1、施工方案DN11000*33000DN10000*30000 DN10500*10000三臺(tái)脫硫塔編制：_ 審核： 批準(zhǔn)：1-編制說(shuō)明制作前的準(zhǔn)備工作施工進(jìn)度計(jì)劃 施工2.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.本方案適用于氧化鋁工程熱電站鍋爐熔鹽爐煙氣氨法脫硫系統(tǒng)制作 安裝工程編制依據(jù)HG/T3983-2007耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場(chǎng)纏繞玻璃鋼大型容器 JC/T587-1995纖維纏繞增強(qiáng)塑料儲(chǔ)罐HG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)計(jì)規(guī)定塔器制作前的準(zhǔn)備工作2.1 塔器制作安裝技術(shù)要求2.1.1本批儲(chǔ)罐采用FW-25000型微機(jī)數(shù)控纏繞設(shè)備生產(chǎn)2.1.2本工程儲(chǔ)罐的內(nèi)襯樹(shù)脂采用上海華昌生

2、產(chǎn)的MFE-2樹(shù)脂、上海上緯生產(chǎn)的SW977S寸脂和亞仕蘭生產(chǎn)的D470樹(shù)脂，結(jié)構(gòu)層樹(shù) 脂采用上海華昌生產(chǎn)的9406和9409樹(shù)脂.玻璃纖維采用浙江 巨 石或山東泰山生產(chǎn)的EWR240無(wú)堿纖維。2.1.3所用材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用2.1.4儲(chǔ)罐層結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)樹(shù)脂含量要求底封頭:在現(xiàn)場(chǎng)制作。內(nèi)襯制作；使用內(nèi)襯樹(shù)脂和噴射紗現(xiàn)場(chǎng)制作結(jié)構(gòu)層制作；使用結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂和纏繞紗現(xiàn)場(chǎng)纏繞內(nèi)表層90%結(jié)構(gòu)層30-40%防滲層70-80%外保護(hù)層90%2.1.5罐體固化后，巴柯?tīng)栍捕?52.1.6本儲(chǔ)罐制作完畢后7天,在常壓下盛水，盛水高度為制作的筒體高 度，盛水前、中、后應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)并做好相應(yīng)的記

3、 錄，水滿后48小時(shí)無(wú)滲漏，無(wú)冒汗，無(wú)明顯變形等為合格2.1.7直徑小于100MM勺接管要加四塊角撐板支撐，具體接管、人孔 安 裝制作應(yīng)符合HG/T3983-2007標(biāo)準(zhǔn)和要求，爬梯、護(hù)攔應(yīng)要求粘 接牢2.1.8儲(chǔ)罐平底直接在基礎(chǔ)上糊制，要求基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并且表 面平整。2.1.9罐體厚度可進(jìn)行罐體法蘭開(kāi)孔測(cè)量，由監(jiān)理方和施工方共同完 成，并做好記錄。2.2.玻璃鋼塔器共3臺(tái)，具體尺寸要求按設(shè)計(jì)圖紙2.3.1編制施工工藝2.3.2組織相關(guān)人員認(rèn)真熟悉領(lǐng)會(huì)貯罐制作安裝圖紙，施工規(guī)范及施 工 工藝，為貯罐施工奠定基礎(chǔ)2.3.3工程技術(shù)人員認(rèn)真詳細(xì)地向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技 術(shù) 交底

4、記錄，確保作業(yè)人員能掌握有關(guān)各工種的操作要求。2.42.4.1公用工程條件場(chǎng)地：現(xiàn)場(chǎng)要求60*60平米左右，要求平整，100噸吊車(chē)可自由出入。可承重達(dá)90噸。242用電：提供50KW容量的三相380V電源，接到現(xiàn)場(chǎng)微機(jī)控制室。2.4.3用水：提供儲(chǔ)罐完工后滿水試壓的水源及供水設(shè)施。2.4.4庫(kù)房：提供50平方米的材料倉(cāng)庫(kù)，10人居住的房間，離現(xiàn)場(chǎng)越 近越好。2.5基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理2.5.1 土建承包商應(yīng)提交儲(chǔ)罐基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書(shū)、測(cè)量記錄及其它施 工記錄給儲(chǔ)罐制作方，并由業(yè)主代表組織基礎(chǔ)交接和復(fù)查工作2.5.2交付的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面不能有裂紋蜂窩狀空洞及露筋等缺陷2.6纏繞設(shè)備的組裝纏繞設(shè)備由五大部

5、分組成：微機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)浸膠系統(tǒng)纏繞系統(tǒng)模具系統(tǒng)其中微機(jī)控制系統(tǒng)是儲(chǔ)罐制作的中樞神經(jīng)，它控制纏繞系統(tǒng)按設(shè)計(jì) 的工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，另外模具制作也是質(zhì)量控制點(diǎn)的一個(gè)組成部分，模 具外壁錐度應(yīng)不大于1度,外徑偏差不大于公稱(chēng)直徑士 3%o，容器總高度偏差不大于設(shè)計(jì)的士 3%o施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間分配（云南文山800kt/a氧化鋁工程熱電站鍋爐熔鹽爐煙氣氨法脫硫系統(tǒng)）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5天 設(shè)備調(diào)試3天 罐體制作70天 配件安裝60天 設(shè)備拆運(yùn)2天儲(chǔ)罐定位定儲(chǔ)罐定位定10天完成本合同設(shè)備共需150天（不包括水壓試驗(yàn)），遇不可抗力因素 或陰雨下雪等造成無(wú)法施工，甲乙雙方應(yīng)達(dá)成共識(shí)，完工日期應(yīng)順 延。根據(jù)設(shè)備的操

6、作點(diǎn)及工程的需要，將配備15人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工；其中包括：現(xiàn)場(chǎng)纏繞總負(fù)責(zé)；機(jī)電設(shè)備工程師質(zhì)檢員打磨工看紗 工配膠工噴槍工手糊工3.1.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 a;配合業(yè)主做好安全教育，并辦理好有關(guān)手續(xù)如進(jìn)門(mén)證、動(dòng)火證等原材料 報(bào)驗(yàn)單。B；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件安排好材料的存放地點(diǎn)，做好防雨，防曬措施，特別 是對(duì)配方必須按要求做好隔離存放。具體要求：0.4布；五卷一層，十字交叉堆放成方。短切氈；四卷一層，十字交叉堆放成方。內(nèi)襯樹(shù)脂， 結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂分開(kāi)擺放橫豎有序。鉆鹽，過(guò)氧化甲乙酮分開(kāi)存放距離不能少 于10米，并做好標(biāo)識(shí)。3.2;設(shè)備調(diào)試?yán)p繞機(jī)具安裝：選好場(chǎng)地，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后。把纏繞生產(chǎn)線（電器，液壓系統(tǒng)，噴槍?zhuān)┚C合檢查一

7、遍，再進(jìn)行模具制作。a;把芯模放在一平整的場(chǎng)地上，用水平尺校核芯模水平。水平誤差控制在025mm范圍以內(nèi)（指水平尺上反映刻度，量具：長(zhǎng)500mm, 精確度0.5mm）。如中心柱，伸長(zhǎng)臂安裝c;用吊車(chē)把中心柱吊到芯模上，校對(duì)中心。用20*50螺絲固定。d;固定伸長(zhǎng)臂（用20*50，32只），上好鋼絲繩，法蘭螺絲，校核水 平度，水平誤差控制在0.25mm范圍以內(nèi)（指水平尺上反映刻度，量具：長(zhǎng)500mm,精確度0.5mm）。e;根據(jù)合同要求的儲(chǔ)罐直徑，選好模具環(huán)。.1;把模具環(huán)在地面上組裝，復(fù)合，確認(rèn)上下環(huán)及對(duì)應(yīng)環(huán)，做好標(biāo)2;在八根伸長(zhǎng)臂上以中心柱為中心，量好模具環(huán)槽鋼外環(huán)與中心 柱半徑尺寸，做好標(biāo)

8、示。.3;把模具環(huán)下環(huán)抬到（或用吊車(chē)）伸長(zhǎng)臂上,校核好尺寸,固定，再組裝上環(huán)。4;用吊車(chē)組裝上環(huán)，上環(huán)就位后，用不少于四根垂線在上環(huán)均布 在槽鋼外側(cè)，線的長(zhǎng)度垂直向下超過(guò)下環(huán)一米。調(diào)整上環(huán)和下環(huán) 的垂直度, 要求上下誤差不超過(guò)5mm。待調(diào)整完成后，在校核一次尺寸，旋轉(zhuǎn)無(wú) 誤時(shí)，固定緊固件，必要時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊固定鋼模具。方木長(zhǎng)度定為7 米,打眼掛在模具環(huán)上。5;根據(jù)合同要求的儲(chǔ)罐直徑,減去板材厚度。確定方木固定直徑,緊固螺絲6；釘板材：先釘五合板，后訂三合板。三合板與五合板固定時(shí)，必須錯(cuò)開(kāi)接縫處。7；校核模具圓周尺寸。3.3:現(xiàn)場(chǎng)制作整體頂封頭模具a;選一塊平整的場(chǎng)地，要求比合同規(guī)定的儲(chǔ)罐直徑大10

9、m m,確定頂封頭外圓尺寸，按工藝單打孔固定。b;外封口糊制1；打磨對(duì)接縫處，打磨寬度要超過(guò)工藝單要求寬度。打磨完成以后須檢查打磨質(zhì)量，再進(jìn)行下道工序。2;按工藝單進(jìn)行外圭寸口糊制，加強(qiáng)筋糊25T吊車(chē)進(jìn)行圭寸頭翻身。3.4:罐體制作（遇不可抗拒因素工期順延）a;準(zhǔn)備好薄膜，噴射紗，內(nèi)襯樹(shù)脂，聚脂氈，調(diào)試好噴槍?zhuān)O(shè)備。b;內(nèi)襯制作：纏米拉薄膜，搭接四b;內(nèi)襯制作：纏米拉薄膜，搭接四控制范圍士 5 mm.氣壓不小于1公斤。內(nèi)襯制作可根據(jù)天氣情況，固化情況，分次進(jìn)行。控制要 求見(jiàn)管理點(diǎn)控制要求內(nèi)容c;內(nèi)襯層固化以后，用磨光機(jī)把筒身全體拉毛，準(zhǔn)備纏繞結(jié)構(gòu)層。d;在筒身表面噴射一層噴射紗，樹(shù)脂。再進(jìn)行結(jié)

10、構(gòu)層制作，以增加結(jié)構(gòu)層與內(nèi)襯之間的粘合力。;按工藝單進(jìn)行結(jié)構(gòu)層纏繞：結(jié)構(gòu)層纏繞可以分1-2次進(jìn)行，主 要根據(jù)天氣情況,固化情況確定。控制要求見(jiàn)管理點(diǎn)控制要求內(nèi)容 a;根據(jù)筒身重量選擇吊車(chē)，由吊裝公司制定吊裝方案，交監(jiān)理審核b;吊 點(diǎn)：在封頭距邊緣200mm寸開(kāi)4個(gè)100圓孔。3.6:罐底糊制作 a；罐底采用直接在基礎(chǔ)上糊制的方法，所以要求基礎(chǔ)為整體剛性結(jié) 構(gòu)。如按工藝要求制作罐平地。04布，氈搭接寬度為50%結(jié)構(gòu)層分2-3次完成，R角分2次完成，內(nèi)襯1次完成。控制要求見(jiàn)管理點(diǎn)控 制要 求內(nèi)容。c;進(jìn)行罐底與筒體之間的連接加強(qiáng)。筒體與平地之間的縫隙必須用樹(shù)脂砂漿填實(shí)。并內(nèi)外手糊加強(qiáng)，必要時(shí)用膨脹螺絲固定外圈。3.7:管件，爬梯裝配按圖紙及工藝單進(jìn)行糊制，控制要求見(jiàn)管理點(diǎn)控制要求內(nèi)容（9）