1、 MACROBUTTON MTEditEquationSection2 SEQ MTEqn r h * MERGEFORMAT SEQ MTSec r 1 h * MERGEFORMAT SEQ MTChap r 1 h * MERGEFORMAT 第1章 沖壓工藝設計1.1 零件的工藝分析此零件形狀為階梯圓筒形件，需要采用落料，拉深，切邊三道工序，通過計算確定拉深次數。零件材料為10鋼，根據參考文獻1表1.4.1得：10鋼的抗剪強度=210MPa。由此可見，其塑性較好，有較高的強度，適合于成形加工。=260440MPa、抗拉強度b=300440MPa伸長率10=29%、屈服強度=210MPa

2、。由此可見，其塑性較好，有較高的強度，適合與成形加工。此零件毛坯形狀為圓形，故采用沖裁工藝中的落料工序。首先計算出毛坯的尺寸，根據毛坯尺寸要求計算出凸凹模的尺寸，但要注意落料見的尺寸應增加修邊余量，以保證零件的高度。后面還有拉深等其它工序，最重要的是毛坯外形尺寸精度要保證下一道工序的完成。拉深見工藝性的好壞，直接影響到該零件能否用拉深方法生產出來，不僅能滿足產品的使用要求，同時也能夠用最簡單，最經濟和最快的方法生產出來。拉深見外形尺寸的要求應根據零件的高度以及厚度等選擇一次拉深還是多次拉深。1.計算落料毛坯尺寸：t=0.5mm2t=1mm，即滿足R1t,R2t ,所以拉深可以順利進行，不需要增

3、加整形工序，零件產品尺寸為、精度為IT10IT11級、，精度為IT14級，其中、 由拉深工序保證。拉深成形后切除零件多余外邊，保證零件最后的外形尺寸公差，故由切邊工序保證。1.2 制定沖壓工藝方案1.2.1 工藝方案分析比較此零件外殼形狀表明它為拉深件，所以拉深為基本工序，其毛坯可用落料工序完成。根據前面的計算，只需要一次拉深，故根據該零件所需基本沖壓工序，做出一個合格的零件，可以有三種工藝方案：第一種方案是把落料、拉深、二道工序做一個簡單復合模，然后再以切邊工序做一個單工序切邊模。第二種方案是以落料、拉深、切邊工序分開，各做一副單工序模。第三種方案是把落料、拉深、切邊三道工序并在一起，做一副

4、多工位的級進模。三種方案的比較：第一種方案:落料、拉深是一個簡單復合模，設計簡便，制造也不難生產效率高，裝夾方便，切邊工序作為單工序模，只要保證一個尺寸精度要求，方便、簡單。第二種方案：三道工序分開，分布鮮明，有序進行，看得懂，弄得請，但效率不高，占用設備多，若單用一個設備，則需拆下來，裝上去次數多，比較麻煩。第三種方案：三道工序一起進行，效率比較高，但是制造麻煩，周期長，成本高，只有大批量生產中才適合。1.2.2 工藝方案確定根據工藝方案的比較：方案一：落料拉深復合切邊方案二：落料拉深切邊方案三：落料、拉深、切邊級進模綜合所有因素，此零件選用方案一。1.3 畫工序圖1.工序1：落料拉深(1)

5、毛坯圖圖1-1(2)工序圖圖1-2 (3)排樣圖 a.計算開料寬度及步距由參考文獻1表2.5.2 取搭邊值=1.5mm =1.2mm由表2.5.3得 減料公差=0.4mm 導料間隙C=0.1mm考慮落料后需自然卸下條料 單惻需沖開0.5mm深缺口則開料寬度 B=(D-0.5+2+C) =(40-0.5+1.5+20.4+0.1) =41.9mm 取B=41.9mm 步距A=D+=40+1.2=41.2mm. 取A=42mmb.畫排樣圖圖1-3 2.工序2：切邊圖1-41.4 初選沖壓設備(1)計算拉深工藝力，相對厚度=1.25%1.5%t=0.5mm 根據參考文獻1表4.5.2 拉深時需采用壓

6、邊圈。在該模具中可利用凸凹模與成型頂塊進行壓邊。由于該零件只一次拉深 因此拉深時需兼整形。拉深工藝力應按整形力計算。參考彎曲校正力進行計算。查參考文獻1表3.3.3。取單位校正力q=40MPa則 (2)計算沖裁工藝力F沖=Ltb=400.5440=27632N由參考文獻1取頂件力系數K頂=0.08則 F頂=K頂F沖=0.0827632=2210.6NF總2=F沖+F頂=27632+2210.6=29842.6N(3)計算沖壓工藝力F總=F總1+F總2=47759.4+29842.6=77602N按F總=77602N,以及F總(0.70.8)F公 得 F公97002.5110860N查參考文獻2

7、表8-10 初選壓力機為J23-161.5 編制沖壓工藝卡表1-1 沖壓工藝過程卡無錫技師學院沖壓工藝過程卡產品型號C003零（部）件名稱共1 頁產品名稱階梯圓筒零（部）件型號第 1 頁材料牌號及規格材料技術要求毛 坯 尺 寸每個毛坯可制件數毛坯重量輔助材料10鋼0.5481000工序號工序名稱工 序 內 容加 工 簡 圖設 備工藝裝備備注0下料剪床上裁板481000材料厚度為0.5mm1落料拉深落料與拉深復合模J23-10落料拉深落料與拉深復合模編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數更該文件號簽字日期標記處數更該文件號簽字日期續表1-1無錫技師學院沖壓工藝過程卡產品型號C003零（部）

8、件名稱共 1 頁產品名稱階梯圓筒零（部）件型號第 1 頁材料牌號及規格材料技術要求毛 坯 尺 寸每個毛坯可制件數毛坯重量輔助材料10鋼0.5481000工序號工序名稱工 序 內 容加 工 簡 圖設 備工藝裝備備注2切邊切除凸圓邊達尺寸要求J23-10切邊模表示沖壓方向3檢驗檢驗所有尺寸編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標記處數更該文件號簽字日期標記處數更該文件號簽字日期第2章 沖壓模具設計2.1 沖模類型及結構形式此零件形狀為階梯圓筒形件，分為落料拉深（C003-1）、切邊（C003-2）兩副模具，本人設計C003-1模具，即落料拉深復合模，采用正裝式。利用擋料釘定距，模具本身利用M8螺釘固

9、定及8銷釘定位，本模具采用彈頂器以及打桿作為卸料裝置。2.2 模具設計計算1壓力中心此零件為階梯圓筒形件，即屬于旋轉體件，結構對稱，所以壓力中心應該在其幾何中心。2各主要零件外形尺寸(1)落料凹模外形尺寸 由參考文獻1式（2.8.8）H=Kb查表2.8.2 K取0.3 b=40mmH1=Kb=0.340=12mm 按要求需滿足H115mm因為是復合模，另有拉深工序，零件高度為6mm，材料厚度為0.5mm，加之有凸模進入凹模的深度，綜上所述，查參考文獻2，H=25mm由式(2.8.9)凹模壁厚C=(1.5-2）H1=(1.52)15=22.530mm 按要求需滿足C3040mm 故取 C=30m

10、m為便于加工模板取圓形則D=230+40=100(2)固定板外形尺寸直徑D與凹模相同 為100mm厚度H2=(0.60.8)H1(0.60.8)25 =(1520)mm 取H2=20mm(3)墊板外形尺寸 直徑D=100mm厚度H3=(612)mm取H3=8mm各模板采用8與M8螺釘定位與連接根據參考文獻4 孔距取76mm(4)凸凹模、凸凹模型芯、成形頂塊、拉深凸模外形尺寸根據成型要求凸凹模、凸凹模型芯、成形頂塊以及拉深凸凹模長度分別為41mm、35.5mm、18.5和42.5mm。綜上所述，歸納所得 (單位:mm)落料凹模10025 GB2858.4-81上、下固定板10020 GB2858

11、.5-81上、下墊板1008 GB2858.5-81凸凹模：4640凸凹模型芯：935.5成形頂塊：4018.5拉深凸模：1442.5聯接螺釘：M8 GB70-85定位銷釘：8 GB119-86孔距763.凸凹模間隙及凸凹模工作部分尺寸(1)落料凸凹模尺寸及公差 因為毛坯尺寸D=40mm，無公差要求 根據參考文獻1，落料尺寸以凹模為基準，凸模采用配合加工，由于該零件最后需要切邊保證最終尺寸，故落料凹模尺寸直接采用計算尺寸40，另外制造公差取0.02mm。凸模與凹模配制，雙面間隙0.040.06mm(參考文獻1表2.2.3)。凸、凹模尺寸要求參考零件圖。(2)拉深凸、凹模尺寸及公差由零件圖知，工

12、件外形尺寸及公差有要求，故以拉深凹模為基準，其值為：D=(28-0.750.52)=27.6D=27.7D=(9-0.750.36)D=(D-2c)=(8.7-20.5)=7.7mm注：以上凸、凹模制造公差取0.03mm4.選用模架 因為凹模周界為100，根據參考文獻3，采用冷沖模滑動導向中間導柱模架，根據各項指標，選用模架為：模架100130150 GB2851.6-81.HT20-40 上、下模板厚度分別為H=25mm. H=30mm5.校核壓力機(1)閉合高度校核模具閉合高度H=H+ H+HtH+H+H =25+8+35.5+0.5+42.5+8+30=149.5mm由2表8-10得 壓

13、力機最大裝模高度H=220-40=180mm由2表8-10得 壓力機最小裝模高度H=180-45=135mm 滿足H-5HH+10(2)公稱壓力F校核F=160KNF=77.6KN所以F合格。(3)滑塊行程校核根據參考文獻2表8-10得滑塊行程H=55模具工作行程H=(22.5)H=(22.5)6=(1215)mmHH 滿足使用要求(4)工作臺尺寸校核由參考文獻2. 工作臺前后尺寸為300mm，左右為450模架型號100130150 由參考文獻3. 模架左右為260，前后為170，滿足工作臺尺寸每邊大于模具5070mm的要求因為工作臺孔尺寸直徑為210，能容納下彈頂器，所以滿足要求。第3章 模

14、具主要零件加工工藝設計3.1 制定凸凹模加工工藝過程3.1.1 加工工藝過程方案分析(1)凸凹模(落料凸模兼拉深凹模）根據凸模加工方法，可以制定出的凸模加工工藝過程有很多種，現選兩種方案進行比較：方案一：備料（下料、鍛造）去應力退火毛坯外形加工（普通車床）數控車削粗加工（外形）數控車削半精加工數控車削精加工內輪廓粗加工（數控加工中心加工）精加工鉗工精修淬火、回火研磨（拋光）。方案二：備料（下料、鍛造）去應力退火毛坯外形加工（普通車床）數控內輪廓粗加工精加工數控車削外形粗加工半精加工精加工鉗工精修淬火、回火研磨（拋光）。方案一的工藝過程占用設備多，拆、裝麻煩，影響工件精度，效率較低。方案二的工藝

15、過程有序進行，能消除熱處理變形對凸模精度的影響，加工精度較高。圖3-1* 尺寸與凹模配制雙面間隙0.040.06（2）落料凹模根據凹模形狀以及要求，可以制定出的凹模加工工藝過程有很多種。現選兩種方案進行比較：方案一：備料（下料、鍛造）去應力退火毛坯外形加工（普通車床車削） 數控車削內輪廓粗加工半精加工精加工鉆削粗加工精加工鉗工精修淬火、回火研磨。 方案二：備料（下料、鍛造）去應力退火毛坯外形加工（普通車床車削）數控加工中心鉆半精加工精加工鉗工精修淬火、回火研磨。方案一的工藝過程：設備占用多，以至于影響工件精度，且效率偏低。方案二的工藝過程：加工精度高，成本較大，但效率高，加工方便。圖3-23.

16、1.2.確定加工工藝過程凸凹模的加工工藝過程：選方案二：備料（下料、鍛造）去應力退火毛坯外形加工（普通車床）數控內輪廓粗加工精加工數控車削外形粗加工半精加工精加工鉗工精修淬火、回火研磨（拋光）。凹模加工工藝過程：選方案二：備料（下料、鍛造）去應力退火毛坯外形加工（普通車床車削）數控加工中心鉆半精加工精加工鉗工精修淬火、回火研磨。3.2 填寫凸凹模加工工藝規程卡表3-1 機械加工工藝規程無錫技師學院機械加工工藝過程卡產品型號產品名稱C003階梯圓筒零件名稱零件材料毛坯種類毛坯尺寸凈重備注凸凹模Cr12MoV圓件5860工序號工序名稱工序內容設備1備料(鍛造)備制尺寸5860圓形件，進行鍛造2熱處

17、理退火(改善切削加工性能)3毛坯粗加工車床車削(光一刀，去處表面氧化層)普通車床4內輪廓粗加工內輪廓尺寸留有余量為0.1mm數控車床5精加工達到尺寸要求，留拋光余量為0.1mm數控車床6外形粗加工車出外形，余量為1mm數控車床7半精加工按照尺寸要求，余量為0.4mm數控車床8精加工達到尺寸要求，外形留有磨削余量0.15mm-0.20mm數控車床9淬火、回火提高硬度10鉗工去除毛刺，打光內輪廓銼刀、油石11外圓磨磨削外形至尺寸要求外圓磨床12檢驗檢驗所有尺寸編制審核批準年月日第頁表3-2 數控加工工序卡片單位名稱無錫技師學院產品名稱或代號零件名稱零件圖號階梯圓筒凸凹模C003-1-13工序號程序

18、編號夾具名稱使用設備車間工步號工步內容刀具號刀具規格主軸轉速進給速度背/側吃刀量備注1鉆9H7孔T01中心鉆500r/min0.32鉆9H7孔至55T028.9鉆頭500r/min0.33忽9H7孔T03100r/min0.34粗車內輪廓27.8，斜角60度，深2mmT04鏜刀500r/min0.35粗車27.8，斜角60度T04鏜刀500r/min0.36粗車外形555，5315（退刀槽0.51.5倒角）4130T05粗車刀500r/min0.3編制審核批準年月日第頁續表3-2單位名稱無錫技師學院產品名稱或代號零件名稱零件圖號階梯圓筒凸凹模C003-1-13工序號程序編號夾具名稱使用設備車間

19、工步號工步內容刀具號刀具規格主軸轉速進給速度背/側吃刀量備注7半精車555，52.515(退刀槽0.51.5倒角)40.0530T05粗車刀500r/min0.38精車555，5215(退刀槽0.51.5倒角)4030T06精車刀500r/min0.39鉸9H7的孔T079絞刀100r/min0.3編制審核批準年月日第頁3.3 編制凸模或凹模數控加工程序凸凹模數控加工程序（車削）O0001G43 G80 M03 T0101 S500G00 X25 Z2G73 U0 W2 R2G73 P5 Q10 U0.1 W01 F0.3N5 G0 X19.3G1 Z0 F0.1G2 X13.55 Z-0.2

20、 R1.5G1 X10.78 Z-1.8G3 X0.03 Z-2 R1.5G1 X8N10G0 Z2G00 X100 Z100S800 T0101G0 X25 Z2G70 P5 Q10G00 X100 Z100T0202 S500G0 X62 Z2 G71 V1 R1 G71 P15 Q20 V0.5 W01 F0.3 N15 G0 X50.1 G1 Z0 F01 G1 Z-30 G1 X52.2 Z-31 Z-45 X55 N20 Z-50 G00 X100 Z100 S1000 T0202 G00 X62 Z2 G70 D15 Q20 G00 X100 Z100 M05 M30 刀具：T1

21、 鏜孔刀 T2 外圓刀 第4章 設計總結數月的畢業設計即將結束，希望老師對我的設計過程作最后的審閱，最全面的指正。在這次課程設計中我通過參考及查閱各種有關模具設計方面的資料，請蔡昀老師指導有關模具方面的問題，特別是采用標準件時所遇到的困擾，老師給予我們想要的解答，使我在著短短的時間里對模具結構及動作過程等有了更深一步的了解。其中在設計過程中，起初設計目標與最終所想有些矛盾，但通過查閱相關書籍都得到了解決，從開始的無從下手到現在的得心應手，至少了解了簡單模具設計。這些都是通過自己的努力與老師的指導才得到了現在的水準。 經過這幾個月的設計，我深信這次課程設計能為我以后的畢業設計做一個很好的基礎，甚

22、至對以后的踏上社會也有許多幫助。致謝在這次設計過程中得到了蔡昀老師的幫助，從一開始，課題的選擇到后來的設計過程中，蔡老師給了我很大的幫助，幫我選擇課題和尋找相關的資料，特別是老師的悉心知道，使我受益良多，謝謝！ 致此，感謝蔡老師在我設計過程中給予我的幫助。 謝謝！參考文獻1成虹，沖壓工藝與模具設計，北京，高等教育出版社，20022王芳，冷沖壓模具設計指導，北京，機械工業出版社，19993中華人民共和國國家標準GB2851-2875-81冷沖模，中國標準出版社4劉力，機械制圖，北京，高等教育出版社，20025郭鐵良，模具制造工藝學，高等教育出版社，19996陳于萍，高曉康編著，互換性與測量技術，

23、北京高等教育出版社，20027吳宗澤，機械零件設計手冊，北京，機械工業出版社，19928許發越，實用模具設計與制造手冊，北京，機械工業出版社，19929朱傳禮，林蒲生，高等學校畢業設計論文指導手冊機械卷，北京高等教育出版社 經濟日報出版社，199810王之鑠，機械設計綜合課程設計，北京機械工業出版社，2003附錄資料：不需要的可以自行刪除常用電工與電子學圖形符號序號符號名稱與說明1直流 注：電壓可標注在符號右邊，系統類型可標注在左邊2直流 注：若上述符號可能引起混亂，也可采用本符號3交流 頻率或頻率范圍以及電壓的數值應標注在符號的右邊，系統類型應標注在符號的左邊50Hz示例1： 交流 50Hz

24、100600Hz示例2：交流 頻率范圍100600Hz380/220V 3N 50Hz示例3：交流，三相帶中性線， 50Hz， 380V（中性線與相線之間為220V）。3N可用3+ N代替3N 50Hz/TN-S示例4：交流，三相，50Hz，具有一個直接接地點且中性線與保護導線全部分開的系統4低頻（工頻或亞音頻）5中頻（音頻）6高頻（超音頻，載頻或射頻）7交直流8具有交流分量的整流電流注：當需要與穩定直流相區別時使用9N中性（中性線）10M中間線11+正極12-負極13熱效應14電磁效應過電流保護的電磁操作15電磁執行器操作16熱執行器操作（如熱繼電器、熱過電流保護）17電動機操作18正脈沖1

25、9負脈沖20交流脈沖21正階躍函數22負階躍函數23鋸齒波24接地一般符號25無噪聲接地（抗干擾接地）26保護接地27接機殼或接底板28等電位29理想電流源30理想電壓源31理想回轉器32故障（用以表示假定故障位置）33閃繞、擊穿34永久磁鐵35動觸點注：如滑動觸點36測試點指示示例點，導線上的測試37交換器一般符號/轉換器一般符號注：若變換方向不明顯，可用箭頭表示在符號輪廓上38電機一般符號，符號內的星號必須用下述字母代替C同步交流機 G 發電機G8同步發電機 M電動機MG擬作為發電機或電動機使用的電機MS同步電動機 注：可以加上符號或SM伺服電機 TG測速發電機TM力矩電動機 IS感應同步

26、器39三相籠式異步電動機40三相線繞轉子異步電動機41并勵三相同步變速機42直流力矩電動機步進電機一般符號43電機示例：短分路復勵直流發電機示出接線端子和電刷44串勵直流電動機45并勵直流電動機46單相籠式有分相扇子的異步電動機47單相交流串勵電動機48單向同步電動機49單向磁滯同步電動機自整角機一般符號符號內的星號必須用下列字母代替：CX 控制式自整角發送機 CT控制式自整角變壓器TX 力矩式自整角發送機 TR 力矩式自整角接收機50手動開關一般符號51按鈕開關（不閉鎖）52拉拔開關（不閉鎖）53旋鈕開關、旋轉開關（閉鎖）54位置開關 動合觸點限制開關 動合觸點55位置開關 動斷觸點限制開關

27、 動斷觸點56熱敏自動開關 動斷觸點57熱繼電器 動斷觸點58接觸器觸點（在非動作位置斷開）59接觸器觸點（在非動作位置閉合）60操作器件一般符號 注：具有幾個繞組的操作器件，可由適當數值的斜線或重復本符號來表示61緩慢釋放（緩放）繼電器的線圈62緩慢吸合（緩吸）繼電器的線圈63緩吸和緩放繼電器的線圈64快速繼電器（快吸和快放）的線圈65對交流不敏感繼電器的線圈66交流繼電器的線圈67熱繼電器的驅動器件68熔斷器一般符號69熔斷器式開關70熔斷器式隔離開關71熔斷器式負荷開關72火花間隙73雙火花間隙74 動合（常開）觸點 注：本符號也可以用作開關一般符號75動斷（常閉）觸點76先斷后合的轉換

28、觸點77中間斷開的雙向觸點78先合后斷的轉換觸點（橋接）79當操作器件被吸合時延時閉合的動合觸點80有彈性返回的動合觸點81無彈性返回的動合觸點82有彈性返回的動斷觸點83左邊彈性返回，右邊無彈性返回的中間斷開的雙向觸點84指示儀表的一般符號 星號須用有關符號替代，如A代表電流表等85記錄儀表一般符號 星號須用有關符號替代，如W代表功率表等86指示儀表示例：電壓表87電流表88無功電流表89無功功率表90功率因數表91相位表92頻率表93檢流計94示波器95轉速表96記錄儀表示例：記錄式功率表97組合式記錄功率表和無功功率表98記錄式示波器99電度表（瓦特小時計）100無功電度表101燈一般符

29、號 信號燈一般符號注：如果要求指示顏色則在靠近符號處標出下列字母：RD 紅、YE 黃、GN 綠、BU藍、WH白如要指出燈的類型，則在靠近符號處標出下列字母：Ne氖、Xe氦、 Na鈉 、Hg汞、 I碘、 IN白熾、EL電發光、ARC弧光、FL熒光、IR紅外線、UV紫外線、LED發光二極管102閃光型信號燈103電警笛 報警器104優選型其它型峰鳴器105電動器箱106電喇叭107優選型其它型電鈴108 可調壓的單向自耦變壓器109 繞組間有屏蔽的雙繞組單向變壓器110 在一個繞組上有中心點抽頭的變壓器111 耦合可變的變壓器112 三相變壓器星形三角形聯結113 三相自耦變壓器 星形連接114

30、單向自耦變壓器115 雙繞組變壓器注：瞬時電壓的極性可以在形式Z中表示示例：示出瞬時電壓極性標記的雙繞組變壓器流入繞組標記端的瞬時電流產生輔助磁通116 三繞組變壓器117 自耦變壓器118電抗器 扼流圈119優選型其它型電阻器一般符號120可變電阻器 可調電阻器121壓敏電阻器、變阻器 注：U可以用V代替122滑線式變阻器123帶滑動觸點和斷開位置的電阻器124滑動觸點電位器125優選型 其它型 電容器一般符號 注：如果必須分辨同一電容器的電極時，弧形的極板表示：在圈定的紙介質和陶瓷介質電容器中表示外電極在可調和可變的電容器中表示動片電極在穿心電容器中表示紙電位電極126優選型 其它型 極性

31、電容器127優選型 其它型 可變電容器可調電容器128優選型 其它型 微調電容器129電感器 線圈 繞組 扼流圈130半導體二極度管一般符號131發光二極管一般符號132利用室溫效應的二極管 Q可用t代替133用作電容性器件的二極管（變容二極管）134隧道二極管135單向擊穿二極管電壓調整二極管江崎二極管136雙向擊穿二極管137反向二極管（單隧道二極管）138雙向二極管交流開關二極管139三極晶體閘流管 注：當沒有必要規定控制極的類型時，這個符號用于表示反向阻斷三極晶體閘流管140反向阻斷三極晶體閘流管N型控制極（陽極側受控）141反向阻斷三極晶體閘流管P型控制極（陰極側受控）142可關斷三

32、極晶體閘流管，末規定控制極143可關斷三極晶體閘流管 N型控制極 （陽極側受控）144可關斷三極晶體閘流管 P型控制極 （陰極側受控）145反向阻斷四極晶體閘流管146雙向三極晶體閘流管三端雙向晶體閘流管147反向導通三極晶體閘流管，末規定控制極148反向導通三極晶體閘流管，N型控制極（陽極側受控）149反向導通三極晶體閘流管，P型控制極（陰極側受控）150光控晶體閘流管151PNP型半導體管152NPN型半導體管，集電極接管殼153NPN型雪崩半導體管154具P型基極單結型半導體管155具有N型基極單結型半導體管156N型溝道結型場效應半導體管注：柵極與源極引線應繪在一直線上157P型溝道結

33、型場效應半導體管158增強型、單柵、P溝道和襯底無引出線絕緣相場效應半導體管159增強型、單柵、N溝道和襯底無引出線絕緣相場效應半導體管160增強型、單柵、P溝道和襯底有引出線絕緣相場效應半導體管161增強型、單柵、N溝道和襯底與源極在內部連接絕緣相場效應半導體管162耗盡型、單柵、N溝道和襯底無引出線的柵場效應半導體管163耗盡型、單柵、P溝道和襯底無引出線的柵場效應半導體管164耗盡型、單柵、N溝道和襯底有引出線的柵場效注：在多柵的情況下，主柵極與源極的引線應在一條直線上165光敏電阻具有對稱導電性的光電器件166光電二極管具有非對稱導電性的光電器件167光電池168光電半導體管（示出PN

34、P型）169原電池或蓄電池170 原電池組或蓄電池組171“或”單元，通用符號只有一個或一個以上的輸入呈現“1”狀態，輸出才呈現“1”狀態注：如果不會引起意義混淆，“1”可以用“1”代替172“與”單元，通用符號只有所有輸入呈現“1”狀態，輸出才呈現“1”狀態173邏輯門檻單元，通用符號只有呈現“1”狀態輸入的數目等于或大于限定符號中用m表示的數值，輸出才呈現“1”狀態注：m總是小于輸出端的數目具有 m1的單元就是上述“或”單元174等于m單元，通用符號只有呈現“1”狀態輸入的數目等于限定符號中以m表示的數值，輸出才呈現“1”狀態注：m總是小于輸出端的數目 m1的2輸入單元就是通常所說的“異或”單元175多數單元，通用符號只有多數輸入呈現“1”狀態，輸出才呈現“1”狀態176邏輯恒等單元，通用符號只有所有輸入呈現相同的狀態，輸出才呈現“1”狀態177奇數單元（奇數校驗單元）模z加單元，通用符號只有呈現“1”狀態的輸入數目為（1、3、5等），輸出才呈現“1”狀態178偶數單元，（偶數校驗單元）通用符號只有呈現“1”狀態的輸入數目為偶數（0、2、4等），輸出就呈現“1”狀態179異或單元，只有兩個輸入之一呈現“1”狀態，輸出才呈現“1”狀態180輸出無專門放大的緩沖單元只有輸入呈現“1”狀態，輸出才呈