梁內的錨固長度不小于250mm。 B、板開洞需預留，應配合建施、設施圖施工。洞尺寸200mm，板內鋼筋從洞邊繞過，不另設附加筋。洞尺寸200mm 板需加筋，見相應結施圖。 C、雙向綁扎底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。D、當板底與梁底平齊時，板底筋伸入梁內須置于梁下部縱筋之上。E、洞口加固：孔洞邊長或直徑300mm時，受力鋼筋可繞過孔洞邊，不需切斷；孔洞邊長或直徑300mm時，孔洞邊加筋詳見圖紙示意圖。 F、 各樓板上有輕

20、質墻直接作用在樓板上時，應在墻下的樓板中增設216 通常鋼筋置于板底，假設為挑板在板頂附加2 16 通常鋼筋。兩端各錨入支座120mm。 工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、互檢看是否有高于板筋綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道支放墊塊安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監理隱檢交接檢。A、 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受力鋼筋在下，分布筋在上。板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開場配置。 B、按畫好的間距，擺放主筋，主筋安裝綁扎完后，應即時安裝預埋件、電線管等。 C、

21、 鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。板的下部鋼筋不得在跨中1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。D、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交織綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。E、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。注意在主筋下墊好保護層墊塊。9樓梯鋼筋綁扎： 一般要求：按圖紙要求進展彈線綁扎。 工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋 A在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 B 根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁

22、后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內。 C底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。3、質量標準 1主控工程：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定；帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋外表應保持清潔；鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工標準規定；鋼筋對焊接接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接規定；彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工標準的規定，搭接長度不小于規定值；箍筋的間距數量、彎鉤角度，彎鉤平直長度應符合設計要求。 2一般工程： 項次 項 目 允許偏差mm 1 綁扎鋼筋網的長與寬 10 2 綁扎鋼筋網網眼尺寸 20

23、 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 5 4 綁扎鋼筋骨架的長度 10 5 受力鋼筋間距 10 6 受力鋼筋排距 5 7 鋼筋彎起點位置 20 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 9 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，0 根基 10 10 受力筋保護層 梁、柱 5 墻、板、殼 3 4、質量保證措施：1應注意的質量問題: 柱筋和剪力墻筋位移：注意在振搗混凝土時不得碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，采用固定卡或定位箍筋加以固定。當鋼筋位置有明顯位移時應及時處理。豎筋位移可按1：6坡度進展調整。 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬、高均小于設計尺寸。另外

24、采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 梁、柱交接處箍筋應加密，在綁梁鋼筋前應先將柱箍筋套在豎筋上應考慮加密箍筋數量，穿完梁主筋后再綁扎箍筋。 注意搭接處箍筋未端角度度和平直長度是否滿足要求。 應特別注意梁主筋進入支座內的錨固長度。 在操作過程中不得將板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面以保證其受力要求。 板筋綁好后、應急時檢查其位置是否準確、順直，對出現的問題應及時調整。 柱、墻鋼筋骨架應垂直：豎向受力筋應在綁扣時進展吊直，以免幫扎不結實發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 2技術質量保證措施: 進場鋼筋質量標準及驗收 A進場熱

25、軋光圓鋼筋必須符合?普通低碳鋼熱軋圓盤條?GB701和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?GB1301的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB1499的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。 B原材復試符合有關標準要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進展檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；對有抗震設防要求的框架構造，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合以下規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值

26、不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3； 抗拉/ 屈服1.25； 抗拉/ 標準1.3。原材料試驗報告單下部結論欄必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合如填：HRB335等技術條件： C 外觀檢驗：進場鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm用“凹形尺測量。 D 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進展拉伸試驗包托屈服點、抗拉強度和伸長率和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格品。 配料加工

27、：配料時在滿足設計及相關標準、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關標準的規定；成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。 現場鋼筋綁扎安裝質量要求：鋼筋綁扎安裝必須符合?混凝土構造工程施工質量驗收標準?GB50204-2002 、?鋼筋機械連接通用技術規程?JGJ107-2003的要求。 3質量管理與措施 鋼筋原材料： A 鋼筋堆放：工程部根據實際進度方案牽頭提出合理的鋼筋進場方案，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量；由于本工程采用的級、級鋼筋有同規

28、格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。B定位鋼筋的安裝與綁扎 a 底板局部定位筋：底板內柱的插筋放置三道10 柱箍筋。墻體底板插筋時，底板放置二道18水平筋用以加固墻體。底板上口墻柱定位筋:直接插于底板沒有地梁內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋一樣、通長的附加筋縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。墻柱定位筋加工尺寸根據圖紙尺寸提前焊接準確的定位鋼筋檔。 b底板鋼筋支撐：馬凳每1.2m一榀，由上層板底部鋼筋焊出支

29、撐每1M焊一處保證上層鋼筋網征正確位置。由于底板的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，因此應采用鋼筋料頭或較大塑料墊塊鋪墊結實。 c 柱定位筋：一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，與柱筋綁扎，控制鋼筋間距準確。柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。 d 墻體定位筋 ：除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm 處。豎向定位筋每3.8 米設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。在鋼筋骨架中按標準中的規定設置爬梯筋作主筋使用，應將爬梯

30、筋的豎筋加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆。墻體模板上口控制鋼筋保護層措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。可用5mm 厚的鋼板做成定位鋼板固定在大模上口部位，定位鋼筋作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內側采用梯子筋或型撐作為內撐，保證墻體鋼筋不向內傾，從而確保鋼筋的保護層厚度。 e 鋼筋保護層：采取塑料墊塊控制保護層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據不同鋼筋直徑采用不同墊塊，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8

31、米梅花型擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8 米設一道。梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8米設置一道，每道設六塊含兩側。梁混凝土保護層用塑料卡，按每0.8米梅花型。板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。 f 板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每0.8m 一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。 g 預埋件的定位：該工程的生產廠房及機加車間根基頂部設有埋件。為保證其位置的準確，需采用如下措施：根基頂部埋件采用截面定位胎具，既將埋件四角加長一根鋼筋正好支頂在柱四角模板上。根基頂標高做成正好為埋件頂標高，要注意埋件底部

32、振搗密實。埋件的校核：埋件及預埋管等在扣模前要專人校定其準確位置，并在模板等加固后進展二次校核。以保證其位置的準確性。 C 后澆加強帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。鋪舊木模板縱向用木方子連成整體。 D其他：較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖低要求和有關標準進展鋼筋擺放放樣，并對操作工作進展詳細交底；代換鋼筋必須證得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關標準規定；底板每層網片綁扎完合進展自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求前方可進展下道工序；柱鋼筋澆筑砼前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護，以防澆筑砼

33、污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。具體要點： A原材料必須三證齊全,嚴格按進場數量取樣送檢,保證復試合格后使用,不合格的原材料堅決退場。并進展嚴格的質量技術交底和作業人員培訓。 B 材料必須按提料尺寸進展采購,以保證鋼筋的合理接頭位置和節省原材料。并仔細審圖,及時提出審圖意見和解決方案,并及時辦理設計變更和下發變更資料。 C材料下料時必須嚴格執行首件樣板和下料單審核制度,在確保下料單和首件樣板正常的情況下方可大量生產和加工。 D鋼筋綁扎前進展工序交接驗收和作業現場的清理。 E 鋼筋綁扎時必須劃線進展綁扎,控制好綁扣和注意有彎鉤鋼筋的綁扎,鋼筋彎鉤處要每隔三扣加綁攔

34、角扣。 F鋼筋底板筋綁好后要墊好保護層墊塊,并注意墊塊的間距和數量要合理。負彎矩鋼筋處要設置焊接馬凳,以保證負彎矩鋼筋的準確位置。 鋼筋綁扎施工要求： A、已澆筑混凝土浮漿未去除干凈不準綁扎鋼筋； B、鋼筋污染去除不干凈不準綁扎鋼筋； C、控制線未彈好不準綁扎鋼筋； D、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋； E、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋； F、技術交底未到位不準綁扎鋼筋； G、鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。 鋼筋驗收要求： 鋼筋分項未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋位移較大不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。構造

35、各部位鋼筋保護層的厚度及墊塊 重點技術要求： A 、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密區的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。梁與柱交接處，梁內柱應綁有二道箍筋。 B、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據圖紙的要求設置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、并固定牢靠，防止混凝土澆筑時位移。 C 、水電線盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接或與鋼筋綁扎定位。以防盒體偏移。 序號 部位 保護層厚度mm 墊塊材料 1 底 板 詳見設計 塑料墊塊 2 水池墻壁 詳見設計 塑料墊塊 梁底 柱 3 梁 柱 詳見設計 塑料墊塊 4 墻 詳見設計 塑料墊塊 5 板 詳見設計 塑料墊塊

36、D、 鋼筋的綁扎要求：綁扎時注意鋼筋的規格、型號、間距、為之及錨固長度等應符合圖紙及標準要求，對于懸挑構造，鋼筋型號位置準確注意梁端彎起筋角度及箍筋加密。 E、預留鋼筋：梁柱模支設時注意過梁、構造柱預留筋的留置。 5、成品保護 ：1柱子鋼筋綁扎之后，不得隨意踩踏。 2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，嚴禁在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。 3綁扎鋼筋時防止碰動預埋件及洞口模板。 4安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。6、電渣壓力焊 施工準備：柱內直徑大于20MM的鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊接。 1材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須

37、符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2焊劑 焊劑的性能應符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在枯燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。3)主要機具：手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接機、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV 以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm 直徑及以

38、下的鋼筋焊接時，采用容量為600A 的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。 4)作業人員及施工環境：焊工必須持有有效的焊工證。 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。 焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，那么不宜進展焊接。 作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面

39、積的百分比，不符合?混凝土構造工程施工及驗收標準?有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。 操作工藝：1檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區段內)鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等，應去除干凈，鋼筋端部假設有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 2選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表423。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數 表423 3安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端

40、部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 4安放焊劑罐、填裝焊劑。 5試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進展鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進展試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。 1施焊操作要點。 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的

41、輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開場焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進展電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程完畢，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 接頭焊畢，應停歇20-30s 后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進展自檢，假設發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿

42、等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的局部應切除。鋼筋直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V) 焊接通電時間(S) 電弧過程U2-1 電渣過程U2-2 電弧過程t1 電渣過程t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 22 350400 4045 2227 18 6 25 400450 4045 2227 21 6 28 500550 4045 2227 24 6 32 600650 4045 2227 27 7 36 700750 4045 2227 30 8 40 850-900 4045 2227 33 9 質量保證措施： 1鋼筋端頭要調直，不直的要事先切除或進展調直；以防焊包不均和偏心。 2鋼筋焊接端頭要除銹到位，以防因除銹不到位而出現氣孔和影響熔透。 3焊工要持證上崗并具有長期施焊實際經歷