1、栓釘焊接北京樂喜金星大廈項目主體結構為鋼結構,樓蓋由鋼梁和（壓型鋼板、鋼筋混凝土）組合樓板構成。為了使鋼梁與組合樓板能有效地協同工作，設置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構件與混凝土之間的剪力，實現鋼-混凝土的抗剪連接。鋼主梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。（一）栓釘施焊前的準備工作對栓釘的力學性能要求本工程采用北京京冶生產的直徑19mm長150mm的圓柱頭抗剪栓釘。栓釘用ML15冷墩鋼制成。ML15冷墩鋼完全可以滿足美國鋼結構協會鋼結構焊接規范（AWSD1.1-94）的有關規定（見表10-1）。表10-1屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）延

2、伸率（）截面收縮率（）AWSD1.1-94標準規定值三345三415三20三50生產廠實測值三345三415三20三50栓釘焊接端的試驗方法栓釘力學性能可由兩種方法確定：試驗冷加工后的鋼材或試驗成品栓釘，只要符合表10-1規定即為合格產品。栓釘出廠前必須按照冶金部行業標準（YB9283-92）進行焊接端的質量鑒定試驗。（1）試件的數量與制作按規范要求，直徑為19mm的栓釘，需各做穿透焊和非穿透焊試件60個，其中，高于最佳電流23%的30個，低于最佳電流23%的30個。試板采用厚16mm以上，80mmX80mm的16Mn鋼板，以最佳恒定時間將栓釘焊在試板上。（2）試驗1）拉力試驗兩種試件各取10

3、個，在拉力試驗裝置上進行拉伸試驗。若所有試件的抗拉強度值不低于表10-1規定的值,即認為焊接質量合格。2）彎曲試驗各取20個焊接試件在彎曲試驗機上進行彎曲試驗,相對原軸線往兩邊作30交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發生在試板上或栓釘桿上,而不在焊縫或熱影響區內,則焊接質量應視為合格。3）重新試驗經過拉力和彎曲試驗后,若有不合格的試件,則應重新制備試件進行再次試驗;如果失敗,則認為該批栓釘焊接質量不合格。栓釘力學性能的復驗（1）栓釘焊接部位的抗拉與抗彎試驗,按圖10-1配置6個試件,其中3個試件進行拉伸試驗,其抗拉強度值均應415MPa;另取三個試件進行彎曲試驗,用錘敲擊圓柱頭部，

4、彎曲30若無裂紋，認為合格。圖10-1d-栓釘直徑；栓釘長度；t16mm;w60mm（2）外觀檢查:焊肉應無氣泡及咬肉現象。（3）栓釘焊施工后，對成型焊肉進行外觀檢查,并應在主要構件上分批進行1%抽樣打彎檢驗,打彎15若無裂紋則可通過。焊工資質審查對每一個參加施焊的焊工,按照焊接參數試驗的要求,進行焊工資質審查。對焊件施焊條件、栓釘、設備、電源等的要求（1）對鋼構件母材的要求1）非穿透焊：母材表面應干燥，且不應涂漆、鍍鋅或鍍鎘等；母材不應有過量氧化皮、銹斑或其他雜質，若不符合要求，可用鋼絲刷或角向磨光機除去銹斑或油污。2）穿透焊：壓型鋼板鋪設前必須認真清掃鋼梁頂面，并認真除銹。安裝好的壓型鋼板

5、不應起拱、翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應緊密貼合無間隙。如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙lmm,必須用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質量。不論是否穿透焊,欲施焊栓釘的母材必須表面平整，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續鋪設,但在翼緣上斷開的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須50mm,以便留出焊接栓釘的位置，若壓型鋼板搭接和斷開的間隙50mm，栓釘焊接質量便無法保證。圖10-2所示為壓型鋼板搭接長度和間隙示意圖。圖10-2*伸-3-2714:32:12壓魁奴栓釘燼命Hrw-/aI2）對栓釘與瓷環的要求1）栓釘力學性能應經抽樣復驗合格2）栓釘外形應均勻，無有害皺皮、毛刺、發裂、裂紋、扭

6、歪、彎曲及其他有害缺陷。3）本工程選用栓釘為C19mmX150mm，直徑允許正偏差為0.40mm；其大頭直徑為32mm,偏差要求土0.4mm。4）瓷環應具有耐熱、穩弧作用，其內徑應為19.5mm,允許正偏差0.2mm;外徑尺寸:穿透焊為36mm,非穿透焊為31.5mm。（3）栓焊設備與電源栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設備進行，本工程采用JSS2500型栓焊機。栓焊機應安放在防潮、防塵、防風、防雨、防日曬、清潔通風的環境中,還應具備維修條件和空間。配電設施應在栓焊機附近,便于出現故障時迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上，嚴禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過處嚴禁煙火,全部電纜及接頭處均

7、應絕緣,與地線連接的構件母材表面應除銹、除油污。栓焊機必須連接在獨立電源上（三相380V,200A）,電源變壓器的容量應在90110kVA,容量大小應隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩定，不許任意調節工作電壓,可由焊接電流和通電時間進行調節二）施焊技術參數與操作要點主要技術參數施焊電流1500A；施焊時間0.8S（普通焊）,1.1S（穿透焊）；栓釘伸出瓷環長度5mm（普通焊），79mm（穿透焊）；栓釘提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷環應保持干燥，表面受潮的瓷環，在使用前應置于120C的烘箱中烘烤2h。栓焊施工班前檢驗在每日開工前，若焊接設備及栓釘規格未改變，

8、且焊接參數仍為特定值時，最先焊的兩個栓釘應做試驗，試驗栓釘可直接焊在結構工件上，按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。1）外觀檢驗按表10-2要求進行。表10-2外觀檢查項目判定標準與允許偏差檢查方法1焊肉情況360范圍內焊肉咼1mm,焊肉寬0.5mm目檢2焊肉質里無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度V0.5mm；咬肉深度W0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后咼度焊后高度偏差V+2mm用鋼尺量測（2）彎曲試驗用錘擊等方法將栓釘打彎30,如焊接部位無裂紋為合格。栓焊施工中的檢驗（1）栓焊施工中,若焊接設備和已確認的焊接參數有變動,必須按規定的焊接參數要求進行檢驗。（2）施工

9、過程中對焊接部位應隨時檢查,焊縫有缺陷的應及時進行修補,焊縫缺損與修補要求見表10-3。栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后,應在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎15檢查,若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。表10-3焊縫缺損修補要求1擠出焊腳不足360修補焊縫應超過缺陷兩端9.5mm2構件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應打磨光潔、平整;若母材出現凹坑,可用手工焊方法填足修平3構件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚；若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;右缺損深度3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補質檢程序首先由施焊方自檢,自檢合格后寫出自檢報告,并附有參數試驗報告，最后由監理方組織專門質檢小組進行檢驗。6.驗收栓焊