1、IE工業工程實戰改善技法講師：張江濤空杯心態手機開振動換個腦筋說在前面一. 五五法的概念 (1) 目的 熟習有系統的質問技巧,以協助我們發掘問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑. (2) 意義 所謂55W I H: 問五次“為什么” WHERE 何處,在什么地方,在什么地方,空間 WHEN 何時,在什么時候, 時間 WHAT 何者,是什么東西/事生產對象 WHO 何人,是什么人做/生產主體 WHY 為何,為什么如此 1H是指HOW如何,怎么做的(3) 對“目的”(What)的質問質問的主要目的是：刪除不必要的動作現有的這些部份，工作或動作，對于目標（對象物）到底產生了何種作用？其目的何在？

2、為此，宜進行以下的質問：做了些什么？是否可以做些別的事物？為何要這么做？做些什么較好？ (4) 對有關“人”(Who)的方面的問題質問的目的：尋求可能的“合并，重組變更”的改善方向改變人員的配置組合及工作分擔（分工）方式。將操作者同事間的關系，操作者與機械設備或工具的關系予以改變，檢視其效率是否能提高。為此進行以下的質問：是誰做的？為何由他做？是否可由別人做？(5) 對“工作順序”(When)的質問質問的目的：尋求可能的“合并”，“重組變更”的改善方向變更時間的順序將操作發生時刻、時期，耗費時間予以變更，是否可以掌握些改善的頭緒？為此，宜進行以下之質問：在何時做的？為何要在當時做？改在別的時候

3、做是否更有利？在何時做最好？何時要完成？需要幾天才算合理？ 何時最合適？將來有何轉變？(6) 對地點(Where)的質疑質問的目的：尋求“簡化”及“改進”的改善方向變更場所，或者場所內物品布置之重新組合。應使操作，人員，以及物品之位置或方向，均在于適正的狀態下。為此，宜進行以下的問題：在何處做的？為何要在該處做？在別處做，其效率是否更高？在何處做好？何地做最適宜？從那里買？還有什么地方可買？怎樣搬運？何地銷貨量減少？二. 改善方法 (1) 改善觀念：不滿足于現狀 工作改善最大的阻礙,并不在于技術不足,在于人的想法 覺得目前是最好的工作方法,滿足于此，就會止步不前(2) 何處最需要改善 A. 瓶

4、頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究. B. 耗時多的地方往往是改善的好機會. C. 緊急情況由于材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費是 極需改善的地方. D. 浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則 日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地找出材料、時間及人力的浪費(3) 工作之構成 每一工作均包含三部份: A. 預備:時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上 B. 操作:實際工作,附加價值于產品上 C. 無生產性的動作時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘余物屑, 存放或清理等工作 最易顯出改善成果的地方在于免除,因為它也自動地將和的

5、時間,勞力免除了.請記住及只會增加產品的成本并不增加它的價值.(4) 改善之探討方向 每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向 應持有目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法的態度 剔除: 許多操作可能是不必要的,只是蕭規曹隨習而不察剔除是最好的方向 合并: 將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合并.吾人應尋求合并的可能性, 二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作.如果二個操作不易合并 時,應盡可能將搬運合并在操作中. 變更/重組:應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合并 的靈感. 簡化:在刪除、合并及變更操作等檢討后,研究如何來做以達到簡化目的.5W1

6、H 法原則表: 問題點或指定工作(如提高質量效率工作)總疑問為甚么WHY疑問部份為甚么WHY如 何HOW四項行動何 人WHO何 時WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化剔除剔除合并重排一、雙手法(雙手操作法)目的學習有系統的記錄人體雙手(足)動作的過程“雙手操作法”就是希望幫助我們了解手在操作時”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發揮雙手的能力.意義以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善. 應用范圍1. 適用于以人為主的工作,即研究對象為人體的雙手或雙足.2.專注于某一固定工作地點之研究,即該工作固定在此地點上實施.3.該項工作有高度重復性,即該件工

7、作會再次大量生產.非重復之工作,則因研究改善后再次應用于同一件工作內,而失去研究改善之目的.功用1.用以記載現行操作者雙手(足)的動作過程.2.依上面之記錄,加以質疑.尋求改善之地方3.用以比較改善前及改善后之差異情形1、雙手作業分析的定義生產現場的某些作業（如大多數裝配作業），主要是靠工作人員的雙手完成。調查、了解如何利用雙手進行實際的操作，稱為聯合作業分析。2、雙手作業分析的特征1）雙手作業分析的主要對象是操作者的雙手；2）借助于雙手作業圖進行分析。3、雙手作業分析的作用：1）研究雙手的動作及其平衡；2)發掘“獨臂”式的操作；3)發現伸手、尋找以及笨拙而無效的動作；4)發現工具、物料、設備

8、等不合適的放置位置；5)使動作規范化。 二、雙手作業圖1、雙手作業圖的作用：以雙手為對象，記錄其動作，表示其關系，并可指導操作者如何有效地運用雙手，從事生產性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。2、雙手作業圖的畫法1）先在左上角記錄有關資料。如：工作名稱、開始狀態、結束狀態、研究人、研究日期等。2）在右上角畫工作場所平面布置簡圖，表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關系。雙手作業圖3）圖的中間分別記錄左右手動作。用下列符號：注意：左右手的同時動作應畫在同一水平位置，并界要多次核對左右手的關系，使記錄準確無誤。4）記錄完左右手動作后，應將左右手的動作分別進行統計，統計資料可放

9、在左右手動作的右方或右下方。O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動作。：表示搬運，即手的移動動作。D：表示等待，即手的延遲、停頓。：表示持住，即手持住工件，工具或材料的動作。例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業圖。 其動作為：先伸出右手，取開瓶器，移至身前，持住開瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前，持住瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。工作：用開瓶器開啟瓶蓋開始：雙手空的用品在桌上結束：打開瓶蓋 左手 右手 等待D 1 1 至開瓶器處1 O 取開瓶器2 移至身前至瓶處 1 1持住取瓶 O1移至身前 2 3 移至瓶頂持住1 2 O 打開瓶蓋統 計左 右1 O 22 31 1D5 6瓶開瓶器人用標準流

10、程圖符號記錄一只手操作與另一只手操作間的關系。 注意：（1）運輸表示手從一個位置移到另一位置（2）手不動就是延遲（3）手動作一般不表示檢驗3、雙手操作圖法雙手操作圖法示例螺栓螺母裝配左手作業作業右手伸手抓螺栓空閑抓住螺栓空閑將螺栓帶回工作區空閑手舉著螺栓伸手取墊片手舉著螺栓抓住墊片手舉著螺栓將墊片拿回到螺栓旁手舉著螺栓將墊片裝到螺栓上手舉著螺栓松開墊片手舉著螺栓伸手抓螺母手舉著螺栓抓住螺母4、運用分析結果進行改善分析完成，接下來就要用它來找出問題點，進而實施必要的改善沙布利克分析的重點在于：消除第三類動作盡量減少第二類動作如有可能也要對第一類動作進行簡化。即使動作不可避免，通過改變工作環境或者

11、方法，來縮短動作時間，也可達到改善的效果。沙布利克分析記號一覽表動作分類動作記號描述第一類 作業時必要的動作空手空的手掌形態抓手掌抓住東西的形態搬運手掌中放置東西的形態修正位置放置東西的形態分解從組合中抽掉一支的形態使用UUse的第一個字母組合把東西組合的形態放開手里的東西手掌放下東西的形態檢查透鏡的形狀第二類 能使第一類動作遲緩的動作尋找在尋找東西的眼睛找到了找到東西的眼睛選擇朝著對象走去思考把手放在頭上思考的狀態預定位保齡球瓶豎立的狀態第三類作業沒有進展的動作保持磁石吸住鐵的狀態不可避免的遲緩人倒下去的狀態能夠避免的遲緩人在睡覺時的狀態休息人在休息時的狀態5、對分析結果的檢查應把握的重點1

12、）觀察分析表第三類動作的比例，尋找消除或減少的方法2）觀察雙手的動作是否保持平衡3）盡量不使用眼力雙手可同時進行動作表伸出搬運使用抓住裝配分解放開用力伸出AAABBBAB搬運AAABBBAB使用AAABBBAB抓住BBBBCCAC裝配BBBCBCAC分解BBBCCAAA放開AAAAAAAA用力BBBCCAAAA-表示雙手容易同時進行 B-表示在一定的視野內可行，或者熟練以后可行 C-表示不可能做到，應盡量避免右手左手4）檢查是否可以盡量變成不移動身體的作業首先，應把材料、加工器具放在作業者的身邊或一眼能看得見的地方其次，材料、加工器具擺放的具體位置也有很大的關系標準作業范圍：以肘部為軸心畫圓弧

13、，半徑約為30雙手交叉的區域，較為適合進行加工作業，稱為標準加工范圍最大作業范圍：以肩部為軸心，畫圓弧，半徑約為50盡量把材料、加工器具放在標準作業范圍之內，最舒適如條件不允許，盡量放在最大作業范圍內5）檢查作業動作是否能平滑連接許多時候，手部動作會因環境原因或動作次序安排不當，而必須變向、停滯，使動作時間變長，這是改善時應注意的要點6）動作要素改善檢查 針對每一個動作要素，檢查時都必須考慮如下幾個問題：這個動作是否必要，有沒有可能剔除？兩個或更多的動作是否可以合并？順序是否可以改變？有沒有改善作業環境的方法來降低作業難度，縮短作業時間？IE工業工程實戰改善技法之人機配合法目的主要在分析人工或

14、機器之閑置,以謀消除浪費增進效率 “人”的工作時間以及”機器”的工作時間所占之比例有多少.一個”人”最多可操作幾部機器?學習如何記錄人與機器配合工作時之過程1. 發掘空閑與等待時間2. 使工作平衡3. 減少周程時間4. 獲得最大的機器利用率5. 合適的指派人員與機器6. 決定最合適的方法意義以圖表的方式,記錄操作人懷一療機器或多部機器之操作關系，并藉此記錄來進一步之分析與改善 應用范圍:1. 1人操作1部機器或多部機器2. 數人操作1部機器或多部機器.3. 數人操作一共同之工作.人機法功用1.了解在現況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用.2.依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方3.比較改

15、善前后之差異情形人機法范例:表示多個工人協同工作或一個工人與一臺或多臺機器的協調工作，作到“最佳”。（1） 操作人員空閑時間最少（2） 一個工人看管的最佳機器臺數（3） 機器閑置的時間最少（4） 一定數量的機器最佳工人數（5） 成本最小（人工成本+機器成本）人機操作圖法人機程序圖的用途目的，主要是分析人工或機器的時間閑余，以求消除浪費、提高效率。在一般情況下，在一個工作周期中，操作者的工作時間往往比機器運行的時間為短，為利用這段時間，可以考慮兩種可能性：（1）利用此空閑時，操作另一部機器（2）利用這段空閑時間，做清除削屑，計量工作或其它手工的工作。實施預備調查 首先調查生產狀況、設備狀況、配置

16、、工程的流動、作業者的水準、熟練度、各機械的特征、性能，繪制一份流動工程圖分析一周期的作業 要針對作業者和機械分別考察一周期的作業內容，并制作一份流程圖（見后圖）作業流動圖A機械更換工程階段A B移動B機械更換工程階段B A移動更換工程階段加工閑置更換工程階段加工閑置作業者甲機械A機械B找出流程圖的同步點，對流程圖重新進行排列，將同步點的位置置于相同的水平線上（見后圖）測定各步驟的時間制作作業者機械分析圖表（圖表見后面）對結果進行整理改善方案的制定、實施、評估改善內容標準化作業流動圖的重新排列A機械更換工程階段A B移動B機械更換工程階段B A移動更換工程階段加工閑置更換工程階段加工閑置（ 加

17、工）（ 賦閑）人-機分析改善著眼點分析結果著眼點作業者有等待現象時縮短自動運轉時間，使機械高速化，對機械進行改善尋找可以在機械自動運轉時同時進行的作業機械有閑置現象時縮短作業者單獨作業的時間改善手操作的時間或使手操作作業自動化作業者、機械都有等待現象時考慮改變作業順序前兩項的改善著眼點也可考慮作業者、機械幾乎沒有等待的現象時考慮是否有縮短各段作業時間的可能作業者-機械分析圖表（改善前）時間（分）作業者機械時間（分）甲時間A時間B時間1.0 A工程更換階段3.0 更換工程階段3.0 加工2.4 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 閑置4.0 0.1 加工2.0 更換工程階段5.0 4.0 B

18、工程更換階段5.0 5.0 5.0 6.0 3.26.0 7.0 7.08.0 8.03.05.03.02.02.40.75.00.1ABAB0.10.1加工案例作業者-機械分析圖表（改善后）時間（分）作業者機械時間（分）甲時間A時間B時間1.0 A工程更換階段3.0 更換工程階段3.0 加工2.4 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 閑置4.0 0.1 加工2.0 更換工程階段5.0 4.0 B工程更換階段5.0 5.0 5.0 6.0 閑置1.26.0 3.23.03.03.02.02.40.73.00.1ABAB0.10.1加工IE工業工程實戰改善技法之流程程序法一.選擇：在日常工作

19、中選取需要研究的工作1.經濟的考慮A.改善最需要改善的工作B.改善需要由淺入深，由粗到細C.改善后的經濟價值及對整個作業的影響D.改善可先改生產瓶頸，距離太長之搬運2.技術考慮3.人的反應：尋求大家都有意愿改善的工作程序分析法-程序分析法實施六步驟二.記錄：以直接觀察法記錄現行方法的全部有關事實1.記錄的符號 動 作說 明符 號操作從事生產-做工作-加工-業務處理運送兩不同工作地點的傳遞或旅行檢驗有關各種質量與數量的查驗等待持住或存留以等待更近一步的處理儲存擱置入庫三.分析：應用最合適的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實。1.分析時依動作的優先順序進行A.準備動作,做動作前的動作都是準備動作

20、B.做的動作,程序中對工作目的最有價值,最有貢獻的動作C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作2.分析注意事項：A.首先分析做的動作,以打入問題的中心。B.必須依據有系統的5大疑問,依次認真發問,以便獲得完整的改善意見。C.記錄所有的改善意見。四.方案：在分析中所獲得的意見，發展成為最適用，經濟而有效的新方法。 1.建立改善的方向.依據分析中的意見，劃分入不同的小組，每小組定出標題，此為方向。2.建立新方法的四大要點A.剔除：凡經完成了什么？是否必要？及為什么？等問題一問，而不能有滿意答復者，即非必要，予以剔除。B.合并：凡確實無法剔除而屬必要者，試于合并。C.排列：經過剔除、合并后，所剩

21、必要意見，依何人?何處?何時?進行排列。D.簡化：對必要的工作，用簡單的方法及設備來完成。剔除剔除不必要的動作，是改善的最高原則合并合并必要的動作，節省辦事手續排列排列必要的動作，工作成線辦事有序簡化簡化必要的動作，節省人力時間設備何地何時何人何事如何五.實施：采取步驟實施新方法,并標準化1.在適當的時機提出建議2.說服并訓練相關人員共同實施改進3.照顧各相關人員利益六.維持：以正規而經常的檢查,維持標準的執行1.時常檢查2.注意結果3.保證新工人接受正確的工作方法訓練后再工作別針制作的過程分析表（改善后）表題別針的制作日期 年 月 日作業名流向機械距離時間人員工程記號m分人1別針切斷為別針大

22、小切斷機6012搬運起重機20523長度測定大小檢查雙角規102暫時放置于一旁工作袋7024搬運起重機10325外徑研磨研磨機1516搬運起重機20527外徑測定、套入檢查雙角規528搬運起重機205210套入檢查10211搬運起重機154212暫時放置一旁6019保管倉庫合計9工序2次4次2次1次65m117分14人75分17分25分整理表項目工序數量時間（分）距離（M）人數加工2752搬運5228510檢查3256停滯31303合計132528521切斷機研磨機檢查臺倉庫套入檢查臺檢查臺改善后的平面流向圖改善前、后方案整理表對比項目工序數量（前/后）時間（分）距離（M）人數加工2/275/

23、752/2搬運5/422/1785/6510/8檢查3/225/256/4停滯3/1130/03/0合計13/9252/11785/6521/14IE工業工程實戰改善技法之防錯法防錯技術幫助員工預防錯誤的發生防錯技術基本理念：人們并不會故意犯錯或不正確地執行工作，而是其他種種原因造成錯誤的發生傳統思維多傾向于把錯誤歸咎于人為過錯要先假設錯誤的發生是因為執行工作的制度或方法有問題；即工作方法造成錯誤的發生不需要有意識行動（遵守規定），即可預防錯誤的方法（防呆）；即沒有別的選擇，很自然地遵循規定意義防錯法又稱防呆法,阻止愚笨的人做錯事,亦即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法狹義:如何設計一個東西（一

24、套方法）,使錯誤絕不會發生廣義:如何設計一個東西（一套方法）,而使錯誤發生的機會減至最低的程度因此,更具體的說“防錯法”是:具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造不需要注意力.具有外行人來做也不會錯的構造不需要經驗與直覺.具有不客是或在何時工作都不會出差錯的構造不需要專門知識和高度的技能.2.功用1. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發生.2. 消極: 使錯誤發生的機會減至最低程度.3.應用范圍任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到差錯預防的種類:1.出現操作錯誤時工件無法安裝2.工件出現問題時，機器無法開始加工3.出現操作錯誤時，機器無法開始加工4.自動修正錯誤操作使加工

25、繼續進行5.后道工序檢查前道工序出現的問題，防止出現不良品6.丟序漏序時下一工序無法開始防錯法基本原則(一)使作業的動作輕松難于觀察,難拿,難動等作業變得難做,變得易疲勞而發生失誤,區分顏色失誤,區分顏色使得容易看,或放大標示,或加上把手使得拿,或使用搬運器具使動作輕松.(二)使作業不要技能與直覺需要高度技能直覺的作業,容易發生失誤,考慮治具用工具,進行機械化,使新進人員或技援人員也能做不出錯的作業.防錯法基本原則(三)使作業不會有危險因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時加以改善使之不會有危險,又馬虎行之或勉強行之而發生危險時,設法裝設無馬虎或無法勉強的裝置.(四)使作業不依賴感官依賴像眼

26、睛,耳朵,感觸等官進行作業時,容易發生失誤,制作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業,又一定要依賴官的作業,譬如,當信號紅即同時有聲音出現,設法使之能做二重三重的判斷.例:在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.防錯法排除化:剔除會造成錯誤的原因替代化:利用更確寮的方法來代替容易化:使作業得容易,更合適,更獨特,或共同性以減低失敗,適合化,共同化,集中化,特殊/個別化.異常化:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法其緩和或吸性15432排除化替代化容易化緩和影響異常檢出積極方法:排除錯誤之原因

27、,防止發生消極方法:減少錯誤,防止波及防錯思路目 標方 法評價消除消除可能的失誤通過產品及制造過程的重新設計,加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術或自動化生產技術較好簡化使作業更容易完成合并生產步驟,實施工業工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除使用計算機軟件,在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好產生失誤的基本原因有以下九個：產生失誤的一般原因 即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。1、忘記 由于不熟悉作業過程或步驟，產生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去焊接工序，產

28、生失誤的概率比熟手肯定大得多。2、對過程/作業不熟悉。 識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如作業標準書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業員理解為逐個加熱各引腳。3、識別錯誤 由于缺乏工作經驗，很容易產生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行制造過程管理，就比較容易產生失誤。4、缺乏工作經驗。出于某種原因，作業者有意造成的失誤。5、故意失誤 這類失誤是由于作業者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。6、疏忽 由于作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內，而作業員5秒后才將漆包線從錫槽內拿出，而導致絕緣不良。7、行動遲緩 由于缺乏作業指導或作

29、業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。8、缺乏適當的作業指導 由于突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少。9、突發事件失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業不熟悉人缺乏工作經驗人故意失誤人疏忽人行動遲緩人缺乏適當的作業指導方法11.1%突發事件設備11.1%從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業方法和設備原因。防錯法(一)斷根原理將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發

30、生錯誤1.藉“排除”的方法來達成2.藉 “不對稱的形狀”來達成例:錄音帶防止再錄音(二)保險原理采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作1.藉”共同”動作必須同時執行來完成2.藉”順序”動作來完成3.藉”交互”動作來完成例:為防止沖床夾傷手，設計雙手須同時按鈕，才能執行工作(三)自動原理以各種原理來限制某些動作的執行或不執行(自動開關)，以避免錯誤發生 1.以”浮力”的方式來控制2.以”重量”控制的方式來完成3.以”光線”控制的方式來完成4.以”時間”控制的方式來完成5.以”方向”控制的方式來完成6.以”電流”控制的主式來完成7.以”溫度”控制的方式來完成8.以”壓力”控制的方式來完成

31、例:馬桶浮球，自動切斷水源 電梯超載時門關不上,停運 保險絲過載熔斷 空調溫度控制，自動停止(四)相符原理借用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發生1.依”形狀”的不同來達成2.依”符號”指示來達成3.依”數學公式”檢核方式來完成4.以”聲音”方式來檢核5.以”發音”方式來檢核6.以”數量”方式來檢核7.順序處理例：計算機與監視器或打印機之連結線用不同之形狀設計，使其能正確連接起來。 開刀手術前后必須點核數量有否符合，以免有工具遺留在人體內，忘了拿出來。(五)順序處理避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發生1.以”編號”方式來完成2.以“斜線”方式來完成例：流程

32、單上所記載之工作順序，依數目字之順序編列下去 檔案拿出后再放回去時，放錯地方，可用斜線標志的方式來改 善 (六)隔離原理借分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使其不能造成危險或錯誤的現象發生例:家中危險物品放入專門柜中加鎖并置于高處，預防無知的小孩取用而造成危險 電動圓鋸有一保護鋸片套，以防止鋸到手(七)復制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤1.以”復寫”方式來完成2.以”透視窗”方式來完成3.以”拓用”方式來完成4.以”口誦”方式來完成5. ”復誦”方式來完成例:復寫、復誦命令(八)層別原理為避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來1.以線條之粗細或

33、形狀加以區別2.以不同之顏色代表不同之意義或工作之內容 例:在生產在線將不良品掛上“紅色”之標貼，將重修品掛上“黃色”之標貼，將良品掛上“綠色”之標貼(九)警告原理如有不正常的現象發生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生例:操作計算機時，按錯鍵時，發出警告聲音安全帶沒系好，警告燈就亮了(十)緩和原理以借各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發生，但是可以降低其損害的程度例:汽車之安全帶戴安全帽 加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷 例：1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地

34、方.(保險原理)3.自動消防灑水系統,火災發生了開始自動灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固（警告原理、保險原理）定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)【步驟1】發現人為疏忽發生何種之人為疏忽，搜集數據進行調查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常即搜集像異材混入、表示失誤、數量不足、零件遣忘、記入錯誤等之數據，加以整理即可發現問題點。調查抱怨情報、工程檢查結果、產品檢查結果之數據，掌握發生了何種之問題。【步驟】設定目標，制定實施計書

35、目標具體言之盡可能以數字表示。計書是明示什么什么時候誰如何進 行。【步驟】調查人為疏的原因盡可能廣泛的收集情報呈數據，設法找出真正的原因。防呆法進行步驟【步驟】提出防錯法的改善案若掌握了原因，則出創意將其消除。提出創意的技法有腦力激蕩法查核表法5WIH法KJ法等。【步驟】實施改善案有只在自己的戰場中進行者，有與其它部門協力進行者，有依賴其它部門進行者。【步驟】確認活動成果活動后必須查核能否按照目標獲得成果。【步驟】維持管制狀態防呆法是任何人都能使作業不出差錯之一種構造。不斷的注意改善狀況，若發生新問題時要能馬上處理，貫徹日常的管理乃是非常重要的事情。IE工業工程實戰改善技法之抽查法目的迅速有效

36、地了解問題的真象應用范圍非常廣泛工作本身無法真接測定或工作周期時間太長而多變化或工作方法本身尚未標準化或工作中包含了很多人員,以至非常困難能得到每一定完成品的時數,如：間接人工通過獲得下列數據,以了解工作部門內人力的運用情形.(1)工作百分率(2) 缺席百分率(3) 空間百分率(4) 工作績效(5) 人工效力因素(1)項乘(4)項)常可用來達成控制人工成本的目的.一、工作抽樣的目的顯示出工人和機器的生產率及低效率的程度掌握人和機器的生產效率狀況工作抽樣什么是工作抽樣?二、工作抽樣法的優點節省觀測的人力、物力和時間操作簡單不需要做連續的時間觀測能并行觀測多個對象不易造成觀測對象的不安，能較好地反

37、映真實的狀態三、工作抽樣法適用的場合時間不允許全數觀測的場合全數觀測成本太高時母群體太大或者為無限，無法進行全數觀測時調查具有破壞性時采樣比全數調查更可靠時四、工作抽樣法的用途對工作效率、設備利用率能做出可靠的判斷能提供企業管理三個重要信息：員工工作時間百分比員工工作速率機器利用率五、工作抽樣的注意事項盡可能地直接盡可能地簡單化六、工作抽樣法的步驟討論抽樣過程和時間表需要大約一周的時間組織人員獲取機器數據培訓抽樣觀察員1、準備階段為合理利用機器設備，決定各種設備的最適合臺數，進行機器運轉率調查探討一人操作多臺機器的可能性確定產品加工的標準時間合理安排辦公人員的業務分配研究非作業時間，提高現場作

38、業效率2、實施階段1）決定觀測目的觀測對象：人、機器設備、產品可同時對多個對象進行觀測，開始應確定具體的觀測對象2）決定觀測對象和觀測范圍最簡單可把作業狀態分為作業和非作業兩大類進一步分類，可使觀測結果更為細致3）決定觀測項目種類說明作業主作業對完成主體作業有直接貢獻，直接對價值形成和目的達到有作用的作業附屬作業對價值的形成和目的達到起間接作用，但屬于作業的一部分，有規律地進行準備和收尾為完成主體作業而進行的 準備、收尾搬運等，一般對于一個批量的生產發生一次寬放作業寬放沒有規律，偶然發生的作業現場寬放與目的無關的作業，因為管理或其它現實原因而產生生理寬放因為生理需要而產生的寬放疲勞寬放為恢復疲

39、勞而產生的停止、休息等非作業因為作業人員個人原因和怠工而產生的無效動作作業狀態分類觀測次數越多，觀測結果就越準確觀測次數過多，費時、費力4）決定觀測數觀測目的絕對誤差%相對誤差%觀測次數1預備觀測1002002問題點調查3.64.512154007003作業改善2.43.581270014004運轉率測定2.06.820005標準時間及寬放率確定0.651345006求取高精度的標準時間0.448.710000確定觀測數觀測頻度=觀測次數 /觀測期間5）決定觀測頻度和觀測期間觀測時刻必須隨機決定通常用隨機時刻表6）決定觀測時刻觀測巡回路徑每次都隨機決定預先確定幾條路徑，從什么地方出發，以哪條路

40、徑進行觀察每次都臨時決定7）決定觀測路徑準備好觀測用紙、鐘表、筆等工具觀測較多時可由兩個人來分擔，分別觀測不同的觀測對象8）做觀測準備根據調查目的，調查內容，制作易于使用的觀測用紙，并記錄好必要事項。觀測用紙在已決定的時刻，按照已決定的路線對觀測對象進行瞬間的觀察，確認其作業內容，并記錄9）實施觀測看到觀測者的瞬間就進行觀測，確認這一瞬間的作業內容，記錄在觀測用紙上。觀測時必須注意的幾點：作業者不在時，記錄不在的標志，問其它作業者他不在的理由，或事后問本人。觀測中如發現問題點或改善點，必須做好記錄。如有觀測項目以外的作業就把其歸入其它一欄中。調查目的先通知對象車間，贏得合作，但不要通知觀測時刻

41、和觀測路線。每天要統計數據算出觀測項目的分類比率最后整理觀測期間整體的結果10）整理觀測結果統計各觀測時刻的回數統計觀測的每一項分別按時刻合計和項目合計算出各觀測項目的比例統計觀測項目的分類比率整理觀測期間整體的結果觀測結果按以下順序整理討論的項目如下：1、工作狀況，非工作狀況，及每一個作業項目的比率2、工作效率的轉移、變動的狀況3、討論人或機械設備間工作率的差別4、討論作業負荷的合理化5、討論間接業務的標準化6、討論其它特定項目的主要原因11）討論結果報告中要詳細說明：減少勞力的推薦性意見提供合并工作任務的資料概述抽樣中反映出來的問題對所建議的解決方法，估算出資金支出和節省IE工業工程實戰改

42、善技法之搬運分析（1）搬運分析與搬運改善1、搬運改善的目標：搬運損耗時間和成本，降低效率，卻不增加任何附加價值制造費用的25%40%用于搬運工程所需時間的40%屬于搬運和滯留時間安全事故的80%是在搬運過程中發生的搬運使不良品增加了20%目標：增加有效的生產加工時間，提高效率縮減生產過程時間，交期縮短減少停滯，倉儲空間減少搬運費用降低搬運減少，安全事故也減少搬運造成的品質不良得到控制減輕作業者搬運負擔，能改善士氣2、搬運改善的著眼點整理整頓規劃通道，去除多余物品物品擺放定量定位，改善搬運秩序，獲得安全作業環境操作改善減少抓、提、調整、捆、定位等動作是改善搬運的重要著眼點。應用動作分析加以改善擺

43、放的方法搬運活性：使后續搬運更容易消除空洞搬運在中空的部分裝入其他的物品，以提高搬運效率搬運的舒適化和安全化搬運通道上不應有障礙物消除搬運通道的凹凸不平盡量不要有斜坡，即使有也應該使坡度更為平緩物品在搬運中的重心必須處于支撐面內而且盡量低，減少傾倒的可能減少急停和轉彎盡量使用自然力和機械進行搬運搬運活性指數狀態說明處理的工作操作的次數活性指數集中立起舉起移動任意放置任意地放置于地面上、臺上、棚架上40集中集中放置于容器、箱子、袋子，或捆扎起來31附有枕木放置于搬運臺、枕木上、裝貨臺上面，可以很快拿起來22車上放置于車子上面13移動中放置于移動中的輸送帶043、搬運改善常用的方法提高搬運活性改善

44、設計，是物品容易搬運把物品盡量集中（運用箱子、推車、棧板等）減少再操作（如直接放在容器內，裝滿后直接放到裝載平臺上）自動化利用重力利用機械提高機械利用率改善搬運路線減少通道的逆行和轉彎合理地縮短工作站之間的距離作好機械設備的布置提高安全性消除費力的搬運搬運作業標準化搬運分析1、搬運分析記號基本記號放置記號動力記號移動線其他記號基本記號項目記號變化的內容材料的狀態移動材料位置的變化動處理材料支持方法的變化加工材料形狀的變化不動停滯材料沒有變化放置記號項目記號狀態零星的放置隨便零星地放在地上、臺上的狀態整理妥當放入容器，或者捆扎好的狀態下面有墊物放置于搬運臺的狀態車上裝在車上的狀態移動中在運輸帶或

45、其他自動傳送裝置上移動的狀態動力記號動力區分人工控制記號人力要機械力需要操縱不需操縱重力要監視不需監視移動線移動主體線型顏色材料實線黑人虛線紅搬運工具點線藍其他記號處理抬起卸下2、搬運通路分析平面流動圖立體流動圖在不同的樓層之間移動物品時M1M2M3M4M5 3、搬運工程分析分類直線式搬運工程分析使用搬運記號分解制品流動過程再將內容、搬運重量、搬運距離、所需時間、使用的工具等一一記錄下來分析，找出改善的著眼點加工加工布置圖式搬運工程分析圖4、搬運過程分析的程序確定分析的目的縮短搬運時間縮短搬運距離減輕搬運作業的疲勞使搬運路線更合理減少搬運次數提高搬運活性確定分析范圍將所要分析的工作場所確定清楚確定制品因為不同制品，其工藝內容不同，流動方式不同分析準備觀測的器具記錄用紙平面布置圖準備分析用紙將觀察日期、觀察人、作業現場、制品名稱計入分析用紙觀測并記錄記入分析表整理結果擬訂改善方案結合其他工程分析一起實施，效果更好搬運分析整理表項目次數重量距離(m)時間(分)裝卸6300kg10搬運人工50kg4020工具605自動202停滯420（三）工廠布置1、工廠布置的