1、145/145新恒豐能源有限公司電解鋁工程施工招標普鋁車間及循環水施工方案編制人： 審 核 人： 編制單位： 河北天川建筑安裝工程有限公司（蓋章） 目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc478925500 1、編制依據 PAGEREF _Toc478925500 h 3 HYPERLINK l _Toc478925501 2、工程概況 PAGEREF _Toc478925501 h 4 HYPERLINK l _Toc478925502 3、項目組織機構圖 PAGEREF _Toc478925502 h 4 HYPERLINK l _Toc478925503

2、4、工程治理體系網絡治理圖 PAGEREF _Toc478925503 h 6 HYPERLINK l _Toc478925504 5、施工預備 PAGEREF _Toc478925504 h 6 HYPERLINK l _Toc478925505 6、專項施工方案 PAGEREF _Toc478925505 h 9 HYPERLINK l _Toc478925506 7、施工進度打算保證體系 PAGEREF _Toc478925506 h 28 HYPERLINK l _Toc478925507 8、工程質量通病的防治措施 PAGEREF _Toc478925507 h 31 HYPERLI

3、NK l _Toc478925508 9、安全生產保證措施 PAGEREF _Toc478925508 h 37 HYPERLINK l _Toc478925509 10、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc478925509 h 48 HYPERLINK l _Toc478925510 11、創建安全質量標準化工地點案 PAGEREF _Toc478925510 h 56 HYPERLINK l _Toc478925511 12、降低成本的措施 PAGEREF _Toc478925511 h 68 HYPERLINK l _Toc478925512 13、專門環境施工措施(冬、雨、風季

4、) PAGEREF _Toc478925512 h 69 HYPERLINK l _Toc478925513 14、施工環保措施打算 PAGEREF _Toc478925513 h 74 HYPERLINK l _Toc478925514 15、成品愛護和工程保修工作的治理措施和承諾 PAGEREF _Toc478925514 h 76 HYPERLINK l _Toc478925515 附件一：擬投入本工程的要緊施工設備表 PAGEREF _Toc478925515 h 77 HYPERLINK l _Toc478925516 附件二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表 PAGEREF _T

5、oc478925516 h 79 HYPERLINK l _Toc478925518 附件三：施工現場總平面布置 PAGEREF _Toc478925518 h 80 HYPERLINK l _Toc478925519 附件四：臨時用地表 PAGEREF _Toc478925519 h 811、編制依據新恒豐能源有限公司電解鋁工程施工招標文件。國家和冶金行業頒發的施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準。序號 規 范 名 稱1工程測量規范（GBJ50026-2007）2建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002)3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)4地下防水工

6、程質量驗收規范(GB50207-2002)5混凝土結構工程施工質量驗收規范(50203-2002)6鋼筋焊接接頭試驗方法(JGJ27-86)7鋼筋焊接及驗收規程(JGJl8-96)8鋼結構工程施工質量驗收規范(GBJ205-83)9建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)10水泥膠砂強度檢驗方法(GBl77-85)11預應力混凝土構件質量檢驗評定標準(GBJ321-90)12建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準(GB50224-95)13建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)14建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)15混凝土質量操縱標準(GB5016

7、4-92)16建設施工高處作業安全技術(JGJ80-91)17施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-88)18建筑給排水及采取暖工程施工質量驗收規范(GB-50242-2002)19硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽(GBl75-92)20一般混凝土配合比設計規程(JGJ55-2000)21民用建筑工程室內外環境污染操縱規范(GB50325-2001)22木結構工程施工及驗收規范(GBJ206-83)23塑料門窗安裝及驗收規程(JGJ-103-96)24屋面工程質量驗收規范(GB50207-2002）25建設工程施工現場供用電安裝規范(GB50194-93)26現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范2

8、7建筑工程冬期施工規程（JGJ104-2011）28建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2012）29建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-2014）30建設工程文件歸檔整理規范(GBT50328-2001)31建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016）32建設工程項目治理規范（GB/T50326-2016）2、工程概況21工程簡況211工程項目名稱：新恒豐能源有限公司電解鋁工程212工程項目地址：包頭市固陽縣213工程項目規模：新建項目214工程設計單位： 215工程項目治理單位：新恒豐能源有限公司 22質量目標：合格23 建設單位：新恒豐能源有限公司3、項目組織機構圖為組

9、織本工程的施工，項目經理部設置水塔施工處專門配備一名生產副經理和項目工程師。項目經理部設六科一室。下設土建施工隊、煙囪專業施工隊，施工隊下設施工班組。煙囪專業施工隊負責煙囪主體的施工，土建施工隊負責土方等的施工。煙囪塔隊煙囪塔隊項目經理項目總工項目副經理其他金屬結構土建施工隊施工班組公司總部主管項目經理施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組施工班組4、工程治理體系網絡治理圖工程治理部工程治理部施工進度網絡綜合治理網絡操縱調整整質量治理安全治理技術治理工程治理材料治理機械治理人事治理財務治理施工圖及設計資料治理工程材料及施工用料打算季度施工進度打算月度施工進度打算月旬日施工進度打算對土建、安裝

10、段施工打算實施檢查考核項目部經理5、施工預備5.1現場預備按照進場通知要求立即進駐施工現場，并進行包括現場、加工場、施工道路布置、工地臨時設施的搭設、施工機械設備的安裝等。5.2人員預備關于本次工程施工，我公司組建了一套精干、技術資質高和經驗豐富的項目治理人員組成的項目經理部，調選施工經驗豐富、能吃苦耐勞的優秀專業施工隊伍來參加該工程的施工。5.2.1 依照工程的施工特點，加強企業內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的各種專業隊伍。5.2.2對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。5.2.3建立健全各施工項目的勞動組織、規章制度，形成“交底-過程-驗

11、收”的組織監控體系。5.2.4加強各專業工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀。5.3施工技術預備序號預備工項目簡要內容1圖紙自審 各種專業施工圖自審，涉及各種資料的借閱、購置、記錄等2圖紙會審建設單位、設計、施工單位有關人員對圖紙進行交底、會審3現場勘察到現場實地考察，了解施工環境，條件4施工方案編制編制施工組織設計及各專業項目方案5施工圖預算編制編制各專業施工圖預算6施工技術交底組織有關人員解決技術問題，注意事項及打算安排7現場四通一平臨時設施工作施工隊伍進入施工現場、搭設臨建敷設水電線路，平坦場地，安置施工設備等8大型設備進場包括裝載機挖掘等大型設備進場9材料設備定貨依照材料設

12、備打算，由供應部門定貨我公司將充分發揮在施工技術上的優勢，本著技術先行的原則，在施工前就技術上的一切問題做好充分的預備。一旦進場施工，立即進行施工預備工作,勘查現場，對本工程作更全面、準確、系統的了解，以保證及時開工和開工后的順利施工，對施工過程中可能出現的問題作出充分的預備，并制定出各種相應的預防措施。在正式進入現場前所有的施工治理人員將認真熟悉本工程的所有圖紙及相關資料，作為對本工程質量操縱的重要保證。在進入施工現場后應盡早做好如下幾個方面的技術工作：5.3.1及時對本工程施工圖紙及相關技術資料與業主進行會審，發覺問題并提出解決方案，做好詳細記錄。5.3.2在充分熟悉圖紙的基礎上，針對單項

13、工程的特點，預備平面操縱網和高程操縱網的建立。5.3.3確定工程施工方案和工程的整體施工進度打算，并與業主和監理單位溝通；確定工程施工過程中的關鍵工序、專門工序及質量操縱點，制定相應的技術保證措施和質量保證打算，并及時做好關于施工班組的逐級交底以確保在施工過程中得以準確的貫徹實施。5.3.4收集工程所需有關圖集、標準規范等并提出鋼筋、埋件、預制構件等加工單，托付加工訂貨。5.3.5建立現場臨時試驗養護室，依照施工進度打算，編制試驗打算及見證取樣打算。5.3.6積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現場地形、地貌和水文地質情況。5.3.7依照我公司質量手冊及貫標程序文件，并結合現場的實際情況建立

14、技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現場技術治理制度。5.3.8依照項目所在地實際情況對各施工措施預案進行論證優化改進確保項目目標實施過程高效有序。5.4 施工機具預備依照工程施工進度打算，進行經濟合理的設備配置，有打算的組織機械設備進場，所有機械設備進場后均需按事前規劃的適當位置停放，小型設備集中儲存備用。還包括塔吊等施工設備和模板、支撐等周轉工具。5.4.1組織中、小型機械和所需大型機械設備進場。5.4.2完成臨時用電電源的施工工作。5.4.3做好各類機械的就位、接電、調試工作，保證機械設備的完好率。5.4.4做好各類機械的維修保養工作及附屬設施的完善。5.4.5建立各類

15、機械的治理臺帳、表、冊及履歷。5.5 物資預備及材料進場打算工程所需設備、材料的質量和到貨周期將直接阻礙工程的質量和進度。為此我公司將在本項目上設立相對獨立的“物資部”、“財務部”，從資金和技術上保證設備材料的供貨周期和質量。依照工程施工進度打算需要，合理調配材料進場時刻，既要滿足工程施工需要，又要調配好現場的存放。5.5.1依照施工圖紙和方案以及施工圖預算編制施工用周轉工具及施工用材料預備打算，并依照現場場地情況編寫材料進場順序打算，確保材料供應充足，協助業主組織貨源托付檢驗，防止不合格材料進場阻礙施工質量和工期。5.5.2評價和確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需合同，同時組織前期施工需用

16、物資的預備和進場。5.5.3關于建設單位供料，做好取樣送檢、質量評定和進場工作。5.5.4建立各類物資進場記錄立帳和取樣檢驗評定工作。6、專項施工方案(一)、土建專項施工方案1.1土方開挖基坑挖土均采納機械挖土。挖土機采納1.6m3反鏟挖土機。挖土邊坡取1：0.75，基坑工作面取500mm1.1.1排水措施地表水處理：基坑四周應設擋水墻，以防止基坑外地表水流入基坑，同時在場地四周挖設臨時明溝，及時排出地表水。地下水處理：基坑地下水均采納明排水方式。對一般淺基坑，在基坑底部四周設置排水溝、集水井，用潛水泵將積水抽至基坑外臨時排水溝內排出。1.1.2挖土時，基底留200mm進行人工檢底。土方留一部

17、分堆在基坑邊以外2米處，用作回填，其余運至臨時堆土場，留作廠區場整用。1.1.3該工程采納天然地基承重，基礎坐落在粘土或砂卵層或巖石層上，故須重視挖土作業，嚴禁擾動持力層土，以免阻礙使用時期的地基不均勻沉降等后果。凡確認被擾動的土層或遇暗浜、淤泥等非持力土層時，均須采取換填級配砂石的方法處理，符合要求后，再進行上部基礎施工。1.2土方回填基坑土方回填在基礎混凝土澆注養護完成后，經監理工程師驗收之后進行。基坑回填特不注意回填土的密實度，柱基礎回填采納分層回填夯實，并注意對稱填土夯實機具選用蛙式打夯機進行，使回填土密實度滿足設計要求。關于有標高差部位的基礎回填，選擇采納砌磚胎模回填砂夾石或C15素

18、混凝土，確保上部基礎的地基承載力。在廠房柱基及設備基礎施工前，編制一總體的基坑回填作業指導書，嚴格操作規程、質量標準以及安全保證措施等。1.3樁頭處理：砼墊層達到一定的強度后，應對樁基進行復測及驗收；樁頂應伸入基礎內100 mm，樁頂超高應截樁，超深應按設計要求進行接樁；錨筋焊接應符合設計及施工驗收規范要求。1.4墊層施工用木樁或者鋼筋頭按25m間距做墊層標高操縱樁，用水平儀在樁上抄標高操縱點，用于操縱澆墊層混凝土時便于操縱墊層標高。吊模施工需要在墊層上安裝施工鐵件，為了保證施工鐵件安裝正確，施工鐵件加工把鐵件錨固鋼筋加長100mm，安裝時鐵件互相之間用鋼筋點焊接連成整體，幸免因澆灌混凝土造成

19、位移。基礎的墊層混凝土采納C15商品混凝土，在混凝土運輸到現場后，在基坑上方搭設棧道及榴槽，再用手推車轉移布料。混凝土墊層用平板震動器進行震動，混凝土工和抹灰工找平，找平常依照標高操縱樁找平混凝土墊層標高。1.5模板工程1.5.1模板選用：模板優先選用膠合板木模板，支撐系統采納48鋼管、螺旋千斤頂、和12對拉螺栓聯合作用。1.5.2模板支撐：鋼模板均采納鋼管背方、對拉螺栓支撐系統；1.5.3模板上漏洞用纖維布補貼；預埋鐵件用2M4螺栓固定于模板上；框架柱有磚墻處應埋墻拉筋；屋面板若有吊頂處應預埋吊筋。模板及支撐拆除：側模在砼強度能保證其表面和棱角不因拆除而遭受損壞后方可進行；跨度8000mm梁

20、、板和跨度2000mm懸臂梁待砼強度達到設計強度75%時方可拆除；跨度8000mm梁、板和跨度2000mm懸臂梁待砼強度達到設計強度100%時方可拆除。地下通廊及水池地溝等要求采納防水砼，基礎對拉螺栓中間滿焊止水片。螺栓在安裝時兩端接觸模板位置設木塊，待砼基礎達到設計強度后進行拆除，拆除時用氣焊沿根部割掉螺絲桿，用防水砂漿抹平。對拉螺栓制作詳見下圖：對拉螺栓詳圖1.6施工縫的設置：有防水要求的設備基礎水平施工縫留在基礎底板上300500mm處的側墻上。施工縫處采納鋼板止水帶進行防水，在施工施工縫上部砼時，對砼表面鑿毛，用潔凈水沖洗潔凈后，澆筑上層砼前先鋪設與砼成分相同的水泥砂漿或細石砼。施工縫

21、設置具體見下列圖示：施工縫處理支設示意圖水池、地下地溝及通廊側壁模板支撐：模板的對拉螺栓間距：墻高小于5米，間距600750；墻高大于5米，間距500500。模板校正和固定采納內拉外頂。見示意圖。側墻模板安裝示意圖1.7鋼筋工程1.7.1鋼筋加工：鋼筋均采納工廠加工成半成品運至現場綁扎。現場設一座鋼筋加工廠集中加工鋼筋，鋼筋廠設四條鋼筋加工生產線，每條生產線配一臺剪切機、兩臺彎鉤機、一臺校直機，每兩條生產線配一臺對焊機。鋼筋加工前由鋼筋配料工進行配料，編好的配料表經鋼筋技術員審核后下放到加工班組。加工時班組首先按鋼筋編號、型式、部位、數量等抄好料牌，然后依照配料型式下料、對焊、彎曲、成型。加工

22、好的鋼筋按規格、部位統一堆放在半成品堆場，經檢查合格后運至施工現場綁扎。1.7.2鋼筋安裝：鋼筋綁扎前依據定位中心線，扣除外墻愛護層厚度后，依照鋼筋分布間距，在墊層上用粉筆定位。然后依次安裝底板下層鋼筋、上層鋼筋，上下層鋼筋間距超過600mm后設角鋼固定架，固定上層網片，間距在600mm以內采納28鋼筋固定。墻鋼筋安裝前先搭設操作及固定鋼筋腳手架，先安裝立筋及上、下端水平分布筋作臨時固定，然后綁扎水平分布鋼筋。墻內外鋼筋之間設置8 mm拉絲鉤固定。1.7.3鋼筋連接：直徑大于25mm的，采納鐓粗直螺紋連接；直徑大于18mm小于等于25mm的鋼筋采納焊接連接；小于18mm的鋼筋采納焊接和搭接連接

23、。1.7.4鋼筋墊塊的質量操縱和安裝:為了保證鋼筋的愛護層厚度，打算依照不同部位愛護層厚度的不同采納與混凝土設計強度相同的細石混凝土來制作鋼筋墊塊，將20#鐵絲埋于其中。墊塊安放在縱橫鋼筋交叉點下，特不是墻板內的墊塊，必須將20#鐵絲與鋼筋綁牢，防止墊塊滑落。1.8混凝土工程1.8.1砼全部采納商品砼。1.8.2基礎砼澆筑：基礎砼采納二次流水作業方式,先順序澆第一級砼,待砼沉實再澆第二級砼。1.8.3柱砼澆筑：柱砼應分層澆筑，且每層厚度不大于400mm，在振搗上層砼時，振搗器應插入下層50mm為宜。當柱高度超過2米時，應設置澆搗口，減少砼對鋼筋、模板的沖擊力。1.8.4梁砼澆筑：梁砼分層澆筑，

24、成階梯形從一邊向另一邊推進。1.8.5施工縫以上澆砼：在澆砼往常，已澆好的施工縫表面，應去除所有浮漿和露面的大骨料。切實可行的方法是用壓力水在砼已凝固但尚未硬化時大力噴射，除去外層砂漿面表而不擾動砼。澆筑時，在施工縫處鋪20mm同砼成份的水泥砂漿。本工程混凝土全部采納商品混凝土砼。專車運輸，由于一次澆筑砼量大、結構底板厚度厚，施工時，按照大體積混凝土施工方法進行澆筑作業設計。混凝土澆筑完畢，終凝后及時覆蓋草袋充分澆水濕潤養護。抗滲混凝土結構施工1、板應平坦，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，因此該工程所用模板采納12mm厚竹膠板，模板帶采納80mmX60mm杉木方。 2、模

25、板支撐采納鋼管扣件支撐，立桿支撐和水平支撐的間距為80cm-100cm3、固定模板采納12圓鋼止水螺桿，在螺栓上加焊止水環三道，做到焊縫密實牢固，螺桿兩端采納雙蝴蝶扣和雙螺帽緊固。（1）拆模后沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。螺桿排距和上下的間距為500cm。（2）預埋套管加焊止水環做法套管采納鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。止水環在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端

26、墊木留下的凹坑用同樣方法封實。（3）止水環撐頭做法這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力，適用于抗滲要求較高的結構。止水環與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環與兩側模板之間增加20mm厚墊木，拆模后除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。1.9砌筑工程砌磚前必須檢查磚的品種、強度等級應符合設計要求，并應規格一致。同時出具磚的合格證及復驗報告。砂漿采納現場攪拌，嚴格遵循配合比配料。現場設石灰膏沉淀池。砌筑前提早一天對磚進行澆水濕潤。砌體的水平和豎間灰縫寬度以10mm為宜。為保證灰縫橫平豎直，橫向拉水平線砌筑；豎向采納擠漿法砌筑。砌筑砂漿應隨拌隨使用，水泥砂漿必

27、須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。1.10抹灰工程在抹灰前，對基層表面上的灰塵污垢油漬等，均應認真清除潔凈。在抹灰工程開始前，施工單位辦理好結構驗收手續。墻面應檢查平坦度，凹凸太多要鑿平或用1:3水泥砂漿墊平；墻面的腳手架洞要修補好，并澆水濕潤管道通過墻洞或樓板洞應密實且無滲水現象。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝聚后，方可涂抹后一層。室內墻面、柱面、門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不

28、應低于2m，每側寬度不應小于50mm。1.11門窗工程門窗堆放時，應豎立堆放，豎立坡度不大于20度，并放置在墊木上，應有防雨措施。安裝門窗前，應按圖紙要求核對門窗型號、規格、數量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設計規定。門窗安裝必須橫平豎直、高低一致、進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現象。密封條安裝應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉彎處應斜面斷開，并用膠粘劑粘結牢固，以免產生收縮縫。門窗框安裝固定用錨固鐵腳，可用埋設尾鐵腳或用沖擊鉆10mm孔，埋入膨脹螺栓固定，連接鐵件、固定件等除不銹鋼均應進行防腐處理。門窗安裝要保證縫隙嚴密均勻，啟閉平

29、穩，扣合緊密。1.12防靜電活動地板施工按工藝要求，部分室內地坪為防靜電活動地板，現就其施工工藝及施工方法敘述如下：1.12.1基層處理：活動地板面層的金屬支架支承在現澆混凝土基層上，基層表面必須平坦、光潔、不起灰。含水率不大于8%，安裝前認真清擦潔凈，必要時在基層表面上涂刷清漆。找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應預先對墻面進行處理，幸免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現楔形板塊。依照已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，假如不符合活動板板塊模數時，依據已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放

30、在室內靠墻處，在基層表面上按板塊尺寸彈線并形成方格網，標出地板塊安裝位置和高度（標在四周墻上），并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格操縱線尺寸準確（現在應插入鋪設活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。1.12.2裝支座和橫梁組件：檢查復核已彈在四周墻上的標高操縱線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網交點處安放支座和橫梁，并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待所有支座柱子和橫梁構成一體后，再用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應灌注環氧樹脂，應連接牢固。亦可依照設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。1.12.3鋪設活動地板面層：依照房間

31、平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸不符合活動地板板塊模數，由里向外鋪設；當平面尺寸符合活動板板塊模數，而室內無操縱柜設備時，由外向里鋪設。當室內有操縱柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序必須綜合考慮選定。鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線應通過檢查驗收，并辦完隱檢手續。先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板塊時，調整水平度，保證四角接觸處平坦、嚴密，不得采納加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數時，不足部分可依照實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割的邊采納清漆或環氧樹脂加滑石粉按比例調成膩子封邊，或用防潮膩子封邊

32、，也可采納鋁型材鑲工夫。在與墻邊的接縫處，應依照接縫寬窄分不采納活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。1.12.4清擦和打蠟：當活動地板面層全部完成，經檢查平坦度及縫隙均符合質量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。1.13涂料施工清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理潔凈，將灰渣鏟除潔凈，然后將墻、柱表面掃凈。第一遍滿刮膩子及打磨：當室內涂裝面較大的縫隙填補平坦后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需刮滿，以密實、平坦、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得

33、漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其他物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平坦小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平坦。注意用力均勻，愛護棱角。磨后用棕掃帚清批潔凈。第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平坦流氣、光滑為止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃潔凈，擦拭浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線后、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘余涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合協作，幸免接槎、刷涂重疊現象。獨立面每

34、遍應用同一批涂料，并一次完成。復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕而均勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清洗潔凈。第二遍涂料及磨光方法與第一遍相同。第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接槎及刷紋，排比毛若粘附在墻應及時剔掉。高級刷涂時，表面應用更細的砂紙輕輕打磨光滑。（二）、煙塔工程方案（待中標后再做）（三）、鋼

35、結構工程方案3.1總體工藝流程:3.2焊接H型鋼制作工藝流程3.2.1放樣及切割放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件幾何尺寸，特不是節點的配合尺寸，發覺圖紙有錯誤應即時點應按鋼結構施工圖進行計算機放樣，核定相關尺寸。鋼材的初步矯正，只對阻礙號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序提出設計修改。放樣、切割、驗收用的鋼尺必須通過二級以上計量單位檢驗合格。復雜節加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。3.3行車梁加工工藝3.3.1配料依照實際來料，編制H型鋼翼、腹板排料表，排料表上應標明材質、爐批號以及所使用的部位，排

36、料表經廠技術負責人審核批準后方可投入使用。梁上、下翼板與腹板的對接焊縫相互錯開200mm以上，且與加筋板及螺栓孔錯開100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范圍內不宜接料。H型鋼梁需要進行二次切頭，其長度方向預留50mm焊接、矯正、切割余量，腹板寬度預留12mm焊接收縮余量。3.3.2號料號料前應核對鋼材規格、材質，并復查鋼材表面質量。號料所劃的切割線必須準確、清晰，要留有23mm切割口余量。號料尺寸同意偏差：1mm。零件號料后應作明顯標記（應標明構件號、零件號及其組裝位置）。號料所用的計量器具應有足夠的精度，并應定期送計量部門檢定。3.3.3切割鋼板切割均采納氣割方法。氣割前應將材料表面的鐵銹

37、及臟物清除潔凈，鋼料應放平、 墊穩、割縫下面應留足夠空隙。氣割應優先采納自動、半自動氣割。氣割零件尺寸同意偏差應符合下列規定。序號項 目同意偏差備 注1零件長度及寬度1.02切割面的垂直度0.05t且t2t為零件厚度3表面粗糙度50m4局部缺口深度1m長度內同意有一處1mm.切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割紋，均應修磨平坦。3.3.4邊緣加工焊接坡口采納半自動氣割機開制。邊緣加工后，及時磨去氣割邊緣、加工棱角的波浪及刺屑。3.3.5矯正鋼材在切割后矯正，矯正后鋼料表面不應有明顯的凹痕和其它損傷。采納人工錘擊修整時，應墊墊板。焊接胎架 吊車梁焊接順序示意圖熱矯正溫度應操縱在

38、6008003.3.6焊接H型鋼加工H型鋼的制作，采納C02氣體愛護焊打底，埋弧自動焊蓋面，焊接方法3.3.7焊接工藝吊車梁腹板與翼板T形接頭的焊接坡口，采納刨邊機加工。裝配定位前，腹板坡口面及兩側50mm范圍內的氧化物及鐵銹用高速砂輪機除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內的氧化物鐵銹進行完全清理。在專用臺架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點焊定位，點焊長度為100-200mm，間距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。依照吊車梁材質和結構要求，氣體愛護焊打底選用6mm H08Mn2SI1鍍銅焊絲，焊絲的質量必須符合國際GB-1700標準要求，為防止因結構焊接應力大而引起焊接裂紋

39、，焊絲的碳含量應操縱在0.8%以下。焊接用氣體采納CO2+Ar混合氣體，混合比為1：1。瓶裝CO2的含水量必須嚴格操縱在0.5%以下，使用前要將瓶體倒置8小時以上排除水份，當瓶內壓低于1MP時應停止使用，以防止焊縫產生氣孔和降低焊縫含氫量。CO2氣體愛護焊打底，自動埋弧焊機緊跟其后進行蓋面層焊接。打底層和蓋面焊速一般均在每小時24米到28米左右。Ar+CO2混合氣體愛護，對1.6mm的焊絲在電流大于260安就能形成射流過度。全熔透T型嘴頭的打底焊接，選用360安培電流其電流密度可達到每平方毫米180安培，用這種強度規范打底，可差不多熔透1.5mm鈍邊。反面焊縫的打底不存在燒穿的問題，可把電流密

40、度提高到每平方毫米200安培，完全能夠在不清根的情況下，達到全熔透的目的。3.4屋架、桁架加工工藝節點板下料實行現場排版,優化排料、切割。角鋼要先進行預處理除銹，涂底漆后才能組裝構件，若不先除銹、涂漆，組裝成雙角鋼后夾縫處無法進行涂裝處理。屋架、桁架大多為片狀對稱結構（如雙角鋼截面），可采納仿形拼裝法，其拼裝方法如下：將相同的桁架結構拼裝好一個，桁架的構件斷面可不全部拼裝，其角鋼可臨時不放，以此拼裝為結束的桁架，作為仿形裝置。（見下圖a）在仿形裝置的端部連接板及節點連接板上放置拼裝桁架的端部及節點連接板，然后再拼裝翼緣角鋼及腹桿，其位置按仿形裝置相同零件位置確定。放置好的零件用卡具夾緊，并進行

41、點焊。（見下圖b）將收集在一起并以點焊的，然而尚未拼裝結束的桁架，從仿形裝置上卸下調轉，并將其移向臨近的操作臺上。（見下圖c）在已卸出的仿形裝置上拼裝新的桁架，而在卸下的桁架上拼裝不足的構件，并進行點焊和焊接（見下圖d）跨度24m、21m梯形屋架，高跨24m抗風桁架分兩片出廠，現場拼接。其余屋架、桁架均整片出廠。i.焊接工藝及焊接工藝評定焊接條件要求露天操作下雨時不同意焊接作業。室溫小于5焊縫區域表面應干燥、無浮銹。板厚大于36mm的鋼板，焊接時應加熱。焊接材料要求型號及規格手工焊焊條：E43033.2、4、5。CO2氣體愛護焊焊絲：H08mn2Si1.6埋弧自動焊絲：H08A，4、5。埋弧焊

42、劑： J431。所有焊接材料都必須具質量保證書，焊條使用前必須通過烘培焊工資格所有焊工必須經考試合格，取得相應合格證書才能上崗操作。焊接規范手工焊規范焊條直徑mm焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3，2100 - 140100 - 13085 - 12090 - 1304160 - 180150 - 180140 - 170140 - 1705190 - 240170 - 220埋弧焊規范焊條直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（Cmmin）型號直徑H08A4525 - 57532 - 3437.55600 - 65034 - 3637.5C02氣體愛護焊焊絲焊接參數氣體流量1/min牌號直徑

43、電流（A）弧壓（V）Cm/minH08mn2si1.6mm340 -38034 - 3638 - 45253.5焊接工藝評定鋼材及焊接材料必須進行焊接工藝評定工藝評定報告的試驗數據必須符合設計要求和有關標準。工藝試驗時焊接外部條件：溫度、工位、各項焊接參數應與工程實際條件差不多相符。3.6涂裝工藝3.15.1除銹鋼材(構件)的表面處理應按設計規定的施工方法施工,并達到規定的除銹等級。將表面油污、氧化層和鐵銹以及其它雜物清除潔凈，達到設計及規范要求。構件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前清除潔凈。除銹后的鋼構件在起吊、運輸過程中,其表面應幸免重新污染。3.15.2涂裝噴砂除銹后鋼材料（構

44、件）當天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分攪拌均勻后，方能施工。涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。涂漆環境條件：溫度：5 相對濕度：油漆涂后應平坦、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。涂層為兩道防銹底漆三道面漆，室內鋼結構件干化膜總厚度不小于125um（室外露天鋼結構不小于150um）。涂層愛護涂層在完全實干前（正常條件下一般2小時）鋼結構構件禁止搬運，并幸免受到雨淋，已涂裝好的鋼結構構件在吊運過程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層起殼或者涂層龜裂時將涂層鏟除，按以上要求進行除銹后，刷涂或噴涂。膜厚不足時，應依照

45、面積大小用噴涂、刷涂方法,修補到規定厚度，修補前表面應清潔。3.7運輸方案構件或零件按圖紙加工完成、通過質量驗收后才能運輸出廠。運輸前必須核對構件編號是否正確。運輸前構件必須進行認真包裝，應保證構件不變形、不損 壞、不散件。連接板等小件應裝箱與構件配套運輸。構件裝車時應大小、輕重拼裝，使貨車容積、載重力充分利用。構件出廠裝車必須有專人治理，認真清點構件、同時辦理出庫單。構件在車內必須捆扎牢固、確保運輸途中構件不松動。構件運輸必須按安裝要求配套出廠。3.8廠房鋼結構安裝工藝廠房鋼結構安裝發電主廠房柱子采納先澆筑鋼筋混凝土柱子，再安吊車梁、鋼屋架（桁架），本部分施工見土建施工方案。3.8.1吊車梁

46、系統的安裝方法 吊車梁進場后,吊裝前要進行質量復查，有無運輸產生的扭曲變形，下撓等情況，制動板邊緣被鋼絲繩拉成浪形彎曲，輔助桁架的旁彎和下撓變型。凡上述種種請況，均應在地面處理完畢，檢查合格后方可進行組裝和吊裝。吊車梁跨距8m，6m,吊車梁、輔助桁架、制動板可在地面組裝后整體吊裝，但要嚴格操縱各部位的幾何尺寸。見吊車梁吊裝圖。吊車梁在起吊前要重點檢查起拱度是否符合要求，檢查方法是把梁擺在直立狀態下，梁兩端作為支點，梁起拱度是指在自重的狀態下，若梁拱度或旁彎值超差，則應采納火焰矯正法，經矯正合格后才能吊裝。吊車梁就位先初校后臨時固定，精校工作在屋架吊裝后進行，以免因屋架系統吊裝引起柱變形，而使吊

47、車梁移動。吊車梁校正包括平面軸線、標高、垂直度三方面。吊車梁中心軸線校正，是以鋼柱車間軸線為依據，定出吊車梁中心線在地面上的位置，并同時檢查相對吊車梁跨距，先校正兩端吊車梁，在兩端吊車梁上架經緯儀校正中間吊車梁。吊裝吊車梁時鋼柱已固定，梁標高的校正只能靠肩梁處調整墊板厚度，梁標高用水平儀檢查，以梁兩端標高為準。梁垂直度檢查梁中部，用吊線垂方法檢查，如有偏差只能靠肩梁處墊板調整。3.2屋蓋系統的安裝方法：發電主廠房屋架，制作后分兩片出廠，需在現場組合成整片（也可整片出廠），在吊裝點附近用兩塊路基箱搭設臨時組裝平臺，組裝成整片后再吊裝。組裝時要注意屋架各部位的幾何尺寸，屋架上、下弦的對角線差應操縱

48、在6mm以內，按設計要求確保起拱度。屋架兩端端面節點板與柱之間螺栓連接，屋架跨距應為負公差，安裝時可墊薄板，特不要注意組裝部位的焊接。可將天窗架在地面與屋架焊成整片吊裝,在地面補刷完油漆，檢查確認無誤后用鋼管加固后，方可吊裝。第1.2片屋架吊裝后用“人”字形纜風繩臨時固定，兩端螺栓連接牢固。立即吊裝屋脊部位垂直桁架。檁條固定后，拉上安全網防止高空墜落。一、二片屋架必須按規范要求校正，檢查方法可用線垂，也可用經緯儀。7、施工進度打算保證體系7.1項目進度打算保證機構7.1.1建立健全工程進度保證體系，完善施工治理制度，依照網絡打算編制月、旬打算，做到“長打算，短安排，以旬打算保月打算，以月打算保

49、總體打算”。施工中依照實際情況及時調整打算，實行“日碰頭，周調度”制度，及時處理施工中阻礙進度的各種問題確保施工打算的完成。按工期質量優化原理，加強網絡打算操縱，確保關鍵線路各要緊操縱點按規定時刻完成。項目部進度保證機構見下圖：項目經理項目經理公司生產調度室項目總工程師項目副經理技術員質檢員安全員打算員設備員材料員各施工班組7.2施工進度打算施工進度打算見附件五。7.3進度打算、分解進度打算的操縱依照各時期操縱目標按專業工種進行目標分解，按照總體進度目標，分解進度目標，建立進度操縱檢查制度，落實進度操縱、檢查調整方法。每周進行進度協調會議，對進度的各方面的因素進行分析和預測。建立以項目經理、項

50、目專業工程師、施工班組為基礎的多級打算執行體系，使施工打算的每一個節點，每一個線路，每一個系統，層層有人管，事事有人問。通過打算落實、檢查，使工程進度符合實際要求而不失控。7.4施工進度保證措施7.4.1為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現，我們將由項目經理部負責建立和推動工期保證治理體系，并通過科學有效的操縱方法和資源協調，保證機電各項工作全面展開，優質高效地完成本工程建設。7.4.2提高機械化施工水平，加大半成品予制程度，采納先進合理的施工方法，縮短技術間歇時刻，同時采納交叉施工和平行流水作業，專業之間互相制造條件來加快施工進度。7.4.3強化生產調度，采取“日常調度與例會式調度”相結

51、合的方法，對阻礙施工的各種不利因素及時協調處理。形成有條不紊、機動靈活、令行禁止的良好局面，實現均衡生產。7.4.4推行以工期、質量為要緊內容的經濟承包責任制，公司與項目部，項目部施工班組層層簽訂承包合同，責任層層落實到人，充分利用經濟杠桿的作用，調動寬敞職工的積極性。7.4.5合理配置人力、物力等資源，強化勞動力調配力度，幸免誤工現象。7.4.6施工中大力開展工期目標的宣傳教育，提高全體職工遵守勞動紀律的自覺性和積極主動性，增強其時刻觀念。開展勞動競賽，提高勞動效率。7.4.7組織施工經驗豐富、有治理能力、事業心強的治理人員和工程技術人員，調配技術精湛、作風過硬、能吃苦耐勞的技術骨干進廠施工

52、，以優異的全職員作質量，確保施工工期目標的實現。7.4.8施工中積極與業主配合，主動做好外部的協調工作，確保施工按打算順利進行。7.4.9必要時可實行雙班作業或適當的加班加點，以確保目標工期的實現。8、工程質量通病的防治措施各專業質量操縱要點為了確保工程的創優目標，幸免因為質量問題而引起工期的拖延，針對本工程的具體內容和特點，對易發生質量問題的部位在施工前制定質量預控措施。8.1地基與基礎部分8.1.1質量通病：不均勻沉降和軸線位移，現澆混凝土強度偏差和尺寸偏差，基礎表面裂縫。8.1.2預防措施1）基礎開挖后，必須按規定和設計要求進行釬探并做好釬探記錄，施工前須經有關單位共同核查，確認地基與地

53、質資料相符合，并辦理隱驗簽證后方可進行下道工序施工。2）基礎施工應堅持放線復測制度，以防止基礎施工中的軸線位移。3）基礎外側應進行覆蓋，加強養護。4）建筑物室內及室外回填土，必須過篩，分層夯實，并及時做好回填土密度測定及記錄工作，嚴禁用灌水代替分層夯實的做法。8.2主體工程8.2.1質量通病：強度偏差、尺寸偏差。8.2.2預防措施：1）建筑材料必須有合格證和試驗報告，堅持不合格產品不得使用，各種試配、試驗必須確認無誤后方可使用，把好材料關。2）加強對鋼模板的維護和保養，支模前必須清理并涂刷隔離劑、支設鋼模用專用卡具進行加固。3）基礎及構造柱砼澆筑應分層振搗，頂面應降低坍落度。新舊混凝土接茬面的

54、浮漿應認真清理。4）磚砌體施工必須設置皮數桿，標明灰縫厚度。皮數桿制成后工長應復驗。5）磚砌體施工中，粘土磚應提早澆水濕潤，濕潤程度以磚斷面四周吸水深度不小于15mm為宜，嚴禁干磚上墻。6）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎縫也應飽滿，不得出現透亮墻，不得出現縮口灰縫。8.3屋面工程8.3.1質量通病：屋面積水、滲漏、防水層空鼓和收頭達不到規范要求。8.3.2預防措施：1）屋面工程所使用的各種材料、制品、配件應符合設計要求和現行國家標準的規定，使用前應有質量證明文件并進行復驗，確認達到標準后再施工。2）屋面工程施工前，應對結構層及各種預埋件、穿過屋面的各種管道等按設計要求及規范規定認真

55、進行檢查，屋面保溫層、找平層的鋪抹應從出水口位置拉放射線找坡。找平層應沖筋、上杠壓光，表面無掉皮無起砂，坡度正確，表面平坦無積水，并按規范要求預留設伸縮縫（間距不大于6m），縫寬為20mm，天溝坡向出水口，其縱向坡度不宜小于5%，屋面泛水高度不小于250mm。其找平層施工后應進行養護并進行淋水試驗，以驗證有無積水現象。3）在水泥砂漿基層上鋪貼玻璃絲布時，砂漿應有7天以上齡期。玻璃布應鋪平拉緊，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平坦。4）防水層收頭放開是造成屋面滲漏的嚴峻隱患，防水層收頭處理必須按規范要求施工，立面收頭應用瀝青砂漿或水泥砂漿封蓋嚴密，防水層收頭留槽有困難時，宜采納在混凝土中預留木磚固定防

56、水層和鍍鋅鐵皮泛水，并用防水油膏封口的工程作法。5）對地面部分的抹灰應線條平直，邊角整齊，壓光，外高內低，出墻面和各種線條抹成鷹嘴。6）水落管安裝前應先彈線，卡子固定可用鉆孔埋設或膨脹螺栓固定，嚴禁用木楔子直接釘入墻縫。卡子用扁鋼制作，在水落管搭接處必須設卡子，距離墻20mm，正側豎向順直。8.4鋼結構工程構件變形8.4.1質量通病：縱橫軸向形成不同程度的彎曲。8.4.2預防措施：（1）制造鋼結構時應結合材料實際的供應品種和加工技術水平及設備條件等確定加工工藝，以減少構件的應力及其變形，其中要緊考慮：1）對稱零件的尺寸或孔徑尺寸盡量統一，以便于加工，并有利于拼裝時的互換性。2）合理地布置焊縫，

57、幸免焊縫之間的距離靠得太近，當材料的長度尺寸大于零件長度尺寸時，盡量減少或不作拼接焊縫；焊縫布置應對稱于構件的重心或軸線對稱兩側，以減少焊接應力集中和焊接變形；3）零件和構件連接時應幸免以不等截面和厚度相接；相接時應按緩坡形式來改變截面的形狀和厚度，使對接連接處的截面或厚度相等，達到傳力平順均勻受力，可防止焊后產生過大的應力及增加變形；4）構件焊接平面的端頭的選型不應出現銳角形狀，以幸免焊接區熱量集中，連接處產生較大的應力和變形；5）鋼結構各節點各桿件端頭邊緣之間的距離不宜靠得太近，一般錯開距離不得小于20毫米，以保證焊接質量，幸免焊接時熱量集中增加應力，引起變形的幅度增加。（2）鋼結構在吊裝

58、或運輸中防止構件變形的具體措施如下：1）拼裝后的構件在吊裝前應嚴格檢查構件是否與拼裝模具差不多脫離，構件如與平臺或模具誤焊固定或擋鐵夾緊時，起吊時將發生失誤性超負荷，導致構件變形，甚至發生吊裝事故；2）吊裝時，應將吊裝設備與吊件安排、調整到合理的起吊半徑或旋轉半徑處，幸免構件吊起直立過程時產生大彎矩而變形；3）吊裝剛性較差、易變形的構件，應事先進行加固后再吊裝，以防止構件吊裝失穩變形；4）水平吊裝較長構件時，吊點位置應設在距重心等距離的兩點，使重心在中間，吊力的作用點通過重心；吊裝方形構件時，兩個吊點應在重心的四邊；形狀規則的圓形構件，吊點重心或吊力的作用點就在中心；結構不對稱或復雜構件在吊裝

59、選擇重心時，應采納試吊法，將構件吊起離地受力平衡時，即為吊點正確。8.5焊接工程8.5.1質量通病焊接缺陷的種類專門多，按其在焊縫中所處的位置可分為外部缺陷和內部缺陷兩大類。外部缺陷也叫外觀缺陷，其分類如下：名稱分類焊接缺陷外部缺陷焊縫尺寸不符合要求咬邊焊瘤弧疤弧坑內部缺陷氣孔夾渣裂縫未焊未熔合8.5.2防治措施：（1）外部缺陷的防護措施1）對尺寸過小的焊縫應加焊到所要求的尺寸；坡口角度要合適，裝配要均勻；正確地選擇焊接規范；手工焊操作人員要熟練地掌握運條速度和焊條角度，以獲得成形美觀的焊縫。2）手工電弧焊時應選擇合適的焊接電流，不宜過大；操縱電弧長度，盡量采納短弧焊接；掌握合適的焊條角度和熟

60、練的運條手法，氣焊時要調整合適的火焰能率，焊矩與焊絲的擺動要協調配合。3）焊接前應完全清理坡口及其附近的臟物；組對間隙要合適；嚴格掌握熔池溫度，采納相應的運條手法。當出現焊瘤時，若伴有未熔合、裂縫等缺陷時，應使用電弧氣刨或其它其它完全清除缺陷，然后進行補焊。關于焊縫金屬的多余部分，可采納砂輪打磨的方法修整焊縫外形。在打磨時應注意觀看內部是否伴有其它缺陷，一旦發覺伴生缺陷應完全清除。4）焊接時，不得在坡口吧外的工件上隨意引弧；臨時不焊時，要將焊鉗置于絕緣木板上或適當掛起，并及時切斷焊接電源。發覺有電弧擦傷時，必須用砂輪打磨。5）手工焊收弧時，應在熔池處使焊條短時刻的停留，或作幾次環形運條，使電弧