1、住宅項目給排水工程施工方案（1）施工順序:預(yù)留預(yù)埋管道除銹刷漆支吊架制作安裝主管安裝衛(wèi)生器具安裝部件及支管安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗刷漆保溫調(diào)試竣工清理。（2）一般要求:管材及管件在使用前應(yīng)認真檢查，應(yīng)符合國家技術(shù)鑒定文件，具備產(chǎn)品合格證；排水管承插口的內(nèi)徑及管件造型規(guī)矩；法蘭接口平整、光潔嚴密；地漏和返水彎的扣距必須一致，不得偏扣，亂扣，絲扣不全等現(xiàn)象。各種管道須核對其規(guī)格、型號，檢查其外觀，無問題時方可使用。管道及閥門內(nèi)的污物要清理干凈。閥門安裝前應(yīng)作單體試壓，試壓應(yīng)以每批（同型號、同規(guī)格、同版號）數(shù)量中抽查10%且不少于1個，如有漏裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。安全閥應(yīng)進

2、行單體調(diào)校，并做好調(diào)校記錄。根據(jù)施工圖，管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時應(yīng)配合土建工程做好預(yù)留預(yù)埋工作。預(yù)留空洞的尺寸應(yīng)符合圖紙的要求；預(yù)埋件應(yīng)固定牢靠，并校對坐標及標高。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按GBJ84-85表規(guī)定預(yù)留。管道設(shè)備安裝，必須清理，柔布擦凈雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)及時封口。管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋扣數(shù)的10%。管子采用法蘭連接時，法蘭垂直于管中心，其表面應(yīng)相互平行，熱水管道法蘭襯墊采用耐熱橡膠。熱水管道穿樓板、墻壁時，應(yīng)加套管，各種套管嚴格按照具體的要求和有關(guān)的圖紙、規(guī)范進行安裝。（3）PPR給水管道:建筑給水PPR管材和管件，應(yīng)有省級（含）以上質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)

3、品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明.并應(yīng)有有關(guān)部門的產(chǎn)品推廣許可證。管材上應(yīng)標明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期；管材上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格代號；外包裝上應(yīng)有生產(chǎn)廠名、地址、電話、管材及管件名稱、規(guī)格、批號，數(shù)量.生產(chǎn)日期、管系列、檢驗代號和注意事項；內(nèi)包裝應(yīng)有質(zhì)量合格證。管道熱熔連接時.應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。管道采用法蘭連接時，應(yīng)采用專用的法蘭連接件。管材和管件宜選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；

4、管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線。管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。管道切割應(yīng)采用金屬鋸。預(yù)制加工:按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。管道連接:同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接連接，安裝時應(yīng)采用配套的專用熱熔工具。給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡

5、配件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬及配件采用絲扣或法蘭連接。暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。管道熱熔連接時應(yīng)符合下列規(guī)定:接通熱熔專用工具電源，待其達到設(shè)定工作溫度后，方可操作。管道切割應(yīng)使用專用的管剪或管道切割機，管道切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。管道熱熔時，應(yīng)量出熱熔的深度，并做好標記，熱熔深度可按上表的規(guī)定。安裝熔接彎頭或三通時，應(yīng)按設(shè)計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置。連接時，把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標志深度，同時把管件推到加熱頭上達到規(guī)定

6、標志處。達到加熱時間后，立即把管件與管材從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標志深度，使接頭處形成均勻凸緣。當(dāng)管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定:將相同壓力等級的法蘭套在管道上。PP-R管過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合上述相應(yīng)條的規(guī)定。調(diào)整兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道軸線，表面互相平行。管道接口處的密封圈，應(yīng)采用耐熱、無毒、耐老化的彈性墊圈。應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母以外23扣絲，宜平齊。螺栓、螺母宜采用鍍鋅或鍍烙件。安裝連接管道的幾何尺寸要正確。當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊

7、架。支、吊架制作安裝:管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。PPR管安裝時，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動的技術(shù)措施。敷設(shè)的管道設(shè)

8、有伸縮接時，應(yīng)按固定點要求安裝固定支架。管道安裝:室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層（裝飾層）完畢后進行安裝。室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面施工前安裝，安裝暫停時，敞開管口應(yīng)臨時封堵。管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿干墻或穿板時，不宜強制校正管道。管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯開；與其他管道交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。管道暗敷在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求準確定位，施工時如需設(shè)計變更，應(yīng)做好變更和隱蔽工程記錄。管道嵌墻暗敷設(shè)時，應(yīng)配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計無要求時，管

9、槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm，寬度應(yīng)比管道外徑大4060mm，管槽內(nèi)、外必須平整、順直、管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用M7.5級水泥砂漿填實。熱水管道穿墻時，應(yīng)預(yù)留鋼套管，冷水管道穿墻壁時，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm；管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應(yīng)用砂土或顆粒徑不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。

10、嚴禁將管道安裝在松土上。管道出地平處應(yīng)設(shè)置保護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。管道穿過基礎(chǔ)時，必須設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。（4）鋼塑復(fù)合管安裝本工程管徑大于等于DN50，立管、漏天管道均采用鋼塑復(fù)合管，卡箍件連接。管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預(yù)埋件進行復(fù)測，在定準管道中心線和復(fù)測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。涂塑復(fù)合管施工機具應(yīng)符合下列要求：切割應(yīng)采用金屬鋸、套絲宜采用自動套絲機或手管螺紋鉸板、壓槽應(yīng)用用專用滾槽機。涂塑復(fù)合管溝槽式連

11、接方法：機具準備:選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；管道準備:垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標準。檢查和潤滑密封圈:檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。密封圈安裝滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進入管道凹槽。安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上

12、，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。法蘭片安裝安裝法蘭片:先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。安裝密封圈將密封圈C形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可。質(zhì)量要求：管道安裝時應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。管道安裝后要進行試壓檢查是否泄漏。如有泄露原因如下:螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。溝槽加工深度應(yīng)符合要求。密封面不應(yīng)有雜質(zhì)。鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。密封圈不能有啃圈。鋼管外徑不能超差。加工后

13、鋼管端部至溝槽距離不能小。（6）薄壁不銹鋼管安裝工法特點：操作簡單、快捷，安裝費用低。卡壓連接施工質(zhì)量可靠。卡壓連接的不銹鋼管使用壽命長。現(xiàn)場施工清潔、文明、安全。操作人員勞動強度小。工藝原理：將薄壁不銹鋼管道插入帶有O型密封圈的管件中，用能夠保證卡壓統(tǒng)一性的帶有限位鎖壓、自動卸壓的專用液壓分離式卡壓機（器）對管道、管件連接口進行卡壓連接，同時卡壓密封圈左、右兩側(cè)，雙壓緊管道、管件連接口，利用薄壁不銹鋼管的局部變形，使管件和O型密封圈緊貼管道表面，達到管道和管件連接口的密封和緊固。施工工藝流程插入管件確定管道長度斷管劃線插入管件確定管道長度斷管劃線卡壓連接卡壓檢查管道試壓消毒沖洗卡壓連接卡壓檢

14、查管道試壓消毒沖洗主要材料與機具、材料:薄壁不銹鋼管材和管件、覆塑薄壁不銹鋼管、O型密封圈。施工機具:電動液壓分離式卡壓機、手動液壓分離式卡壓器、電動切管機、手動切管器。質(zhì)量控制要點：管道插入管件前，應(yīng)將管道、管件的連接口擦拭干凈。2管道插入管件深度要到位。3安裝鉗口時，要保證鉗口與管道垂直。4卡壓連接時，上、下鉗口必須完全封合，壓力表讀數(shù)必須達到規(guī)定值。將薄壁不銹鋼管道插入帶有O型密封圈的管件中，用能夠保證卡壓統(tǒng)一性的帶有限位鎖壓、自動卸壓的專用液壓分離式卡壓機（器）對管道、管件連接口進行卡壓連接，同時卡壓密封圈左、右兩側(cè)，雙壓緊管道、管件連接口，利用薄壁不銹鋼管的局部變形，使管件和O型密封

15、圈緊貼管道表面，達到管道和管件連接口的密封和緊固。（7）排水、雨水管道安裝UPVC塑料管施工工藝本工程雨水管道室內(nèi)采用UPVC塑料管，連接方式采用粘接。UPVC塑料管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑清潔，承插口的內(nèi)外徑及管件造型標準。材料進場驗收合格后，應(yīng)整齊堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。在搬運施工安裝的過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進行調(diào)直，調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟，以其本身自重調(diào)直。當(dāng)塑料管需要進行彎曲、擴口等施工時，采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135150之間。塑料管在穿過隔墻時，

16、應(yīng)采用套管，套管選用大一號的鋼管或塑料管，使其能自由滑動。橫管與橫管、橫管與主管的連接應(yīng)采用45三通和90斜三通；主管與排出管端部的連接，采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，根據(jù)設(shè)計設(shè)阻火圈，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂紋重皮或老化等缺陷，接口時應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置，橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。管道的支撐間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m;管徑大于或等于75mm的間距不得大于2m；橫管直線管端支撐間距以符合下表要求:管徑（mm）40507590110125160間距（m

17、）0.400.500.750.901.101.251.60立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計對伸縮量無要求時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為:夏季:510mm;冬期:15-20mm。一般來說，定位配件不應(yīng)把管道過分抱緊，應(yīng)容許管道因熱脹冷縮而有輕微移動。在溫差大及管被固定情況下，應(yīng)在兩個固定節(jié)之間使用伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的位置應(yīng)盡量靠近三通。伸縮節(jié)的一端應(yīng)固定，承口迎水流方向。盡量靠近管道方向變化較大的閥門或配件，特別是當(dāng)管道處于溫度升降較大的地方時更應(yīng)注意。管道粘接連接時，首先用帶清潔劑的干布

18、清洗管道接頭和配件插座內(nèi)壁，除去油污、灰塵、潮氣等。用量尺和鉛筆在管道表面畫出插接標線，標線與管道口的距離應(yīng)跟配件直通深度相等。在使用粘接劑前，需確定其質(zhì)量是否良好。如果氣味不對或粘度過大，則其質(zhì)量不能保證。要注意避免粘接劑濺到管道內(nèi)部，否則一段時間以后，管道會出現(xiàn)“溶劑破裂”現(xiàn)象。將粘接劑涂于管道末端和承插口表面，然后迅速將插接頭插入承插口，并插至底端，保持位置不動，將接口上的剩余粘接劑抹掉。且勿使用錘子敲打管道端口。操作時應(yīng)盡量迅速，這樣能得到良好的粘接力，將管道固定在其位置上維持一段時間，在插接完后60min內(nèi)，管道和插座不可受外力影響。柔性鑄鐵管的安裝：室內(nèi)埋地柔性鑄鐵管的安裝要符合G

19、B50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，同時要注意以下問題:開挖溝槽，溝槽要平直，必須按照設(shè)計的坡度留有坡度，溝底夯實。鑄鐵排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)達到或接近O.OO標高，房心回填到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無堆積物，且管線穿過建筑基礎(chǔ)處，己按設(shè)計要求預(yù)留管洞。管道埋設(shè):在開挖管溝或房心回填到管底標高處鋪設(shè)管道時，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水日口處向室內(nèi)順序排列。開挖接口用的工作坑，將預(yù)制的管段徐徐放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段接口相連。在管溝將管道調(diào)直、找正

20、校正管道鋪設(shè)完成后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標、標高及預(yù)留管口尺寸進行自檢，確認準確無誤。從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗，水滿后15min再次灌滿，觀察5min水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗收合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定填回填土。（8）灌水試驗污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法:滿

21、水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。檢驗方法:灌水試驗持續(xù)1h不滲不漏為合格。（9）座式大便器的安裝:將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將座便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔2060的孔洞，把10螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。

22、（10）設(shè)備的安裝:本工程的設(shè)備有污水泵、暖風(fēng)機等。水泵安裝工藝:施工準備基礎(chǔ)施工泵體安裝吸水管路安裝壓水管路安裝單機調(diào)試。供水設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備的技術(shù)說明進行安裝。泵按照圖紙位置用支架直接固定。水泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范及壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高均符合工程設(shè)計要求。設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列要求:應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。泵的安裝:電動機與泵連

23、接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于2，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量。水泵的調(diào)試:水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應(yīng)進行帶負荷試驗。水泵的單機試驗應(yīng)按以下方法和步驟進行:檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。將電機進行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不宜長時間啟動水泵，

24、以免損壞水泵的軸承。將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1倍。檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。填寫水泵單機試車記錄。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求:各固定連接部位不應(yīng)有松動。轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（10）各類支架的制作:加工前要畫出加工大樣圖，方能制作，孔眼用鉆床鉆眼，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。在管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架；在管道無垂直位移或位移很小的地方，可設(shè)活動支架；為了保證支架的耐用，美觀，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，應(yīng)采用吊頂方法，用吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上或用門子支架，膨脹螺栓固定。立管卡安裝，當(dāng)層高小于等于5m時，每層安裝1個，距地面為1.51.8m，層高大于5m時，每層不得小于2個，管卡可均勻安裝。吊裝多根管道裝在同一房間里的管卡