1、防火防爆檢查表（二十五項反措）序號檢查項目具體檢查內容存在的問題整改措施整改責任單位計劃完成時間實際完成時間1.防止電纜著火事故（電氣）新建、擴建工程的電纜選擇與敷設，應按有關規定進行設計。嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產。2.在密集敷設電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設備。3.對于新建、擴建的火電廠主廠房、輸煤、燃油、制氫、制氨及其他易燃易爆場所，應選用阻燃電纜。4.采用排管、電纜溝、隧道、橋梁及橋架敷設的阻燃電纜，其成束阻燃f能應不低于C級。與電力電纜向通道敷設的低壓電纜、控制電纜、非阻燃通信光纜等應穿入阻燃

2、管，或采取其他防火隔昌措施。5.嚴格按正確的設計圖冊施工，做到布線整齊，同一通道內/、同電壓等級的電纜。應按照電壓等級的高低從下向上排列，分層敷設在電纜支架上。電纜的彎曲半徑應符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。6.控制室、開關室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須米用合格的不燃或阻燃材料封堵。7.非直埋電纜接頭的最外層應包覆阻燃材料，充油電纜接頭及敷設密集的中壓電纜的接頭應用耐火防爆槽盒封閉。8.擴建工程敷設電纜時，應與運行單位密切配合，在電纜通道內敷設電纜需經運行部門許可。對貫穿在役變電站或機組

3、產生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應及時恢復封堵，并由運行部門驗收。9.電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對敷設在隧道和主控室或廠房內構架上的電纜要采取分段阻燃措施。序號檢查項目具體檢查內容存在的問題整改措施整改責任單位計劃完成時間實際完成時間10.應盡量減少電纜中間接頭的數量。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜頭，經質量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。變電站夾層內在役接頭應逐步移出，電力電纜切改或故障搶修時，應將接頭布置在站外的電纜通道內。11.在電纜通道、夾層內動火作業應辦理動火工作票，并采取可靠的防火措施。在電纜通道、夾層內使用的臨時電源應滿足絕緣、防火、防潮要求。工作人員撤離時應立即斷

4、開電源。12.變電站夾層宜安裝溫度、煙氣監視報警器，重要的電纜隧道應安裝溫度在線監測裝置，并應定期傳動、檢測，確保動作可靠、信號準確。13.建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規章制度。嚴格按照運行規程規定對電纜夾層、通道進行定期巡檢，并檢測電纜和接頭運行溫度，按規定進行預防性試驗。14.電纜通道、夾層應保持清潔，不積粉塵，不積水，采取安全電壓的照明應充足，禁止堆放雜物，并有防火、防水、通風的措施。發電廠鍋爐、燃煤儲運車間內架空電纜上的粉塵應定期清掃。15.靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封。16.發電廠主廠房內架空電纜與熱體管路應保持足夠的距離，控

5、制電纜不小于0.5m,動力電纜不小于1m。17.電纜通道臨近易燃或腐蝕性介質的存儲容器、輸送管道時，應加強監視，防止其滲漏進入電纜通道，進而損害電纜或導致火災。18.防止漏氫（電氣）發電機出線箱與封閉母線連接處應裝設隔氫裝置，并在出線箱頂部適當位宜設排氣孔。同時應加裝漏氫監測報警裝置，當氫氣含量達到或超過1%時，應停機查漏消缺。19.防止汽機油系統啟油系統應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。序號檢查項目具體檢查內容存在的問題整改措施整改責任單位計劃完成時間實際完成時間20.火事故（汽機）油系統法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。21.油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不

6、準有明火，必須明火作業時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應緊固完整，并包好鐵皮。22.禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。23.油管道法蘭、閥門及軸承、調速系統等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。24.油管道法蘭、閥門的周圍及卜方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。25.檢修時如發現保溫材料內有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。26.事故排油閥應設兩個串聯鋼質截止閥，其操作手輪應設在距油箱5m以外的地方，并用兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的“禁止

7、操作”標識牌。27.油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹，應定期檢查和維修油管道支吊架。28.機組油系統的設備及管道損壞發生漏油，凡不能與系統隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。29.防止氫氣系統爆炸事故（汽機）嚴格執行電業安全工作規程第1部分：熱力和機械（GB26164.1-2010）中“氫冷設備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關規定。30.氫冷系統和制氫設備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術規程（GB4962-2008）。31.在氫站或氫氣系統附近進行明火作業時，應有嚴格的管理制度，并應辦理一級動火工作票。32.制氫場所應按規定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗

8、。序號檢查項目具體檢查內容存在的問題整改措施整改責任單位計劃完成時間實際完成時間33.密封油系統平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調整合格。34.空氣、氫氣側各種備用密封油泵應定期進行聯動試驗。35.防止氫罐爆炸事故（汽機）制氫站應采用性能可靠的壓力調整器，并加裝液位差越限連鎖保護裝置和氫側氫氣純度表，在線氫中氧量、氧中氫量監測儀表，防止制氫設備系統爆炸。36.對制氫系統及氫罐的檢修要進行可靠地隔離。137.氫罐應按照壓力容器定期檢驗規則（TSGR7001-2013）的要求進行定期檢驗。38.運彳T10年的氫罐，應該重點檢查氫罐的外形，尤箕是上下封頭不應出現鼓包和變形現象。3

9、9.防止漏氫（汽機）嚴密監測氫冷發電機油系統、主油箱內的氫氣體積含量，確保避開含量在4%75%的可能爆炸范圍。內冷水箱中含氫（體積含量）超過2%應加強對發電機的監視，超過10%應立即停機消缺。內冷水系統中漏氫量達到0.3m3/d時應在計劃停機時安排消缺，漏氫量大于5m3/d時應立即停機處理。40.密封油系統平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調整合格。發現發電機大軸密封瓦處軸頸存在磨損溝槽，應及時處理。41.對發電機端蓋密封面、密封瓦法蘭面以及氫系統管道法蘭面等所使用的密封材料（包含橡膠墊、圈等），必須進行檢驗合格后方可使用。嚴禁使用合成橡膠、再生橡膠制品。42.防止制粉系統爆

10、炸事故（鍋爐）嚴格執行電業安全工作規程第l部分：熱力和機械（GB26164.1-2010）中有關鍋爐制粉系統防爆的啟美規定。43.及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火。44.磨煤機出口溫度和煤粉倉溫度應嚴格控制在規定范圍內，出口風溫不得超過煤種要求的規定。V45.防止氨系健全和完善氨制冷和脫硝氨系統運行與維護規程。V序號檢查項目具體檢查內容存在的問題整改措施整改責任單位計劃完成時間實際完成時間46.統著火爆炸事故（鍋爐）進入氨區，嚴禁攜帶手機、火種，嚴禁穿帶鐵掌的鞋，并在進入氨區前進行靜電釋放。V47.氨壓縮機房和設備間應使用防爆型電器設備，通風、照明良好。V48.液氨設備、

11、系統的布置應便于操作、通風和事故處理，同時必須留有足夠寬度的操作空間和安全疏散通道。V49.在正常運行中會產生火花的氨壓縮機啟動控制設備、氨泉及空氣冷卻器（冷風機）等動力裝置的啟動控制設備不應布置在氨壓縮機房中。庫房溫度遙測、記錄儀表等不宜布置在氨壓縮機房內。50.在氨罐區或氨系統附近進行明火作業時，必須嚴格執行動火工作票制度，辦理動火工作票；氨系統動火作業前、后應置換排放合格；動火結束后，及時清理火種。氨區內嚴禁明火米暖。V51.氨儲罐區及使用場所，應按規定配備足夠的消防器材、氨泄漏檢測器和視頻監控系統，并按時檢查和試驗。V52.氨儲罐的新建、改建和擴建工程項目應進行安全性評價，其防火、防爆

12、設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收投產。53.防止制粉系統爆炸（鍋爐）在鍋爐設計和制粉系統設計選型時期，必須嚴格遵照相關規程要求，保證制粉系統設計和磨煤機的選型，與燃用煤種特性和鍋爐機組性能要求相匹配和適應，必須體現出制粉系統防爆設計。54.不論是新建機組設計、還是由于改燒煤種等原因進行鍋爐燃燒系統改造，都不能忽視制粉系統的防爆要求，當煤的干燥無灰基揮發分大于25%（或煤的爆炸性指數大于3.0）時，不宜采用中間儲倉式制粉系統，如必要時宜抽取爐煙干燥或者加入惰性氣體。55.對于制粉系統，應設計可靠足夠的溫度、壓力、流量測點和完善的連鎖保護邏輯，以保證對制粉系統狀態測量指示準確，監控全面

13、、動作合理。中間儲倉制粉V序號檢查項目具體檢查內容存在的問題整改措施整改責任單位計劃完成時間實際完成時間系統的粉倉和直吹制粉系統的磨煤機出口，應設置足夠的溫度測點和溫度報警裝置，應定期進行校驗。56.制粉系統設計時，要盡量減少水平管段，整個系統要做到嚴密、內壁光滑、無積粉死角。57.煤倉、粉倉、制粉和送粉管道、制粉系統閥門、制粉系統防爆壓力和防爆門的防爆設計符合DL/T5121和DL/T5145。58.熱風道與制粉系統連接部位，應達到防爆規程規定的抗爆強度。59.對于爆炸特性較強煤種，制粉系統應配套設計合理的消防系統和充惰系統。60.保證系統安裝質量，保證連接部位嚴密、光滑無死角，避免出現局部

14、積粉。61.加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。62.制粉系統應設計配置齊全的磨煤機出口隔離門和熱風隔絕門。V63.在鍋爐機組進行跨煤種改燒時，在對燃燒器和配風方式進行改造同時，必須對制粉系統進行相應配套工作，包括對干燥介質系統的改造以保證爐膛和制粉系統全面達到安全要求。64.加強入廠煤和入爐煤的管理工作，建立煤質分析和配煤管理制度，燃用易燃易爆煤種應及早通知運行人員，以便加強監視和檢查，發現異常及時處理。V65.做好“三塊分離”和入爐煤雜物清除工作，保證

15、制粉系統運行正常。66.要做好磨煤機風門擋板和石子煤系統的檢修維護工作，保證磨煤機能夠隔離嚴密、石子煤能夠清理排出干凈。67.定期檢查煤倉、粉倉倉壁內襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉，并檢查粉倉序號檢查項目具體檢查內容存在的問題整改措施整改責任單位計劃完成時間實際完成時間的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板一大梁擱置部位有無積粉死角。68.粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。69.要堅持執行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。70.根據煤種的自燃特性，建立停爐清理煤倉制度，防止因長期停運導致原煤倉自燃。71.制粉系統的爆炸絕大部分發生在制粉

16、設備的啟動和停機階段，因此不論是制粉系統的控制設計，還是運行規程中的操作規定和啟停措施，特別是具體運行操作，都必須遵守通風、吹掃、充惰、加減負荷等要求，保證各項操作規范，負荷、風量、溫度等參數控制平穩，避免大幅擾動。V72.磨煤機運行及啟停過程中應嚴格控制磨煤機出口溫度不超過規定值。V73.針對燃用煤質和制粉系統特點，制定合理的制粉系統定期輪換制度，防止因長期停運導致原煤倉或磨煤機內部發生自燃。V74.加強運行監控，及時采取措施，避免制粉系統運行中出現斷煤、滿煤問題。一旦出現斷煤、滿煤問題，必須及時正確處理，防止出現嚴重超溫和煤在磨煤機及系統內小止常存留。75.定期對排渣箱渣量進行檢查，及時排

17、渣；正常運行中當排渣箱渣量較少時也要定期排渣，以防止渣箱自燃。V76.制粉系統充惰系統定期進行維護和檢查，確保充惰滅火系統能隨時投入。77.當發現備用磨煤機內著火時，要立即關閉其所有的出入口風門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進行滅火。78.制粉系統煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。79.制粉系統檢修動火前應將積粉清理干凈，并正確辦理動火工作票手續。V序號檢查項目具體檢查內容存在的問題整改措施整改責任單位計劃完成時間實際完成時間80.防止煤塵爆炸（鍋爐）消除制粉系統和輸煤系統的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應制定和落實相關安全措施，杜絕明

18、火，防止煤塵爆炸。81.煤粉倉、制粉系統和輸煤系統附近應有消防設施，并備有專用的滅火器材，消防系統水源應充足、水壓符合要求。消防滅火設施應保才e完好，按期進行試驗（試驗時滅火劑不進入粉倉）。82.煤粉倉投運前應做嚴密性試驗。凡基建投產時未作過嚴密性試驗的要補做漏風試驗，如發現有漏風、漏粉現象要及時消除。83.在微油或等離子點火期間，除灰系統儲倉需經常卸料，防止在儲倉未燃盡物質自燃爆炸。84.在低負荷燃油，微油點火、等離子點火，或者煤油混燒期間，電除塵器應限二次電壓、電流運行，期間除灰系統必須連續投入。85.防止燃油罐區及鍋爐油系統著火事故（綜合、輸煤）嚴格執行電業安全工作規程第i部分：熱力和機

19、械（GB26164.1-2010）中第6章有關要求。86.儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據燃油種類嚴格控制在允許的范圍內，加熱燃油的蒸汽溫度，應彳氐于油品的自燃點。87.油區、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。88.油區、油庫必須有嚴格的管理制度。油區內明火作業時，必須辦理明火工作票，并應用可靠的安全措施。對消防系統應按規定定期進行檢查試驗。89.油區內易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。90.燃油罐區及鍋爐油系統白防火還應遵守22、24、25條的規定。91.燃油系統的軟管，應定期檢查更換。92.防止輸煤皮帶著火事故（綜輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發現積煤、積粉應及時清理。93.煤垛發生自燃現象時應及時撲滅，不得將帶有火種的序號檢查項目具體檢查內容存在的問題整改措施整改責任單位計劃完成時間實際完成時