1、檢驗師安全裝置第1頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四本章內容來自:容規(guī)第七章第140條168條、 第三章第33條、 超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程第七章第六十二條六十九條及教材第345368頁第2頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四 壓力容器的安全裝置是指為保證壓力容器安全運行而裝設在設備上的一種附屬裝置，又稱安全附件。壓力容器的安全裝置必須配置齊全才能投用。實行制造許可的安全附件（如爆破片裝置）必須持有國家質檢總局頒發(fā)的特種設備制造許可證的制造單位制造。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置的單位需經省級安全監(jiān)察機構批準。壓力容器

2、使用過程中，必須注意安全裝置的維護和定期校驗，保證安全裝置完好、靈敏、可靠。壓力容器在用檢驗中，安全裝置的檢查是必須進行的重要項目之一。第一節(jié) 安全裝置分類及選用原則 第二節(jié) 安全閥第三節(jié) 爆破片、爆破帽、易熔塞第四節(jié) 壓力表第五節(jié) 液面計 第六節(jié) 減壓閥第七節(jié) 溫度計第3頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四第一節(jié) 安全裝置分類及選用原則一.分類 按其功能大致可分為三類。 1計量顯示裝置 計量顯示裝置用以顯示容器運行時內部介質的實際狀況。如壓力表、溫度計、液面計等。 2控制或控制+顯示組合裝置 這類裝置能依照設定的工藝參數自行調節(jié)，保證該工藝參數穩(wěn)定在一定的范圍內，有時這些

3、裝置還同時能顯示介質的實際情況。如減壓閥、調節(jié)閥、緊急切斷閥、電接點壓力表、電接點溫度計、自動液面計等。 3安全泄壓裝置 當容器或系統(tǒng)內介質壓力超過額定壓力時，該裝置能自動泄放部分或全部氣體，以防止壓力持續(xù)升高而威脅到容器的正常使用。如安全閥、爆破片裝置。 第4頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四安全泄壓裝置按其結構形式可分為四種類型 (1)閥型安全泄壓裝置:即常用的安全閥，適用于介質比較潔凈的氣體，如介質為空氣、水蒸氣等容器，不宜用于介質有劇毒或容器內有可能產生劇烈化學反應而使壓力急劇升高的容器。 (2)斷裂型安全泄壓裝置:常見的有爆破片和爆破帽。前者用于中低壓容器，后者

4、多用于超高壓容器。宜用于化學反應升壓速率高或介質具有劇毒性的容器，不宜用液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，超壓的機會較多的容器也不宜采用。 (3)熔化型安全泄壓裝置:常用的有易熔塞。只能用于工作壓力完全取決于溫度的小型容器，如氣瓶。 (4)組合型安全泄壓裝置:指由兩種安全泄壓裝置組合而成的系統(tǒng)。通常是閥型和斷裂型，或閥型和熔化型組合最常見的是彈簧式安全閥與爆破片的串聯(lián)組合。由于結構復雜，組合型安全閥裝置一般用于工作介質有劇毒或稀有氣體的容器；又因為安全閥的滯后作用，它不能用于容器內升壓速度極高的反應容器。 第5頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四二.安全裝置的設置原則 1凡壓

5、力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程適用范圍內的專用壓力容器，均應裝設安全泄壓裝置。但并不是每臺壓力容器都必須單獨裝設泄壓裝置，壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。 2必須單獨裝設安全泄壓裝置的有以下幾種： (1)液化氣體貯存容器; (2)在容器內進行放熱或分解等能使壓力升高的化學反應的反應容器; (3)壓氣機附屬氣體貯罐； (4)高分子聚合設備； (5)由載熱物料加熱，使器內液體蒸發(fā)氣化的換熱容器; (6)用減壓閥降壓后進氣，且其許用壓力小于壓源設備(如鍋爐、壓氣機貯罐等)的容器。 (7)與壓力源直通，而壓源未設置安全閥的容器。第6頁，共42頁，2022年，5

6、月20日，5點53分，星期四 3在容器上，若安全閥安裝后不能可靠地工作時，應裝設爆破片裝置或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合結構。采用組合結構時，應符合GBl50附錄B等有關規(guī)定（動作壓力，安全卸放量等）。凡串聯(lián)在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。 4壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設減壓閥；如介質條件影響減壓閥工作可靠性時，可用調節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調節(jié)閥的低壓側，必須裝設安全閥和壓力表。 5.裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計單位應向使用單位提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應征求使用單位意見，協(xié)商

7、選用安全泄放裝置 6.安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照在用壓力容器檢驗規(guī)程的規(guī)定進行。在用壓力容器檢驗規(guī)程未作規(guī)定的，由檢驗單位提出檢驗方案，報省級安全監(jiān)察機構批準。 第7頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四三.安全裝置的選用原則 1安全裝置的設計、制造應符合超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和相應標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產的產品。 2安全閥、爆破片的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。 3對易燃和毒性程度

8、為極度、高度或中度危害介質的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質排至安全地點，并進行妥善處理。不得直接排入大氣。 4.壓力容器設計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的依據，應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。 5壓力容器的壓力表、液面計等應根據壓力容器的介質、最高工作壓力和粘度正確選用。第8頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四第二節(jié) 安全閥一.安全閥的工作原理及基本要求 1.基本結構和工作原理 安全閥通常由三個部分組成，即閥座、閥瓣和加載機構。閥座和閥體與容器連通，有的是一個整體，有的是組裝而成的。閥瓣常連帶有閥桿，它緊扣在閥座上。閥瓣上面是加

9、載機構，載荷的大小是可以調節(jié)的。當容器內的壓力在規(guī)定的工作壓力范圍之內時，內壓作用于閥瓣上的力小于加載機構施加在它上面的力，兩者之差構成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著閥座，容器內氣體無法排出。當容器內的壓力超過工作壓力達到安全閥的開啟壓力時，內壓作用于閥瓣上的力大于加載機構施加在它上面的力，于是閥瓣離開閥座，安全閥開啟，容器內的氣體即通過閥座排出。如果安全閥的泄放量足夠大，則經過短時間的排放，容器內壓力會降至正常工作壓力以下。此時內壓作用于閥瓣上的力又小于加載機構施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，氣體停止排出，容器在工作壓力下繼續(xù)運行。 第9頁，共42頁，2022年，5月20日，5點5

10、3分，星期四二.安全閥的分類及適用范圍 1按整體結構及加載機構的形式分類 可分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式安全閥和脈沖式安全閥三種.分別見、。 2按照氣體排放方式分類 安全閥的種類按照氣體排放方式的不同，可分為全封閉式、半封閉式和開放式三種。 全封閉式安全閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質不能向外泄漏，主要用于有毒、易燃介質的容器上。 半封閉式安全閥所排出的氣體大部分經排氣管，還有一部分從閥蓋與閥桿之間的間隙中漏出，多用于介質為不會污染環(huán)境的氣體的容器上。 開放式安全閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，排放的氣體直接進入周圍空間主要適用于介質為蒸汽、壓縮空氣以及對大氣不產生污染的高溫氣體

11、的容器上。第10頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四3按閥的開啟程度分類 按照閥瓣開啟的最大高度與閥孔直徑之比來劃分，安全閥的種類又有微啟式和全啟式兩種。 (1)全啟式安全閥 所謂全啟式安全閥，就是指它的閥瓣開啟高度已經使閥口上的柱形面積不小于閥孔的橫截面積。經過兩個面積計算可知:全啟式安全閥的閥瓣最大開啟高度應不小于閥口直徑的14。 (2)微啟式安全閥 這種安全閥開啟高度較小，一般都達不到孔徑的120。但它結構簡單，制造、維修和調試都比較方便，宜用于泄放量不大，壓力不高的場合。公稱通徑在50mm以上的微啟式安全閥，為了增大閥瓣的開啟高度，使它達到hdO20的要求，一般都在

12、閥座上裝設一個簡單的調節(jié)圈，通過它的上下移動調節(jié)，可以調整排出氣流作用在閥瓣上的力。第11頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四三.安全閥排量計算:見安全閥計算題.doc四.安全閥的選用與安裝 1.安全閥的選用應根據容器的工作壓力、工作溫度、介質特性(毒性、腐蝕性、粘性、清潔程度等)以及容器有無震動等因素綜合考慮。 (1)閥形的選定 主要決定于容器的工藝條件及工作介質的特性。 按安全閥的加載機構選用，一般的容器選用彈簧式安全閥，因為它結構緊湊，輕便，也比較靈敏可靠； 按安全閥的氣體排放方式來選用，若容器的工作介質是有毒、易燃的氣體或是制冷劑和其他能污染大氣的氣體，則應選用封閉

13、式安全閥。只有蒸汽或其他不會污染環(huán)境的氣體，才采用開放式或半封閉式安全閥。 按安全閥的封閉機構的形式來選用時，高壓容器以及安全泄放量較大而壁厚又不太富裕的中、低壓容器最好采用全啟式安全閥。對于安全泄放量較小或操作壓力要求高度平穩(wěn)的壓力容器，宜采用微啟式安全閥。 第12頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四 注意事項: 安全閥出廠必須隨帶產品質量證明書，并在產品上裝設牢固的金屬銘牌。 杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調整螺釘的鉛封裝置；靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。 第13頁，共42頁，2022年，5月20日，5點5

14、3分，星期四安全閥規(guī)格的確定 確定公稱壓力 安全閥是按公稱壓力Pn標準系列進行設計制造的，其壓力系列為1.6，2.5，4.0，6.4，lO，16，32MPa。公稱壓力表示安全閥在常溫狀態(tài)下的最高許用壓力，因此高溫容器選用安全閥時還應考慮高溫下材料許用應力的降低。 公稱直徑的選定 為了保證安全閥在容器超壓泄放時，容器內壓力不再繼續(xù)升高，要求安全閥的排量必須不小于容器的安全泄放量。當容器安全泄放量已知時，可確定安全閥需要的流通面積及閥的流道直徑d0，根據計算得的d0，取稍大而相近于d0 的標準系列直徑，并按確定安全閥的公稱直徑DN。 第14頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四2

15、安全閥的安裝 安全閥安裝時需遵循以下幾點要求。 鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。 壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積。其接管應盡量短而直。 (3)壓力容器一個連接口上裝設數個安全閥時，則該連接入口的截面積應不小于數個安全閥的進口截面積總和。 (4)壓力容器與安全閥之間不宜裝設中間截止閥門。為實現安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質，腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經使用單位主管壓力容器安全的技術負責人批

16、準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。 (5)安全閥裝設位置，應便于日常檢查、維護和檢修。第15頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四 (6)對易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害介質的壓力容器，應在安全閥的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。排放導管應盡量避免曲折和急轉變，以減小阻力。導管的內徑不得小于安全閥的公稱直徑，并有防止導管內積液的措施。兩個以上安全閥若用一根排導管時，導管的截面積不應小于

17、所有安全閥出口截面積的總和。氧氣和可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放導管。(7)安全閥與它的連接管路上的連接螺栓必須均勻地上緊，以免閥體產生附加應力，妨礙安全閥的正常工作。第16頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四五.安全閥的調整和檢驗 1安全閥的調整 (1)安全閥的開啟壓力 不得超過壓力容器的設計壓力。在調試定壓時，應按該容器的工作壓力(包括有權的檢驗單位檢驗后，所限定的允許使用的工作壓力)進行調試。在一般情況下，安全閥的開啟壓力應調整為容器工作壓力的1.05-1.10倍。 如采用系統(tǒng)的最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個容器的工作壓

18、力應與其相適應。若采用最大允許工作壓力作為安全閥的調整依據時，在容器設計圖樣上和容器銘牌上應有注明。 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz不應大于壓力容器的設計壓力P，且安全閥的密封試驗壓力Pt應大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即：PzP PtPw 固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設計壓力的1.05倍。 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.051.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍，回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。第17頁，共42頁，2

19、022年，5月20日，5點53分，星期四(2)安全閥的調整校正 新安全閥在安裝之前,應根據使用情況進行調試后,才準安裝使用。 在用壓力容器安全閥現場校驗（在線檢驗）和壓力調整時，使用單位主管壓力容器安全的技術人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調校合格的安全閥應加鉛封。并將安全閥的開啟壓力、回座壓力、開啟高度、調整日期等填入“安全閥校驗記錄”，存檔備查。調校和校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。在校驗和調整時，應有可靠的安全防護措施第18頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四2.安全閥的檢驗 安全閥一般每年至少應校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現場校驗（在線校驗）。

20、第19頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四六. 安全閥有下列情況之一時，應停止使用并更換：1安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。2安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。3安全閥選型錯誤。安全閥常見故障（略）第20頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四第三節(jié) 爆破片、爆破帽、易熔塞 除安全閥之外，防止超壓的安全泄壓裝置還有爆破片、爆破帽、易熔塞。爆破片又稱防爆片、防爆膜，爆破片安全裝置由爆破片和相應的夾持器組成。爆破帽是與爆破片作用類似但結構不同的另一種安全裝置，多用于超高壓容器。易熔塞屬于“熔化型”(“溫度型”)安全泄壓裝置，多用于氣瓶。 一.爆破

21、片的形式與特點： 按照爆破片的斷裂特征可以將爆破片分為剪切型、彎曲型、正拱普通拉伸型、正拱開縫型、反拱型等幾種。它們主要區(qū)別在于膜片預制形狀和膜片材料性質不同。 第21頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四1剪切破壞型(切破型)爆破片 這是早期廣泛使用的一種爆破片，目前用得較少。常用的有夾片式和凸臺式，見圖931膜片中間部分較厚，是為了防止在承壓時產生大的彎曲變形，使其周邊受到大剪切載荷而沿邊緣切斷。這種爆破片一般用不銹鋼、銅、鋁、鎳等塑性好的材料制作。 剪切破壞型爆破片的特點是：全面積開放，阻力小，排氣量系數較大；在相同條件下，膜片較厚，較易于加工制造：但爆破片的實際動作壓

22、力受周邊條件(如夾持器周邊的鋒利程度)的影響很大，因而不夠穩(wěn)定；膜片破后常整體沖出，易堵塞排氣管道。第22頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四2.彎曲破壞型(碎裂式)爆破片 彎曲破壞型爆破型裝置是利用膜片在較高的壓力下，產生彎曲應力達到材料的抗彎強度極限時即碎裂而排氣的，所以膜片常用鑄鐵、硬塑料、石墨等脆性材料制造。常用的爆破片有夾緊式和自由嵌入式兩種，見圖9-32。 彎曲破壞型爆破片的特點是：無明顯的塑性變形，動作反應最快；膜片比較厚，容易按需要的尺寸加工制造；適用于動載荷的脈動載荷；動作壓力受材料強度及裝配誤差的影響而波動很大，故最不穩(wěn)定；膜片強度低，常因安裝操作不慎而

23、破裂；膜片破裂后成碎片飛出，影響排氣管道的暢通。第23頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四3.正拱普通型拉伸破壞型(破裂式)爆破片 這種爆破片裝置是用塑性良好的材料，如不銹鋼、鎳、銅、鋁等箔材制成的爆破片裝在一幅夾持器內而構成的，膜片經過液壓預拱成凸型，預拱成型壓力一般都不大于容器的正常工作壓力，因而膜片安裝在容器上以后，其形狀一般不會改變。圖9.3-3為其結構示意圖。 正拱普通拉伸型爆破片的特點是：無碎片飛出，阻力也不大：膜片的動作壓力較前兩種穩(wěn)定；膜片在高的拉伸應力長期作用下，尤其是承受脈動載荷時,壽命較短;由于受成型箔材厚度規(guī)格的限制，往往難以取得所需要的動作壓力。第

24、24頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四4正拱開縫爆破片 這種爆破片是在普通拉伸型的基礎上為解決成型箔材的厚度規(guī)格不適應各種需要的動作壓力而發(fā)展起來的。它在預拱成凸型的膜片上開設一圈小孔，膜片承壓后，小孔之間的孔帶即產生較大的拉伸應力，并在壓力達到規(guī)定值后而斷裂。由于小孔沿徑向開槽，所以斷裂后膜片沿此槽開裂，形如花瓣，使其能順利排氣。膜片凹側貼有一層含氟塑料，以保持在正常工作壓力的密封和變形。其結構如圖934所示。正拱開縫型爆破片的特點是：膜片可以采用較大的厚度，以增加剛性；調整小孔的孔帶寬度可以獲得任意的動作壓力；開裂的程度較大，有利于氣體的排放；加工精度要求高，制造較困

25、難：內襯的密封薄膜易破裂而使爆破片過早失效。 第25頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四 5反拱型(失穩(wěn)型、壓縮型)爆破片 反拱型爆破片凸面承受壓力,當壓力達到一定值時，凸型膜片會失穩(wěn)而突然翻轉，隨即被裝設在它上面的刀具切破，或膜片整體脫落彈出。制造膜片的材料與正拱型膜片的相同。反拱帶刀架型和脫落型爆破片如圖9.3-5a、b所示。 反拱型爆破片的特點是:在形狀尺寸一定的情況下,失穩(wěn)壓力只與膜片材料的彈性模量E有關，而材料的E一般是比較穩(wěn)定的,所以膜片的動作壓力較易控制;在壓力與直徑相同的條件下,膜片較厚,有利于加工制造;在工作壓力下,膜片產生壓縮應力一般小于材料的屈服極限,

26、對疲勞、蠕變不敏感,因而膜片壽命較長；通過調整膜片的相對高度可以獲得所需的動作壓力,因而膜片的厚度能按箔材的成品標格厚度選用:由于要裝設切破工具等,排放面積受到影響,排量系數減小;另外加工組裝精度要求高。第26頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四二.爆破片的選用1.類型的選用：根據介質的性質（腐蝕性和可燃性）、工藝條件（工作溫度、壓力）及載荷（波動性）特性等來選用爆破片。 為了防止膜片金屬在高溫下產生蠕變，致使它在低于設計爆破壓力時即爆破，所以要求膜片的最高使用溫度必須高于介質的溫度。（其他見教材第358頁） 2.動作壓力的選定 為了確保壓力容器不超壓運行，爆破片的設計動作

27、壓力應不大于容器的設計壓力。 固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力PB不得大于壓力容器的設計壓力，且爆破片的最小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力PW的1.05倍，即： PBP PBmin1.05Pw 設計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用爆破片的依據，就在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。 第27頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四3.爆破片裝置應符合GB567爆破片與爆破片裝置的要求。4.排放面積的確定 為了保證爆破片破裂時能及時泄放容器內的壓力，防止容器繼續(xù)升壓爆炸，爆破片必須具有足夠的排放面積。與安全閥的要求一樣，爆破片的排放量不得小于

28、容器的安全泄放量。5.對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。 第28頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四三.爆破片的裝設 爆破片的裝設應符合以下要求： 1爆破片裝置與容器的連接管線應為直管，通道截面積不得小于膜片的泄放面積。 2對易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害介質的壓力容器，應在爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。 3爆破片應與容器液面以上的氣相空間相連，其中普通正拱型爆破片也可安裝在正常液面以下。 四.爆破片的更換 爆破片應定期更換，對超過最大設計爆破壓

29、力而未爆破的爆破片應立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換；一般爆破片裝置應在2-3年內更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定。第29頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四五.爆破帽為一端封閉，中間具有一薄弱斷面的厚壁段，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小，多用于超高壓容器，其結構如圖9.3-6所示，超壓時其斷裂的薄弱斷面在開槽的A-A處(a圖)和形狀改變的A-A處(b圖)。由于其工作時通常還有溫度影響，因此，一般均選用熱處理性能穩(wěn)定，且隨溫度變化較小的高強度鋼材料(如34CrNi3Mo等)制造，其爆破爆壓力與材料強度之比一

30、般為0.2-0.5。第30頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四六.易熔塞 易熔塞屬于“熔化型”(“溫度型”)安全泄放裝置，它的動作取決于容器壁的溫度，主要用于中、低壓的小型壓力容器上，而在氣瓶中應用更為廣泛。1.型式與特點 易熔塞實際上就是一個中央具有通孔或螺孔的帶錐形螺紋的螺栓堵頭、孔中灌注有易熔合金，其結構如圖9.37.doc所示。在正常溫度下，孔中的易熔合金保證了易熔塞的密封，當器壁溫度升高至易熔合金熔點時，易熔合金熔化。使容器內介質泄放而降壓。第31頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四2.泄放溫度 易熔塞是一種溫度型安全泄放裝置，因此，它特別適用

31、于受意外加熱而升溫升壓的盛裝液化氣體的容器。 根據需要泄放的溫度或需要泄放時的壓力所對應的溫度確定。3.易熔合金 易熔合金通常是指其熔點低于250的合金。由于泄放溫度因介質而異，所以，必須針對不同的介質選取相應熔點的易熔合金。 4.易熔塞的選用 (1)易熔合金的機械強度極低，抗拉強度只有20-100MPa，因此，易熔塞的泄放孔直徑不能過大。由于泄放孔小，所以只能用于中、低壓的小型容器。 (2)當容器僅有升壓，但無升溫現象；或者壓力上升的速率大大超過溫度上升的速率；或者雖有升溫但達不到合金熔點時，不能采用易熔塞作為安全泄放裝置 (3)盛裝劇毒介質的容器，由于易熔塞泄漏或泄放會造成嚴重的中毒事故，

32、往往反而會擴大事故后果，故不宜采用。第32頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四第四節(jié) 壓力表 壓力表是用來測量壓力容器內介質壓力的一種計量儀表。由于它可以顯示容器內介質的壓力，使操作人員可以根據壓力表所指示的壓力進行操作，將壓力控制在允許范圍內，所以壓力表是壓力容器重要的安全附件。一.壓力表選用的要求： 1.選用的壓力表，必須與壓力容器內的介質相適應。 2.低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。 3.壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的倍，表盤直徑不應少于100mm。 4.壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓

33、力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應刻出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。 第33頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四二.壓力表的安裝要求： 1.裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影響。 2.壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。 3.用于水蒸汽介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎管。 4.用于具有腐蝕或高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質的緩沖裝置。第34頁，共42頁，2

34、022年，5月20日，5點53分，星期四三.壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換： 1有限止釘的壓力表，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位的數值超過壓力表的允許誤差。 2表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。 3封印損壞或超過校驗有效期限。 4表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動。 5指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。 6其他影響壓力表準確指示的缺陷。四. 壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應刻出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。第35頁，共42頁，2022年，5月20日，5點53分，星期四第五節(jié) 液面計 液面計是顯示容器內液面位置變化情況的裝置。盛裝液化氣體的貯運容器，包括大型球形貯罐、臥式貯槽和罐車等，需裝設液面計以防止容器內因滿液而發(fā)生液體膨脹導致容器超壓事故。用作液體蒸發(fā)用的換熱容器，需裝設液面計以防止液面過低或無液位而發(fā)生超溫燒壞容器。一.液面計的種類： 玻璃管液面計、平板玻璃液面計、浮球液面計、防霜液面計、自動液面指示計等幾種。固定式壓力容器常用的液面計是玻璃管式和平板玻璃式兩種，移動式壓力容器常用的液面計有滑管式液位計、旋轉管式液位計、磁力浮球式液位計等。 第3