1、99/995S 活動培訓教材5S 系列教材之一前言實施5S 管理，創造一個舒適、整潔的工作環境，是每個企業管理者的期望，希望能有一本既講理論，又有實際操作的指導教材。5S 活動培訓教材是集廣東博深質量管理工程咨詢有限公司顧問師多年積累和企業咨詢經驗，總結編制的一套實施辦法教材。本教材共分五章，第一章講術5S 基本概念，第二章講述5S 與各管理系統的關第，第三章主要講述在推行5S 活動的技巧，第四章重點講述實施5S 活動的有關定置管理，第五章介紹開展5S 活動的工作程序，并附有開展活動的檢查表。5S 活動培訓教材目錄第一章：5S 基本概編第二章：5S 與各管理系統的關系第三章：5S 執行技巧第四

2、章：定置管理的實施第五章：開展“5S”活動程序5S 活動培訓教材第一章5S 基本概編1.1 我們有下列“癥狀”嗎？在工作中常常會出現以下情況：a) 急等要的東西找不到，心里特別煩燥b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間d) 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻f) 環境臟亂，使得上班人員情緒不佳g) 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；i) 生產現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，

3、活動場所變得很小；j) 生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方推行5S 管理。1.2 5S 是什么？a) 整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；b) 整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；c) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；d) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；e) 修養：通過進行上述4S 的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

4、1.3 5S 之來源5S 管理源于日本，指的是在生產現場，對材料，設備人員等生產要素5S 活動培訓教材開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。整理、整頓、清掃、清潔、素養的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6S 或7S 活動。1.4 5S 之釋解1.4.1 整理整頓的含義整理整頓是塑造良好工作環境的方法。“工作環境”包括：a) 工廠周邊、外圍；b) 廠房建筑的本身；c) 辦公室；d)

5、空地、馬路；e) 機器、設備及其配置；f) 工作場所；g) 倉庫場地；h) 通風；i) 照明；j) 溫濕度。即工作環境為所有廠內外有形設備和無形條件的總稱因此，整理、整頓則是將上列工作環境設法整理、清潔使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都感受到明朗愉快的氣氛，從而滿足人們的心理需要，達到提高效率。1.4.2 日本整理、整頓的含義在開展整理、整頓活動時，由于內容具體而實在，故將整理整頓簡化為5 個詞進行概括，同時給下了非常明確的定義，員工不但一聽就懂，而且能做。5S 活動培訓教材- 5 -1.5 5S 之間的關系（見圖1）1.6 5S 活動推進層次（見圖2）第1 個S 整理將有

6、用的東西定出位置放置第5 個S 修養第4 個S 清潔第3 個S 清掃第2 個S 整頓地點物品區分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養成良好習慣遵守各項規章制度將不需要的東西徹底清掃干凈安全衛生現場美化人 心 美 儀最 終 目 標修養整理清潔整頓清掃1、創造空間2、盡地之利3、場地利用圖1圖25S 活動培訓教材- 6 -1.7 5S 活動的重點：修養從推進層次圖中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品”。修養的對象則是人，而“人”是企業最重要的資源，我們可以從“企業”的“企”字中分析人在企業中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業也就停“止”，所以在

7、企業經營中，人的問題處置的好，人心穩定，企業就興旺發達。在5S 活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養成良好的習慣，進而能依照規定的事項（廠紀、廠規、各種規章制度，標準化作業規程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優秀員工。總之，5S 活動是種人性的素質的提高，道德修養的提升，最終目的在于“教育”育新“人”。1.8 推行5S 的的理由作用及目的1.8.1 推行5S 的理由實踐證明5S 推行不良，會產生下列不良后果。a) 影響人們的工作情緒；b) 造成職業傷害，發生各種

8、安全事故；c) 降低設備的精度及使用壽命；d) 由于標識不清而造成誤用；e) 影響工作和產品質量。1.8.2 推行5S 管理的作用a) 提供一個舒適的工作環境；5S 活動培訓教材- 7 -b) 提供一個安全的作業場所；c) 塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神；d) 穩定產品的質量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加設備的使用壽命減少維修費用。1.8.3 推行管理的目的a) 員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升；b) 提高土氣；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 資源得以合理配置和使用，減少浪費；e) 整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形

9、象；f) 通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；g) 為其他管理活動的順利開展打下基礎。5S 活動培訓教材- 8 -第二章5S 與各管理系統的關系2.1 5S 與管理合理化關系5S 與管理合理化之間的關系（見圖3）整理管 理 要 與 不 要 的 東 西整頓清掃清潔修養提 高 機 器 設 備 效 率減 少 空 間 上 的 浪 費減 少 時 間 上 的 浪 費維 持 工 作 場 所 的 整 潔養 成 良 好 的 工 作 習 慣減 少 機 器 設 備 的 故 障 率落 實 機 器 設 備 維 修 保 養 計 劃消 除 品 質 異 常 事 故 的 發 生提 高 產 品 品 位 及 公 司 形

10、 象消 除 各 種 污 染 源提 升 人 員 的 工 作 效 能消 除 各 種 管 理 上 的 突 發 狀 況介 高 尚養 成 人 員 的 自 主 管 理提 高 物 品 架 子 柜 子 的 利 用 率降 低 材 料 半 成 品 成 品 的 庫 存做 好 生 產 前 的 準 備 工 作縮 短 換 線 時 間提 高 生 產 線 的 作 業 效 率管理合理化圖35S 活動培訓教材- 9 -2.2 5S 與企業改善的關系（見表1）表15S 對象意義目的實施檢查方法使用工具目標整 理物品空間1、區分要與不要東西2、丟棄或處理不要的東西3、保管要的東西1、有效利用空間2、消除死角1、分類2、紅牌作戰3、定

11、點照相1、照相機、錄影機2、定點照相紅色標識創造一個“ 清清爽爽”的工作場所整 頓時間空間1、物有定位2、空間標識3、易于歸位1、縮短換線時間2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目標管理1、各類看板2、照相機錄影機創造一個“ 井然有序”的工作場所清 掃設備空間1、掃除異常現象2、實施設備自主保養1、維持責任區的整潔2、降低機器設備故障率1、責任區域2、定檢管理1、定檢表2、照相機錄影機創造一個“零故障”的工作場所清 潔環境永遠保持前3S 的結果1、提高產品品位2、提升公司形象1、美化作戰2、三要要常用要干凈要整齊照相機、錄影機創造一個“ 干干凈凈”的工作場所修 養人員養成人員守

12、紀律、守標準的習慣1、消除管理上的突發狀況2、養成人員的自主管理3、介高尚1、禮儀活動2、5S 實施展覽3、5S 表揚大會4、教育訓練1、照相機、錄影機2、點檢表3、評核表創造一個“ 自主管理”的工作場所5S 活動培訓教材- 10 -2.3 5S 與質量管理體系的關系2.3.1 5S 與ISO9000 之關系（見表2）表2項目5S ISO9000內容整理、整頓、清掃、清潔、修養ISO9001、ISO9002、ISO9003方法合理化過程制度化過程整理、整頓物料管制與追溯性材料使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統)的觀念可達到1、減少庫存，增加資金周轉率2、先進先出，減少呆廢料3、明確管理

13、責任使用物料管制程序，配合識別系統，可達到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責任整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性成品使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產效率3、提高管理水平首件檢查，現場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質的穩定性3、提高現場管理水平整理、整頓首件檢查、現場管理等控制程序及追溯性半成品使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產效率3、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質的穩定性3、提高現場管理水平整理、整頓文件控制

14、程序文件1、提高文件作業效率2、減少浪費，節省空間3、合理化1、提高文件作業效率2、標準化3、制度化目標1、提高企業整體管理水平2、養成上下一體，守紀律，守標準的習慣1、提高企業品質管理水平2、養成上下一體，守標準、守紀律習慣結論故5S 實際上是ISO9000 的基礎，也是提高企業的各項管理水平的手段5S 活動培訓教材- 11 -2.3.2 5S 與ISO9000 關系之二（見圖4）整理要與不要修養遵守規定整合所需的系統目視管理落實各項標準文件管理5S ISO9000看 板 管 理燈 具 管 理實 物 顯 示顏 色 管 理識 別 管 理區 域 規 劃圖45S 活動培訓教材- 12 -第三章5S

15、 執行技巧3.1 整理（SEIRI）3.1.1 定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西3.1.2 對象：主要在清理現場被占有而無效用的“空間”3.1.3 目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所3.1.3.1 零亂的根源，主要來源于：a) 未及時舍棄無用的物品；b) 未將物品分類；c) 未規定物品分類標準；d) 未規定放置區域、方法；e) 未對各類物品進行正確標識；f) 不好的工作習慣；g) 未定期整頓、清掃。3.1.3.2 騰出空間整理地方和對象主要表現在：a) 存物間、框、架；b) 文件資料及桌箱柜；c) 零組部件、產品

16、；d) 工裝設備；e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所；f) 室外；g) 室內外通道；h) 門面、墻面、廣告欄等。5S 活動培訓教材- 13 -3.1.4 整理的實施方法3.1.4.1 深刻領會開展的目的，建立共同認識a) 確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費b) 向全體員工宣講，取得共識c) 下發整理的措施d) 規定整理要求3.1.4.2 對工作現場進行全面檢查點檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求：a) 辦公場地（包括現場辦公桌區域）檢查內容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；b) 地面（物別注意內部、死角）檢

17、查內容：機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；c) 室外檢查內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；d) 工裝架上檢查內容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；e) 倉庫檢查內容：原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；f) 天花板5S 活動培訓教材- 14 -檢查內容：導線及配件、蜘蛛網塵網、單位部門指示牌、照明器具；3.1.5 制定“需要”與“不需要”標準工作現場全面盤點，就現場盤點的現

18、場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根據上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據標準表實施“大掃除”3.1.6 不需品的處理實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。3.1.7 開展整理活動應注意事項a) 雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現場；b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；c) 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任；d) 為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。5S 活動培訓教材- 15 -3.2 整頓（SEITON）3.2.1 定義：把要用的東西，按規定位置擺放

19、整齊，并做好標識進行管理；3.2.2 對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所3.2.3 目的：定置存放，實現隨時方便取用不方便取用的情況舉例說明：a) 多種物品混放，未分類，難以尋找；b) 物品存放未定位，不知道何處去找；c) 不知道物品的名稱，盲目尋找；d) 不知道物品的標識規則，須查對；e) 物品無標識，視而不見；f) 存放地太遠，存取費時；g) 不知物品去向，反復尋找；h) 存放不當，難以取用；i) 無適當的搬運工具，搬運困難；j) 無狀態標識，取用了不適用的物品等。3.2.4 整頓的實施方法整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋

20、找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：3.2.4.1 落實整頓工作，根據“整理”的重點進行3.2.4.2 決定放置場所a) 經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置；c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；5S 活動培訓教材- 16 -d) 不許堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔離工作現場；g) 不明物撤離工作現場；h) 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線；i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；j) 無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。3.2.4.3

21、 決定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出；c) 盡量利用框架，經立體發展，提高收容率；d) 同類物品集中放置；e) 框架、箱柜內部要明顯易見；f) 必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；g) 清掃器具以懸掛方式放置。3.2.4.4 定位的方法一般定位方式、使用：a) 標志漆（寬7-10cm）；b) 定位膠帶（寬7-10cm）。一般定位工具：a) 長條形木板；b) 封箱膠帶；c) 粉筆；5S 活動培訓教材- 17 -d) 美工刀等。定位顏色區分：不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一。黃色：工作

22、區域，置放待加工料件綠色：工作區域，置放加工完成品件紅色：不合格品區域藍色：待判定、回收、暫放區定位形狀，一般有下列三種：a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來b) 直角法：只定出物體關鍵角落c) 影繪法：依物體外形，實際滿者3.2.5 開展活動注意事項a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了；b) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣；c) 擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；d) 一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。5S 活動培訓教材- 18 -3.3 清掃（SEISO）3.3.1 定義：將不需要

23、的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；3.3.2 對象：主要在消除工作現場各處所發生的“臟污”3.3.3 目的：a) 保持工作環境的整潔干凈；b) 保持整理、整頓成果；c) 穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量；d) 防止環境污染。3.3.4 清掃的推行方法3.3.4.1 例行掃除、清理污穢a) 規定例行掃除時間與時段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；f) 管理者要親自參與清掃，以身作則；g) 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。 洗凈地面油污； 清除機械深處的端子屑； 日光燈、燈罩或

24、內壁之擦拭； 擦拭工作臺、架子之上、下部位； 窗戶或門下護板； 桌子或設備底部； 衛生間之地板與壁面等。5S 活動培訓教材- 19 -3.3.4.2 調查臟污的來源，徹底根除確認臟污與灰塵對生產質量的影響，如：a) 在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良；c) 造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量；d) 對光、電精密產品造成特性不穩右發生變化；e) 對精細化工產品性能變化。3.3.4.3 廢棄物放置的區規劃、定位在室內外規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4 廢棄物的處置不需要之物品作廢品處理清除掉。3.3.4.5 建立清掃準則共同執行a

25、) 規定組別或個人“清掃責任區”并公布說明；b) 責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；c) 建立“清掃準則”供清掃人員遵守。3.3.5 開展清掃活動注意事項a) 只在規定的時間內清掃，平時見到臟物也不當一回事；b) 清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會異臟另一個地方；d) 清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；e) 清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。5S 活動培訓教材- 20 -3.4 清潔（SEIKETSU）3.4.1 定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生3.4.2 對象

26、：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛3.4.3 目的：；a) 養成持久有效的清潔習慣b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。3.4.4 清潔的實施方法3.4.4.1 整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”a) 在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后，所呈現的狀態便是“清潔”；b) 清潔，在清掃方面呈現“清凈整潔”，感覺上是“美化優雅”，在維持前3S 的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異常”現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；c) 清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果5S 沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30 年的

27、老場地，如果3S 持續徹底執行，雖然并不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無“決心”與“持續”而已；d) 一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業的經營者和主管門應特別加以重視。3.4.4.2 落實前3S 執行情況a) 撤底執行前3S 各種動作；b) 如果前3S 實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛5S 活動培訓教材- 21 -桶，勢必成為新的污染而造成困擾；c) 主管要身先士卒，主動參與；d) 多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。4.4.3 設法養成“整潔”的習慣a)

28、 沒有“整潔”的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；b) 環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；c) 懶得做點檢“異常”發生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病和問題；d) 整潔是清潔之母也是零異常的基礎；e) 設法通過教育培訓，參觀5S 做的好的現場等方式使員工因“看不慣臟污”而養成“整潔”；f) 3S 意識的維持，有助于整潔的習慣養成。3.4.4.4 建立視覺化的管理方式a) 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理的要求；b) 如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產品箱”

29、都可以視為異常；c) 除了場地、物品的目視化管理之外，對于設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。3.4.4.5 設定“責任者”，加強管理“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。3.4.4.6 配合每日清掃做設備清潔點檢表5S 活動培訓教材- 22 -a) 建立“設備清潔點檢表”（根據不同設備制訂）；b) 將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊；c) 作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假；d) 主管必須不定期復查簽字，以示重視。3.4.4.7 主管隨時巡查糾正，鞏固成果有不對的地方，一定要溝通予以糾正。3.4.5 開展清

30、潔活動應注意事項a) 為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續維持，稱“一陣風”；b) 簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結果除了干凈之外，并無其他改善；c) 清潔化對象只考慮現場的材料和設備方面。5S 活動培訓教材- 23 -3.5 修養（SHITSUDE）3.5.1 定義：通過進行上述4S 的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步3.5.2 對象：主要在通過持續不斷的4S 活動中，改造人性、提升道德品質3.5.3 目的：a) 養成良好習慣； 加強審美觀的培訓； 遵守廠紀廠規； 提高個人修養； 培訓良好興

31、趣、愛好。b) 塑造守紀律的工作場所；井然有序c) 營造團隊精神。注重集體的力量、智慧3.5.4 修養實施方法修養是5S 的重心。因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待，因為，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規章制度。那么，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。3.5.4.1 繼續推動前4S 活動a) 前4S 是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；b) 通過前4S 的持續實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業場所5S 活動培訓教

32、材- 24 -的感受從而養成愛整潔的習慣；c) 前4S 沒有落實，則第5S（教養）亦無法達成；d) 一般而言，5S 活動推動6-8 個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；e) 5S 活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。3.5.4.2 建立共同遵守的規章制度a) 共同遵守的規章制度； 廠規廠紀 各項現場作業準則操作規程、崗位責任。 生產過程工序控制要點和重點工藝參數。 安全衛生守則安全、文明生產。 服裝儀容規定儀表、儀態、舉止、交談、公司形象。b) 各種規則或約束在制訂時，要滿足下例條件。 對公司或管理有幫助 員工樂于接受3.5.4.3 將各種規章制度目視化a) 目視化的目的，在于

33、讓這些規章制度用眼睛一看就能了解；b) 規章制度目視化的做法如下； 訂成管理手冊 制成圖表5S 活動培訓教材- 25 - 做成標語、看板 卡片c) 目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。3.5.4.4 實施各種教育培訓a) 新進人員的教育培訓：講解各種規章制度；b) 對老員工進行新訂規章的講解；c) 各部門利用班前會、班后會時間進行5S 教育；d) 籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。3.5.4.5 違犯規章制度的要及時給與糾正a) 身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去；b) 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處

34、理不了事情；c) 強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。3.5.4.6 受批評指責者立即改正a) 要被糾正者，立即改正或限時改正；b) 杜絕任何借口，“現在在作業中，所以無法”等之類說詞；c) 要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。3.5.4.7 推動各種精神向上的活動a) 班前會、班后會；b) 推動方針政策和目標管理；c) 推行禮貌活動；d) 實施適全本公司員工自主改善活動。3.5.5 開展修養活動應注意事項a) 只培訓作業上具體操作，對“規章制度”不加任何說明或只是把規5S 活動培訓教材- 26 -章制度貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b) 急于求成，以為三兩天的培訓教育

35、就能改變人的思想認識；c) 沒有鮮明的獎勵制度，或執行過程中因人情因素而大打折扣，人們對規章制度視而不見，好壞不分；d) 以為教育的責任在于學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產。5S 活動培訓教材- 27 -第四章定置管理的實施4.1 定置管理的含義“定置”是定置管理中的一個專業術語。是根據安全、質量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科學地規定物品在放的特定位置。“定置管理”是企事業單位在工作現場活動中研究人、物、場所三者關系，科學地將物品放在場所（空間）的特定位置的一門管理科學。說它是科學，是因為它是研究物品的特定位置，從人、物、場所相互關系的內在聯系上尋找解決生產現場各工序存在問題

36、的方法。它要為生產、工作的現場物品的定置進行設計、組織、實施、調整，使其達到科學化、規范化、標準化，從而優化企業物流系統，改善現場管理，建立起現場的文件明生產秩序，為企業實現人盡其力，物盡其用、時盡其效而開辟新的有效途徑。4.2 定置管理的類型定置管理范圍不同，可把定置管理分為五種類型。a) 全系統定置管理：即在整個企業各系統各部門實行定置管理；b) 區域定置管理：即按工藝流程把生產現場分為若干定置區域，對每個區域實行定置管理；c) 職能部門定置管理：即企業的各職能部門對各種物品和文件資料實行定置管理；d) 倉庫定置管理：即對倉庫內存放物實行定置管理；e) 特別定置管理：即對影響質量和安全的薄

37、弱環節包括易燃易爆、有面變質的毒物品等的定置管理。5S 活動培訓教材- 28 -4.3 定置管理內容這里所說的內容就是根據不同位置進行設計的定置內容4.3.1 生產廠區的定置內容a) 根據工廠占地，合理設計廠區定置圖，對場所和物件實行全面定置；b) 對易燃、易爆、有毒、易變質容易發生機構傷人和污染環境的物品及重要場所、消防設施等實行特殊定置；c) 對綠化區域和衛生區實行責任定置；d) 確定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）區域；e) 對垃圾、廢品回收點定置；f) 對車輛停放定置；g) 按定置圖要求，清除無關的物品。4.3.2 車間定置內容a) 根據車間生產需要、合理設計車間定置圖；b) 對

38、物品臨時停滯區域定置；c) 對工段、班組及工序、工位、機臺定置；d) 對工具箱定置；e) 設備定置；f) 檢查現場定置。4.3.3 庫房定置內容a) 設計庫房定置圖，懸掛在庫房的醒目處；b) 對易燃易爆有毒及污染環境、限制貯存物，物品實行特別定置；c) 限期貯存物品要用特定的信息表示接近儲存期；d) 帳簿前頁應有序號、物品目錄及存放點；5S 活動培訓教材- 29 -e) 特別定置區域，要用標準符號和無標準符號規定符號表示；f) 物品存放的區域、架號、序號必須和帳卡物目錄相符。4.3.4 辦公室定置內容a) 設計各類文件資料流程；b) 辦公桌定置；c) 文件資料柜定置；d) 衛生及生活用品定置；

39、e) 急辦文件、信息特殊定置；f) 座椅定置表示主人去向。4.4 定置管理的通用設計原則設計時應遵循的基本準則。a) 整體性與相關性；要按照工藝要求的內在規律，從整體和全局觀念來協調各定置內容之間的關系，使定置功能達到最優化程度。b) 適應性和靈活性；環境是變化的，要研究定置的適應環境變化能力。c) 最大的操作方便和最小的不愉快。以減輕操作者的疲勞程序、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒，大大提高生產效率。4.5 定置管理技法定置管理是一個動態的整理整頓體系，是在物流系統各工序實現人與物的最佳結合。因此要根據場所現有的實際情況，運用現場診斷作業研究、工藝分析、動作分析、環境因素分析等基本技法，對現

40、場進行科學的分析，5S 活動培訓教材- 30 -然后進行定置管理設計。4.5.1 現場診斷對現場的現狀進行分析，找出存在問題及原因，設計方案，使其達到預定管理目標。a) 工作現場有哪些工具，物品需定置管理；b) 采用什么方法、方便。4.5.2 作業研究分析操作者與機器的位置，需定置什么工具、物品。操作者動作分析，設置合理定置管理。通過作業者和班組作業的分析，人和機械的配置分析，研究作業者的工作效率，去掉作業中不合理狀態，清除人和物結合的不緊密狀態，消除生產、工作現場無秩序狀態，從而建立起高效率，合理文明生產秩序。4.5.3 工藝分析以工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停

41、滯、儲存等五個環節。同時分析工序的加工條件、經過時間、移動距離，從而確定合理的工藝路線、運輸路線，使改進后的現場環境達到人、物、場所一體化。4.5.4 動作分析研究作業者動作，分析人與物的結合狀態，發現合理的人、物結合狀態，使作業標準化，使物品定置規范化，使人、物、場所結合高效化。4.5.5 環境因素分析凡環境因素有不符合國家環境標準要求的情況都必須改善，達到國家標準。5S 活動培訓教材- 31 -4.6 定置管理圖對現場進行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場所，物與場所的相互關系的定置管理平面圖。4.6.1 車間定置圖要求圖形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，應將圖放大，做成彩色圖板

42、，懸掛在車間的醒目處。4.6.2 區域定置圖車間的某一工段、班組或工序的定置圖，定置藍圖可張貼在班組園地中。4.6.3 辦公室定置圖要做定置圖示板，懸掛有辦公室的醒目處。4.6.4 庫房定置圖做成定置圖示板懸掛在庫房醒目處。4.6.5 工具箱定置圖繪成定置藍圖，貼在工具箱門內。4.6.6 辦公室定置圖統一繪制藍圖，貼于辦公桌上。4.6.7 文件資料柜定置圖統一繪制藍圖，貼于資料柜內。4.7 定置管理的操作4.7.1 整理（第一個S）區分要用和與不要用的東西。4.7.2 整頓（第二個S）5S 活動培訓教材- 32 -將要用的東西定出位置擺放，用完成放回原位4.7.3 清掃（第三個S）將不要用的東

43、西徹底去掉，打掃干凈。4.7.4 清潔（第四個S）時時保持美觀、干凈。4.7.5 修養（第五個S）使員工養成良好習慣，遵守各種規定制度。5S 活動培訓教材- 33 -第五章開展“5S”活動程序5.1 開展“5S”活動的程序（見表3）表3活動職責簡要說明決策成立組織設定目標制定計劃建立評價標準培訓試點檢查、評價總結調整/再計劃再培訓推廣再檢查/評價再總結再計劃 高層管理者的決心是原動力落實責任是成功的保證應設定階段性目標和長遠目標周密、切實的計劃會保證活動成功評價標準應結合目標培訓的重點是改變觀念試點是為了取得經驗、樹立榜樣檢查評價實現效果采取糾正措施、總結經驗、樹立榜樣對目標、計劃進行調整一個

44、新PDCA 循環開始又一個PDCA 循環開始 表示組織部門； 表示協助部門；表示執行部門。高 層 管 理 者工 作 委 員 會培 訓 部 門檢 查 部 門各 有 關 部 門員工5S 活動培訓教材- 34 -5.2 5S 檢查表的編制5.2.1 案例1：整理和整頓活動檢查表（見表4）表4AJ-5S1-01序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤1物品分類及存棄規則未建立物品分類及存棄規則（1 分）物品分類及存棄規則不太完善（2 分）物品分類及存棄規則基本完善（3 分）物品分類及存棄規則較完善（4 分）物品分類及存棄規則完善（5 分）審閱文件核對現場2 整理尚未對身邊物品進行整理（1 分）已整

45、理、但不太徹底（2分）整理基本徹底（3 分）整理較徹底（4 分）整理徹底（5 分）查看現場詢問3 整頓物品尚未分類放置和標識（1 分）部分物品尚未分類放置和標識（2 分）物品已基本分類放置并標識，但取用不便（3 分）物品已分類放置和標識，取用較方便（4 分）物品已分類放置和標識，取用方便（5 分）查看現場觀察取用方法和時間5S 活動培訓教材- 35 -5.2.2 案例2：清掃、清潔活動檢查表（見表5）表5AJ-5S1-02序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤1計劃和職責無計劃、也未落實職責（1 分）計劃和職責規定不明確、不完善（2 分）計劃和職責規定基本完善（3 分）計劃和職責規定較完

46、善（4 分）計劃和職責規定完善（5分）查閱文件2 清掃未按計劃和職責規定實施清掃（1 分）未嚴格按計劃和職責規定實施清掃（2 分）基本按計劃和職責規定實施了清掃（3 分）偶爾未按計劃和職責規定實施清掃（4 分）已按計劃和職責規定實施了清掃（5 分）查閱記錄觀察跟蹤詢問3 清潔未養成清潔習慣、環境臟亂（1 分）清潔堅持不好，效果差（2 分）基本養成了清潔習慣，環境尚整潔（3 分）已養成清潔習慣，環境比較整潔（4 分）已養成清潔習慣（5 分）觀察現場檢查記錄詢問5S 活動培訓教材- 36 -5.2.3 案例3：保養活動檢查表（見表6）表6AJ-5S1-03序號檢查內容檢查標準檢查方法檢查結果糾正跟蹤1行為規范和培訓計劃無行為規范和培訓計劃（1 分）有行為規范和培訓計劃，但不易理解和貫徹（2分）行為規范和培訓計劃尚可（3 分）行為規范和培訓計劃較好（4 分）行為規范和培訓計劃符合要求（5 分）查閱文件2 培訓尚未很好開展培訓（1分）培訓計劃性差、效果差（2 分）培訓基本按計劃進行、效果尚可（3 分）培訓已按計劃執行、效果較好（4 分）培訓已按計劃執行，效果好（5 分）查閱記錄抽查培訓效果（抽檢考核與員工交談等）觀察實際效果3溝通與自律員工間溝通和自律尚未形成習慣（