1、LOGO牛鞭效應表現供應鏈管理及其信息系統第1頁牛鞭效應Bullwhip Effect訂貨量/Order Size時間/Time零售商訂貨Retailer Orders經銷商訂貨Distributor Orders生產計劃Production Plan客戶需求CustomerDemand終端小小揮舞，將掀起巨大波瀾這就是西部牛仔手中鞭子供應鏈管理及其信息系統第2頁LOGO寶潔企業（P&G）尿不濕：P&G采購經理注意到一個很有意思現象：“尿不濕”產品零售數量相當穩定，沒有哪一天或哪一月需求顯著地高于其它時期分銷商向P&G工廠訂單變易程度比零售數量波動要大得多P&G向其供給商訂單波動程度更大HP打

2、印機：10000*（1+A%）n英特爾庫存過剩致臺灣電腦降價兩成第三季營收預測值由112億-120億降至108億-112億美元計算機需求量上升2%，處處理器就可能放大到10%，傳到設備制造商就可能放大到20%，再傳到零部件制造商，就可能不止30%牛鞭效應表現供應鏈管理及其信息系統第3頁所需信息種類市場需求產品銷售產品庫存生產能力信息產品質量控制產品交付情況配送能力配送質量庫存管理能力產能信息市場力量供給商信譽需求端生產端供給端物流端供應鏈管理及其信息系統第4頁1.1 供給鏈概念及結構模型供給鏈概念 所謂供給鏈是指由包括將產品或服務提供給最終消費者整個活動過程上游及下游企業所組成網絡。它由圍繞關

3、鍵企業供給商、供給商供給商和用戶用戶組成，包含從材料采購開始，歷經供給商、制造商、分銷商、零售商，直至最終消費者整個運作過程。在供給鏈中，每個企業是一個節點，節點企業和節點企業之間是一個供給和需求關系5供應鏈管理及其信息系統第5頁1.1 供給鏈概念及結構模型 供給鏈結構模型（簡單） G Z X Y供給商制造商銷售商用 戶6供應鏈管理及其信息系統第6頁1.1 供給鏈概念及結構模型供給鏈結構模型（網絡） 現實中供給鏈物流非常復雜，是多個制造商分別與多個供給商、分銷商發生錯綜復雜聯絡，形成一個網狀供給鏈結構模型。供給商 制造商銷售商7供應鏈管理及其信息系統第7頁1.2 供給鏈主要特征復雜性供給鏈中節

4、點企業多，類型又可能不一樣，可能分布在世界各國，所以其組織和管理十分復雜動態性供給鏈中節點企業之間關系是相對固定，但它又要伴隨市場需求改變和企業戰略變更而作動態更新 面向用戶需求用戶需求改變是供給鏈中信息流、物流和資金流運作源頭，能夠說，整個供給鏈形成和重組都是由市場需求驅動 8供應鏈管理及其信息系統第8頁1.3 供給鏈管理及發展階段供給鏈管理定義 供給鏈管理（Supply chain management,簡稱SCM）指是圍繞關鍵企業，對供給鏈中物流、信息流、資金流，以及貿易搭檔關系等進行組織、計劃、協調、控制和優化一系列當代化管理。9供應鏈管理及其信息系統第9頁1.3 供給鏈管理及發展階段

5、供給鏈管理目標 在供給鏈上從原材料到最終產品銷售過程中， 以正確數量，正確時間進行產品制造和分銷 提升系統效率 促進系統成本最小化 提升服務水平10供應鏈管理及其信息系統第10頁1.3 供給鏈管理及發展階段供給鏈管理是把企業資源管理范圍從企業內部向企業外部擴展，形成為了共同利益而結成企業之間戰略聯盟。總成本下降10%交貨率提升15%以上訂貨-生產周期縮短25-35%企業生產率提升10%以上11供應鏈管理及其信息系統第11頁1.3 供給鏈管理及發展階段1 萌芽階段（20世紀80年代開始到90年代初） 伴隨Internet 出現，企業管理環境發生了改變， 由內部集成走向與外部集成相結合 企業“縱向

6、一體化”管理模式逐步向“橫向一體化” 方向發展 傳統ERP都是將管理著眼于企業資源優化利用， 逐步轉變為企業與企業之間在業務上合作，萌發 了初步供給鏈管理12供應鏈管理及其信息系統第12頁1.3 供給鏈管理及發展階段2 形成階段（20世紀90年代初到世紀末） 供給鏈上組員企業開始認識到信息不共享是提升 競爭力主要障礙 開始在整個供給鏈范圍內實現資源共享，加強了對 信息流和物流協調13供應鏈管理及其信息系統第13頁1.3 供給鏈管理及發展階段3 成熟階段（二十一世紀開始） 企業間建立合作伙伴關系 注意對不確定信息共享 充分發揮信息技術在供給鏈管理上作業支持和決 策支持作用14供應鏈管理及其信息系

7、統第14頁1.3 供給鏈管理及發展階段“長鞭效應”表現 傳統企業供給鏈條中，零售商、批發商、制造商之 間層層加碼，愈往上游訂購量愈大現象，就像揮 打鞭子那樣愈揮愈高，形成了“長鞭效應”“長鞭效應”后果 造成生產過剩，庫存積壓，成本升高，效益低下 15供應鏈管理及其信息系統第15頁1.3 供給鏈管理及發展階段經過供給鏈管了解決“長鞭效應”有效途徑：上下游企業共享信息圍繞核心企業建立長久合作伙伴關系依靠供給鏈網絡體系建立固定關系供給鏈16供應鏈管理及其信息系統第16頁傳統制造企業MRP以本企業物料需求為中心展開沒有掌握供給商和銷售商實際情況不確定性大難以做到對生產和庫存正確控制。生產計劃和控制功效

8、比較2 供給鏈管理下生產計劃和控制供給鏈管理企業間建立了合作搭檔關系關鍵企業（普通是制造企業）能夠從供給鏈整體出發，在充分了解上、下游企業和用戶基礎上實現生產計劃和協調控制。17供應鏈管理及其信息系統第17頁與傳統相比，供給鏈管理下生產計劃和控制含有以下特點：2.1 供給鏈管理下生產計劃和控制特點 信息多源化和共享 分布式群決議 含有更高靈敏性18供應鏈管理及其信息系統第18頁“供給鏈訂單驅動原理”2.2 供給鏈管理下生產計劃和生產協調控制 供給鏈企業內部和企業間一切活動都是圍繞訂單而運作 供給鏈關鍵企業在完成一份訂單時要依靠上游企業支持，通常是上游企業提供給每個相關下游企業一定生產能力數據，

9、并允許其作一定程度浮動 企業在編制生產計劃時，不但要考慮與上游企業之間信息集成，還應做到與生產相同或同類產品企業之間信息共享 當企業與其上游企業生產能力不能滿足訂單需要時，能夠轉向橫向外包。反之，當本企業生產能力有多出時，能夠采取資源外用策略19供應鏈管理及其信息系統第19頁供給鏈協調控制策略2.2 供給鏈管理下生產計劃和生產協調控制 生產進度控制 對供給鏈上企業生產信息進行嚴格跟蹤和快速調正 生產提前期控制 不再強調固定提前期，而更重視交貨期，強調按時采購、準 時生產和按時配送 庫存控制 經過實施供給商管理庫存（VMI）或聯合庫存等管理模式來 控制庫存20供應鏈管理及其信息系統第20頁供給鏈

10、分布式協調控制模式2.2 供給鏈管理下生產計劃和生產協調控制經過供給鏈信息集成平臺公布和協調信息動態修訂生產計劃實現供給鏈各企業生產同時管理上采取縱橫一體化企業集成思想在橫向采取訂單驅動方式21供應鏈管理及其信息系統第21頁供給鏈CPFR方法Collaborative Planning,Forecasting and Replenishment2.3 CPFR方法 合作計劃、預測和補給方法（CPFR）是近年來用于供給鏈環境下一個生產計劃與協調控制新模式 CPFR理事會預計，經過全方面成功實施CPFR能夠降低美國零售商品供給鏈中約1萬億美元庫存15%25%22供應鏈管理及其信息系統第22頁2.3

11、 CPFR方法 協同建立共同目標，雙方長久承諾信息分享確立并采取協同性經營戰略 規劃共同規劃出合作產品門類、關鍵品種、主要財務指標（如銷量、價格、庫存和利潤水平等）和產品導入和中止計劃等 預測由供給鏈各方共同制訂預測模型，協同地進行訂單預測 補給主要是跟據訂單預測確定并產生訂單23供應鏈管理及其信息系統第23頁3 供給鏈管理環境下庫存控制 本節內容：3.1 供給鏈管理環境下庫存管理特點3.2 供給鏈管理環境下庫存管理方法24供應鏈管理及其信息系統第24頁3.1 供給鏈管理環境下庫存管理特點 企業設置庫存是為了確保生產和經營過程連續性。庫存起著蓄水池作用，經過設置庫存能夠防止由不確定性引發缺貨而

12、造成生產和經營過程停頓。供給鏈上庫存有兩種: 一、生產制造過程中庫存 二、物流過程中庫存25供應鏈管理及其信息系統第25頁3.1 供給鏈管理環境下庫存管理特點信息不確定對庫存影響 供給不確定性表現在訂貨量和訂貨提前期不確定性，其產生原因經常是供給商生產延遲、供給商供給商供給延遲或由運輸引發延遲 制造過程不確定性產生原因往往是設備故障、計劃與實際脫節和生產控制失靈 客戶需求不確定性原因主要是購置力和需求預測不準確等26供應鏈管理及其信息系統第26頁3.1 供給鏈管理環境下庫存管理特點信息不確定對庫存影響消解加強企業間信息交流和共享在供給鏈管理環境下，把目標轉向供給鏈網絡，企業間信息經過網絡形式傳

13、遞，形成一個多信息源傳遞和反饋過程增加信息透明度和實時性供給商、制造商和分銷商能夠經過全方面交換信息、共同協商，尋求整體庫存水平最低，甚至到達實現零庫存27供應鏈管理及其信息系統第27頁3.2 供給鏈管理環境下庫存管理方法供給商管理庫存（VMI） 供給商管理庫存是一個以供給商和客戶等供給鏈上合作搭檔取得最低成本為目標，在一個共同協議下由供給商管理庫存，并經過對協議經常性監督和修正來使庫存管理得到連續改進合作性策略和方法28供應鏈管理及其信息系統第28頁3.2 供給鏈管理環境下庫存管理方法供給商管理庫存（VMI）實施過程1、供給商和用戶在經過可行性分析基礎上，簽署合作柜架協議，共同確定訂單處理業

14、務流程，制訂訂單處理標準（EDI標準報文）2、由供給商集中管理訂貨、交貨和和票據處理等業務功效。供給商能夠決定產品標準、訂貨點、建立庫存優化模型和進行人員培訓3、經過建立用戶情報信息系統、銷售網絡管理系統等，使供給商能夠隨時掌握其用戶（制造商、銷售商等）庫存狀態，及時做出調整生產和供給辦法29供應鏈管理及其信息系統第29頁4 供給鏈環境下物流系統 本節內容： 經過海爾物流信息系統建設案例，結合物流概念和當代物流特征，來介紹供給鏈環境下物流管理問題30供應鏈管理及其信息系統第30頁4 供給鏈環境下物流系統海爾物流信息系統建設案例建立高效、快速當代物流系統，是增強企業關鍵競爭力關鍵之一。為了與國際

15、接軌，快速建立當代物流系統，海爾采取了以下辦法對企業進行流程改造31供應鏈管理及其信息系統第31頁4 供給鏈環境下物流系統海爾物流信息系統建設案例1、采取ERP系統功效模塊 MM （物料管理） PP （制造與計劃） SD （銷售與定單管理） FI （財務管理） CO （成本管理）32供應鏈管理及其信息系統第32頁4 供給鏈環境下物流系統海爾物流信息系統建設案例1、采取ERP系統效果 提升了信息實時性與準確性，加緊了對供給鏈 響應速度 原來訂單從客戶下達傳遞到供給商需要10天以上時間，準確率低， 實施ERP后訂單1天內就能完成，而且準確率極高發揮了財務管理與財務監督職能 對于每筆收貨，掃描系統能

16、夠自動檢驗采購訂單，預防暗箱收貨。 財務在收貨同時自動生成入庫憑證33供應鏈管理及其信息系統第33頁4 供給鏈環境下物流系統海爾物流信息系統建設案例2、采取了原材料網上采購系統（BBP） BBP系統主要是建立了與供給商之間基于因特網業務和信息協同平臺。該平臺主要功效： 平臺業務協同功效 非業務信息溝通集成環境34供應鏈管理及其信息系統第34頁4 供給鏈環境下物流系統海爾物流信息系統建設案例2、采取了原材料網上采購系統（BBP）實施和完善后海爾物流管理系統特點：“一流三網” “一流”是指以訂單信息流為中心； “三網”分別是全球供給鏈資源網絡、 全球用戶資源網絡和計算機信息網絡35供應鏈管理及其信

17、息系統第35頁4 供給鏈環境下物流系統海爾物流信息系統建設案例3、以市場鏈為依靠，實施物流重組 首先形成市場鏈即市場關系、服務關系，使每個 工序、每個人收入均來自于自己市場 其中市場鏈最關鍵是將過去職能管理改變為 現在流程管理，關鍵思想是以客戶為起點整 個流程管理36供應鏈管理及其信息系統第36頁4 供給鏈環境下物流系統海爾物流信息系統建設案例4、實施“一把手”標準 為了克服推行新流程阻力，海爾物流信息化建設一直是部門一把手親自抓，在現場發覺問題，親自推進37供應鏈管理及其信息系統第37頁4 供給鏈環境下物流系統海爾物流信息系統建設案例5、培訓工作同時進行 開展了全員培訓，并對相關操作人員進行

18、了嚴格技能考試，考試經過后才能取得上崗證書。確保信息系統實施效果38供應鏈管理及其信息系統第38頁4 供給鏈環境下物流系統海爾物流信息系統建設案例當前海爾100%采購訂單由網上下達，提升了物 流效率，極大地推進了海爾電子商務發展。庫存資金周轉從30天降低到12天呆滯物資降低73.8%庫存面積降低50%節約資金7億元，大大降低了供給鏈成本，國際 化大集團組成供貨商百分比提升到了71.3%物流系統實施效果39供應鏈管理及其信息系統第39頁5 供給鏈環境下考慮供產銷整體生產計 劃優化模型 市場需求量 各企業生產能力約束 倉庫存放能力約束 生產和倉儲成本以及運輸成本供給鏈整體計劃優化問題包括約束條件4

19、0供應鏈管理及其信息系統第40頁已知條件供產銷整體生產計劃優化模型G2G1Z1Z2Z3C1C2K1K2K323564332613445供給商制造企業 倉儲中心客戶2335供給鏈企業供產銷關系圖41供應鏈管理及其信息系統第41頁節點能力(單位)固定成本(元)Z14,000400,000Z25,0006,000,000Z36,000700,000G15,000-G27,000-C18,000150,000C212,000110,000節點需求(單位)K15,000K23,000K32,000供產銷整體生產計劃優化模型已知條件42供應鏈管理及其信息系統第42頁求解目標 各供給商提供給各制造企業單位產

20、品數量 （G11、G12. .） 各制造企業提供給各倉儲中心產品數量 （Z11. .） 各倉儲中心運輸給各客戶產品數量 （C11、C12. .） (相正確)供給鏈總成本供產銷整體生產計劃優化模型43供應鏈管理及其信息系統第43頁求解模型供產銷整體生產計劃優化模型 Min 供給鏈總成本 =單位產品運輸費用 * 各方提供產品數量 +400000a+600000b+700000c+150000d+110000e 式中：a,b,c,d,e取0或144供應鏈管理及其信息系統第44頁 主要約束1每個供給商提供全部產品數量之和該供給商年生產能力。2每個制造企業提供給全部倉儲中心產品數量之和該制造企 業年生產

21、能力。3每個倉儲中心提供給全部客戶產品數量該倉儲中心存放 能力。4全部倉儲中心運輸給某客戶產品數量該客戶需求量。5倉儲中心平衡約束： 各倉儲中心輸入量 = 該倉儲中心輸出量。6工廠生產平衡約束：各工廠輸入量 = 該工廠輸出量供產銷整體生產計劃優化模型45供應鏈管理及其信息系統第45頁求解結果供產銷整體生產計劃優化模型1*3*30002*50004*60002*40003*6000G2G1Z1Z2Z3C1C2K1K2K32*4000供給商制造企業 倉儲中心客戶多工廠生產計劃優化結果46供應鏈管理及其信息系統第46頁6 供給鏈管理中合作搭檔選擇 合作搭檔選擇背景： 全球競爭激烈和產品需求日新月異環

22、境 實現低成本、高質量、柔性生產、快速反應等目 標 組織業務重構必須改進或提出新策略或模 型，加強對合作搭檔選擇 47供應鏈管理及其信息系統第47頁6 供給鏈管理中合作搭檔選擇 合作搭檔選擇 合作搭檔選擇，指是組織（通常指企業）經過一定策略或模型，考慮交易搭檔信用程度、交易商品數量、價格、交貨期等指標，對交易搭檔進行總體評定和最正確選擇，以滿足組織本身對應需求，實現組織本身利益最大化，和實現雙贏或多贏目標48供應鏈管理及其信息系統第48頁6.1 制造商和供給商合作內容和步驟制造商和供給商合作內容 制造商向供給商提供企業生產能力數據、所 需物料數量、質量和需要日期，并盡可能保 證這些需求信息穩定

23、性 供給商向制造商提供自己生產經營計劃和 確保辦法，以得到制造商信任 雙方明確共同利益所在。這是到達合作雙贏 目標基礎49供應鏈管理及其信息系統第49頁6.1 制造商和供給商合作內容和步驟制造商和供給商合作步驟 需求分析階段 制訂選擇供給商標準，并對合作搭檔進行 評定階段 戰略合作實施階段50供應鏈管理及其信息系統第50頁6.2 選擇合作搭檔考慮主要原因 制造商通常將合作搭檔分為戰略性合作搭檔和普通合作搭檔兩大類。 戰略性合作搭檔是為數較少供給鏈中對本企業增值作用高，含有很強競爭能力企業，它們在設計能力、工藝能力、管理能力等方面都高于普通合作搭檔51供應鏈管理及其信息系統第51頁指標交貨質量設

24、施技術能力 財務水平管理紀律性響應 權重0.3360.2460.152 0.084 0.0670.048 0.036 0.0316.2 選擇合作搭檔考慮主要原因 Yahya和Kingaman供給商選擇準則52供應鏈管理及其信息系統第52頁6.2 選擇合作搭檔考慮主要原因 我國企業在選擇合作搭檔時主要考慮質量、價格和交貨期等三項指標。在對合作搭檔進行綜合評價時，主要從業績、業務結構、生產能力、質量系統和企業環境等方面進行考查53供應鏈管理及其信息系統第53頁7 供給鏈管理中客戶關系管理 本節內容：7.1 客戶關系管理（CRM）7.2 客戶關系管理系統54供應鏈管理及其信息系統第54頁7.1 客戶

25、關系管理（CRM）客戶關系管理（CRM）定義Customer relationship management 客戶關系管理指是企業經過搜集、管理和使用信息，建立良好客戶關系，經過采取正確營銷策略影響客戶行為，最終實現提升客戶取得、客戶保留、客戶忠誠和客戶創利目標。55供應鏈管理及其信息系統第55頁7.1 客戶關系管理（CRM）客戶關系管理（CRM）意義 找到并鎖定最好客戶 以正確價格，在正確時間，經過正確渠 道提供正確產品或服務 能夠最大程度地使潛在客戶變為現實客戶，現 實客戶變為忠誠客戶 有效地滿足客戶需要，為不停拓展市場和增 加利潤創造條件亞馬遜網上書店56供應鏈管理及其信息系統第56頁7.1 客戶關系管理（CRM）客戶關系管理（CRM）實施客戶細分 按照標準將企業現有客戶劃分為不一樣客戶群客戶取得 數據挖掘能夠幫助區分出潛在客戶客戶保持 為每一類細分客戶