1、專項施工方案幅審核:專項施工方案幅審核:文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持浦江縣特色工藝品市場一期工程泵送硅工程 3 （稱）_職務（稱）職務（稱） 浙江八達建設集團有限公司 二O- O年六月十日泵送硅施工方案1、編制依據硅泵送技術規程 JGJ/T 10-95硅結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002 硅質量控制標準 GB 50164-92建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-99-1-文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持 建筑機械使用安全技術規程 JGJ 33-2001 設計圖

2、紙及交底、會審記錄2、工程概況本工程為浦江特色工藝品市場一期工程，工程地點在浦江縣四七省道邊，建筑面積為96871 nf,其中地下建筑面積為22440.2 m2,地上建筑面積為74430.8 m2 ,建筑用地面積為47324.55 m2o 結構類型為框架結構。建筑層數為地下一層，地上四層，建筑高 度為23.4m。3、施工方案本工程面積廣，硅量大，而業主要求采用自拌泵送硅，故擬在工 程西側設立攪拌站，攪拌站配置 BT60硅泵送機2臺，750攪拌機4 臺，配料機8臺，50鏟車1臺，100噸水泥桶4只，粉煤灰桶4只及 外加劑、泵送管、砂、石堆放場地等。本方案是針對該工程的地域、工期，經過協商后采用的

3、技術操作 要求和確保質量、施工安全而編制的施工措施及方法，適用于本工程項目的結構部分。一般要求：3. 1選擇有資質的信譽等級好的供應廠家提供的原材料。3. 2每次澆筑前提供經計算無誤的具體數量。3. 3以文字形式交底本次所澆筑時間和供料速度。3. 4辦完隱檢手續，梁板鋼筋工序合格。3. 5硅施工的材料機具準備充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具 進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、機、物均能 滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發生造成-2 -文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡

4、迎下載支持質量事故。混凝土必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和 檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準運手續，在夏季 嚴格控制混凝土的出料溫度。注意天氣預報，盡量不在雨雪天氣澆筑混凝土，同時準備好 足夠的防雨、雪措施和應急物資以防萬一。對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩 定性及嚴密性滿足要求。3. 6泵送混凝土的澆筑,應符合下列要求：喂料時，應用中、高速旋轉攪拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土的分層離析；喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；暫時中斷泵送作業時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土；混凝土泵進料斗上，應安置網篩

5、并設專人監視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵輸送混凝土時，嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。3.6,2泵送混凝土的澆筑泵送混凝土對模板和鋼筋的要求對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設計模板 時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有 足夠的強度、剛度和穩定性。模板的最大側壓力，可根據混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按下列公式計算。-3 -文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持文檔來源為：從網絡收集整理,

6、word版本可編輯.歡迎下載支持采用內部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力， 可按下列公式計算，并取兩式中的較小值。F = 0.22 cto 向色V1/2（3）F =田（4）式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）;加一一混凝土的重力密度（kN/m3）;to一一新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏試驗 資料時，可采用to = 200/ （T+15）計算（T為混凝土的溫度C）;V混凝土的澆筑速度（m/h）;H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m） ；向一一外加劑影響修正系數，不摻加外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2;色一一混凝土坍落

7、度修正系數，當坍落度小于100 mm寸，取1.10; 不小于100mm寸，取1.15。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和 支架應進行加固。對鋼筋的要求澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移， 應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐 腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。 手動布料桿應設鋼 支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。混凝土的泵送混凝土泵的操作是一項專業技術工作，安全使用及操作，應嚴格 執行使用說明書和其他有關規定。同時應根據使用說明書制定專門操 作要點。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。-4 -文檔來源

8、為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持在安置混凝土泵時，應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全 銷，在場地軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定 進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土泵啟動后， 應先泵送適量的水，以潤濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等 直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中 沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成分 相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥漿或1: 2水泥

9、漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于緩慢、勻速并隨時可能反泵的狀態。 送的速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各 系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。混 凝土泵送應連續進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從 攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。 一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。混凝土泵的 水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。 泵送時，如輸送管內吸入了 空氣，應立即進行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排出 空氣后再泵送。

10、在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應按照前 述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內 壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的 地方。當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振 動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措 施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢5-文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除： 反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中

11、，重新攪拌后再進行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位， 可在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的 輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除 管內空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確 定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時亦應采取下列措施：混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土 泵入料斗中，進行慢速間歇循環泵送；有配管輸送混凝土時，可進行 慢速間歇泵送；固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速 間歇泵

12、送；或利用料斗內的混凝土拌合物，進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應每隔4-5min進行四個行程的正、反泵。當向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段 混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應 及時告知混凝土攪拌處。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定 的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物、重新 泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物 或廢漿高速飛出傷人。當多臺混凝土泵同時泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土6 -文檔來源為：從網絡收集

13、整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持時，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑順序，并應分工明 確、互相配合、統一指揮。 泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸， 混凝土供應和泵送設備能力、 勞動力和管理能力，以及周圍場地大小 等條件，預先劃分好混凝土澆筑區域。泵送混凝土的澆筑順序a.當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；b.在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分 層連續澆注；c.當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；d,當

14、下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的 規定處理。泵送混凝土的布料方法a,在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應 小于50mm并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；b,澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在 2-3m 范圍內水平移動布料，且宜垂于模板。混凝土澆筑分層厚度，一般為 300-500mm當水平結構的混凝土 澆筑厚度超過500mmi寸，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，且上層混凝 土，應超前覆蓋下層混凝土 500mmU上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為 400mm右，振搗 時間一般為15-30s,并且在20-30min后對其進

15、行二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的 技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察， 當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施。7 -文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必 要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。3.7混凝土施工縫施工縫的設置由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆筑完 成，并且間歇的時間預計將超出表3規定的時間時，應預先選定適當 的部位設置施工縫。混凝土運輸、澆筑

16、和間隙的時間（min）表3混凝土強度等級氣溫（C）25030180150設置施工縫應該嚴格按照規定，認真對待。如果位置不當或處理 不好，會引起質量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命；重則危及結構安 全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫 應符合下列規定：柱子留置在基礎的頂面、梁的上面（如圖 1）。圖1澆筑柱的施工縫位置圖I、n n表小施工縫位置和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 20-30mm處。當 板下有梁托時，留在梁托下部。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁 跨度的中間三分之一范圍內（如圖2）。墻，留置在門洞口過

17、梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻交接處。雙向受力樓板、大體積混凝土結構、蓄水池、及其他結構復雜 的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。下列情況可作參考：-8 -文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持a. 一般設備地坑及水池，施工縫可留在坑壁上，距坑（池）底 混凝土面30-50cm的范圍內。樓板 次梁圖2澆筑有主次梁樓板的施工縫位置圖b,承受動力作用的設備基礎，不應留施工縫；如必須留施工縫， 應征得設計單位同意。在設備基礎的地腳螺栓范圍內，留置施工縫時，應符合下列要求:水平施工縫的留置，必須低于地腳螺栓底端，具

18、與地腳螺栓底 端距離應大于150mm直徑小于30mms勺地腳螺栓，水平施工縫可以 留在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的四分之三處；垂直施工縫的留置，具地腳螺栓中心線間的距離不得小于 250mm并不小于5倍螺栓直徑。3. 7.2 施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小 于1.2N/mm。混凝土達到1.2N/mn2的時間，可通過試驗決定，同時， 必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水 泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水 沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h,殘留在混凝土表面的積水 應予清除。

19、-9 -文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不 受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10-15mm的水泥砂漿一層， 其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應遵守下列規定：a.標高不同的兩個水平施工縫，具高低結合處應

20、留成臺階形，臺 階的高度比不得大于1;b,在水平施工縫上繼續澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校正；c.垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為12-16mm長度為50-60cm, 間距為50cm,在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。3.7.3后澆帶的設置后澆帶是為在現澆鋼筋混凝土結構施工過程中，克服由于溫度、 收縮而可能產生有害裂縫而設置的臨時施工縫。該縫需根據設計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結構連成整體。后澆帶的設置距離，應考慮在有效降低溫差和收縮應力的條件下， 通過計算來獲得。在正常的施工條件下，有關規范對此的規定是，如 混凝土置于室內和土中，則為 30m如在露天，則為20m后澆帶的保

21、留時間應根據設計確定。后澆帶內的鋼筋應完好保存。后澆帶的構造見圖 3。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要 求進行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采 用普通水泥加入相應的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強度等-10 -文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持級比原結構強度提高一級，并保持至少 15d的濕潤養護。地下室底板 1210003 毫米厚鋼板止水帶地下室底板 121000附加加強筋（原主筋一半而和,）上人三L=800+2La素期凝土墊層奸右肌圖3后澆帶構造圖現澆混凝

22、土結構澆筑. 1底板澆筑1、底板混凝土的整體性要求高，一般要求混凝土連續澆筑，一氣 呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，分層的厚度決定于振 搗器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆 筑量的多少，一般為20-30cm。但又必須保證上下層混凝土在初凝之 前結合好，不致形成施工縫，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊 澆筑，待所澆筑的混凝土經一段時間的養護干縮后，再在預留的后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。2、基礎后澆帶的澆筑，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應， 當后 澆帶的長度大于50 m時混凝土要分兩次澆筑，時間間隔為 5-7d。要 求混凝土振搗密實，

23、防止漏振，也避免過振。混凝土澆筑后，在硬化 前1-2h,應抹壓，以防沉降裂縫的產生。-11-文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持3、澆筑混凝土所采用的方法，應使混凝土在澆筑時不發生離析現 象。4、混凝土自高處自由傾落高度超過 2m時，應沿串筒、溜梢、溜 管等下落，以保證混凝土不致發生離析現象。串筒布置應適應澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，但 其間距不得大于3m,布置方式為交錯式或行列式。5、澆筑大面積基礎混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發出大量 的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此

24、， 必須采取措施。6、澆筑地坑時，可根據地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度不同， 采取一次澆筑或地坑底板和壁分別澆筑的施工方法。對混凝土一次澆 筑時，其內模板應做成整體式并預先架立好。 當坑底板混凝土澆筑完 后，緊接澆筑坑壁。為保證底和壁接縫處的質量，在拌制用于該處的 混凝土可按原配合比將石子用量減半。如底和壁分開澆筑時，其內模板待底板混凝土澆筑完并達到一定 強度后，視壁高度可一次或分段支模。施工縫宜留在坑壁上，距坑底 混凝土面30-50cm并做成凹梢形式。施工中要特別重視和加強對坑壁以及分層、分段澆筑的混凝土之 間的密實性。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合， 以防拆模后出現蜂窩

25、、麻面、空洞和斷層等施工缺陷。7雨期施工時，應采取搭設雨蓬或分段搭雨蓬的方法進行澆筑， 一般均要事先做好防雨措施。2底板澆搗方案澆筑方法：采用分段分層踏步式推進的澆筑方法，每一層高度為 400。這種自然流淌的形成斜坡的澆筑方法能較好地適應泵送工藝， 避免混凝土輸送管經常拆除，沖洗和接長，從而提高泵送效率，混凝 土泌水處理，保證上下層混凝土不超過初凝時間。12 -文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.混凝土振搗：根據混凝土泵送時形成的一個坡度實際情況，在每 臺混凝土泵送管前后各布置二道振動器，第一道布置在混凝土

26、卸料 點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保 下部混凝土的密實，隨混凝土推進，振動器相應跟上，確保整體混凝 土密實。混凝土泌水處理：大流動性混凝土在澆搗過程中，上涌的泌水和 浮漿順混凝土坡面向下流到坑底，順墊層通過二側模板邊排出坑外， 少量來不及排除的泌水隨混凝土澆筑方向向前推進被趕至基坑頂端， 由頂端下部的預留孔排至坑外。混凝土表面處理大體積泵送混凝土由于坍落度較大，混凝土內摻入了粉煤灰和減 水劑，具表面水泥漿較厚，初凝時間較長，因此在混凝土澆筑后要等 1.5-3小時左右，用長括尺按設計標高初步括平，再用鐵滾筒碾壓數 遍，再用木蟹打磨壓實，在混凝土初凝前，再用木蟹打磨壓

27、實一遍， 以閉合收水裂縫，并覆蓋薄膜一層，約 4-6小時后，覆蓋一層毛毯充 分澆水潤濕養護，養護時間為14天。5）、大體積混凝土水化熱測定為了摸清混凝土水化熱變化情況，以便采取相應的措施，保證質 量，決定在底板混凝土中布置4個測溫點，測溫點采用鋼管制作，人 工測溫。測溫點制作的布置（每個單元）測溫點采用力25鋼管制作，下部用電焊密封，共4點。平面布置 在底板測溫孔埋設如下：共4點電梯井承臺均采用二管一組測溫， 埋 入深度分別為1.1m、0.6m。測溫管露出地面0.2m。測溫管預埋時和 鋼筋焊接固定，上部用蓋蓋好（或用海綿將口子塞好），防止堆塞， 并設豎標志旗，便于查找。測溫要求，配備專職測溫人

28、員，連續測溫13 -文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持6）、減少水化熱措施合理選用級配，摻入外加劑，減少水泥用量，每立方米混凝土水 泥用量小于350kg,（具體級配由試驗決定），降低水化熱，具體措施:摻用減水劑，使混凝土和易性有明顯改善，同時可以節約水泥用 量10施右和減少拌和水10施右，從而降低水化熱。摻入粉煤灰：由于粉煤灰具有一定的活性，可代替部分水泥用量， 并改善混凝土粘塑性，增加混凝土可泵性，降低混凝土水化熱。混凝土中摻入膨脹劑，膨脹劑選用 HEA即可代替部分水泥用量， 以可以增加混凝土抗拉強度，同

29、時滿足設計抗滲要求。7）、對硅坍落度和易性控制坍落度過小，拌合物干澀，管道內摩阻力加大，得不到較好的 可泵性；坍落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內產生離析泌水現 象，使骨料在管道接頭或轉彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。為 控制混凝土的坍落度，應根據混凝土原材料性能、混凝土拌合物運送 距離以及坍落度損失等因素，經過摸索試配，在不影響混凝土強度和 抗滲性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。 防水混凝土碎石最大粒 徑不超過40mm現場采用碎石5-31.5mm的粒徑。所使用的中砂應通 過0.315mm篩孔的砂應不少于15%。這樣可以減小摩阻力，延長混 凝土輸送泵及輸送管道的壽命。為控制砂石的性能，滿

30、足施工需求， 必須定期對砂石進行砂石分析。控制砂石粒徑、含水率及含泥量。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的 條件下增大混凝土的坍落度，增加流動度，使石子在質量良好的水泥 砂漿的包裹中沿輸送管道前進，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵 性。摻入減水劑和粉煤灰還可以降低水泥用量。在不影響強度和抗滲 性的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工； 而且對泵送大體積混凝土，可以降低水泥水化熱，減小混凝土內部與 外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現。減水劑和粉煤灰在進場時必須14 -文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網絡收集整理,w

31、ord版本可編輯.歡迎下載支持對原材料進行復試，合格后方可使用。8）混凝土澆搗工藝措施盡可能從中間向二邊澆搗便于混凝土泌水的排出，提高混凝土密 實度。控制混凝土入模溫度，采用分段分層澆筑，是混凝土澆筑形成一 個坡度、薄層澆筑，循序推進，一次到頂，便于及時對混凝土面進行 覆蓋養護；同時在混凝土水平輸送管上覆蓋草包，并經常澆水冷卻。采用二次振搗，二次抹面收光工藝，排除混凝土因泌水在粗骨料 和鋼筋下部的水份和空隙，提高混凝土表面密實度，防止混凝土裂縫。9）、混凝土保溫、保濕養護措施設置測溫孔，摸清混凝土水化熱變化情況，隨時采取有效措施。混凝土表面養護采用蓋一層草包或麻袋保濕蓄水養護，以延長混 凝土表

32、面散熱時間，使混凝土內外溫差所產生的拉力小于混凝土抗拉 強度，防止混凝土表面裂縫。定時對混凝土內外溫度進行測定，并根據濕度采取保溫、保濕措 施，以防止混凝土干裂和溫裂。3.8.2框架澆筑 多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分 段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑 混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生縱向推力，最后使柱發 生彎曲變形。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁 板模板穩定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用。澆筑混凝土時應連續進行，如必須間歇時，應按表3規定執行。 澆筑

33、混凝土時，澆筑層的厚度不得超過規定數值。-15 -文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.混凝土澆筑過程中，要分批做坍塌度與原規定不符時，應予 調整配合比。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的 正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發現 偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板、雨蓬 結構負彎矩部分鋼筋的位置。 在豎向結構中澆筑混凝土時，應遵守下列規定：柱子應分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段的高度不應大于 3.5m。墻與隔墻應分段澆筑，每段的高度不

34、應大于3nl采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構的澆筑高度可不加限 制。凡柱斷面在40 cmx 40 cm以內，并有交叉箍筋時，應在柱模側 面開不小于30 cm高的門洞，裝上斜溜梢分段澆筑，每段高度不得超 過2nl分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以 5-10cm厚水泥 砂漿一層，具成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同， 以免底部產生蜂窩 現象。在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等狹深結構時，為避免混凝土澆筑至 一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強度不勻的現象， 宜在澆筑到適當的高度時，適量減少混凝土的配合比用水量。 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據高度分 層澆搗成階梯形，當達到板底

35、位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑 方向相反。當梁的高度大于1m時，允許單獨澆筑，施工縫可留在距板底面 以下2-3cm處。-16 -文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特 別是上部負鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注 意砂漿擋住石子下不去。必要時，這一部分可改用細石混凝土進行澆 筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡

36、槎。8.3 剪力墻澆筑剪力墻澆筑應采取長條流水作業，分段澆筑，均勻上開。墻體澆 筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在地面上均勻澆筑 5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混 凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內，混凝土應分層澆筑振 搗，每層澆筑厚度控制在 60cm左右。澆筑墻體混凝土應連續進行， 如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次 層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。洞口澆筑混凝土時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致。 振搗時， 振搗棒應距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，以

37、防止洞口變形，大 洞口下部模板應開口并補充振搗。 構造柱混凝土應分層澆筑，內外墻 交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗要密實。采用插入式振搗器搗實 普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2,不碰撞各種埋件。混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木 抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。混凝土澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保 護厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。4、安全施工措施-17 -文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯,歡迎下載支持.文檔來源為：從網絡收集整理,word版本可編輯.歡迎下載支持.建

38、立健全安全生產責任制，落實安全生產與經濟掛鉤，現場 設一名專職安全員，做到有職有權，發現安全事故隱患及時進行整改。 認真實行各工種崗前、班前安全教育和安全交底，各工種職 工及新工人上崗前都必須進行公司、項目部、班組、三級安全教育， 并做好三級教育記錄。工人變換工種，必須進行工程安全技術培訓和安全教育后方 可上崗工作。 施工現場設置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及 監督電話牌、消防保衛（防火責任牌、安全生產牌）、文明施工牌、 現場平面圖。 對工地從事電工、架子工、電焊工、機械工等特殊工種作業 人員，必須經有關部門培訓，經考試合格，領取特種作業操作證書后 方可上崗。各種機械、電氣設備要按規定做好“一機一閘一保護”，各類 施工電機必須做好接地接零工作，各種機械需掛好安全操作規程牌。正確使用安全“三寶”，做好“四口”，“五臨邊”防護工作。 施工人員進入現場必須戴好安全帽， 高空作業系好安全帶，嚴禁向上 向下丟拋物品。 工地大門出入口按公司統一要求搭設。場地內掛設醒目的安 全標志、安全牌和標語。三牌（安全機械網絡、安全領導小組值班制、 安全生產責任制）上墻，各種安全驗收單，臺帳健全。施工管理人員 全部掛牌上崗。 臨時施工用電布設前和外腳手架搭設前， 項目部必須