1、點擊此處添加中國標準文獻分類號Q/LBICS天水風動機械有限公司企業標準Q/LB3142011代替Q/LB3141998模鍛錘用模鍛的熱處理送審稿）2011-02-01實施2011-01-162011-02-01實施天水風動機械有限公司發布模鍛錘用鍛模的熱處理1范圍本標準規定了本廠模鍛錘所用錘鍛模的常用材料、常規的熱處理規范和質量檢驗的基本要求。本標準適用于我廠1噸(30kg)和3噸(75kg)模鍛錘使用的錘鍛模的退火、淬火、回火處理，也適用于鑲塊模模體的熱處理。引用標準下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

2、(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1299-2000合金工具鋼技術條件GB11880-89模鍛錘和大型機械鍛壓機用模塊技術條件我廠鍛模常用材料的化學成分、尺寸規格及其相應的硬度要求我廠常用的熱鍛模材料及化學成分見表1.表1熱鍛模材料化學成分(GB1299-2000)鋼號化學成分()CSiMnCrNiMoP.S5CrMnMo0.50-0.600.25-0.601.20-1.600.60-0.900.15-0.30W0.0305CrNiMo0.50-0.60W0.400.50-0.800.50-0.801.40-1.800.15-0.30W0.0303.2我廠常用熱鍛模的尺寸規格及相應的硬

3、度要求見表2.表2熱鍛模尺寸規格及硬度要求高度(h)mm寬度mm用途硬度要求250300350400450500550600橫面燕尾3251噸錘HBd=3.0-3.2HBd=3.2-3.4HRC44-39HRC39-353753噸錘HBd=3.1-3.3HBd=3.4-3.6HRC42-37HRC35-30鍛模模塊的質量要求與進廠檢驗鍛模模塊質量要求進廠模塊的表面質量、內部缺陷、非金屬夾雜物、退火硬度以及標記等，應符合GB11880之有關規定。模塊的纖維方向檢驗與淬硬性試驗進廠的模塊在加工前應進行化學成分、纖維方向檢驗和淬硬性試驗，必要時對非金屬夾雜物及其他缺陷進行復檢。纖維方向和淬硬性試驗的

4、取樣和檢（試）驗方法見附錄A和附錄B（標準的附錄）。鍛模熱處理設備加熱設備鍛模加熱采用臺車式電阻爐。加熱爐有效加熱區內的溫度偏差和測控精度應能滿足模具熱處理工藝的要求。冷卻設備鍛模淬火均采用油冷。加熱后在雙聯氣動升降臺式油槽中冷卻。鍛模淬火油槽應有足夠大的容積，并配備使冷卻油循環和冷卻的裝置，保證淬火時冷卻油的流動，并避免油溫的劇烈升高。在油槽近處應配備滅火器等消防器材。工藝裝備方形鑄鐵料盤。爐溫測試規范空載測試空爐校溫應在爐溫達到工藝要求并經保溫23小時后進行。工作過程中的測試模鍛熱處理加熱時，應在爐溫達到工藝要求并保溫23小時后進行一次爐溫校正，如發現偏差，立即調整。鍛模的熱處理方法鍛模熱

5、處理包括完全退火、翻新鍛模及返修鍛模的不完全退火、淬火和回火，以及氣刨補焊的預熱和回火。完全退火一般由供貨單位處理。當發現進廠模塊硬度偏高或組織粗大時，方進行退火處理。裝爐方式模塊排放鑄鐵料盤中裝入爐內，注意模塊與爐墻內壁之間以及模塊與模塊之間的距離應不小于200mm，與爐門內壁距離應大于400mm。完全退火工藝退火工藝曲線見圖1.圖1模塊完全退火工藝曲線翻新鍛模及返修鍛模的不完全退火鍛模翻新加工前和鍛模經淬火、回火后，硬度不符合規定要求而需要重新淬火者，預先進行不完全退火處理。裝爐方式a）翻新鍛模料盤中預先鋪放一層厚3040mm的碎木炭（塊度520mm為宜，以下同）加鑄鐵屑的混合物為保護劑（

6、也可只鋪碎木炭），將鍛模燕尾朝下放于盤中，周圍用濕黃泥（或耐火土）涂封，然后裝爐。裝爐方法同7.1.1。b）返修鍛模的裝盤裝爐方法與淬火鍛模的裝法相同，參看7.3.1.2及7.1.1條。不完全退火工藝退火工藝曲線見圖2。圖2翻新（返修）鍛模退火工藝曲線淬火裝爐方式準備在燕尾根部圓角處用石棉繩填滿砸實，再用半干黃土將鍵槽堵滿砸實。裝盤在鑄鐵料盤中鋪放3040mm厚的碎木炭加鑄鐵屑（也可用純碎木炭）作保護劑，鍛模模面朝下放于盤中，再用保護劑填滿四周，然后用濕黃泥或耐火土涂封。一般情況下，每盤只裝一塊鍛模，若裝兩塊小鍛模時，鍛模之間距離不得小于150mm。燕尾面的燕尾肩部同樣鋪放一層保護劑，再用濕黃

7、泥或耐火土嚴密封蓋。裝盤方式參看圖3示意圖。圖3鍛模裝盤方法示意圖裝爐裝爐方法同7.1.1.7.3.2淬火熱處理工藝加熱工藝曲線見圖4.圖4鍛模淬火加熱曲線溫度85010C時間規格尺寸在350mm以下的1噸錘鍛模允許不經650C等溫而直接升溫到淬火加熱溫度。冷卻方法錘模淬火的冷卻方法按以下程序進行。清理鍛模出爐后，將燕尾和肩部覆蓋的黃泥和木炭保護劑清除干凈，但注意不可觸動燕尾根部的石棉繩和鍵槽內的黃土。吊起鍛模將模膛內附著的木炭及其他附著物清理干凈。預冷在靜止空氣中預冷至800780C（約經過47min）后淬入油槽。油冷和提尾預冷后鍛模整體浸入油中并上下移動，約冷卻2min后將燕尾部提出油面，

8、停留約10min后再整體浸入油中，待整體冷卻至200150C時出油（此時表面冒青白色油煙但不著火），瀝油后立即轉入回火爐。提尾時，提出的高度應以鍛模的起重吊孔剛好露出油面為準，此時燕尾面高出油面約100mm?；鼗鹧b爐方法鍛模淬火油冷至200150C時，即裝進料盤中轉入已預先升溫至回火溫度的爐內進行回火。裝爐時鍛模與爐墻、爐門及鍛模之間的距離參照7.1.1條規定執行?；鼗鸸に嚮鼗鸺訜釡囟群捅貢r間：1噸錘鍛模48020CX（67）h3噸錘鍛模52020CX（89）h冷卻方法回火后出爐油冷，冷至100C左右時出油空冷。燕尾補充回火鍛模淬火回火后，如發現燕尾硬度偏高時，需進行燕尾補充回火。裝爐方法將

9、鍛模燕尾朝下架放于井式爐爐罐口上，周圍空隙部分用耐火磚或鐵板掩蓋。加熱方法（根據實踐經驗確定）爐溫控制在920C（鍛模燕尾表面溫度為620640C），保溫時間6h。冷卻方式油冷至100C左右出油空冷。鍛模氣刨焊接的預熱和回火氣刨前的預熱鍛模氣刨前應進行420460CX（45）h的預熱。焊接后的回火鍛模焊接后應進行460480CX（45）h的回火，回火后油冷至100C左右出油空冷。8質量檢驗外觀及裂紋檢驗鍛模淬火回火后，模面、模膛及燕尾部分均不得有氧化、脫碳和碰傷情況。淬火回火后的鍛模和翻新退火鍛模，應觀察整個模體，并用小錘輕輕敲擊模體，聽音判斷，不允許有裂紋存在。硬度檢驗8.2.1在鍛模的分模

10、面與燕尾面的中央部位用細砂輪輕微打光12處平面并砂光粗糙度。使用里氏硬度計檢驗模面和燕尾硬度，每處測試35點，各部位硬度應符合表2之規定。翻新鍛模退火后，只檢模面硬度。模面硬度要求HBW240。附錄A（資料性附錄）模塊纖維方向檢驗方法A.1標記與復檢A.1.1進廠的模塊側面應打印有明顯的表示該模塊纖維方向的“一一”形雙箭頭標記，有關標記的規定參看GB11880之有關部分。A.1.2為保證模塊纖維方向準確無誤，在模塊投入加工前應對其纖維方向逐塊進行復檢。A.2試樣A.2.1試樣規格試樣為長方體，長X寬X高分別為70X45X45.取樣時，其長度方向應與模塊原標示的纖維方向相一致。試樣示意圖見圖A1

11、。圖A.1試樣示意圖對規格bW350mm的模塊，允許試樣尺寸縮小為70X25X45。A.2.2試樣的技術要求a）試樣表面應打字編號，試樣編號應與模塊號一致；b）試樣的表面不允許殘留未加工的黑皮，其中A、B、C三個平面的粗糙度要求達到c）試樣的A面應為與燕尾平面同方位的面，并打字頭“A”標記。A.2.3取樣的方法在模塊燕尾肩部切取試樣胚料，注意試樣的長度（70mm）方向必須與模塊原標示的纖維方向（即“一f”方向）相一致。取樣部位示意圖見圖A2。圖A.2試樣取樣部位示意圖注：取樣部位在燕尾肩部沿長度方向的一端或中段切取均可。A.3檢驗方法采用熱酸浸蝕法酸蝕后，宏觀觀察各面纖維方向及其他宏觀缺陷酸液成分：1:1（容積比）工業鹽酸水溶液酸蝕溫度：6580C酸蝕時間：1015min附錄B