1、（流程管理）鋰電池生產流程作業指導書20XX年XX月多年的企業咨詢豉問經驗.經過實戰驗證可以落地機行的卓越管理方案，值得您下載擁有正極材料烘烤作業指導書操作步驟：.作業前的準備：.檢查高溫烘箱運轉是否正常，檢查電子稱讀數是否準確。.準備好并清潔吹干不銹鋼盛料器具。.根據物料清單及配方核算好當日正極粘合劑PVDF及正極導電劑材料用量。.作業過程：.溫度設置:正極粘合劑 PVDF烘烤溫度設定100 C;正極導電劑烘烤溫度設定 200 C。（所有溫度參數 以烘箱內置溫度計讀數為準，外置溫度以此做依據）；.稱量：將電子秤平穩放在配料房地面上 ，把要盛料的干凈不銹鋼盆放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去皮”

2、鍵，進行D3零，看顯示屏顯示“ 0.000 ”時，在QC監督下，按當日材料用量將所需PVDF及正極導電劑用勺子分別加入不同的不銹鋼盆中稱量。.烘烤：將稱重好的PVDF及正極導電劑粉分別放入高溫烘箱中烘烤，當高溫烘箱溫度達到設定溫度時，開始計時，PVDF于100 C烘烤1小時，正極導電劑于 200 C烘烤27h。記錄始末時間及溫度。時 間到后關掉電源開關，冷卻2-3小時后，戴高溫手套將不銹鋼盆取出。.將烤完的材料進行稱重、標示并記錄，然后將 PVDF轉入正極配膠工序，正極導電劑轉入球磨工序。.作業完畢，清潔保養設備，做好工作記錄和周圍環境的“5S”。三.注意事項：.正極粘合劑PVDF烘烤溫度不得

3、超過 90 C,溫度過高會導致 PVDF熔化。.正極粘合劑PVDF及正極導電劑容易吸潮，烘干后應在烘箱中關門自然冷卻至4050 C時戴高溫手套將不銹鋼盆取出。.烤好的材料未及時用時，保存在烤箱中45 c保存。.所烘烤的材料比較輕，取料時輕拿輕放。.局溫作業，注思女全。簽名&日期正極材料烘烤作業指導書文件編號JKW-SOP-0001起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁正極真空配膠作業指導書操作步驟：.作業前的準備：.檢查真空攪拌機能否正常運行，能否抽真空，是否漏氣檢查電子稱讀數是否準確。.準備好配料所用的烘烤好的干粉PVDF、NMP、干凈干燥的空桶、勺子、勞保用品、篩網。.根據物料清單

4、及配方核算好當日正極粘合劑PVDF及溶劑NMP用量。.作業過程：.稱量：將電子秤平穩放在配料房地面上，把空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去皮”鍵進行歸零看顯示屏顯示“ 0.000 ”時，在QC監督下稱重，打開NMP桶上的氣閥，使NMP流入空桶中，觀察電子稱 上顯示數據，數據小于0.1KG左右時停，關掉氣閥，使氣閥管內剩余的 NMP流入桶內，直到符合核算重量 后才臺下來放置地上。再把另一個空桶放在電子稱上歸零，用勺子把PVDF輕輕的舀到空桶中，直到符合核算重量。.攪拌：將稱好的NMP兩人抬起倒入真空攪拌桶內，再用勺子將PVDF徐徐加入桶內，加完用勺子將PVDF 和NMP輕輕攪拌，使PVDF與N

5、MP相融成一團，將真空攪拌機的蓋合上，打開公轉51轉/分，自轉10 1轉/分進行輕微攪拌 攪拌完進行抽真空，真空抽到0.08- -0.10MPa時，調為公轉15 1轉/分，自 轉25 1轉/分攪拌時間4小時，攪拌過程中真空攪拌桶夾層桶壁通自來水進行冷卻。攪拌過程做好 記錄。攪拌1小時后放氣升起合蓋，用硅膠片將沒有攪散的 PVDF刮到NMP中,再合上蓋抽真空繼續 攪拌。并作好始末時間速度記錄。.將配制好的PVDF膠標示并記錄，然后轉入正極配料工序。.作業完畢，清潔保養設備，做好工作記錄和周圍環境的“5S”。三.注意事項：.正極粘合劑PVDF膠溫度不能過高， 攪拌過程中應注意冷卻。.生產過程中，經

6、常觀察漿料是否攪拌均勻，若有干料，用刮刀刮下。.由于NMP可融很多塑料，所用刮刀， NMP桶不能與之相融。.不能將油、水、雜質帶入作業現場及材料中。. PVDF膠不能長時間保存， 應根據生產定額進行配制。 若生產過程中發生停電等突發情況，應將PVDF膠抽真空并冷卻至常溫保存，保存期不超過2天。簽名&日期正極真空B己膠作業指導書文件編號JKW-SOP-0002起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁正極粉球磨作業指導書操作步驟：.作業前的準備：.檢查球磨機能否正常運行，球磨機內是否有雜質，電子稱能否歸“零”，若不能，及時向上級反映。.準備好要球磨的正極材料及鋼珠和干凈干燥的空桶、勺子、勞保

7、用品。.根據物料清單及配方核算好當日正極活性材料（鎰酸鋰、三元材料、鉆酸鋰）、正極導電劑用量。.作業過程：.稱量：將電子秤平穩放在配料房地面上，把空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去皮”鍵進行歸零看顯示屏顯示“0.000 ”時，在QC監督下稱重，按當日材料的用量將所需物料用勺子加入盛料桶中稱 量，一般40L球磨機球磨材料在 10至15公斤左右，60L在20至35公斤左右，100L在40至50 公斤左右。.加料:將球磨機加料口旋轉至上方后固定球磨機，用扳手打開球磨機的蓋子，分別將稱好重量盛好材料的桶靠近球磨機口，用勺子先將鋼珠加入球磨機內，再加入30%左右的正極活性材料及全部導電劑干粉，鋼球重量

8、是材料重量的1/2 -2/3 ,使材料及鋼球的體積占球磨機內容積的2/3以下。.球磨:料加好后，合好蓋子并用扳手鎖緊，啟動開關，開始球磨（100L球磨機，啟動開關，將速度調到 45-60檔），并記錄好始末時間及參數，球磨時間為 2小時。.出料：球磨時間到后，關掉開關，用扳手將蓋子打開，放一個空桶在出料口，把 20目的篩網放在 出料空桶上，用勺子將料和鋼珠倒入篩內，使料與鋼珠分離，料落入空桶內。一定要將球磨機內 混好的干粉刮干凈。.將料標示好轉入正極配料工序，并做好記錄。.生產完后，打掃衛生，將球磨機擦拭干凈，在軸承處加入潤滑油。將所用桶、勺子擦試干凈擺放好。 三.注意事項：.稱重前必須按工藝配

9、比計算出各材料用量，經車間主任確認后才能實施。.稱重時必須有工序 QC在場復核稱取材料數量。.不準將水帶到作業現場，混（配）好的料必須密封好，作好防潮工作。.時間確認上，只能大于，不能小于，大于不能超過半小時。簽名&日期文件編號JKW-SOP-0003起草版本A.0審核止以機壞借住業于寸安中發行/生效日期批準分頁/總頁正極真空配料作業指導書操作步驟：.作業前的準備：.檢查真空攪拌機能否正常運行，能否抽真空，是否漏氣檢查電子稱讀數是否準確。.準備好配料所用的球磨好的干粉、正極活性材料、配好的正極粘合劑PVDF膠、干凈干燥的空桶、勺子、勞保用品、篩網。.根據物料清單及配方核算好當日球磨好的干粉、正

10、極活性材料、配好的正極粘合劑PVDF膠用量。.作業過程：.稱量：將電子秤平穩放在配料房地面上，把空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去皮”鍵進行歸零，看顯示屏顯示“ 0.000 ”時，在QC監督下，稱重配好的正極粘合劑PVDF膠，直到符合核算重量后，抬下來放置地上。再把另一個空桶放在電子稱上歸零，用勺子把球磨好的干粉輕輕的舀到空桶中，直到符合核算重量。.攪拌：將稱好的正極粘合劑 PVDF膠真空攪拌桶放在真空攪拌上固定好，再用勺子將球磨好的干粉徐 徐加入桶內，加完用勺子將干粉和 PVDF膠輕輕攪拌，使干粉與膠液相融成一團，將真空攪拌機的蓋合上， 打開公轉51轉/分，自轉10 1轉/分進行輕微攪拌5

11、分鐘左右，攪拌完進行抽真空，真空抽到-0.08 0.10MPa時，調為公轉15 1轉/分，自轉25 1轉/分攪拌時間1小時。之后打開攪拌機蓋用勺子將 稱好重的正極活性材料干粉徐徐加入桶內，加完用勺子輕輕攪拌，使干粉與膠液相融成一團，將真空攪拌機的蓋合上，打開公轉 51轉/分，自轉101轉/分進行輕微攪拌10分鐘左右，攪拌完進行抽真空，真空抽到0.080.10MPa時，調為公轉15 1轉/分，自轉25 1轉/分攪拌時間 4小時。攪拌過程中真空攪拌桶夾層桶壁通自來水進行冷卻。攪拌過程做好記錄。 攪拌1小時后，放氣升起合蓋，用硅膠片將沒有攪散的干粉刮到漿料中，再合上蓋抽真空繼續攪拌。并作好始末時間速

12、度記錄。.篩料：漿料攪拌均勻和時間到了之后，進行過篩，將150200目以上的篩網放在干凈干燥的不銹鋼桶上在真空攪拌桶和不銹鋼桶之間放一塊干凈干燥的廢鋁箔片，用勺子將漿料舀起輕輕倒入篩網中，依次徐徐舀漿料過篩，若漿料過篩速度較慢，用勺子輕輕拔動篩網，使漿料較快過篩。過完篩用硅膠片將粘桶料刮 干凈過篩，并把篩網上的料也刮干凈。.將配制好的正極漿料標示并記錄，然后轉入正極涂布工序。.作業完畢，清潔保養設備，做好工作記錄和周圍環境的“ 5S”。.注意事項：.正極漿料溫度不能過高，攪拌過程中應注意冷卻。.生產過程中，經常觀察漿料是否攪拌均勻，若有干料，用刮刀刮下。.由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NM

13、P桶不能與之相融。.不能將油、水、雜質帶入作業現場及材料中。.正極漿料不能長時間保存，應根據生產定額進行配制。若生產過程中發生停電等突發情況，應將正極漿料抽真空并冷卻至常溫保存，保存期不超過2天。簽名&日期起草審核批準簽名&日期起草審核批準正極真空配料作業指導書文件編號JKW-SOP-0004版本A.0發行/生效日期分頁/總頁正極拉漿作業指導書操作步驟：.作業前的準備：.檢查拉漿機、烘箱、風機、抽風設備運轉是否正常，檢查刀表（百分表）讀數是否準確，清潔拉漿機 料槽、刀口、滾軸、槽道等，準備作業時需用的塞尺、玻璃棒（不銹鋼棒）、膠紙、碎布、酒精、丙酮等，作業人員戴上口罩、手套等；.溫度設置：分段

14、設定烘箱溫度（靠近刀口為第一段、其次為第二段、第三段、第四段、第五段），第段：1205C,第二、三、四段：130 5C,第五段：1205C （所有溫度參數以烘箱內置溫度計讀 數為準，外置溫度以此做依據）；.固定紙筒、接引帶：將鋁箔卷套到機頭氣脹軸上的適當位置，將附有引帶的紙筒套在機尾的氣脹軸上， 用氣嘴給氣脹軸充氣，使紙筒固定，把鋁箔沿著相應的導向軸穿過，再將引帶從拉漿機尾部穿過烘箱 一直拉到拉漿機頭部，用膠紙將鋁箔和引帶接住固定；.作業過程：.當烘箱溫度達到設定溫度時，往料槽中加入正極漿料，根據理論值和經驗值設定百分表讀數，進行試 拉，直到極片各點厚度均勻，附料量符合工藝要求，方可正式拉漿。

15、開始拉漿時，根據經驗值設定鋁 箔走速，一般以箔體在第四段剛好干燥為箔體最佳走速；.調整張力控制和糾偏設置，使極片收卷后松緊適當，單面拉漿結束后，拉雙面，拉雙面時，烘箱溫度 設定和拉單面時溫度設定一致，鋁箔走速以極片在第四段烘箱時剛好干燥為準；（不同型號的極片因厚度不同，鋁箔走速應及時調整）.單雙面涂布完成整卷收卷后，應作好標識，如型號、標稱容量、大片尺寸等，分開存放，并用塑料膜 將極片密封包裹起來；.作業完畢，清潔保養設備，做好工作記錄和周圍環境的“5S”。二.注息事項：.鋁箔的寬度厚度應經確認后，才可開始進行試拉，拉漿時，應作好首件三檢，極片兩邊厚度必須一致，敷料量必須符合工藝標準，手感無脫

16、料現象，裁片、試壓什切情況正常，方可正式拉漿；（敷料量為工藝標準，厚度為參考對象）。.停機或斷帶時，應及時打開烘箱箱門，關閉發熱管開關，重新接帶時，位置要接正，不能偏移，拉漿 正常后，關閉箱門并打開發熱管開關；.箔卷放置、收帶位置等要注意平行且置中，以防極片打折；.拉漿過程中，每隔10min左右必須測量極片兩邊的厚度，如果有波動，應快速倜整，并做好相應標識，必要時應停機調整，直到極片敷料量符合工*求；.作業過程中，使用刀表時，用力要適當，使用氣脹軸時，應輕拿輕放，收帶膠輪上如有粘附物，/、可用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并嚴禁用硬物敲擊拉漿機的任何部位；.拉漿過程中，應經常用玻璃棒（

17、或不銹鋼棒）攪動料槽，謹防顆粒沉底，如有顆?？ㄗ〉犊?，應快速用塞尺伸進刀口位，然后平移塞尺，讓顆粒離開刀口位，并經常用碎布擦除所有導向輪上粘附的漿料；.風機、抽風設備等方面的開關和閥門，經設備部調試后，拉漿作業人員不可隨意調整，如設備出現問題，及時通知設備部相關人員進行處理；.烘箱溫度嚴禁超出 145 C,否則極片易硬化、著火，拉漿過程中，應經常檢查烘箱內溫度，如出現某段溫度超過145 C,先把此段的烘箱門打開，并下調該段的溫度，直到溫度符合要求，再將箱門關上；.同溫作業，注息安土。簽名&日期正極拉漿作業指導書文件編號JKW-SOP-0005起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁負極配

18、膠作業指導書操作步驟：一 .作業前的準備：.檢查食品攪拌機能否正常運行 ，有無漏油，檢查電子稱讀數是否準確，電子稱能否歸“零”，若不能，及時向上級反映。.準備好配料所用的干料 CMC、去離子水、不銹鋼空桶、不銹鋼勺、塑料勺、不銹鋼盆、篩網、勞保用 品。.根據生產計劃、物料清單及配方工藝標準核算好當天的用量。 二.作業過程：.稱量：將電子秤平穩放在配料房地面上，把不銹鋼空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去皮”鍵進行歸零,看顯示屏顯示“0.000 ”時，在QC監督下稱重，用塑料勺將去離子水加入到不銹鋼空桶中，觀察電子稱上顯示數據，直到符合核算重量后 才臺下來放置地上。再把不銹鋼盆放在電子稱上歸零，

19、用不銹鋼勺把CMC干粉輕輕的舀到盆中，直到符合核算重量。.攪拌：將裝有稱好的去離子水的不銹鋼桶兩人抬起放到高速攪拌機上固定好，再用勺子將稱好的 CMC干粉徐徐加入桶內，加完用勺子將CMC和水輕輕攪拌，使 CMC與水融成一團，然后將開啟高速攪拌機攪拌，攪拌時間2小時。攪拌15分鐘左右后，用硅膠片將沒有攪散的CMC刮到水中，再繼續攪拌。攪拌2小時后，將不銹鋼桶抬下來，用蓋子將 CMC溶液桶蓋好并擱置 24小時后待配料使用，注 意：擱置室的溫度應在 1525 C為易，擱置時間應不超過48小時，以免 CMC溶液變質發酵，失去粘性。作好始末時間記錄。.將配制好的CMC膠標示并記錄，然后轉入負極配料工序。

20、.作業完畢，清潔保養設備，做好工作記錄和周圍環境的“ 5S”。三.注意事項：.生產過程中，經常觀察負極 CMC膠是否攪拌均勻，若有干料，用刮刀刮下。.不能將油、雜質帶入作業現場及材料中。. CMC膠不能長時間保存，應根據生產定額進行配制。若生產過程中發生停電等突發情況，應將CMC膠抽真空并冷卻至常溫保存，常溫下保存期不超過2天。簽名&日期負極配膠作業指導書文件編號JKW-SOP-0006起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁負極配料作業指導書操作步驟:.作業前的準備:1 .檢查食品攪拌機、膠體磨能否正常運行，有無漏油，檢查電子稱讀數是否準確，電子稱能否歸“零”若不能，及時向上級反映。不

21、銹鋼勺、塑料勺、不銹鋼盆、篩網、CMC膠液、SBR膠的用量。，按“歸零”鍵或“去皮”鍵進行CMC膠，直到符合核算重量后，抬下.準備好配料所用的石墨干粉、不銹鋼勺、塑料勺、不銹鋼盆、篩網、CMC膠液、SBR膠的用量。，按“歸零”鍵或“去皮”鍵進行CMC膠，直到符合核算重量后，抬下勞保用品。.根據生產計劃、物料清單及配方工藝標準核算好當日石墨干粉、二.作業過程:.稱量：將電子秤平穩放在配料房地面上，把不銹鋼空桶放在電子秤上歸零,看顯示屏顯示“ 0.000 ”時，在QC監督下，稱重配好的負極來放置地上。再把另一個空桶放在電子稱上歸零，用勺子把石墨干粉輕輕的舀到空桶中，直到符合核算重量。最后再把不銹鋼

22、盆放在電子稱上歸零，用勺子把SBR膠倒入空盆中，直到符合核算重量。.攪拌：將稱好的負極 CMC膠攪拌桶放在食品攪拌機上固定好，再用勺子將石墨干粉徐徐加入桶內，加完用勺子將干粉和 CMC膠輕輕攪拌，使干粉與膠液相融成一團，然后將食品攪拌機打到1檔攪拌30分鐘，之后調到3檔攪拌，攪拌時間3.5小時。攪拌1小時后，用硅膠片將沒有攪散的石墨刮到漿料中，再繼續攪拌。之后打開攪拌機蓋加入稱好的SBR膠，調到3檔攪拌0.51小時。作好始末時間速度記錄。.過膠體磨、篩料：把攪好的負極漿料放在膠體磨料斗旁邊，將接料的干凈干燥的不銹鋼桶放在膠體磨 出料口下邊，并將80120目的不銹鋼篩網放在不銹鋼桶上，在攪拌桶和

23、膠體磨料斗之間放一塊干凈 干燥的廢鋁箔片，用勺子將漿料舀起不斷加入膠體磨料斗中，啟動膠體磨開關，讓漿料緩緩從出料口流入不銹鋼篩網中過篩，最后流入料桶中。依次徐徐舀漿料過膠體磨、過篩，若漿料過篩速度較慢，用勺子輕輕拔動篩網，使漿料較快過篩。用硅膠片將桶內和膠體磨料斗內的濕漿料刮干凈直至過完膠體磨。過完篩用硅膠片將粘桶料刮干凈過篩，并把篩網上的料也刮干凈。.將過完篩的負極漿料標示并記錄，然后轉入負極涂布工序。.作業完畢，清潔保養設備，做好工作記錄和周圍環境的“ 5S”。 三.注意事項：.生產過程中，經常觀察漿料是否攪拌均勻，若有干粉或膠團料，用刮刀刮下。.經常觀察食品攪拌機是否漏油，若有及時停止生

24、產，并及時向上級反映。.過篩時，篩網套必須清理干凈，防止產生顆粒雜質。.不能將油、雜質帶入作業現場及材料中。.漿料不能長時間保存，應根據生產定額進行配制。若生產過程中發生停電等突發情況，應將負極漿料 用塑料薄膜封好口保存，保存期不超過2天。簽名&日期起草負極配料作業指導書文件編號版本JKW-SOP-0007簽名&日期起草負極配料作業指導書文件編號版本JKW-SOP-0007A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁負極拉漿作業指導書操作步驟：.作業前的準備：.檢查拉漿機、烘箱、風機、抽風設備運轉是否正常，檢查刀表（百分表）讀數是否準確，清潔拉漿機 料槽、刀口、滾軸、槽道等，準備作業時需用的塞尺、玻

25、璃棒（不銹鋼棒）、膠紙、碎布、酒精、丙酮等，作業人員戴上口罩、手套等；.溫度設置：分段設定烘箱溫度（靠近刀口為第一段、其次為第二段、第三段、第四段、第五段），第段：1005C,第二、三、四段：110 5C,第五段：1005C （所有溫度參數以烘箱內置溫度計讀 數為準，外置溫度以此做依據）；.固定紙筒、接引帶：將銅箔卷套到機頭氣脹軸上的適當位置，將附有引帶的紙筒套在機尾的氣脹軸上， 用氣嘴給氣脹軸充氣，使紙筒固定，把銅箔沿著相應的導向軸穿過，再將引帶從拉漿機尾部穿過烘箱 一直拉到拉漿機頭部，用膠紙將銅箔和引帶接住固定；.作業過程：.當烘箱溫度達到設定溫度時，往料槽中加入負極漿料，根據理論值和經驗

26、值設定百分表讀數，進行試 拉，直到極片各點厚度均勻，附料量符合工藝要求，方可正式拉漿。開始拉漿時，根據經驗值設定銅 箔走速，一般以箔體在第四段剛好干燥為箔體最佳走速；.調整張力控制和糾偏設置，使極片收卷后松緊適當，單面拉漿結束后，拉雙面，拉雙面時，烘箱溫度 設定和拉單面時溫度設定一致，銅箔走速以極片在第四段烘箱時剛好干燥為準；（不同型號的極片因厚度不同，銅箔走速應及時調整）.單雙面涂布完成整卷收卷后，應作好標識，如型號、標稱容量、大片尺寸等，分開存放，并用塑料膜將極片密封包裹起來；.作業完畢，清潔保養設備，做好工作記錄和周圍環境的“5S”。三.注意事項：.銅箔的寬度厚度應經確認后，才可開始進行

27、試拉，拉漿時，應作好首件三檢，極片兩邊厚度必須一致，敷料量必須符合工藝標準，手感無脫料現象，裁片、試壓片一切情況正常，方可正式拉漿；（敷料量為工藝標準，厚度為參考對象）。.停機或斷帶時，應及時打開烘箱箱門，關閉發熱管開關，重新接帶時，位置要接正，不能偏移，拉漿 正常后，關閉箱門并打開發熱管開關；.箔卷放置、收帶位置等要注意平行且置中，以防極片打折；.拉漿過程中，每隔10min左右必須測量極片兩邊的厚度，如果有波動，應快速調整，并做好相應標識，必要時應停機調整，直到極片敷料量符合工藝要求；.作業過程中，使用刀表時，用力要適當，使用氣脹軸時，應輕拿輕放，收帶膠輪上如有粘附物，不可用刀片去刮，只能用

28、碎布蘸取少量酒精擦除，并嚴禁用硬物敲擊拉漿機的任何部位；.拉漿過程中，應經常用玻璃棒（或不銹鋼棒）攪動料槽，謹防顆粒沉底，如有顆粒卡住刀口，應快速用塞尺伸進刀口位，然后平移塞尺，讓顆粒離開刀口位，并經常用碎布擦除所有導向輪上粘附的漿料；.風機、抽風設備等方面的開關和閥門，經設備部調試后，拉漿作業人員不可隨意調整，如設備出現問題，及時通知設備部相關人員進行處理；.烘箱溫度嚴禁超出 115 C,否則極片易硬化、著火，拉漿過程中，應經常檢查烘箱內溫度，如出現某段溫度超過115 C,先把此段的烘箱門打開，并下調該段的溫度，直到溫度符合要求，再將箱門關上；. Wj溫作業，注意安全。簽名&日期負極拉漿作業

29、指導書文件編號JKW-SOP-0008起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁極片裁切作業指導書操作步驟：.作業前的準備：.檢查裁片機是否正常運行，是否氣壓且氣壓是否在0.5Mpa以上，切刀是否有毛刺，鋼尺是否備好，若沒有及時向上級反映；.備好待裁切的正極片卷及負極片卷，勞保用品，托盤。.確認好生產工藝，規格型號，防止出錯。.作業過程：.拉漿后的極片卷須在 510分鐘內放入自動間隙式剪片機上開始裁片。100.當極片裁切200500片時，將裁好的極片收好，整齊放入帶孔的不銹鋼托盤中。極片應側放，每 片左右中間插2塊硬紙板，當一個托盤放滿極片后，馬上轉給二車間QC,放入真空烘箱中保存。100

30、.當極片卷無機可裁時，應把極片卷放在正工作的拉漿機烤箱上或周轉烘箱中保存，不得放在地板上，以 免極片吸收較多的水份。裁片時應裁先保存的極片卷，即遵從“先進先出”的原則。.正、負極片間隙式剪片機應嚴格區分開來，不得混用，否則易造成極片毛刺或裁不斷現象。.裁片人員應熟悉掌握間隙式剪片機的各項操作規程。嚴禁裁切其它任何物品，以免損壞機器。.轉交的極片每次進入烘箱，都必須完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮氣至常壓”的操作。.工作完畢后，關閉電源，然后清潔設備，做好工作區域的“ 5S”。.注意事項：.操作人員必須熟悉間隙式裁片機的各項操作規程，嚴禁兩人同時操作一臺機器，以免發生安全事故或損 壞設備。.

31、由于正、負極片的材料硬度不同，對裁刀的磨損程度不同，因而正極片與負極片所用的裁片機應標識區 分開來，不得混用，以免造成極片毛刺或發生裁不斷現象。.為避免極片吸收較多的水份，必須加快拉漿完畢后的每一個工序流程，直至進入真空烘箱中。即拉漿完 A畢的極片卷 馬上進行裁片，裁好的極片馬上進入真空烘箱。.因為正極片很容易吸潮，所以如遇到停電、裁片機長時間故障而無法裁片時，應把還未裁的正極片卷及 裁好的正極片存放到真空烘箱中抽真空并通氮氣至常保存。.整個操作過程必須做好工作記錄；.如間隙式剪片機出現故障，必須馬上通知生產主管，對未裁的極片卷作好保存工作，并通知機修人員及 時維修設備。以上各項措施，車間必須

32、嚴格執行。簽名&日期極片裁切作業指導書文件編號 JKW-SOP-0009起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁正、負極片烘烤作業指導書操作步驟：.作業前的準備：.檢查烤箱開關，儀表等是否正常，正常后方能使用。.對設備內進行“ 5S”工作。.作業過程：.放片：制片車間轉交的極片每次進入烘箱都必須完成一次“抽真空至 -0.1Mpa 充氮氣至常壓”的操作 當一層烘箱放滿時才能放另一層，當某層烘箱放滿極片時就可以進行烘烤（除了每批次最后一層烘箱無法放滿外）；.溫度設置：正極片烘烤溫度設置為105 C,負極片烘烤溫度設置為 75 Co打開電源開關，開始升溫，溫度以內置溫度計讀數為準。抽真空至-0

33、.1Mpa ,開始計時 烘烤時間為6小時；.在烘烤過程中，每隔20min.抽真空10min,并記錄好抽真空前內置溫度計讀數；.烘烤結束時，關閉加熱開關和烘箱電源開關，連續抽真空30min,充氮氣至常壓，然后打開烘箱門，將極片快速移至冷卻箱中，抽真空至-0.1Mpa，然后充入氮氣冷卻至 40 c以下，準備壓片。三.注意事項：.整個操作過程必須做好工作記錄；.嚴禁超時、超溫烘烤，溫度超標時，應立即關閉加熱開關，并立即充氮氣至常壓，抽真空至-0.1Mpa ,如果溫度未下降至標準范圍內，應重復幾次充氮氣至常壓，抽真空至-0.1Mpa的操作，直至溫度符合要求，才可繼續烘烤，超時、重復烘烤的極片報請技術部

34、處理；.充氮氣操作時要緩慢，防止吹壞極片；.真空烘箱在使用過程中不能出現漏氣現象，如出現漏氣現象，應立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保持該真空度，繼續抽真空 23min ,然后充氮氣至常壓，移至冷卻箱或周轉箱中充氮氣保存，并通知設 備部維修。簽名&日期正、負極片烘烤作業指導書文件編號JKW-SOP-0010起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁正極壓片作業指導書（制片）操作步驟：.作業前的準備：.用丙酮徹底清潔滾筒、臺面、桌面。.準備作業用的物料盤，毛刷、碎布、高純丙酮等，戴上手指套，輸片人員嚴禁戴手指套或手套操作。.確認當班生產型號，從烤箱中取出所需輻壓正極片，數量由當班組長根

35、據生產來安排 （每次約200片）。.作業過程：.調整滾筒間距，取幾片正極片進行試壓，直到滾壓后的正極片厚度符合工藝要求，方可正式滾壓。.將待壓正極片放置于輸片臺上，輸片人員從極片上層輕搓出2-6片正極片平放于輸片臺中間位置，每片之間留有間隙，雙手按前后順序將正極片送入滾筒內讓其自然滾壓。.接片人員用右手捏住正極片片頭，左手輕輕夾住片尾 待片完全壓過來，將其理平放置于接片臺上，（壓片厚度在工藝要求范圍內），極片厚度要求經過首檢確認即可批量壓片。.壓、接片人員在輸片時多注意正極片的來料不良及極片滾壓后造成的不良，如經發現一律挑出放置于壓片機上的黃色物料盒內。產品首檢及自檢采用五點測量法，用千分尺測

36、正極片的片頭、 片尾及中間五點， 尺寸合格后方可批量生產，員工自檢時，每小時不得少于5片。5,壓片過程中，如有粉塵、顆粒粘附滾筒，應快速用蘸有高純丙酮的碎布擦去；要求：a） 滾壓正極片一次性壓到工藝要求的厚度；b）滾壓方向，極片頭部朝前；c） 滾壓數量：滾壓大片每次只能滾壓一片，滾壓小片，可連續性放片，但要注意應保持極片不互相粘在一起；d）將每次壓好的合格正極片理平放置在托盤內，轉至下道工序；.啟動吸塵器，左手拿幾十片壓好的正極片，右手用吸塵器的毛刷吸去極片表面及極片裁切端面的附粉。.作業完畢，及時用丙酮將滾筒徹底擦凈，噴灑防銹油，做好工作記錄和周圍環境的“5S”。三.注意事項：.滾壓大片時，

37、應特別留意，如果大片表面有折痕明顯凸起、嚴重劃痕等應先分條，滾壓正常小片，嚴重不良直接改裁或報廢；.滾壓期間，確保滾筒上不粘附有任何游離粉塵，保持工作臺上干凈整潔，避免雜物或其它物品輸進滾筒內,造成不必要的損失；.極片滾壓后，邊緣不能有波紋，不能呈弧形彎曲，橫向厚度必須一致；.極片需輕拿輕放；.嚴格按工藝要求進行滾壓，嚴禁極片壓重、壓疊、壓斜；.注意操作安全，滾壓機滾筒前無安全防護擋板時嚴禁開機工作；.如有異常，需及時停機并通知上級主管；8.嚴禁非操作人員動用機器設備。簽名&日期正極壓片作業指導書（制片）文件編號JKW-SOP-0011起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁正極耳焊接作

38、業指導書（制片）操作步驟：一 .作業前的準備：.清潔工作臺面，準備作業時需用的物料盤、細砂紙、刷子等，戴上口罩、手指套。.打開設備電源開關，調整設備參數（功率0 2 0 8,焊接時間0 2 0 6秒，預壓時間2 3秒） 進行試焊，直到極耳焊接后張力測試符合工藝要求，且鋁條底部與極片邊緣相距符合工藝的要求，方可正式作業；.確認當天生產型號，準備好符合工藝要求的帶正極耳蓋帽 。二.作業過程：.把壓好的正極片平放于超聲波焊機工作臺面的左邊，片尾朝前，帶極耳蓋帽放到超聲波焊機工作臺面的右邊，確保工作臺上干凈無雜物和粉塵；.左手搓出一片極片，右手拿一蓋帽，將片平行輕放于超聲波焊座上，將蓋帽上的正極耳焊接

39、在工藝指定位置上，焊牢34點，不得傾斜，不得移位；圖中 a的大小一般為5 0.5mm ）。.將焊好正極耳的正極片用右手輕撕鋁帶，檢查焊接是否牢固，如易撕下則需重焊，否則為不合格品;4 4 .作業完畢，關閉電源、氣源，清潔設備，做好工作記錄和周圍環境的“ 5S”。三.注意事項；.蓋帽及正極耳尺寸應符合工藝要求，嚴禁混用；.在焊接正極耳過程中，正極片須輕拿輕放，不能折疊；.在焊接正極耳前后，正極片不能長時間暴露在空氣中，焊接完畢后應及時轉入下一道工序;.定期對正極耳焊接的牢固性進行檢查，防止焊爛基體、虛焊等。修改記錄：簽名&日期正極耳焊接作業指導書起草（制片）文件編簽名&日期正極耳焊接作業指導書起

40、草（制片）文件編版本JKW-SOP-0012A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁正極耳位貼膠紙作業指導書（制片）操作步驟：一 .作業前的準備：.清潔工作臺面，準備作業時用的膠紙機，戴上手指套。.確認生產型號，準備好相應規格的OPP膠紙。二.作業過程：.取已進行超聲波焊接待貼膠紙正極片，平放于工作臺面上，正極耳蓋帽處朝前方， 左手拿OPP膠紙用拇指、食指、中指按住膠圈，右手拿刀片：從極片上面搓下一片極片，用右手的拇指和食指捏住刀片 用刀尖貼緊輕拉左手的膠紙，拉出大約50mm 平貼于極耳上面，膠紙前端與極片邊緣相齊或根據不同型號工藝要求前端留相應尺寸。右手拇指輕按住極片，左手向后拉出大約 50m

41、m長的月氏，右手拇指和食指捏住極耳處輕輕翻動至另一 面，左手拉直膠紙平行于下面的膠紙貼住，右手按平膠紙。左手拿膠紙向前輕翻，右手刀片平行割斷膠紙，將極片翻動至前方，割膠紙時膠紙頭應留在外圈，方便查找。膠紙寬度：見產品 BOM單。.將貼好膠紙的正極片整理好，流入下一道工序刷片工序。片頒標準極片頭部雙面貼膠紙叵三.注意事項；.膠紙必須完全蓋住正極耳焊接處，不得露出極耳，但不能蓋住涂粉位。.極耳位膠紙不能折皺，脫落。修改記錄:簽名&日期正極耳位貼膠紙作業指導書（制片）文件編號JKW-SOP-0013起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁正極片刷片作業指導書（制片）操作步驟：一 .作業前的準備

42、：.清潔工作臺面，戴上手套、口罩勞保用品。.檢查刷片機是否正常，吸塵器是否正常。二.作業過程：.取已貼好膠紙的正極片，平放于工作臺面上刷片頭的左方，正極耳蓋帽處朝后方，如圖所示。（每次放50片左右）.啟動吸塵器，右手拇指和食指捏住一片正極片尾部極耳貼膠紙處將片放到刷片機頭的下部毛刷處，踩下氣動開關，使刷片機頭的上部毛刷向下壓住極片，右手向左拉極片使極片整體從刷片機上下毛刷處通過。.依此將工作臺上的正極片刷粉，刷過的極片整齊放在刷片機頭的右部。.將刷好的正極片整理好放置于托盤內，流入下一道工序卷繞工序。:刷片機頭下部毛刷三.注意事項；.操作時需輕拿輕放。.確保極片干凈、無粉塵。.作業時需挑出不良

43、品。.刷片時注意刷連片、破邊。.刷A品極片時注意極片檔次的區分。.注意合格品和不良品的區分。修改記錄:簽名&日期正極片刷片作業指導書（制片）文件編號JKW-SOP-0014起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁負極壓片作業指導書（制片）操作步驟：.作業前的準備：.用丙酮徹底清潔滾筒、臺面、桌面。.準備作業用的物料盤，毛刷、碎布、高純丙酮等，戴上手指套，輸片人員嚴禁戴手指套或手套操作。.確認當班生產型號，從烤箱中取出所需輻壓負極片，數量由當班組長根據生產來安排 （每次約200片）。.作業過程：.調整滾筒間距，取幾片負極片進行試壓，直到滾壓后的負極片厚度符合工藝要求，方可正式滾壓。.將待壓

44、負極片放置于輸片臺上，輸片人員從極片上層輕搓出2-6片負極片平放于輸片臺中間位置，每片之間留有間隙，雙手按前后順序將負極片送入滾筒內讓其自然滾壓。.接片人員用右手捏住負極片片頭，左手輕輕夾住片尾 待片完全壓過來，將其理平放置于接片臺上，（壓片厚度在工藝要求范圍內），極片厚度要求經過首檢確認即可批量壓片。.壓、接片人員在輸片時多注意負極片的來料不良及極片滾壓后造成的不良，如經發現一律挑出放置于壓片機上的黃色物料盒內。產品首檢及自檢采用五點測量法，用千分尺測負極片的片頭、 片尾及中間五點， 尺寸合格后方可批量生產，員工自檢時，每小時不得少于5片。.壓片過程中，如有粉塵、顆粒粘附滾筒，應快速用蘸有高

45、純丙酮的碎布擦去； 要求：e）滾壓負極片如一次性壓不到工藝要求的厚度，可壓第二次；f） 滾壓方向，極片頭部朝前；g）滾壓數量：滾壓大片每次只能滾壓一片，滾壓小片，可連續性放片，但要注意應保持極片不互相粘在一起;h）將每次壓好的合格負極片理平放置在托盤內，轉至下道工序；6.作業完畢，及時用丙酮將滾筒徹底擦凈，噴灑防銹油，做好工作記錄和周圍環境的“5S”。三.注意事項：1.滾壓大片時，應特別留意，如果大片表面有折痕明顯凸起、嚴重劃痕等應先分條，滾壓正常小片，嚴重不良直接改裁或報廢；.滾壓期間，確保滾筒上不粘附有任何游離粉塵，保持工作臺上干凈整潔，避免雜物或其它物品輸進滾筒內,造成不必要的損失；.極

46、片滾壓后，邊緣不能有波紋，不能呈弧形彎曲，橫向厚度必須一致；.極片需輕拿輕放；.嚴格按工藝要求進行滾壓，嚴禁極片壓重、壓疊、壓斜；.注意操作安全，滾壓機滾筒前無安全防護擋板時嚴禁開機工作；.如有異常，需及時停機并通知上級主管；8.嚴禁非操作人員動用機器設備。簽名&日期負極壓片作業指導書（制片）文件編號JKW-SOP-0015起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁負極耳焊接作業指導書（制片）操作步驟：一 .作業前的準備：.清潔工作臺面，準備作業時需用的物料盤、細砂紙、刷子等，戴上口罩、手指套。.打開設備電源開關，調整點焊機參數進行試焊，直到極耳焊接后張力測試符合工藝要求，且饃極耳底部與

47、極片邊緣相距符合工藝的要求，方可正式作業；.確認當天生產型號，準備好符合工藝要求的帶負極耳 。二.作業過程：1 .把壓好的負極片平放于超聲波焊機工作臺面的左邊，片尾朝前，饃極耳放在點焊機工作臺面的右邊，確保工作臺上干凈無雜物和粉塵。.左手搓出一片極片，右手拿一饃極耳，將片平行輕放于點焊機焊座上，將負極耳焊接在工藝指定位置上，焊牢14點，不得傾斜，不得移位；圖中 a的大小一般為2 0.5mm ）。.將焊好負極耳的負極片用右手輕撕饃極耳，檢查焊接是否牢固，如易撕下則需重焊，否則為不合格品;.作業完畢，關閉電源、氣源，清潔設備，做好工作記錄和周圍環境的“ 5S”。負極片尾部焊接極耳負極片尾部極耳焊接

48、反面三.注意事項；.負極耳尺寸應符合工藝要求，嚴禁混用；.在焊接負極耳過程中，負極片須輕拿輕放，不能折疊；.在焊接負極耳前后，焊接完畢后應及時轉入下一道工序；.定期對負極耳焊接的牢固性進行檢查，防止焊爛基體、虛焊等。.如果用點焊機焊接極耳工藝，點焊點應不少于812點。修改記錄：簽名&日期負極耳焊接作業指導書文件編號JKE-SOP-0016起草（制片）版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁負極耳位貼膠紙作業指導書（制片）操作步驟：一 .作業前的準備：.清潔工作臺面，準備作業時用的膠紙機，戴上手指套。.確認生產型號，準備好相應規格的OPP膠紙。二.作業過程：.取已進行極耳焊接待貼膠紙的負極片，

49、平放于工作臺面上，負極耳所在面朝上。.用右手拇指、食指、中指從裁膠紙機上拿一片切好的OPP膠紙貼到焊接極耳上部，然后將富余的膠紙翻折到極耳焊接反面，并按平膠紙。膠紙前端與極片邊緣相齊或根據不同型號工藝要求前端留相應尺寸。.將貼好膠紙的負極片翻動至前方。.膠紙寬度：見產品 BOM單。.將貼好膠紙的負極片整理好，流入下一道工序負極片刷片工序。極片尾部貼膠紙極片尾部反面貼膠紙三.注意事項；.膠紙必須完全蓋住負極耳焊接處，不得露出極耳，但不能蓋住涂粉位。.極耳位膠紙不能折皺，脫落。修改記錄：簽名&日期負極耳位貼膠紙作業指導書（制片）文件編號JKW-SOP-0017起草版本A.0審核發行/生效日期批準分

50、頁/總頁負極片刷片作業指導書（制片）操作步驟：.作業前的準備：.清潔工作臺面，戴上手套、口罩勞保用品。.檢查刷片機是否正常，吸塵器是否正常。.作業過程：.取已貼好膠紙的負極片，平放于工作臺面上刷片頭的左方，負極片尾部極耳處朝后方，如圖所示。（每次放50片左右）.啟動吸塵器，右手拇指和食指捏住一片負極片尾部極耳貼膠紙處將片放到刷片機頭的下部泡棉墊處，踩下 氣動開關，使刷片機頭的上部泡棉墊向下壓住極片，右手向左拉極片使極片整體從刷片機上下泡棉墊處通 過。.依此將工作臺上的負極片刷粉，刷過的極片整齊放在刷片機頭的右邊。.將刷好的負極片整理好放置于托盤內，流入下一道工序卷繞工序。片頒標準刷片機頭下部泡

51、棉墊極片頭部極片尾部刷片方向片頒標準刷片機頭下部泡棉墊極片頭部極片尾部刷片方向三.注意事項；.操作時需輕拿輕放。.確保極片干凈、無粉塵。.作業時需挑出不良品。.刷片時注意刷連片、破邊。.刷A品極片時注意極片檔次的區分。.泡棉墊如發生破損或粉塵堵塞現象應及時更換。.注意合格品和不良品的區分。修改記錄：簽名&日期負極片刷片作業指導書（制片）文件編號JKW-SOP-0018起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁負極耳沖壓作業指導書（制片）操作步驟：（注：此工序在生產鋁殼電芯時必須執行 ，生產鋼殼電芯時可根據情況免做）一 .作業前的準備.清潔工作臺面，調試沖壓設備等；.戴上手套及手指套，準備作

52、業；二.作業過程：.從托盤中取約50片極片于左手中，饃帶朝外，右手自左手中抽3-5片放于沖壓機正下方，抽出約 5-6cm ,極耳長出的部位要統一方向，右手握住沖壓把柄，勻力往下壓；.壓好后的極片要檢查膠紙是否貼緊和平整，隨后把沖壓好的極片輕輕往后翻過；.將壓好極耳的負極片整理好放置于托盤內，流入下一道工序卷繞工序。三.注意事項：.沖壓時力度要均勻；.保持沖壓機和工作臺面的干凈.注意操作安全；.沖壓時每次極片/、可超過10片；.負責將負極焊有饃帶處壓平，檢查膠紙是否貼緊和平整。修改記錄：簽名&日期負極耳沖壓作業指導書（制片）文件編號JKW-SOP-0019起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁

53、/總頁卷繞作業指導書（組裝）操作步驟：一 .作業前的準備：清潔工彳臺面，準備所需的物料盒，不銹鋼盤，安裝規定的卷針，調試卷繞機等，戴上手套及手指套，準備作業。二.作業過程：.準備好已刷過粉的正、負極片和隔膜，A品電芯須按工藝要求進行正、負極片重量配對后方可卷繞。.卷繞時，先將隔膜對折放好（對折后，保證下層隔膜紙長出上層隔膜紙2-5mm ）,用卷針固定，先轉一圈隔膜，再放負極片，極耳端朝后且極耳位置朝右，負極片必須放在隔膜紙的正中央，卷半圈后再放正極片，同樣極耳端朝后且極耳位置朝右，且正極片必須放在負極片的正中央，使負極片寬出正極片的部分兩邊基本相等，放正負極片時，極片必須放置到位。.踩動踏板，

54、進行卷繞，用力適當，卷芯須結構緊湊，不能出現松緊不一致的情況；.電芯卷好后，將隔膜紙沿著正極片尾部對折，應保證隔膜紙包住正極片；卷至最后一圈，左手扶住卷針上的電芯，右手捏住卷針，左手捏住電芯，同時往右手直方向拉出（拉出時注意卷針不得刮破隔膜紙），右手撕下一規定尺寸膠紙，在相應的位置上將卷好的電芯固定，膠紙不宜過長。規定先卷的一端為頭部）貼緊負極片尾部極耳處包緊（負極片尾和隔膜紙）；將卷好的卷芯放置于物料盒內。.卷好的卷芯由收卷芯人員及時計數收走，轉入下道工序壓芯工序。.作業完畢，搞好“ 5S”。帶蓋帽正極耳負極耳U貼膠紙位示意圖三.注意事項：.負極必須包住正極；.卷繞時，前兩半圈稍稍放松，以防

55、卷斷極片，然后再卷緊；.工作臺面一定要保持清潔，且物料盤中的正負極片不可混在一起，應嚴格分開，防止正負極活性物質顆粒 粘附在隔膜或極片上造成電池短路或微短路；.卷繞時極片要嚴格按工藝要求準確放到位；.每個工位每次分發極片數量 不宜過多，以1520min能卷繞完成為宜，且應堅持 先分發的極片先卷繞卷好的電芯必須盡快流入下一道工序；.次品應做好標記，次品與合格品應嚴格分開。簽名&日期卷繞作業指導書（組裝）文件編號JKW-SOP-0020起草版本A.0審核發行/生效日期批準分頁/總頁壓芯（氣動壓芯機）作業指導書（組裝）操作步驟：一 .作業前的準備：.檢查作業設備（氣動壓芯機）運轉是否正常，確認后，清

56、潔作業環境及作業設備，準備好扳手、卡尺、物料盒、手套等。.調節壓芯設備壓芯的間隙（各種型號對應的壓芯間隙見附表），調整氣流量至壓力表讀數5-7Kg 左右,調節壓芯延長時間為 2秒，戴上手套，準備作業；二.作業過程：.打開電源開關及延器開關，把壓芯托塊拉出，將卷繞合格的電芯蓋帽放在托塊外整齊地排放在托塊上（要求：每次排放4-6pcs （小型），排放整齊，電芯與電芯之間要有一定的間隙）。.將托塊往前推至托塊頂至啟動開關，氣缸開始作用，上壓塊自動往下壓，注意電芯蓋帽不可被壓住。.壓芯完成后，上壓塊自動往上升 彳寺上壓塊上升后，將托塊往后拉，然后將電芯整齊排放在干凈的物料盒內；.及時將壓過的電芯轉入下一道工序貼膠紙工序。.作業完畢，搞好“5S”。三.注意事項：.將電芯放在托塊上時，電芯之間必須有一定的間隙，防止電芯互相擠壓;.作業時，注意安全。附表：不同型號（指殼體厚度）對應的壓芯間隙型號間隙（mm ）型號間隙（mm ）342.10 0.02483.10 0.02362.30 0.02053.30 0.02382.40 0.02523.50 0.02042.60 0.02563.80 0.0241064.300 0.02422.70 0.02107.00 0.02簽名&日期壓芯（氣動壓芯機）作業指導書（組裝）文件編號JKW-SOP-0