1、1/47江蘇蔚翔新能源汽車有限企業(yè)機電設備安全操作技能培訓Jang su Wei Xiang new energy automobile co ., LTD主講：2/47機電設備安全操作技能鈑金車間3/47機電設備安全操作技能安 全培訓目標法定義務人才成長績效貢獻4/47機電設備安全操作技能液壓閘式剪板機液壓板料折彎機金屬圓鋸機碰焊機氣液壓鉚機鉆床5/47能機電設備安全操作技 鈑金車間-液壓閘式剪板機6/47閘式剪板機基本結構機架：整體框架由鋼板焊接，含有良好剛性和穩(wěn)定性，由左右立柱、工作臺、油箱等組成，兩只油缸固定于左右立柱與外壓板連接支承板上。上刀架：三角形框架板焊接裝有導軌板、刀片和后擋

2、料等裝置，在大小油缸及回程缸驅動下往復運動而完成剪切左右油缸：兩個活塞油缸與密封件組成，是直接驅動上下刀架工作執(zhí)行組件液壓系統(tǒng)：由電機、油泵、閥塊、油箱、管路等組成，是機床動力部分壓料裝置：安裝在支架前面外壓板多個壓料油缸組成，壓料油缸進壓力油后，壓料頭在克服拉力彈簧拉力后下壓，將板料壓緊，剪切完成后，借助拉力彈簧拉力而復位，壓料力大小隨被剪板料厚度而增加刀片間隙調(diào)整裝置：由調(diào)整手輪、絲桿、刻度盤等組成，依據(jù)被剪板厚，對應調(diào)整板厚間歇，以板厚5%-8 %為最正確電氣系統(tǒng)：由安裝在左立柱上電氣箱、腳踏開關和壓料面板上RT-200數(shù)控人機界面及按鈕組成，用于機床剪切操縱與控制7/47閘式剪板機安全

3、操作流程一、操作本設備可能發(fā)生傷害：機械傷害（壓/切傷）、電擊二、操作本設備必須做到防護辦法：1.操作者必須進過培訓合格2.設備必須外殼接地3.思想注意力集中三、安全操作流程1.設備操作前首先檢驗工作臺有沒有雜物，刀具等緊固螺絲是否松動2.投入電源總開關(NFB)，旋轉鑰匙開關檢驗電源是否正常3.按下油泵開啟按鈕檢驗是否有異常響聲4.踩下腳踏開關，空載運行油缸上下，檢驗有沒有異常（響聲/行程/回程等）5.依據(jù)所要剪切板材厚度調(diào)整刀具間隙（5% -8 %為宜 ）6.禁止剪切本設備要求外介質(zhì)或剪切位置有焊縫板材-Q235 450N/mm中碳鋼 最大厚度6 T 銅鋁 320N/mm 不銹鋼 670N

4、/mm7.依據(jù)工藝要求調(diào)整擋料板位置尺寸8.禁止將手深入上下刄刀口之間以免發(fā)生傷害9.進入設備后方作業(yè)前必須關斷電源10.定時檢驗設備各部件，確保及作業(yè)區(qū)域清潔8/47返回9/47電源開關3P斷路器返回10/47電源指示燈返回電源鑰匙開關急停按鈕開關角度減小按鈕角度增大按鈕單次充油連動油泵開啟按鈕工作燈開關數(shù)控操作界面擋料板尺寸位置調(diào)整11/47返回腳踏開關12/47下一頁增大減小13/47下一頁14/47返回15/47禁止將手深入返回16/47返回17/47下一頁尾頁18/47下一頁19/47下一頁20/47下一頁21/47下一頁22/47返回23/47機電設備安全操作技能 鈑金車間-液壓板

5、料折彎機6M4M24/47折彎機基本結構機架：整體框架由鋼板焊接，含有良好剛性和穩(wěn)定性，由左右立柱、油箱撐檔等組成，工作臺緊固連接于左右立柱下部。油缸運動系統(tǒng)：由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)機構等組成，左右油缸固定在機架上，經(jīng)過液壓使活塞桿帶動滑塊上下運動。同時機構：有扭軸、臂組成機械強迫同時機構，機構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同時精度高。前托料架：有鋼板折彎焊接，打孔國定模具：上摸安裝于滑塊上，用連接國定板國定，上模設有微調(diào)機構，左右移動斜楔，用于上模上下微調(diào)賠償，確保折彎工件精度。下模安裝于工作臺上，旋轉手柄可推進下模前后移動，已對準上模刀口中心。電氣系統(tǒng)：由控制箱及內(nèi)部電氣元件、RT-200人機、

6、按鈕等組成液壓系統(tǒng)：由電機、油泵、閥塊、油箱、管路等組成，是機床動力部分25/47數(shù)控折彎機安全操作流程一、操作本設備可能發(fā)生傷害：機械傷害（壓傷）、電擊二、操作本設備必須做到防護辦法：1.操作者必須進過培訓合格2.設備必須外殼接地3.思想注意力集中三、安全操作流程1.設備操作前首先檢驗工作臺有沒有雜物，上下模是否緊固2.投入電源總開關(NFB)，旋轉鑰匙開關檢驗電源是否正常3.按下油泵開啟按鈕檢驗是否有異常響聲4.將動作開關旋至單次位置，遲緩踩下腳踏開關，空載運行油缸上下，檢驗有沒有異常（響聲/行程/回程等）5.依據(jù)所要折彎板材厚度及圖紙要求，調(diào)整下模對應V型槽（普通取折彎板材厚度68倍）和

7、RT-200人機界面X/Y相對尺寸，再調(diào)整對應系統(tǒng)壓力6.機床作業(yè)時禁止將手伸入上下模之間7.折彎作業(yè)時禁止將手放在板材上面，應用雙手托在板材下面，二人同時作業(yè)時須統(tǒng)一口令8.禁止私自修改RT-200內(nèi)部參數(shù)9.當班結束后關斷電源，并做好日常維護及作業(yè)區(qū)域5S工作26/47上模刀具下模緊固螺絲擋塊返回27/47電源開關返回28/47動作選擇鑰匙開關急停按鈕油泵工作指示電源指示油泵開啟按鈕數(shù)控操作界面返回單次連續(xù)29/47上升下降30/47下模吊環(huán)31/47系統(tǒng)壓力表返回32/47手須放托在折彎板材下面返回33/47返回尾頁34/47機電設備安全操作技能 鈑金車間-金屬圓鋸機35/47金屬圓鋸機

8、基本結構機架：鐵板剪板折彎焊接前后料架：方管焊接、滾筒組成冷卻系統(tǒng)：冷卻液箱、冷卻液、泵、管組成，對切割鋸片進行冷卻，確保其使用壽命旋轉角度系統(tǒng)：上下旋轉支承、緊固定位螺栓、刻度盤，確保切割角度準確性電氣系統(tǒng)：控制箱、內(nèi)部電氣、外部按鈕開關、指示燈、電源切斷開關、旋轉開關、行程開關、 電磁閥組、電機、等組成氣/液壓系統(tǒng)：氣源三聯(lián)件、油氣混合缸、管路等組成，提供平穩(wěn)切割運動軌跡夾緊裝置：夾緊氣缸、絲桿手輪、夾頭等組成36/47金屬圓鋸機安全操作流程一、操作本設備可能發(fā)生傷害：機械傷害（壓/切傷）、電擊二、操作本設備必須做到防護辦法：1.操作者必須進過培訓合格2.設備必須外殼接地3.思想注意力集中三、安全操作流程1.設備操作前首先檢驗氣源是否正常，工作臺有沒有雜物2.投入控制箱內(nèi)電源開關后，旋轉電源切斷開關至ON位置，檢驗電源指示燈是否正常3.依據(jù)所切割型材更換不一樣鋸片，并檢驗鋸片是否緊固4.手動按下鋸片下降按鈕，機頭向下運行，檢驗鋸切和夾緊行程是否正常（手輪夾緊后，再旋松3圈）5.手動按下鋸片上升按鈕，機頭向上運行，檢驗回程是否正常6.依據(jù)鋸切材質(zhì)，打開鋸切電機電源開關至高/低速位置,觀察是否有異常響聲7.放入鋸切材料，踩踏腳踏開關進行自動鋸切（檢驗冷卻水流動是否順暢）8.設備運轉過程中禁止靠近或接觸旋轉、鋸片、夾緊、頂升裝