1、我國現行這種地面的外表平坦度標準 5mm/2m施工留意事項：無法施工，混凝土分散過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響外表質量。 2最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續澆筑及與面層施工速度的協作。最好依據要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂代替金剛砂使外表硬度變弱。最好選擇有施工閱歷人員進展特地的水平把握和面層施工以確保質量。最好加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。金剛砂地面施工實踐小結在一個烈日炎炎的八月我融入了太原鐵建建安分公司這個大集 體，轉瞬間已過去兩個多月了，雖然時間不長，但讓我見識和學到的東西卻不少，在此就我在這兩個多月的見習期間所了解到的工藝、方

2、法簡潔談談。公司太榆物流中心改造工程。工程位于太榆路鳴李站，占地面積27000 平方米，因既有庫房不能滿足大型行包運輸使用要求，將對既有庫房內部與周邊的地面、站臺、門窗以及水、暖、電、通風等設施進展全面改造。一號庫長84 米，寬48 米，室內地面面積為4032，由輕質隔墻分為四間；二號庫長 52 米，寬 36 米，室內地面面1872混凝土面層。抗壓力量差，不能滿足大型貨車裝卸貨物運輸需求，依據在網上查找的相關資料對金剛砂地面施工做簡潔介紹。一、 金剛砂地面簡介金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平1.5mm60%82、經處理的高標號水

3、泥，即膠結物。金剛砂地面的顏色除承受水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合色等多種顏色可供選擇，本工程地面選用藍灰色。面要求的混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、修理車間、車庫、貨倉式商場等地面。其性能特點為：高耐磨性、削減灰塵、耐沖擊性、施工便利。二、 施工工藝流程同時金剛砂拌合金剛砂拌合料及抹平、磨光外表修飾及養護三、 操作要點1、墊層處理墊層處理即進展場地平坦處理，在施工過程中進展抄平、放線，做好標高把握，場地平坦處理完畢后按圖紙設計要求進展鋼筋綁扎。2、 基層混凝土澆筑修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍3mm24h受現場環境影響料。3、 第一次撒布金剛砂

4、拌合料及抹平、磨光剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開頭第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消逝較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分別，撒布后用木并與基層混凝土漿結合在一起。4、 其次次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光1/3，撒布后馬上抹平，磨光，并重復磨光機作業至少兩次，磨光機作業時應縱橫相穿插進展，均勻有序，防止材料聚攏。邊角處用抹子要求為 2m 見方最大偏差 35mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避開龜裂、脫皮、起砂現象。5、外表修飾及養護560.2/由現場實際狀況

5、而定，本工程承受覆膜灑水養護。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐24h完工 57d 后宜做切割縫，以防止不規章龜裂，切割縫間宜為 6 8m一般依據室內柱間距確定。切割應統一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應至少為地面厚度的1/5，填縫材料承受預先成型性樹脂，二號庫承受密封膠。6、成品保護度的 23 天內要求澆水養護，并掩蓋 23 層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發，另一方面起到保護地面的作用。在后續主體及配套設施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。堆放大型構配件及物料時要在地面上鋪 20mm 厚沙子，并在大型構配件及物料下穿插墊 2 1010四、 質量把握效果和美觀效果，所以做好這兩方面的把握

6、尤為重要。1、裂縫把握工藝降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。土內溫度高，而室外下著小雨，相對混凝土內部，溫差較大；養護不2、平坦度、光滑度把握本工程地面面層承受在混凝土基層上撒布金剛砂增加其外表硬 度，施工過程中混凝土經簡潔處理長刮尺刮平、木抹子抹壓后，儀不離現場”的方法，嚴格把握好地面標高和平坦度。在金剛砂面層施工時，承受專業磨光機進展拋光密封，同時手工修補邊角部位，經過這些工序的處理，一般平坦度和光滑度都能夠滿足要求。以上內容就是我在見習期間所了解到的關于混凝土金剛砂地面生疏，可能不夠全面，也有不對的地方，請領導指正。 車場、修理車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨

7、損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法 鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應用。6845m2，為全鋼構造，廠房地面承受金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度 250mm，設計強度為C30，圖紙設計要求地面外表平坦度不超過 3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質量進展把握。一、裂縫把握 熱高；冬季施工，環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時 混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。1、協作比設計及試配：為降低混

8、凝土溫度應力，最好的方法是降低混凝土的水化熱， 因此，必需做好混凝土協作比設計及試配工作。2、由于基層混凝土厚度僅為 250mm，故可實行一般掩蓋、淋水、或噴灑養護進展養護，可保證混凝土內外溫度中心與外表，外表與外號25。3710 天通常會在地面與柱交接處覺察陰角部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中部位的混凝土施工質量，準時掩蓋、淋水、或噴灑養護劑進展養護，并把握拆模時間不宜過早。4、外表處理：送混凝土外表水泥較厚，澆筑完基層混凝土34h 內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓 2 遍，再用木抹子搓平壓實，以把握外表龜裂，并能削減混凝土外表水分散發，

9、然后用專用抹光機加圓盤進一步平坦混凝土，保證混凝土外表平坦、密實。 是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開頭第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消逝較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌 后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。約 12 小時后，其次次撒布耐磨材料。其次次撒布量為全部用量的1/3，撒布后馬上抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次；墁光機作業時應縱橫向穿插進展，均勻有序，防止材硬化狀況調整，墁光機進展時應縱橫穿插 3 次以上。墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消退抹紋，最終承受薄鋼抹子對面層進展有序、同向的人工壓光，完成修飾

10、工序。最終噴灑養護劑或掩蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到掩蓋養護， 24 小時內完成。施工完成23 天后可開放行走，并在完成面割縫，防止消滅冷裂縫。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/3，填縫材料承受預先成型或切割的彈性材料。5、健全施工組織治理：在制訂技術措施和質量把握措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進展了技術交底，做到層層落實，確保順當實施。二、平坦度、光滑度的把握4m4m 為標志，檢查平坦度，在二次長刮尺刮尋常再進展標高復核，保證標高誤差把握在3mm 以內。混凝土初凝后，開頭做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，

11、將金剛砂和混凝土漿混合，使面層到達嚴密結合。外表平坦度和光滑度，滿足廠房的使用要求。大型連鎖超市依據業態一般可分為倉儲式超市和購物廣場如 500020220 m2, 荷載為 15kn/m2整表達澆耐磨硬化劑地面是在現澆混凝土初凝的時候在混凝土外表上均勻撒播一層硬 密度大、耐磨、不生灰塵等優點。硬化劑耐磨地面的28 天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80mpa91mpa4872 小時后可開放行走，710 天后輕型貨車可以行駛；28 1.5mm約占總量75，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常承受金剛砂碳化硅，硬度在莫氏8度以上；膠結物為經處理的高標號水泥，除承受水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種顏色

12、可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的 25%。硬化劑用量依據材料說明書和設計要求確定，標準用量為5kg/m2。地面構造由回填砂石墊層12200 雙向鋼筋網250 厚c30 商品混凝土上撒5kg/m2 硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成6200 雙向鋼筋網60 厚c30 商品混凝土上撒5kg/m2硬化劑刷環氧樹脂滲透劑組成。具體施工工藝為：一、施工前預備1、施工前做先做好水、電管線的預埋，尤其是排水地漏必需預留到位，去除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。2、依據地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據人力和機械狀況編制施工打算，合理劃分多個施工段，實行流水作業。3、設置把握鋪筑厚度的標

13、志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。2米做好灰餅。4、鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽、辦理隱檢手續。二、砂石墊層施工工藝材料的選擇：地面回填土宜選用質地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業廢粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3， 50。1、工藝流程：檢驗砂石質量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓 找平驗收2、對級配砂石進展技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應到達設計要求或標準的規定。3、分層鋪筑砂石鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20

14、 ，不宜超過30 ，分層厚度可用樣樁把握，鋪筑358噸的壓路機碾壓。分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.51.0 米，并充分壓實。鋪筑的砂石應級配均勻。如覺察砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出填入級配好的砂石。灑水：鋪筑的砂石應級配砂石在夯實碾壓前，應依據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最正確含水量，一般為8%-12%。夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。承受壓路機往復碾壓，一般碾壓不4 50 。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、找平和驗收：200 的環刀取樣，測定干夯地基變形模量eo30n/mm2。5、質量標準、保證工程：基底

15、土質必需符合設計要求。純砂檢查點的干質量密度，必需符合設計要求和施工標準的規定。、根本工程：級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規定，夯壓密實。分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平坦。允許偏差工程砂石地基的允許偏差項次工程允許偏差檢驗方法1頂面標高15用水準儀或拉線和尺量檢查2外表平坦度202 米靠尺和楔形塞尺檢查3坡 度不大于房間相應尺寸的 2/1000，且不大于 30用坡度尺檢查4厚 度在個別地方不大于設計厚度的 1/10用鋼尺檢查6、成品保護、回填砂石時，應留意保護好現場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經常復測。 超厚。、砂石墊層完成后，應連續進展上部施工；否則應適

16、當經常灑水潮濕。7、應留意的質量問題、大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水缺乏等 。要嚴格執行操作工藝的要求。 得遺漏。、級配不良：應配專人準時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。 。必需符合規定，否則不能進展上一層的砂石施工。、凍結的自然砂石不得使用。三、耐磨地面施工1、依據劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網。2、為保證鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏,應鋪設馬道。3、按地面設計標高安裝寬度不大于6m模板宜用槽鋼處用楔塊調整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。4、混凝土澆筑前灑水使地基處于潮濕狀態，樓面用水泥漿充分掃漿。5、混凝土宜選用商品混凝土現場泵送，水泥選用

17、低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸 鹽水泥，盡可能削減水泥用量。細骨料承受中砂，粗骨料選用粒徑520mm 連續級配石子， 以削減混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必需現場取樣實測， 1%2%uea 微膨脹劑。10%uea 定。把握水灰比小于0.5，坍落度7090mm。如承受彩色混凝土地面時應嚴格依據試配確 定的比例添加色漿，保證混凝土不消滅過大的色差。6、混凝土的澆筑應依據施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部6 米振搗梁認真振搗，并用鋼滾筒屢次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿3 mm 5002022m2。7 進入。第一次撒布

18、耐磨材料及抹平、磨光耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土協作比等因素而變化。撒布過早會使耐磨 其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開頭第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水份消逝較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/31m 圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。其次次撒布耐磨材料及抹平、磨光其次次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，其次次撒布方向應與第一次垂直。其次次撒布量為全部用量的1/3 邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉速及角度應視硬化狀況調整，抹光機進展3 次以上。9、 外表修飾及養護抹光機作業后面層的抹紋比較凌亂，為消退抹紋最終承受薄鋼抹子對面層進展有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。5-6 小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂,撒水養護一周。24 小時后即可拆模，但應留意不得損傷地坪邊緣