1、排水節制閘工程施工方案一、 施工圍堰根據施工現場勘察，本工程施工時圍堰只需考慮施工期間各類匯水即可，施工時不能阻斷交通，因此圍堰要考慮交通要求。壩外側設計堰頂高程為地面高程+0.5m，堰頂寬2.0m，,兩邊邊坡均為1：2。壩外側圍堰考慮配合施工期間臨時通行要求，堰頂寬5.0m，兩邊邊坡均為1：2，圍堰兩邊與大壩以1：10坡度相連接，堰頂用20cm厚碎石進行硬化。二、基坑排水從地質資料可以看出，本工程地質情況較好，基礎座落在弱透水層上，施工時只須排除雨水、地表明水及少量滲水即可，擬采用明溝進行排水。1、明溝排水明溝排水主要排除地表水和雨水，明溝沿基坑四周布置，距離底板澆筑邊線1m，明溝挖深0.5

2、m，底寬0.5m，上口寬1m，在四角和中段各設一個集水井，井內放置潛水泵抽排積水。三、基礎土方開挖與回填1、土方開挖施工 施工測量開工后，組織測量人員對監理單位提供的平面和高程控制網的基礎數據進行復核檢查，將復查的結果報監理工程師。按照批準的控制網和建筑物的平面尺寸，用全站儀定建筑物的軸線和水準儀測高程，對建筑物進行測量和放樣，將高程點及建筑物縱橫軸線引測至不易丟失、視野開闊地點永久保存。并將測量結果報監理工程師批準。土方采用分層后退法開挖，用鏟運機挖土，推土機平整堆放。為了不使基底土層受到擾動，開挖時預留50cm厚的保護層，待底板施工前再進行開挖，以免基礎受到擾動，保證建筑物基面座在新鮮土層

3、上。按照建筑物基礎寬度加工作面寬度加排水溝寬度作為土方開挖基坑底寬，根據土質情況，開挖邊坡為1：1。2、土方填筑 土方填筑工程內容見前節內容。四、砼工程本工程建筑物工程都采用素砼和鋼筋砼。1、模板工程 本工程采用30mm厚木模板配合鋼模板。 模板表面應光滑平整，接縫嚴密不漏漿、安裝前均涂刷脫模劑，模板支撐要求牢固，不得移動，以防結構變形。 模板安裝必須按砼結構物的施工圖紙測量放樣，重要的結構多設控制點，以利較正，模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板安裝允許偏差，除監理單位另作特殊要求外，模板制作和安裝允許偏差不得超過規范（SDJ207-82）中表2、5、8中的規定值。2、

4、鋼筋加工和綁扎 施工中將嚴格遵守先試驗后使用的原則。鋼筋進場后，由質檢人員根據廠家提供和產品質量證明書及出廠檢驗單，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，經試驗合格后方可使用。 在綁扎中有焊接接頭的鋼筋，須提前做焊接試驗，分批對鋼材進行取樣試驗，選用適當的焊條，同時做好施工中焊接質量的抽檢。 鋼筋擬采取車間制作，現場綁扎安裝的施工方法。底板底層和面層鋼筋設架立筋支撐，底板底層鋼筋按保護層的厚度加墊同標號砼墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋綁扎牢固。砼澆筑時，鋼筋嚴禁上人或堆物

5、，嚴格控制砼下落高度，確保鋼筋不變形。3、混凝土工程 開工前做好砼試配工作，以便確定正確的砼配合比，經現場監理認可，方可施工。砼施工時嚴格控制砼配合比，做好過磅記錄，水泥用量誤差控制在1%以內，骨料用量誤差控制在5%以內。 采用材料：水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥； 凡適于飲用的水，均可用于拌制和養護砼； 天然砂料質量要求質地堅硬、清潔、級配良好、細度模數在2.4-2.8范圍內。天然砂的質量要求符合水工砼施工規范（SDJ207-82）中表4、1、13的有關規定；粗骨料要求質地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料的粒徑2040毫米。其他質量技術要求應符合規范（SDJ207-82）中表4、1、14的規定

6、，但粗骨料中含有活性骨料時，必須另作專門試驗論證。 砼施工a、砼拌制：嚴格按配合比上料，采用機械拌和機械振搗。砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩定。砂的含水率應控制在6%以內。如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。b、砼運輸：采用人力膠輪架子車運輸。c、砼澆筑：砼結構物的基面驗收合格，并征得監理單位同意后，方可進行砼澆筑的準備工作。在澆筑砼前，應通知監理單位檢查有關澆筑準備工作，包括基面處理、模板、止水設施、排水等是否按施工詳圖規定執行。承包方必須對此做好記錄。只有獲得監理單位同意后方可開始澆筑作業。砼澆筑作業，應按經監理單位同意的厚度、次序、方向分層進行。在澆筑砼時，應使砼

7、均勻上升。澆筑層厚度，應根據拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗的性能等因素確定。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。不合格的砼嚴禁入倉；凡不能保證正常澆筑作業和質量的砼均按廢料處理，已入倉的不合格砼必須清除；拌制好的砼不得重新拌和；澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。砼澆筑應保持連續性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。砼澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照規范（SDJ207-82）的規定。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究排除泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑

8、砼每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。應避免振搗過度。振搗操作應嚴格按規定執行。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2。澆筑的第一層砼以及在兩次砼卸后的接觸處應加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。結構物設計頂面的砼澆筑完畢后，應使其平整，高程應符合施工詳圖的規定。砼施工縫的處理，應遵守下列規定：已澆好的砼在強度達到2.5MPa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作；砼表面應用壓力水、風水槍、刷毛機或人工鑿毛等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，方可澆砼。4、止水帶、伸縮縫材料安裝止水按設計圖紙要求的位置安裝，將止水帶牢靠地夾在端部模板中，

9、止水帶的中間空腔體安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規范要求。為防止混凝土振搗時止水帶發生移位、翹曲等問題，每隔1m左右用鉛絲和止水帶卡將止水帶固定，止水帶接頭采用硫化焊接。伸縮縫材料按照設計位置固定在端頭模板內側，伸縮縫材料可以按照制作為定型組合式。澆筑前人工清理倉號內雜物，排干積水；全面檢查測量鋼筋、模板、止水帶、填封材料的數量、位置、安裝質量是否滿足設計和規范要求，檢測無誤提交相關資料，由監理進行倉號驗收。5、拆模、養護在砼澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側模，根據氣溫的變化及其周圍環境情況，拆模時間通常為715天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對砼邊角造成損壞。同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進行，不能亂撬。模板及時清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據氣溫情況，混凝土澆筑完畢后1020h，麻袋覆