1、牦牛皮鞋面革加工工藝預備階段原料皮的選擇一般粒面無傷殘的做全粒面革，傷殘較輕的做輕修鞋面革，傷殘較重的5%10%，水牛皮按大小不同，產地不同，原皮狀態不同，分別組批。浸水處理工藝流程組批數張稱重浸水割頭蹄耳尾去肉再浸水控水脫脂工藝條件溫度常溫滲透劑 JFC0.5%漂白粉液比1.5%5.06.0時間3%1820h操作：調好水溫水量，參加滲透劑，漂白粉和 1%的液堿轉，把握溶液 PH 值在512451.52788要求：前期少轉多停，中期多轉，后期少轉多停去肉去肉是除去制革不需要的原料皮肉面附著的皮下組織、脂肪等，給真皮皮承受“T”字行去法，即頸部橫向去一至二刀再豎向在背脊部去一刀，腹肷浸灰堿后再“

2、四刀法”全張去肉，將全張油膜、肉筋盡量去干凈。實踐革的軟度緊實度差異大大減小，其效果是很明顯的。脫脂脫脂工序：液比2溫度341203脂肪酶1.6%氯化銨0.5%BaymalAN0.1%時間40min要求：A：油脂盡可能脫干凈，皮外表應干凈，手摸無明顯油膩感；B：無燙傷現象。C：脫脂前后應充分水洗，除去油污及油脂分解物，水洗溫度約30為宜。脫毛膨脹和表皮、皮垢的即時脫落，除了把握適當的硫化鈉硫氫化鈉石灰用量外，還作用過度，造成成革松軟、易起皺紋，特別是牦牛皮這類纖維編織原來就疏松的堿液包灰堆置推毛進鼓浸灰，初期液比小，較高堿濃度，后期擴大液比的工藝路線。脫毛膨脹工序液比2.5溫度1624硫化堿時

3、間68gL1620石灰粉4%要求： 牦牛皮的纖維組織比黃牛皮的疏松，一般經過脫毛浸灰后就可以浸泡為主。脫灰軟化更為嚴峻。脫灰與軟化可以同時進展，也可分步進展。工藝流程水洗脫灰軟化同浴水洗浸酸工藝條件液比1.5硫酸銨0.5%25倍胰酶0.05%(在冬季增加軟化程度)1389蛋白酶0.08%操作規程：在脫灰后進展軟化，液比 1.5，溫度 3639，硫酸銨 0.5%，25 倍浸酸用小分子、滲透快的甲酸和硫酸結合，浸透為止，浸酸終點pH=2.83.4。為了使粒面細致、嚴密，可在浸酸中參加明礬 1%，明礬對腹肷部位的粒面填充效果后顯示出來。工藝流程水洗浸酸去酸水洗鉻鞣工藝條件液比1.01.5溫度常溫鹽7

4、%甲酸(60%)0.8%硫酸(98%)1.2%操作規程： 液比1.01.5溫度2022 鹽6%8% 轉動 10 分鐘甲酸0.5%0.8%30濃硫酸0.6%15再加濃硫酸0.6% ,稀釋后參加,轉動4小時.檢查：pH=2.83.2 用溴甲酚綠檢查，切口全黃。去酸pH結合。去酸時常用的材料是，碳酸氫鈉、醋酸鈉、亞硫酸鈉、碳酸氫氨等。鉻鞣原料皮經過浸水、去肉、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、浸酸等工序的加工后，立體網狀編織構造在較大程度上破壞或減弱了生皮膠原中原來具有的大局部交 程對成革的性質和質量起著打算性的作用。鞣制效益應首先表現為革的耐濕熱性能比生皮有較大提高。在鞣制完畢時，6590以上鉻鞣液向皮內的

5、滲透，使皮革飽滿度提高，鉻的吸取量增加。初鞣完畢時的 PH件。承受純鉻鞣，成革松軟，但腹肷部位比較松弛，承受鉻-鋁結合鞣，粒面比較細致，腹肷部位不松弛。因此，牦牛皮應當承受鉻-鋁結合鞣效果會好一點，但是PH3.63.8，不能偏高。為了牦牛皮腹肷部位的飽滿性，也可以牛皮粒面傷殘比較多，腹紋和頸皺比較多，所以正面選擇率只有5%10%，大局部只能用來生產輕修或者修面革。6141622提堿計時，鞣制時間不得少于 6 小時，使反映更加接近平衡。鉻鞣的轉鼓轉動一般其轉速把握在 812r/min。合理的增加機械作用可以促進滲透和結合。堿度場合，通常皮對鉻的固著量隨濃度的增加而增加。基離子化程度削減；濃度梯度

6、增加，利于滲透。工藝流程水洗鉻鞣提堿水洗搭馬靜置工藝條件液比0.4醋酸鈉0.8%小蘇打1%時間8h鉻液18%苯二甲酸鈉溶液2%溫度65操作規程：1/3 陽離子加脂劑 0.5%1.0%30鐘 鉻粉 5% ,轉動 60 分鐘 , 鉻粉 5%,苯二甲酸鈉溶液 0.5%120PH3.84.0,100%150%(70)18030PH3.73.8.有彈性, 無油膩感.(2) 藍濕革無壓皺或絞纏現象, 不得有革斑.(3)Ts95;呈白色,表示鞣制良好.(4心.2復鞣填充復鞣的目的增加成革的粒面緊實性，減輕松面程度，甚至不松面，提高革身飽滿性，尤其是使空松的邊腹部位緊實和增厚，削減部位差。提高成革耐濕熱穩定性

7、，上升收縮溫度。改善成革的使用性能。單獨通過填充變飽滿的革，物理機械性能沒有提高。有時還會消滅降低，在機械整理時不易變軟，作用力加大時還易消滅松面。假設填充劑用量加大，革的軟度會大幅度降低，有時消滅裂面。因此，對牦牛皮，解決邊腹部的空松問題，應當以復鞣為主，填充為輔。求，還需要填充劑補充填充。工藝流程水洗復鞣水洗填充中和工藝條件溫度40液比1.5鉻粉4%ART-13%對于牦牛皮藍濕革，應選擇乳粒大小適中，選擇填充效果好，本Scc-3Scc-32%3%，1.5，30，轉一小時。為了1.5% Scc-3脂后用 1.5% Scc-3 進展其次次填充。這樣，協作前面的復鞣工藝，單獨用 Scc-3 在主

8、要用 Scc-3 填充時，也承受少量栲膠填充。承受 Scc-3 與栲膠填充時，可承受在加脂前先用 1.5%栲膠在 302%3%Scc-3302%3%Scc-35%的栲膠填充的方式。為明顯。中和中和的目的: .由于鉻鞣革一般在酸性條件下鞣制的,鉻鞣革中存在 H ,中和鉻鞣革中的游離酸,由于 游離酸的存在使革變得硬脆.降低皮革外表正電荷,把握后工序的陰離子(油脂等)材料的親和力,使得結合緩慢,滲透充分均勻。中和是染色、加脂工序的根底。中和程度直接影響染料、油脂及填充劑的滲透，打算著成革的身骨。牦牛皮鞋面革要求中和透，中和的 Ph 值不宜太高，一易松面，也可省去中和后的水洗工藝流程水洗中和水洗加脂工

9、藝條件液比1.5溫度40醋酸鈉0.8%小蘇打1%操作規程：中和:液比 1.5， 溫度 40, 醋酸鈉 0.815 分鐘 中和復鞣劑 1.0%1.5%,201%,10PH5.05.4,要求中和透.檢查：切口用甲基紅檢查 pH5.05.4染色加脂染色能增加花色品種，滿足客戶對各種色澤的喜好，并且能改善革的外觀，色不均。對于重修的正面革來說，重點應中選擇那些能夠賜予革深厚色調而本錢低的染色法。改善革的物理性質；還可提高革的防水性。成功的加脂，不僅取決于所選擇加脂劑的化學構造和性能，而且取決于乳液的穩定性和粒子的大小。后的革。由于加脂劑用量太大時，革對油脂的吸取較差。對用了局部栲膠或合成鞣劑的革，則加

10、脂量可略微多一點。但是必需留意，牦牛皮的松軟度主要通過良好的復鞣來獲得，不應當靠加脂來獲得。否則，松面或裂面將不行能避開。一般工藝條件液比2溫度551%亞硫酸化魚油1%綜合加脂劑1%陽離子加脂劑1%蠶蛹油1%染料x%甲酸0.5%液比 2溫度55亞硫酸化魚油 1%合成加脂劑1%，蠶蛹油 1%45 分鐘, 栲膠 2.0%,復鞣填充劑 1.5%40 分鐘,甲酸 0.6%15x%,轉0.5%10 分鐘,鉻粉 0.5%1.0%1520PH3.63.8,降溫,水洗,出皮靜置.枯燥整理枯燥牦牛皮的枯燥過程要緩慢，機械作用時的機械作用力不宜過大，因此，枯燥拉軟時，宜承受小的作用力，屢次振軟的方法，防止力氣太大

11、將革振松。工藝條件擠水伸展貼板枯燥靜置伸展真空靜置掛晾靜置振蕩第一次磨革磨革枯燥后的第一次磨革主要是為了磨去革面的傷殘。牦牛皮外表傷殘多，磨革前應對坯革進展認真選擇，選出不磨全粒面、輕磨、和重磨三種。輕磨240 180 320 150 得磨毛，無砂峰。干填充操作規程：液比 1.52.0 溫度4245FGN3%,轉動20分鐘,2.5%,NF-2022 1.5%,轉動 40 分鐘, 進口栲膠 4%,分散劑0.5,測 PH 值4.8涂飾濕氣和污物的侵害,并使皮革外表獲得所需的光亮。另一目的是把轉鼓染色不均勻的效果。坯革經過干填充、磨面、除塵后，進展涂飾。輕磨的要輕涂，重磨的要紋。噴完面漿和光亮劑后，平板或通過式高溫壓平一次。工藝流程干填充振蕩拉軟其次次磨面掃灰除塵壓花噴底漿和面漿壓花噴面漿噴光亮劑補充：.噴染全粒面革大多數都經過轉鼓染色，革坯帶有與成革一樣的色澤之后，再強的金屬絡和染料。.封底當革吸取涂飾劑力量很強時，或者加工苯胺革、半苯胺革時，都可以承受以適當遮蓋革面缺陷。.