1、工業工程及應用 航天電源張行工業工程概述工作研究方法研究作業測定生產線平衡IE七大手法目 錄第一部分工業工程概述引子美國質量管理權威朱蘭博士：“美國值得向全世界炫耀的東西就是工業工程，美國之所以打勝第一次世界大戰，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有工業工程”。現代管理大師彼得.德魯克：“工業工程已經被證明是20世紀最有效的思想，它是唯一在世界范圍內被接受和具有廣泛影響的美國人的思想。無論何時，工業工程一旦應用將提高生產率，降低工人的體力勞動強度和工作時間，它有可能將工人勞動生產率提高100倍”。美國質量管理權威朱蘭博士“美國值得向全世界炫耀的東西就是工業工程，美國之所以打勝第一次世界大戰，又

2、有打勝第二次世界的力量，就是美國有工業工程”。現代管理大師彼得德魯克 “ 工業工程已經被證明是20世紀最有效的思想，它是唯一在世界范圍內被接受和具有廣泛影響的美國人的思想。無論何時，工業工程一旦應用將提高生產率，降低工人的體力勞動強度和工作時間，它有可能將工人勞動生產率提高100倍”。工業工程= Industrial Engineering=IE工業工程概述 工業工程是英文Industrial Engineering的譯文，簡稱IE。工業工程是為了排除工作中的不經濟、不均衡和不合理現象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產高質量的產品，更好的為客戶提供服務的方法科學。公認的定義(美國工業工程師學會

3、(AIIE)于1955年正式提出) ：工業工程是對有關人員、物資、設備、能源和信息所組成的集成系統 (Integrated System)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理和社會科學方面的專門知識與技術，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統可能取得的成果予以確定、預測和評價。工業工程概述物料設備能源信息人集成系統設計改善實施自然科學（如數學，物理）社會科學（如心理學）工程分析和設計效率效益質量服務 任務對象知識與工具目標IE是追求卓越方法：以正確的方法把事情做好！工業工程概述工業工程的思想精髓提高生產率是工業工程追求的無止境的目標：對于單個勞動者，設法減輕其勞動強度、使投

4、入資源少、產出高；對于一系列作業，設法使之均衡、協調、流程合理、盡量減少停頓；對于復雜任務，設法改進設計，改進資源的利用，以更好的方案使完成任務的過程消耗更少 。提高效率是核心追求永無止境的改善 注重整體系統的思想以人為本、重視人的作用技術與管理結合的思想工業工程概述工業工程的思想精髓追求永無止境的改善 ，體現IE的創新精神今天所做的合理化，隨著法律規定、政治因素、經濟情勢、社會環境、科技發展之變遷，到了明天、后天也許就變成不太合理，甚至完全不合理了；一個組織要萬年長青，需要不斷成長發展，必須追求永無止境的改善。發展的階段性與可持續性：發展的節奏、代價；提高效率是核心追求永無止境的改善 注重整

5、體系統的思想以人為本、重視人的作用技術與管理結合的思想工業工程概述工業工程的思想精髓通過集成，追求整體系統優化現代企業日趨龐大復雜，工業工程師必須突破過去的觀念，而經常以整體系統的理念，才能徹底解決問題；由于每一個整體系統是由許多子系統所構成，子系統彼此之間有密不可分的關系，子系統的最佳對策，對整體系統并不一定是最有利的，正所謂“見樹不見林”；以前大家常強調要“把事情做對”(do the things right)，今后我們應該特別強調“做對的事情”(do the right things) 。提高效率是核心追求永無止境的改善 注重整體系統的思想以人為本、重視人的作用技術與管理結合的思想工業工

6、程概述工業工程的思想精髓以人為本、重視人的作用，體現科學發展觀在解決現代復雜生產、技術與社會系統問題中，特別強調人在系統中的作用，認為人是復雜系統中起著決定性的作用，特別注意尊重人、調動人的積極性與創造性；吸收行為科學、心理學以及社會學的成果，發展了人機工程學人因工程學，分析與設計人與機器、人與環境的關系；采用人力資源管理、勞動定額、激勵機制等方法，調動人的積極性。提高效率是核心追求永無止境的改善 注重整體系統的思想以人為本、重視人的作用技術與管理結合的思想工業工程概述工業工程的思想精髓技術與管理相結合，是IE最重要特征從技術的角度去研究與解決生產組織與管理方面的問題（技術到管理）；而具體實施

7、中，則站在系統全局管理的角度進行分析、設計、改造和控制系統的運行行為（從管理到技術），以求整體最優；IE是技術和管理密切結合的工程學科，而IE工程師是執行這一任務的即技術又懂管理的復合型人才；我國過去技術與管理處于脫離狀態，沒有很好地解決在一定技術下，進行資源的最優組合與配置，以達到低成本、高效率的生產目的問題。提高效率是核心追求永無止境的改善 注重整體系統的思想以人為本、重視人的作用技術與管理結合的思想它追求的是系統整體的優化與提高 生產系統投入要素有效利用降低成本保證質量和安全提高生產率最佳效益獲得研究、分析和評估設計出系統整體生產要素合理配置，優化運行低成本、低消耗、安全、優質、準時、高

8、效地完成生產任務以人為本IE的核心工業簡化、專業化和標準化技術與管理有機地結合系統優化技術 工業工程的思想精髓工業工程概述 工業工程的特點和意識工業工程概述工業工程的特點：IE的核心是降低成本、提高質量和效率IE是綜合性的應用知識體系注重人的因素是IE區別于其他工程學科的特點IE的重點是面向微觀管理IE是系統優化技術工業工程的意識：成本和效率意識工作簡化和標準化意識全局和整體意識以人為中心的意識 工業工程的應用工業工程概述一、IE應用領域 制造業IE政府部門制造業服務業工業工程的應用2.1 IE的常用技術IE的內容IE內容體系人因與效率工程工作研究工效學組織設計人力資源開發與管理生產及其制造系

9、統工程設施規劃與物流分析現代制造工程生產計劃與控制質量管理與可靠性現代經營工程工程經濟工業設計企業戰略管理工業系統分析方法與技術量化分析方法計算機系統技術二、IE常用技術（1）方法研究（2）作業測定（3）工作激勵（4）工廠布置（6）表格設計（5）物料搬運（7）信息系統開發（8）成本與利潤分析（9）物料搬運設備選用（10）組織研究（11）職務評估（12）辦公設備選用（13）管理創新（14）系統分析（15）庫存管理（16）質量控制（17）計算機編程（18）項目網絡技術（19）計劃網絡技術（20）辦公室工作測定（21）動作研究的經濟效果（23）價值分析（24）資源分配網絡技術（25）工效學（26）成

10、組技術（GT）（27）事故與可操作性分析（28）模擬技術（29）影片攝制（30）線性規劃（31）排隊論（32）投資風險分析（22）目標管理2.1 IE的常用技術三、制造業中的工業工程活動 IE最初產生于制造業，所以，制造業依然是IE應用的最重要領域。一般來說，在制造業中常用的IE技術和知識有如下幾種：1、工作研究 工作研究是工業工程體系中最重要的基礎技術，以提高生產率和整體效益為目的。并且是在企業開展工業工程活動之初，首要的IE活動，它是其他IE技術應用的前提和基礎。方法研究把工作簡化并定出進行此項工作的更經濟的方法和程序提高生產率工作研究作業測定確定進行某項工作所需時間的長短工業工程的應用2

11、.1 IE的常用技術2、設施規劃與設計3、生產計劃與控制4、工程經濟5、價值工程6、質量管理與可靠性技術7、工效學8、組織行為學9、管理信息系統10、現代制造系統工業工程的應用2.1 IE的常用技術快準全快快少少準好好低多匯總分析輸入生產過程輸出匯總分析決策反饋（錢、性能、質量、規格、價格、處理等）能源產品服務損失狹義IE廣義IE研究開發預測定貨人財物供產銷人 物料機器信息資金任務品種成本品質反應質量 IE應用范圍的定義工業工程概述制造業IE政府部門制造業服務業 IE應用領域工業工程概述IE內容體系人因與效率工程工作研究工效學組織設計人力資源開發與管理生產及其制造系統工程設施規劃與物流分析現代

12、制造工程生產計劃與控制質量管理與可靠性現代經營工程工程經濟工業設計企業戰略管理工業系統分析方法與技術量化分析方法計算機系統技術 IE的內容工業工程概述項目領域使用率排序方法研究作業方法901作業分析834動作研究665物流5310生產計劃4513標準化607作業測定時間研究852PTS法656工廠設備及設計工廠布局852設備購買和更新5211工資支付激勵609職務評價5212管理工程管理3714成本管理608 IE在制造業中的應用工業工程概述1.2 生產及生產系統生產要素人力物料設備設施信息能源經濟財富成品半成品轉換過程生產過程投入產出（生產系統）反饋生產過程示意圖O / I轉換輸入（I）輸出

13、（O）概念1：生產就是將生產要素轉變成經濟財富，從而增加附加價值的過程生產是一種轉換功能，即將生產要素轉變成經濟財富 生產要能夠增加附加價值生產包括若干種變換形式，如物理變換、化學變化、位置變換等概念2：生產系統是指生產要素經過轉換過程，得到產出物的系統生產系統的三要素：生產要素、轉換過程、經濟財富概念的擴展生產活動從制造領域擴展到非制造領域狹義的生產是指制造產品（有形物的生產），廣義的生產不僅包括制造產品，而且還包括提供服務（即無形生產，如運輸、銷售、郵電、通訊、服務貿易等）概念3：生產是一切社會組織將它的輸入轉化為輸出的過程。1.3 提高生產率的途徑經濟學上用生產率（Productivit

14、y）來度量生產系統的轉換功能，表示生產要素的使用效率。生產率=產出/投入生產率的提高主要取決于生產過程中如何有效地發揮生產要素的作用，提高其使用效率。例如: 改進生產技術 提高企業管理水平 提高勞動者的素質 增加生產要素的投入人們為生產率所做的努力集中表現為改進生產技術和采用科學的管理方法兩個方面。工業工程就是把技術和管理有機地結合起來，研究如何將生產要素組成生產力更高和更有效運行的系統，實現提高生產率目標的工程學科。提高生產率的途徑企業外部要素法：是一種間接途徑如國內外市場規模、市場需求的變化、生產要素的變動性、 原材料的質量和適用性、有效的培訓機制等企業內部方法：是一種直接途徑，實際上主要

15、是IE范疇的方法，例如工廠布置、機器和設備 成本會計和降低成本的技術 生產的組織、計劃和控制 人事策略 IE的應用：其目標是提高系統的總生產率，所有IE技術都是提高生產率的直接手段。 工作研究對提高生產率的作用提高方式采取方法成本代價見效快慢生產率提高程度投資1.開發新技術,或對現有工藝做根本性改變基礎研究，應用研究，實驗開發高昂數年無明顯限制2.增設先進設施,或使現有工廠現代化工藝研究高昂立即無明顯限制改進3.減少產品的工作量產品R&D，質量管理，方法研究，價值分析較低數月有限4.減少工藝的工作量工藝研究，方法研究，培訓，價值分析低廉立即有限度，程度較高5.減少無效時間作業測定，PPC,維修

16、保養,工作設計低廉開始較慢,但效果迅速增加有限度，程度較高1.4 工作研究概述1.4.1 工作研究的基本概念 1.4.2 工作研究的目標1.4.3 工作研究的范疇 1.4.4 工作研究的實施程序1.4.1 工作研究的概念工作研究（Work Study）是方法研究和作業測定的總稱，是IE體系中最重要的基礎技術。工作研究的目的是在現有設備的條件下，對生產程序和操作方法進行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質量最好的工作方法，并制定標準時間。工作研究包括“方法研究”和“作業測定”兩大技術。世界各國都把工作研究作為提高生產率的首選技術。如美國90%以上的企業都應用了工作研究，企業的生產率普遍提高51%

17、。 方法研究的概念對現有的各項作業、工藝和工作方法進行系統分析，尋求完成某項工作的最經濟合理的方法，達到減少人員、機器、以及無效動作和物料消耗的目的，并使工作方法標準化； 要點：對工作方法進行改進及標準化的一種技巧；消除生產系統中不合理、不均衡、不經濟的因素，尋求最有效的標準工作方法；作業測定的概念在掌握和消除生產過程中多余和無效時間后，制定出用經濟合理的工作方法完成某項工作所需的標準時間，達到減少人員、機器以及設備空閑的目的。要點：在方法研究的基礎上正確測定作業量并制定標準工作時間。1.4.2 工作研究的目標方法研究把工作簡化并制定出進行某項工作更經濟的方法和程序。作業測定確定進行某項工作所

18、需的合理時間。工作研究提高生產率方法時間測量（MTM）模特計時法（MOD ）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和設備4、工作環境程序分析對整個制造程序或工序的分析工序程序圖產品或材料的流程圖流程程序圖布置與路經分析線圖或線路圖操作分析動作分析人機操作分析聯合作業分析（工作時）雙手操作分析動作要素分析動作經濟原則制定標準工作法作業測定設定時間標準直接法密集抽樣時間研究密集抽樣法分散抽樣時間研究工作抽樣合成法預定時間研究標準法（PTS）標準資料法工作因素法（WF）簡易WF法制定標準時間訓練操作工人工作研究實施步驟工作研究的范圍1.4.3 工作研究的范疇1.4.4 工作研究的實施程序確定研究對象

19、記錄現有的工作方法分析現有工作方法的不足制定新工作方法評價各種新工作方法計算標準工作時間建立新方法新方法的實施與維持方法研究作業測定制定工作標準和時間標準尋找問題分析問題解決問題方法研究與作業測定的關系聯系兩者是相輔相成、互為滲透的。一般來說，作業測定應該在方法研究的基礎上進行。換句話說,只有經過方法研究,使得生產過程和操作(動作)方法合理后,作業測定才有意義。另一方面,“時間乃動作的影子”,時間是衡量工作方法優劣的主要尺度。所以,方法研究常用作業測定作業比較和選擇工作方法的依據。區別方法研究研究如何減少作業的工作量,而作業測定則研究如何減少無效時間,并以方法研究所確定的工作量為基礎,進一步制

20、定該作業的標準時間。 研究的對象相同但是研究的方法不同第二部分工作研究工作研究（Work Study）是方法研究和作業測定的總稱，是IE體系中最重要的基礎技術。工作研究的目的是在現有設備的條件下，對生產程序和操作方法進行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質量最好的工作方法，并制定標準時間。工作研究包括“方法研究”和“作業測定”兩大技術。世界各國都把工作研究作為提高生產率的首選技術。如美國90%以上的企業都應用了工作研究，企業的生產率普遍提高51%。 工作研究的定義工作研究 方法研究與作業測定的關系 方法研究和作業測定可以作為兩種單獨的技術分開使用。工作研究方法研究把工作簡化并制定出進行此項工作

21、更經濟的方法和程序作業測定確定進行某項工作所需時間的長短提高效率工作研究方法時間測量（MTM）模特計時法（MOD ）方法研究1、方法、程序2、材料3、工具和設備4、工作環境程序分析對整個制造程序或工序的分析工序程序圖產品或材料的流程圖流程程序圖布置與路經分析線圖或線路圖操作分析動作分析人機操作分析聯合作業分析（工作時）雙手操作分析動作要素分析動作經濟原則制定標準工作法作業測定設定時間標準直接法密集抽樣時間研究密集抽樣法分散抽樣時間研究工作抽樣合成法預定時間研究標準法（PTS）標準資料法工作因素法（WF）簡易WF法制定標準時間訓練操作工人實施步驟工作研究的范疇工作研究工作研究的分析技巧之5W1H

22、提問技術考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（Why）為何要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何要此時做有無其他更合適的時間地點何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具工作研究例：一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。問：“為何將鐵屑灑在地面上？”答：“因為地面有點滑，不安全。”問：“為什么會滑，不安全？”答：“因為那兒有油漬。”問：“為什么會有油漬？”答：“因為機器在滴油。”問：“為什么會滴油？”答：

23、“因為油是從聯結器泄漏出來的。”問：“為什么會泄漏”答：“因為聯結器內的橡皮油封已經磨損了。”換橡膠油封徹底消除問題，以使其不再發生工作研究5W1H前兩次提問在于弄清問題現狀，第三次提問在于研究和探討改進的可能性，改進時常遵循ECRS四大原則。消除（Eliminate）取消或清除不必要的工序、作業等。合并（Combine）對于無法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或動作等。重排（Rearrange）不能取消或合并的工序，可再根據“何人、何事、何時”三提問進行重排。簡化（Simple）經過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。工作研究的分析技巧之ECRS四大原則工作

24、研究改善時一般遵循如下原則：目的時間地點人員方法消除合并重排簡化ECRS原則運用示意圖工作研究原則目標實例取消（Eliminate）是否可以做如果不做將會怎么樣省略檢查通過變化布局省略搬運合并（Combine）2個及以上的工序內容是否可以合并起來同時進行2個以上的加工作業同時進行加工和檢查作業重排（Rearrange）是否可以調換順序更換加工順序提高作業效率簡化（Simple）是否可以更簡單進行流程優化實現機械化或自動化ECRS四原則的運用示例：工作研究第三部分方法研究按層次劃分程序分析操作分析動作分析工藝程序分析流程程序分析線路圖分析線圖分析人機操作分析聯合操作分析雙手操作分析動素分析方法研

25、究的主要分析技術方法研究方法研究分析技術之間的關系方法研究中的三種方法適合于不同的層次；層次適用對象的界限不是截然分開的，前后有一定的交叉。由工序組成由操作組成由動作組成由動素組成程序程序分析操作分析動作分析方法研究的分析層次方法研究程序分析汽車的車身沖壓焊裝涂裝總裝搬入構件點焊檢查完成品搬往庫存處放好零件A放好零件B進行焊接取出成品取構件B搬到夾具上安裝好搬運校正位置操作分析動作分析方法研究層次性舉例方法研究通過調查分析現行工作流程，改進流程中不經濟、不均衡、不合理的現象，提高工作效率的一種研究方法。對生產過程的宏觀分析；對生產過程全面、系統而概略的分析。改善生產過程中不經濟、不合理、不科學

26、的作業方法、作業內容以及現場改善布置，提高生產效率。定義特點目的方法研究程序分析D表示操作表示搬運、運輸表示檢驗表示暫存或等待表示受控制的貯存派生符號，表示同時執行操作與檢驗方法研究程序符號去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人方法研究 實例：設有一業務員依照顧客來函核對某張支票上的數字，信（顧客來函）放在公文柜中。方法研究工藝程序分析工藝程序分析是對工作現場的宏觀分析，它把整個生產系統作為分析對象。工藝分析的目的是改善整個生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝程序及作業現場的空間配置，通過嚴格的考察與分析，設

27、計出最經濟合理、最優化的工藝方法、工藝程序和空間配置。 進行工藝程序分析采用“工藝程序圖”和“流程程序圖”。工藝程序圖的優點：工藝程序圖僅有程序中的“操作”和保證操作效果的“檢驗”兩種主要工序符號，避免了圖形的冗長和復雜，可以很方便地體現整個程序的先后次序。 串行并行裝配型拆卸型方法研究工藝程序圖的類型例：繪制電風扇裝箱的工藝流程圖1電風扇裝入紙箱裝入說明書及零件封紙箱檢查并貼標簽電風扇說明書及零件1234檢查紙箱有否破損方法研究例：繪制泵及接受器裝箱的工藝流程圖方法研究箱子檢查箱子裝保護襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號碼接受器檢查接受器縛扎附標簽12312345678

28、9了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進一步對生產現場的整個制造程序作詳細的記錄與分析，特別是用于分析其搬運距離，減少暫存、貯存等隱藏成本的浪費。或者說，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程序圖屬于詳細分析。流程程序圖與工藝程序圖的構成極為相似，其差別僅為加入了“搬運”、“貯存”、“暫存”三種符號，除記錄時間之外，還記錄搬運的距離。流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復雜，常對每一主要零件或材料單獨作圖，進行獨立研究。方法研究流程程序分析例：繪制流程程序圖一張火車票從售出、使用至收回的過程（物料型）。一位旅客使用該火車票乘車旅行的過程（人型）。1234在票架上拿至柜臺（2.4m）打印日期、車次及票

29、價等待找錢拿給旅客旅客帶至檢票處（30m）查看并打孔旅客帶至旅途中在終點處查看并收回1112323在售票處問詢等待打印車票付錢等待找錢拿取火車票帶至檢票處（30m）等待驗票旅客帶至旅途中在終點處等待驗票1123124方法研究線路圖是以作業現場為對象，對現場布置及物料（包括零件、產品、設備）和作業者的實際流通路線進行分析。線路圖常與流程程序圖配合使用，以達到改進現場布置和移動路線、縮短搬運距離的目的。 線路圖按比例縮尺繪制工廠簡圖或車間平面布置圖，將機器、工作臺等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作以線條或符號表示。特別是材料與人員的流通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或

30、虛線表示，各項動作發生的位置則用符號及數字表示。流通方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運”或“移動”路線分析。 方法研究線路圖分析例：汽缸頭的加工線路圖分析重型機器工廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車手推車方法研究機1機2機3機4機5鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺汽缸頭的加工線路圖（改進后）方法研究操作分析是通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象和操作工具三者科學地組合、合理地布置與安排，達到工序結構合理、減輕勞動強度和作業的工時消耗，以提高產品質量和產量為目的而進行的分析。根據不同的調查目的，操作分析可分為人機操作分析（含

31、閑余能量分析）、聯合操作分析和雙手操作分析三種基本類型。 人機操作分析：分析一個操作周期內設備與人的操作的相互關系已減少空閑時間（人機操作程序圖）聯合操作分析：兩個或兩個以上人員對通一臺設備進行操作（聯合操作程序圖）雙手操作分析：對如何用雙手進行實際操作的有效性進行研究（雙手操作程序圖）方法研究操作分析在立式銑床上精銑鑄鐵件平面的操作分析及改進（人機操作程序圖）基本操作流程：準備裝夾加工卸夾移開準備工作：用壓縮空氣清洗機器；取新鑄件，去毛刺等。裝上工件：將鑄件裝入夾具（開動機器）。機器加工：機器精銑鑄件平面。卸下工件：松開夾具，移開銑成件。移開工件：用壓縮空氣清洗銑成件；用模板測量銑削深度；將

32、銑成件放入箱內。方法研究例:人機操作程序圖分析人機操作程序圖（現行方法）所用時間人機器所用時間0.2移開銑成件，用壓縮空氣清潔零件空閑0.80.2在面板上用模板測取深度0.2挫去銳邊，用壓縮空氣清潔零件0.2放入箱內，取新零件0.2用壓縮空氣清潔機器被操作0.40.2將新零件裝入夾頭，開動機器0.8空閑精銑零件0.8方法研究人機操作程序圖（改進方法）所用時間人機器所用時間0.2移開銑成件空閑0.20.36用壓縮空氣清潔機器，將新零件裝入夾頭，開動機器被操作0.360.24挫去銑成件銳邊，用壓縮空氣清潔精銑零件0.80.32在面板上用模板測取深度，將銑成件放入箱內，取新零件置于機器旁邊0.24空

33、閑方法研究兩種操作方法的對比項 目現行方法改進方法節 省工作時間（min）人1.21.120.08機1.21.16-空閑時間（min）人0.80.240.56機0.80.20.6周期時間（min）2.01.360.64利用率（%）人608323機608626方法研究某工廠的成品用小木箱包裝后堆放在庫房內。每天由老張和老王兩人用2小時將小木箱裝在搬運板上（每裝滿一塊運輸板需要6min） ，再由堆高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，回程時將空板運回，再繼續搬運另一塊板（堆高機來回一次需要3min）。試用聯合操作分析法對上述作業過程進行改進。庫房儲運庫堆高機老王老張方法研究例:聯合操

34、作程序圖分析1）記錄現行方法：第1次3min：堆高機正在運送No.2運板；老王將No.1運板裝了一半；老張在等待堆高機送回No.2運板。第2次3min：老王裝滿了No.1運板；老張裝滿了No.2運板的一半；堆高機在等待。第3次3min：堆高機正在運送No.1運板；老王在等待；老張繼續裝滿No.2運板。No.1No.1No.2No.2堆高機老王老張min03696min6min6min工作3min3min3min等待2箱搬運方法研究2）5W1H分析（對第1次3min）問：老張完成了什么？答：什么也沒做，正在等待。問：他為什么要這樣做？是否必要？答：因為老張要等待運板回來，所以必須等待。問：有無更

35、好的辦法，避免老張空閑？答：老張可以與老王合裝一塊運板，省去等待運板返回時間。方法研究3）繪制聯合操作程序圖現行方法No.1No.1No.2No.2堆高機老王老張min03696min6min6min工作9min9min9min3min3min3min等待0002箱搬運3箱 堆高機老王老張No.2No.1No.2改良方法方法研究方法研究例:雙手操作程序圖分析除產品靜電02211022等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉腰動作)檢查產品外觀將產品裝入PE袋右手將成品放回流水線(伴有轉腰動作)5 5作業員成品一般工作臺 左手 右手 第四部分作業測定如何確定工人完成某項作

36、業所需的時間呢？其制定方法隨人們對于該項工作的重要性的認識及工業工程學科的發展不斷完善。到目前為止，有三種確定時間標準或工時定額的方法，即經驗判斷法、歷史記錄法（統計分析法）和作業測定法。對于企業而言，如果時間標準能科學制定，配合以獎勵制度，必然會提高生產效率。但如果時間標準制定的不合理（過低或過高），相反還會起到消極作用。作業測定的起源作業測定作業測定（工作衡量）的含義：“運用各種技術來確定合格工人按規定的作業標準完成某項工作所需的時間。”合格工人的定義為：“一個合格工人必須具備必要的身體素質，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質量和數量方面都能達到令人滿意的

37、水平。”規定的作業標準：“經過方法研究后制定的標準工作方法，及有關設備、材料、負荷、動作等的一切規定。”隱含了作業者在規定的作業環境下，完成作業。作業測定作業測定的定義作業測定標準時間數據是企業最重要的數據之一。隨著市場競爭的加劇，除質量和售后服務指標以外，價格與交貨期是企業之間產品競爭的主要因素。價格競爭取決于企業生產成本，而人工成本是生產成本的重要組成部分，人工成本的高低反映了企業基礎管理水平。企業能否在成本及交貨時間上占有優勢，與企業是否應用科學合理的制定標準時間方法有關。從目前情況看，學習并應用作業測定技術是我國企業提高生產效率，降低人工成本的有效方法。制定作業系統的標準時間改善作業系

38、統制定最佳的作業系統作業測定的目的直接法：通過現場直接觀察測定取得標準資料的方法，其中包括秒表測時法和工作抽樣法。間接法（綜合法）：依靠事先制定的標準資料，通過最后的綜合獲得標準時間數據的方法，其中包括標準資料法和預定動作時間標準法（PTS）。作業測定方法之間的關系如下圖所示。作業測定作業測定的方法作業測定方法關系圖作業測定標準時間數據預定動作標準工作抽樣法秒表測時法標準資料法圖示：表示方法之間關聯表示最終獲得標準時間數據提供寬放率作業測定總制造時間基本作業時間無效時間完全按照設計資料，以最佳制造方法所能制造該產品所花費的最短時間因產品的設計不當而發生的無效時間因產品生產過程中計劃及操作方法不

39、當而發生的無效時間因產品生產過程中管理原因而發生的無效時間作業測定制造時間的構成含義：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業所需的勞動時間。合適的操作條件和最合適的操作方法是指通過方法研究后所確定的操作方法和操作條件。普通熟練工人和正常速度意味著標準時間適合絕大多數作業者。標準作業是標準時間的依據。作業測定標準時間觀測時間評比因數私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放正常時間標準時間作業測定標準時間的構成標準時間=正常時間+寬放時間 =正常時間*（1+寬放率） =平均操作時間*評比系數+寬放時間 增加寬放時間的原因：操作者疲勞操作者個人的需要聽取指示或指

40、示助手領取材料、物件和工具等等待檢驗、機器維修、保養和待料等操作前的準備工作刀具刃磨、更換皮帶、調整機器等作業測定寬放時間第五部分生產線平衡Line balancing即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法，是生產流程設計及作業標準化中最重要的方法。生產線平衡生產線平衡定義生產線平衡的意義減少工序的在制品，真正實現“一個流”；提高作業員及設備工裝的工作效率；減少單件產品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產量)；在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；要衡量生產線平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來

41、表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。作業時間工序12345損失時間合計作業時間合計平衡損失率平衡效率生產線平衡生產線平衡率的計算首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善、作業改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。12345作業時間工序12345作業改善作業時間工序1、作業改善壓縮生產線平衡生產線平衡的改善原則方法作業時間工序123452、分擔轉移05101520將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序。作業時間工序1234505101520生產線平衡3、加人改變CT增加各作業員

42、，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降。123451人2人作業時間工序12345作業時間工序生產線平衡4、拆解去除合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講，在作業內容相對較多的情況下容易拉平衡。1234ABCABC作業時間工序12345ABC作業時間工序生產線平衡5、重排分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。12345作業時間工序12345作業時間工序生產線平衡6、作業改善后合并1234作業時間工序12345作業時間工序生產線平衡 (1)現狀調查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電123456798裝彈

43、弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產線的平衡損失比較嚴重；作業分工過細，造成作業內容調整困難。(2)現狀分析：12345678生產線平衡生產線平衡改善案例裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼插架接橋膠的打螺絲擰螺絲外觀檢查試電9.19.89.68.269.6生產線平衡工序作業改善方案對策表NO工序內容作業時間改善方法與內容預

44、置時間目的與效果1裝彈弓及膠的 5.69 秒合并為一道工序由一個作業9.1秒增加作業內容省個2子彈頭涂油3.5秒3螺絲包入底殼5.18秒合并3、4為一道工序由個作業9.6秒增加作業內容省一個4螺絲包入底殼4.5秒5插架接橋入底殼 5.14秒合并5、6為一道工序由一人作業9.8秒改變了作業周期，在新的下達到比較高的平衡6膠的入底殼4.86秒7打螺絲7.38秒將8的擰螺絲作業調整至此工序9.6秒增加作業內容，平衡工序時間8外觀檢查6.98秒去掉擰螺絲作業，增加試電作業8.26秒合并試電工位9試電3.5秒取消省0.5人結果說明生產線由原來17人二組，改為調整后的15人三組，由此帶來生產線平衡率、綜合

45、產能及人均產量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產能及平衡率變化。(3)改善方案及評價生產線平衡 （）改善實施確認項目改善前改善后變化量變化百分率人員17人15人-2人-12總產量870pc/h981pcs/h+111pcs/h+13人均產量512Pcs/hr/人65.4pcs/h/人+14.2pcs/hr/人+28生產平衡率74594+20/單件產品工時消耗703”/pcs/人55”/pcs/人-15”/pcs/人-21生產線平衡改善前后各項產能指標比較第六部分IE七大手法IE 7 Tools尋找改善方向或發現問題的提問手法(5X5WIH);在設計或改善時防止(杜絕)錯誤發生的手法;如

46、何用最簡單,有效,省力的動作來完成工作目標;尋找&解決制程間不平衡,搬運,暫存的潛在問題;研究操作人員與機器如何最佳匹配使工作效率最大化;尋找解決獨臂作業或左右手工作不平衡的手法;流程法人機法五五法防呆法動改法雙手法抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。IE七大手法IE七大手法 作用： 1.減少操作人員的疲勞； 2.縮短操作人員的操作時間； 3.提高工作的效率。動改法動作改善法簡稱為“動改法”，利用動作經濟原則以達到舒適，省力、省時，有效率的工作境界，幫助發現問題，提供建立新方法的方向。使用對象：1.人在生活工作中的肢體動作；2.已經或即將布置的工作場所及其環境；3.人使用的工

47、具和設備。IE七大手法雙手同時而對稱動作級次低動作有節奏感治工具需定位 物料自動運送環境易于工作 讓手解放出來治具多功能設計 手指負荷均勻工具物料預定位十大動作經濟原則IE七大手法第一條原則：雙手的動作應同時而對稱。用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節約時間29%IE七大手法第二條原則：人體的動作應以盡量應用最低級而能得到滿意結果為妥。級別運動樞紐人體運動部位1指節手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身體手指、手腕、小臂、大臂及肩人體的動作等級表電燈開關的設計IE七大手法第三條原則：盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，動作盡可能使之有輕松的節奏。上下型揮動：最佳效果的效率為9.4%。動能未得到利用，為肌肉所制止。圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達為20.2%，不易疲勞。IE七大手法第四條原則：工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。IE七大手法第五條原則：零件、物料應盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。 重力滑槽重力滑箱IE七大手法第六條原則：應有適當的照明設備，工作臺及座椅式樣和高度應