1、 威派克包裝（常熟）廠房改建工程 施工組織設計PAGE PAGE 64 目 錄第一章 編制目的與依據2第二章 工程概況及特點3第三章 施工部署4（一）、實施目標4（二）、施工準備工作 4（三）、施工協調管理.5（四）、施工現場平面布置.7（五）、臨時設施占地計劃.8（六）、勞動力計劃.8第四章 主要項目施工方案 .9（一）、施工安裝工藝及流程 9（二）、鋼結構工程安裝 10（三）、土建工程施工 18（四）、機電工程施工安裝 24第五章 工程質量保證措施.50（一）、鋼結構 50（二）、土建工程 54（三）、機電工程 55第六章 安全施工保證措施.58第七章 文明施工保證措施.62第八章 工期保

2、證措施.64 編制目的與依據一、編制目的：本施工組織設計編制的目的是：為威派克包裝（常熟）有限公司廠房改建工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據：1、招標文件、施工圖紙等資料。2建筑工程安裝文明施工規范、標準。3、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。 4、根據中國現行的有關標準和規范要求： （1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） （2）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91） （3

3、）工程測量規范（GBJ50026-93） （4）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB502102001） （5）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002） （6）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002） （7）建筑設計防火規范（GBJ16-87） （8）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 （9）建筑電氣工程施工質量驗收規范第二章 工程概況及特點工程概況（1）建設單位：威派克包裝（常熟）有限公司（2）工程名稱：廠房改建工程（3）工程地點: 常熟市東南經濟開發區富春江路88號（4）設計單位: 常熟市建筑設計研究院有限公司（5）建筑面積：5160m2二、工程特點：

4、1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計160日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工作業面小：本工程為廠房改建工程，作業面小，各工種交叉作業多，各專業必須加強配合，已保證施工安全和施工進度。第三章 施工部署實施目標為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:（1）質量等級：優良。（2）工期目標： 160日歷天。（3

5、）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。、（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。施工準備工作1、設計階級：（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據常熟市建筑設計研究院有限公司的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。2、原材料供應階段：根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購設備材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同

6、業主聯系，在業主簽字認可的情況下方可使用。所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、施工階段：因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.5、竣工驗收：由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清

7、理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。三、施工協調管理與設計公司的工作協調我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，并會同發包方、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。根

8、據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。與建設單位的協調按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。（3）加強土建、鋼結構、裝修、水、電、消防、空調通風等施工班組內部協調。根據建設單位的總體安排，積極與土建配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規定對土建基礎進行復測并作好記錄。施工

9、過程中，加強成品保護。在施工過程中，協調各班組位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監督工作。與監理公司的配合監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對

10、工程進行全面驗收評定。協調方式按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。四、施工現場平面布置臨時設施及材料堆場布置：工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。由于本工程位于常熟市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區

11、環境衛生，必須合理布置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。解決臨時用水、用電： 臨時用水、用電由施工單位敷設管線，業主免費提供用水用電。五、臨時設施占地計劃施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：序號用途所需面積（m2）需用時間備注1值班、辦公室66自開工到竣工2餐廳160自開工到竣工3宿 舍、廚房 280自開工到竣工場外搭建4臨廁浴100自開工到竣工5材料倉庫200自開工到竣工6臨時材料堆場15007合 計2240六、勞動力計劃根據本工程特點共安排以下6個班組共145人：1、鋼構（15人）； 2、土建（48人）； 3、消防（16人）；4、水電（18人）； 5、空調

12、（12）； 6、裝修（36人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內，各班組人員根據實際施工進度可作及時調整。第四章 主要項目施工方案一、施工安裝工藝及流程（一）、工藝及質量控制程序：各工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設計（施工方案）前期作業 鋼結構、土建、機前期作業材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 土建施工施工條件 鋼結構施工裝修施工機電安裝設備安裝聯調聯試施施工土建結構墻體鋼結構吊裝裝飾隔墻吊頂門窗動力動力照明照明暖通地坪油漆驗驗收設備合格證材料合格證等檢測報告等測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）(二)、

13、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：臨時設施搭建 土建基礎 預埋螺栓 鋼構安裝 水電工程 空調工程 裝飾工程 設備安裝工程 地面工程 系統調試竣工驗收 交工 。2、鋼構屋面系統安裝工藝流程：準備工作 屋面大梁安裝校正 屋面檀條壓桿支撐安裝固定 屋面破拆屋脊屋面瓦安裝。3、鋼梁連接程序：對接調整 安裝螺栓固定 安裝高強螺栓 高強螺栓初擰 高強螺栓終擰 密封。二、鋼構工程安裝1、鋼構吊裝前準備工作：、鋼構安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁

14、的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度1.5mm1/15002預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外5.0mm10.0mm、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。2、起重機械選擇：本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。3、鋼結構的吊裝起重機起重機 吊車行駛路線 鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架的吊裝鋼屋架現場拼裝，采用立

15、拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2

16、主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且10.0mmB、高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。

17、為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃

18、一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的要求組織施工。4、鋼結構防腐技術：鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構件面防銹漆的涂裝（1）、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大

19、量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。（3）、施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢

20、查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現場安裝完

21、后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。、圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保

22、持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除

23、陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下

24、緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定

25、座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免

26、切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。三、土建工程施工（一）、土建、裝飾分部工程施工方案： 本分部工程根據

27、設計圖紙包括：基礎、水池砼、隔墻吊頂工程及其它附屬設施。 工程流程： 土石方開挖承臺基礎 水池澆筑 磚墻砌筑隔墻吊頂 飾面鋪裝 油漆涂料1、土方開挖:a、施工方法根據現場實際情況及設計要求基礎持力層，我公司決定對該基礎采用機械開挖，人工配合清理的施工方法。1)土方開挖的順序測量放線分層開挖排降水修坡整平清理淤泥、余土留足預留土層2)施工方法根據本工程特點，開挖方式準備采用機械大開挖，分層進行，分層厚度約1.5m。開挖時必須嚴格按照其放坡的灰線進行開挖。廠房基礎開挖時，挖掘機和人員必須在測量人員的密切配合下進行，嚴格控制標高，預留0.3米原土安排人工進行清理整平，并進行邊坡支護以防暴露時間過長，

28、引起塌方。人工清理預留300mm厚土方前，先請勘查、監理等有關部門的人員驗槽后人工清出余土。在土方開挖過程中測量放線員跟班作業，嚴格控制開挖范圍及標高。嚴禁超挖土方擾動地基。3）土方開挖應注意以下問題：挖方邊坡塌方A.現象在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低。B.原因分析a.基坑開挖較深，放坡不夠；或通過不同土層時，沒有根據土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失去穩定而造成塌方。b.在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑時，未采取有效的 降、排水措施，土層受到地表水和地下水的影響而濕化，內聚力降低，在重力作用下失去穩定而引起塌方。c.邊坡頂部堆載過大，

29、或受外力振動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩定而塌方。d.土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。C.防治措施a根據土的種類、物理力學性質確定適當的邊坡坡度，一般在1:0.331:1。b.做好基礎排水措施，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水，造成邊坡塌方。當基坑開挖范圍內有地下水時，應采取降、排水措施，將水位降至基底以下0.51.0m方可開挖，并持續到回填完畢。c.在坡頂上棄土、堆載時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應根據挖方深度、邊坡坡度和土的性質確定。當土質干燥密實時，其距離不得少于3m，當土質松軟時，不得少于5m，以保證邊坡的穩定。d.土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定

30、的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩。相鄰基坑和管溝開挖時，應遵循后深先淺或同時進行的施工順序，并及時作好基礎或鋪管，盡量防止對地基的擾動。2、基礎土質驗收基坑挖至設計標高，基坑底土質，須經地質勘察單位、監理單位、甲方代表等主管技術部門會同驗基坑后，施工單位做好隱蔽工程記錄會簽合格后，方可進行下道工序的施工。3、土方外運、 本工程基礎土方在留夠回填土方量之后其余土方需外運傾倒。采用自卸式農用翻斗車進行土方外運車輛。在運輸過程中為保證場外公路路面的清潔要求車輛不能超載且在裝完土方后覆蓋篷布或彩條布并固定住以防止在運輸過程中灑落或造成空氣污染。4、邊坡支護當土質不好時，放坡后也有可能發生邊

31、坡塌方，為防止發生意外，應對邊坡土方進行加固，邊坡加固采用砌筑毛石擋墻圍護。5、基坑降水在基坑開挖過程中，地下水的滲漏量較大且酸性較強，為了確保基坑不受影響，故在基坑開挖時，在坑的兩側設置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，排水時，采用電動耐酸污水泵隨時將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。對于基坑挖到設計標高后，應立即按照施工方案進行排水溝和集水井的開挖和砌筑。集水井的深度要低于坑底50cm以上，用磚進行砌筑，下面回填一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎梁板，在澆筑墊層時，可將基坑中間提高1

32、cm左右，將其水流向集水井。2、鋼筋施工1）、進場鋼筋質量要求a.鋼筋進場時，要有鋼筋質量證明書，按照現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98等的規定，抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合GB1499-98標準的規定；檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司質量程序文件要求進行標識。b.對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。2）、鋼筋加工技術要求及措施a.鋼筋加工在我公司的預制構件加工廠進行，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工廠完成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設置鋼筋調

33、直機2 臺，鋼筋切斷機2 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機2 臺。b.鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。c.鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。3）、鋼筋綁扎技術要求及措施a.鋼筋的焊接及機械連接應專人負責，持證上崗，焊接質量應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18、JGJ10796的規定。b.鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料表和料牌；c.框架柱縱向鋼筋直徑20時。連接采用剝肋滾軋直螺紋機械連接接頭，接頭等級為A級；縱筋直徑20時，接頭采用電渣壓力焊，同一截面鋼筋的接頭數不應大于總根數的50%。

34、框架梁下部縱筋連接采用機械連接，A級接頭，位置在梁端1/3跨，其上部貫通筋采用搭接焊，位置在跨中，同一截面上下邊鋼筋的接頭不應大于各邊總數的50%，同一根鋼筋的接頭數量不得多于2個；d.柱、梁箍筋轉角與主筋的交點，應每點扎牢，箍筋平直部分與主筋交點可隔點扎成梅花形；e.柱角豎向鋼筋的箍筋彎鉤應放在柱模內角的等分線上，其它的彎鉤則應與柱模垂直。f.鋼筋在混凝土中的保護層厚度，用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間進行控制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。i. 在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分，以保安全。j.腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置

35、不穩滑下傷人。k.焊接或綁扎豎向鋼筋骨架時，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作。l.30-50cm的鋼筋短頭禁止用鋼筋切斷機切割。i.吊裝高處的鋼筋骨架時，在高空作業的人員應栓安全帶并穿防滑鞋。j.在有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰到電線。4）、鋼筋的連接a.柱鋼筋直徑大于22 的縱向鋼筋采用閃光對焊或電渣壓力焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。b.鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖施工。c.鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖施工，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。5）、工

36、序交驗鋼筋綁扎安裝完畢后，應組織進行檢查驗收，檢查內容為：a.鋼筋的型號、直徑、根數、間距及位置是否與設計圖紙相符；b.鋼筋接頭位置是否符合規定，鋼筋連接方式是否符合要求；c.混凝土保護層是否符合要求，等電位的預埋件是否和主筋焊好；d.鋼筋表面是否清潔，預埋件的數量、位置是否符合要求；e.做好隱蔽工程記錄。6）、鋼筋質量要求注意事項a、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。b、鋼筋安裝工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)的規定。3、模板施工1).現澆柱模板現澆柱模板采用全新木夾板（規格為185

37、0mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的木夾板），背楞采用50mm80mm 木方，柱箍用483.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道。2).現澆梁、板模板現澆梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木方作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板

38、、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。3). 模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。（3） 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。（4） 模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝

39、土澆搗不漏漿。（5） 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。（6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8） 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（9） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生

40、的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。4)、模板及其支架的設計應考慮的荷載（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設備荷載；（5） 振搗混凝土時產生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7） 傾倒混凝土時產生的荷載。5）、模板施工工法（1） 模板材料：全部采用全新木夾板（規格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。（2）模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大

41、樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號、統一管理。（3）模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。（4）嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。（5) 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。（6) 模板接縫處理：a.模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。b. 用水平靠尺檢查其平整度。c. 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。d. 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。e. 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴

42、密。（7） 模板瑕疵處理：模板上有節疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。（8） 梁、柱接頭控制措施：a.梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。b.所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。c.采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。d.梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。e.接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。f.柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。(9)模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用

43、密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。(10)柱模板的開窗和加固：a.每根柱下部應留清掃口，開口應留在模板的長邊一側，每層柱和每層梁板澆注混凝土前，應在接縫處先澆注50mm 厚的1:1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。b.因柱中箍筋較多，為保證澆筑柱子混凝土時，混凝土不離析，在距地面每2m處的柱側模應留孔洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開洞的方向應在模板長邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。(11) 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經公司內部質檢

44、體系檢查達到省優標準，最終報業主和監理公司認可后。才能進行下一道工序。(12) 混凝土的澆注和振搗：a. 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（1:1），以保證施工縫處混凝土結構質量。b. 必須采用機械振搗，振搗時間為1015s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。(13) 拆模：（1） 拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。（2） 拆模時應注意保護棱角。（3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。（4） 拆完模后，應立

45、即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。4、混凝土工程： 1）、混凝土攪拌 （1）根據測定砂石含水率調整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數。 （2）根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的數量。磅秤應定期校驗維護以保護計量的準確。攪拌機上應設置砼配合比的標志牌。 （3）正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 （4）砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤。加水也必須嚴格計量。 （5）加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 （6）攪拌第一盤可以在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥或水。 （7）混凝土攪拌時間，400L

46、自落式攪拌機一般不應少于1.5 min。 （8）混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每臺班應做兩次試驗。 2）、混凝土運輸 （1）混土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車等運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象應在澆灌前進行人工拌合。 （2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續時間，當砼強度為C30及其以下時，氣溫高于25度時不得大于90 min，300號以上時不得大于60min。 3）、混凝土澆筑、振搗 （1）施工縫在澆筑前，宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿豆石混凝土。 （2）澆筑方法：對柱澆時應先將振搗棒插入柱底根部，使其振動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，

47、每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續作業澆灌到頂。 （3）混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內墻插。 （4）澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移，螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現象，并派專人修理。 （5）表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝工。 4）、混凝土養護 在混凝土澆完12h以內，應對混凝土加強養護。常溫時每日澆水二次養護，養護時間不得少于7晝夜。 5）、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊，用以檢驗混凝土28d強度。5、腳手架施工1）、布置方法本工程水池部分采用滿堂腳手架，廠房內架采用雙排腳手架。2）、施工工藝流程

48、普通腳手架搭設采用483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設腳手架。3）、施工技術方案扣件式腳手架a. 扣件式腳手架立桿的底座和墊木要座落在低、中壓縮性土的自然地表面或素土夯實的地面（地面壓實系數0.85），設排水設施以防浸水沉陷。b.立桿底端，必須套插在標準的鑄鐵底座上，將立桿的荷載傳給墊土、地基，底座必須用釘子固定在墊木上，立桿底部在高于墊木表面200mm處設縱、橫兩根掃地水平桿，橫桿設在縱桿下面，均與立桿扣

49、緊，以防止底座水平位移。c. 腳手架是立桿和大、小橫桿共同組成的“空間框架結構”，在三桿件相交的主節點處，必須同時設置立桿，大橫桿和小橫桿。d. 縱向水平桿，應在立桿的內側，以提高裝拆架子時的安全性，掛設密目式立網時，有利于避免立桿承受集中水平風荷載。e. 扣件螺栓擰緊扭力矩，應在40N.m50N.m之間，以保證腳手架結構節點具有足夠的剛性和傳遞荷載的能力。f. 腳手架和建筑物之間按規定設置足夠數量、分布均勻的連墻件，垂直與水平間距均6m，以便為腳手架的側向（垂直與建筑物墻面的方向）提供約束。g.腳手架外側立面的兩端剪刀撐，由底到頂連續設置，斜桿與地面傾角在4560之間，寬度應不小于6m，中間

50、每道剪刀撐的凈距不應大于15m。接頭采用對接扣件連接，斜桿用旋轉扣件擰緊在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。h. 在車輛通行通口，由于減少底部1根立桿，對腳手架剛度和承載力產生影響，采取加強措施，在洞口邊加設八字形斜撐桿，使洞口形成穩定的三角形桿件體系，增強剛度，并提高大橫桿的承載力。i. 腳手架必須配合施工進度搭設，搭設立桿時，應每隔6跨設置一根斜撐。當搭至有連墻件的構造點時，應立即設置連墻件，橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不大于100mm。一次搭設高度不應超過，相鄰連墻件以上二步。j. 立桿接長，必須采用對接扣件連接，兩根相鄰立桿的接頭不

51、應設置在同步內，應交錯布置。同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭的高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。k.主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm。l. 縱向水平桿，采用對接扣件連接，對接接頭交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰連頭水平距離不應小于500mm，應避免設在縱向水平桿的跨中。m. 操作層的腳手架要鋪滿、鋪穩，嚴禁鋪探頭板和“彈簧”板，每塊長板下至少應支3根小橫桿。腳手板宜采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。n. 縱向水平桿是受彎桿件，橫向水平桿是承受腳手板壓力，傳遞施工荷載給縱向

52、水平桿和立桿的主要受壓，、受彎桿件。每個縱向與橫向水平桿的十字交叉點，都必須用扣件扣緊4）、安全技術措施腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按方案或規范要求進行操作。架體結構符合要求，各節點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設

53、完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。安全防護架遵照安全施工規范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。砌筑工程： a磚澆水： 粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。 b砂漿攪拌：

54、 砂漿配合比應采用重量比，計量精度為正負2%，砂、灰膏控制在正負5%以內，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于5min。 c組砌方法： （1）組砌方法應正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法。 （2）砌筑時，必須里外口交搓或留踏布搓，上下層錯縫，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法。 d排磚摞底： （1）基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規定。如是一層一退，里外均應砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。 （2）基礎大放腳的轉角處，應按規定放土分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。 e砌筑： （1）基礎墻砌筑前，其墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再砌墻角，每次

55、砌墻角高度不應超過五層磚。 （2）基礎大放腳砌到墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數桿的磚層的標高，如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿相一致。 （3）基礎墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚，隨砌隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，24墻反手掛線，37墻以上應雙面掛線。 （4）基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從低處往上砌筑，并經常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。 （5）砌體上下錯縫，每處無4皮磚通縫。 （6）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 （7）預埋拉結

56、筋數量、長度均符合設計要求、施工規范，留置間距偏差不超過1皮磚。7、裝飾工程施工嚴格按圖紙設計要求及施工規范施工，不得減少工藝。裝飾工程所用的材料，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規定。對材料質量發生懷疑時，應抽樣檢查，合格后方可使用。裝飾工程所用的砂漿、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。 抹灰、涂料和刷漿工程的等級及適用范圍，應符合設計要求。 裝飾工程應在基體或基層的質量檢驗合格后，方可施工。 室外抹灰和飾面工程的施工，一般應自上而下進行。室內抹灰在屋面防水工程完工前施工時，必須采取防護措施。 A、抹灰工程施工方案1.墻面抹灰：（1） 抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、

57、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。（2） 室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。（3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。（4） 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（5） 室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（6） 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。2.頂棚抹灰：（1） 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用1 3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加

58、適量108 膠）一道。（2） 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3） 頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。B、門窗安裝工程施工方案（1） 彈線找規矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以建筑物單層+50cm 水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。（2）墻厚方向的安裝位置根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房

59、間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗框下5mm 為宜。（3） 防腐處理門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。（4）就位和臨時固定根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（5） 門窗固定門窗與墻體之間固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打6 孔（深60mm），并用6 鋼筋（40mm60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳

60、與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。（6）處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側進行防腐。處理后，可填嵌設計指定的保溫材料。填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。（7）門框安裝a. 預留門洞（門框尺寸）提前修理好。b. 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。c. 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。