1、技術交底書交底單位名稱：XX工程土建XX標項目經理部編號：工程部一JSJDS20130311第1頁共 頁工程名稱XX工程土建XX標段XX站設計文件圖號施工部位XX站附屬結構剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接接頭交底日期2013年3月11日一、施工準備1、參加加工滾壓直螺紋接頭的施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗。2、鋼筋先調直后施工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲和有馬蹄形的要截去，不許用沖切下 料，嚴禁氣割下料。3、不允許在不加冷卻液的情況下切削，不允許用含油的的冷卻液，應使用乳化油。4、在剝肋時進刀不能快，一定要慢剝肋，以防止刀具或中徑變大，當剝完肋后，絕對不能用力過猛， 以免撞擊

2、切滾絲輪。5、滑道應定期清理涂油，保持鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，機身清潔干凈。6本次技術交底質量標準及參數嚴格按照鋼筋機械連接技術規程(JGJ 107-2010)6、嚴格按照技術交底進行直螺紋接頭加工，如有不明白處請詢問現場技術員。二、質量要求和目標1、鋼筋絲頭、直螺紋鋼筋接頭的加工應保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力， 消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形。、鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，是減少接頭殘余變形的最有效的措施，要保證直螺紋鋼筋 接頭的安裝質量。、鋼筋端部應切平或在鐓平后加工螺紋。、鋼筋絲頭長度應滿足鋼筋機械連接技術規程要求，公差應為02.0P(P為螺

3、距)。、鋼筋接頭應滿足6f級精度要求，用專用直螺紋環規檢驗，絲頭能順利旋入并達到要求的擰入長度，止歸旋入不得超過3P。抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%。、安裝接頭時用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露 螺紋不宜超過2p。2、直螺紋套筒、套筒按照主體結構直螺紋設計圖紙要求在加工廠制造，其材質螺紋規格及加工精度應滿足設計要 求并按照規定進行生產檢驗。、套筒的內螺紋尺寸宜按GB196標準規定，中徑公差應滿足GB197標準中6H精度要求。、套筒加工完成后，應立即用防護罩蓋將兩端封嚴，防止套筒內進去雜物。其表面必須標注規格生 產車間的日期、批號，套筒嚴禁有裂

4、紋，并作防偽標識。三、施工部位雙林路站附屬結構25及25以上鋼筋全部使用直螺紋套筒。四、工藝流程及標準1、接頭制作工藝流程鋼筋平頭絲頭加工操作要點、鋼筋端面平頭；平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機平頭。、剝肋滾壓螺紋；使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋。、絲頭質量檢驗；質檢員對已加工好的絲頭進行質量檢驗。、帶帽保護；用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或 被污染物污染。、絲頭質量抽檢；對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。、存放待用；按規格型號及類型進行分類碼放。3、剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接接頭檢驗及加工流程下料V砂輪機、帶鋸滾壓

5、絲頭V檢查絲頭的長度和直 徑大小1一端帶帽保護一端連接套筒V檢查規格是否相同1分類堆放檢查不同規格鋼筋是否混放1F運至現場后用套筒檢查對接鋼筋檢查不同規格鋼筋是否混放11現場抽查記錄V每日對記錄檢查一次五、驗收標準1、安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合以下表格要求;鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊扭矩（N.m）1002002603202、絲頭加工尺寸控制，應符合以下表格要求;規格16182022252832套筒長度（mm）42465054626874螺距（mm）2.52.52.52.5333有效絲頭長度（mm）不小于21232527313437不大于23.523.

6、527.529.5343740有效螺紋個數（個）91011111112133、剝肋直徑應符合以下表格;規格16182022252832剝肋直徑（mm）15.615. 916.616. 918.618. 920.620. 918.618. 926.326. 630.330. 6六、使用的材料及及施工機具1、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機2、限位擋鐵3、螺紋環規4、力矩扳手5、管鉗扳手6、冷卻液及乳化油七、環境要求；1、成都地區5月至10月為雨季，空氣濕度較大而直螺紋套筒和鋼筋絲頭嚴禁銹蝕，所以應備用防水 塑料薄膜做好防水防濕準備。2、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲，將機械安放在平整度較高

7、的平臺上，下 墊木板，并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損、應及時緊固或更換，以降低噪音。3、鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋，若發現鋼筋絲頭已生銹應在使用前用鐵絲 刷或砂紙清除。4、剝肋滾壓直螺紋機，擺放位置要相對固定，安放位置周圍應有足夠的作業空間。5、剝肋滾壓直螺紋機安裝時中心軸線應與鋼筋軸線保持水平面同心高度，同時設置待加工鋼筋支架 其擺放位置應相對固定。八、操作要點1、鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，不許有馬蹄形或端頭彎曲，不許用沖切下料，嚴禁氣割下料，以保證鋼 筋絲頭長度、直徑。2、剝肋滾壓直螺紋機，機床調整。、調整對刀柱尺寸，選對相應的對刀柱，夾好后上緊

8、螺絲，用擋刀盤漲開彈出對刀柱。、調整剝肋的長度；調整前軸承坐的前后，注意剝肋長度應短于滾壓絲扣長度的一扣。、調整滾壓絲扣的長度；也就是調整后外行程開關限位。3、試車（1）、將進給滑板移至右端始位，旋鈕設置為“工作”，此時減速機停轉，做切削準備。（2）、將鋼筋加持在定心夾鉗上，使鋼筋伸出端面與機頭對齊，并夾緊。（3）、轉動操作手輪后，切削頭向鋼筋方向進給，此時減速機啟動同時冷卻泵啟動，冷卻液注入，進 行切削。（4）、當加工到預制長度時，預制刀具漲開，手動滑板繼續向左移動，開始滾壓螺紋，當行至預調位 置合行程開關，使電機反向轉動，直至滾輪退出鋼筋端頭，再繼續手動將滑板移至最右端頂住死擋鐵， 壓開后

9、行程開關，此時斷掉減速機，即完成一個絲頭。（5）、卸下加工過的鋼筋，用螺紋環規檢查螺紋中徑及長度，并作相應調整，直至加工出合格絲頭九、成品保護1、鋼筋成型后，應按項目部指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕，沾染油污。十、安全措施1、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機必須有效接地，電源供應，應方便可靠，電線不可過長，注意用電安全， 嚴禁工地操作人員維修，拆裝剝肋滾壓直螺紋機。2、嚴禁私自拆除設備上的防護罩，防護板。3、操作人員應持證上崗，嚴禁無證人員操作，剝肋滾壓直螺紋機若發生故障應及時與維修人員聯系4、操作人員在工作時嚴禁帶手套，必須穿緊袖口衣服，不得穿過于寬松的衣服。5、鋼筋在夾裝時，一定要夾緊，剝肋滾壓直螺紋機啟動后，操作人員應站在剝肋滾壓直螺紋機，機 頭右方50公分處，嚴禁觸摸鋼筋及旋轉部位。6、若在加工時鋼筋跟剝肋滾壓直螺紋機一