1、大板艙體制造過程質量檢驗作業指導書編制： 審核： 批準： 批準日期：2014-9-18 實施日期：2014-9-18xx有限公司 發布大板艙體制造過程質量 檢驗作業指導書文件編號：xx-0003版本號：A/01.1 本檢驗指導書為xx有限公司在無人機儲運方艙無人機測控方艙、無人機測控儲運一體車及電站方艙等產品制造鋁質骨架艙體過程中的檢驗作指導與規范。1.2 鋁骨架艙體制造質量過程檢驗指導書主要是配合生產有效完成各總成、部件的生產、裝配、電氣安裝、油漆與調試，使產品狀態 滿足技術與質量要求。2. 適用范圍2.1 本作業指導書同時適用于企業內無人機儲運方艙、無人機測控方艙、無人機測控儲運一體車及電

2、站方艙等鋁骨架艙體產品結構特 征相同的其他產品。2.2 本作業指導書是為規范產品質量，提高生產效率，嚴謹檢驗作業過程，最大化滿足客戶對質量的要求。2.3 本作業指導書所涉及的內容同時為技術設計提供及時的信息反饋與設計的優化依據。xx有限公司大板艙體制造過程質量 檢驗作業指導書文件編號：xx-0003版本號：A/03. 主要設備與工具3.1 主要測量工具：5m/10m/鋼卷尺、1200mm靠尺，0-150mm游標卡尺、扭力扳手、組合角度尺等。3.2 主要測量儀器：溫濕度計、電子測距儀、二氧化碳減壓器、氬氣減壓器、氧氣減壓器、乙炔減壓器等。4. 主要工藝流程4.1 生產：備料鈑金4.2 檢驗：投產

3、卡外協外購檢驗廂體各片及廂體總成停檢及鈑金零部件制造及過程檢驗裝配廂體總成停檢及零部件裝配及過程 檢驗。5. 質量類別A：非常重要，不可讓步接收。B：重要，在無法返工返修的情況 下，經各部門評估并到允許，可以選擇讓步接收。C：一般，只需 自檢。6. 具體作業內容及分類：下表xx有限公司大板艙體制造過程質量 檢驗作業指導書文件編號：xx-0003版本號：A/0分類序號檢驗項目技術要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢1左右縱梁 間距 (外 符合圖紙要求A鋼卷尺 全數記數據2橫梁間距符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數據3輪罩安裝 梁間距符合圖紙要求A鋼卷尺 首末件記數據底板 總成4側伸拉梯 安裝支

4、架 焊接位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數據5總長符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數據6總寬符合圖紙要求，偏差 A鋼卷尺 全數記數據7對角線差長6m以下對角線誤差 4mm，底板骨架長 47mmA鋼卷尺 全數記數據8底板平面 度表面任意處在 1200mm1200mm范圍 內，其平面度誤差 2mm，不得有空響晃 動B靠尺 1200mm首末件記數據9線槽在底 板上的開 孔尺寸、 位置符合圖紙要求C鋼卷尺 首末件記數據xx有限公司大板艙體制造過程質量 檢驗作業指導書文件編號：xx-0003版本號：A/0分類序號檢驗項目技術要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢底板 總成落水、排 污口在底 板

5、上的開 孔尺寸、 位置符合圖紙要求C鋼卷尺 首末件記數據打磨質量平整、無毛刺B全數作符號 焊接質量焊接形式符合技術要 求，焊縫焊點分布均 勻，無裂紋、焊渣、 燒穿、焊瘤、飛濺、 不允許漏焊、虛焊B全數作符號 左右 側圍 總成1左右側圍 長度符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數據2左右側圍 寬度符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數據3左右側圍 加強骨架 間距符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數據4對角線差長度的1B鋼卷尺 首末件記數據5左右側圍 平面度表面任意處在 1200mm1200mm范圍 內，其平面度誤差 2mmA靠尺 1200mm首末件記數據6預埋件安 裝位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首

6、末件記數據xx有限公司大板艙體制造過程質量 檢驗作業指導書文件編號：xx-0003版本號：A/0分類序號檢驗項目技術要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢左右 側圍7線路開孔 尺寸、位 置符合圖紙要求C鋼卷尺 首末件記數據8應急開關 安裝孔開 孔位置符合圖紙要求C鋼卷尺 首末件記數據9各工作門 開孔尺寸 、位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數據側圍總成打磨質量平整、無毛刺B全數作符號 焊接質量焊接形式符合技術要 求，焊縫焊點分布均 勻，無裂紋、焊渣、 燒穿、焊瘤、飛濺、 不允許漏焊、虛焊B全數作符號 前圍 總成1前圍高度符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數據2前圍寬度符合圖紙要求，偏差

7、B鋼卷尺 首末件記數據3前圍加強 骨架間距符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數據4對角線差長度的1B鋼卷尺 首末件記數據5前圍平面 度表面任意處在 1200mm1200mm范圍 內，其平面度誤差 2mmB靠尺 1200mm首末件記數據xx有限公司大板艙體制造過程質量 檢驗作業指導書文件編號：xx-0003版本號：A/0分類序號檢驗項目技術要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢前圍 總成6預埋件安 裝位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數據7打磨質量平整、無毛刺B全數作符號 8焊接質量焊接形式符合技術要 求，焊縫焊點分布均 勻，無裂紋、焊渣、 燒穿、焊瘤、飛濺、 不允許漏焊、虛焊B全數作符號 后圍

8、骨架 拼焊1后圍骨架 高度符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數據2后圍骨架 寬度符合圖紙要求，偏差 A鋼卷尺 首末件記數據3對角線差3mmB鋼卷尺 首末件記數據4上框板、 尾板、立 柱平面度表面任意處在 1200mm1200mm范圍 內，其平面度誤差 2mmB靠尺 1200mm首末件記數據5后圍燈及 牌照燈孔 開孔尺寸 及位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數據6后圍燈安 裝孔打磨光滑，無毛刺B首末件作符號 xx有限公司大板艙體制造過程質量 檢驗作業指導書文件編號：xx-0003版本號：A/0分類序號檢驗項目技術要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢后圍 骨架 拼焊7后示廓燈 安裝孔開 孔

9、尺寸及 位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數據8牌照安裝 孔開孔尺 寸及位置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數據9打磨質量平整、無毛刺B全數作符號 焊接質量焊接形式符合技術要 求，焊縫焊點分布均 勻，無裂紋、焊渣、 燒穿、焊瘤、飛濺、 不允許漏焊、虛焊B全數作符號 頂蓋 總成1頂蓋長度符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數據2頂蓋寬度符合圖紙要求，偏差 B鋼卷尺 首末件記數據3頂蓋加強 骨架間距符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數據4對角線差長度的1B鋼卷尺 首末件記數據5頂蓋平面 度表面任意處在 1200mm1200mm范圍 內，其平面度誤差 2mmB靠尺 1200mm首末件記數據xx有限公司大

10、板艙體制造過程質量 檢驗作業指導書文件編號：xx-0003版本號：A/0分類序號檢驗項目技術要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢頂蓋 總成6電氣預埋 件安裝位 置符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數據7照明線路 開孔尺寸 、位置安裝面朝里口B首末件作符號 8照明線路 開孔打磨光滑，無毛刺B首末件作符號 9打磨質量平整、無毛刺B全數作符號 壓制壓制焊接質量焊接形式符合圖紙要 求，焊縫焊點分布均 勻，無裂紋、焊渣、 燒穿、焊瘤、飛濺、 不允許漏焊、虛焊B全數作符號 方艙 板片 壓制1底板片硬質聚氨酯泡沫數量 和尺寸按照骨架尺寸 切割制作B鋼卷尺 首末件作符號 2頂板片硬質聚氨酯泡沫數量 和尺寸按照

11、骨架尺寸 切割制作B鋼卷尺 首末件作符號 3左側板片硬質聚氨酯泡沫數量 和尺寸按照骨架尺寸 切割制作B鋼卷尺 首末件作符號 4右側板片硬質聚氨酯泡沫數量 和尺寸按照骨架尺寸 切割制作B鋼卷尺 首末件作符號 5前段板片硬質聚氨酯泡沫數量 和尺寸按照骨架尺寸 切割制作B鋼卷尺 首末件作符號 xx有限公司大板艙體制造過程質量 檢驗作業指導書文件編號：xx-0003版本號：A/0分類序號檢驗項目技術要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢方艙 板片6后端板片硬質聚氨酯泡沫數量 和尺寸按照骨架尺寸 切割制作B鋼卷尺 首末件作符號 7側艙門硬質聚氨酯泡沫數量 和尺寸按照骨架尺寸 切割制作B鋼卷尺 首末件作

12、符號 8電源孔門硬質聚氨酯泡沫數量 和尺寸按照骨架尺寸 切割制作B鋼卷尺 首末件作符號 9信號孔門硬質聚氨酯泡沫數量 和尺寸按照骨架尺寸 切割制作B鋼卷尺 首末件作符號 通風孔門硬質聚氨酯泡沫數量 和尺寸按照骨架尺寸 切割制作B鋼卷尺 首末件作符號 壓制埋鐵處開 挖、孔門 開挖誤差范圍為0至+2mmB鋼卷尺 首末件記數據線纜管道 預埋、骨 架開孔誤差范圍為2mmB鋼卷尺 首末件記數據板片平面 度表面任意處在 1200mm1200mm范圍 內，其平面度誤差 B靠尺 1200mm首末件作符號 滑撬左右兩側滑撬間距 1680mm，安裝平整， 牢固C首末件作符號 涂膠1壓板角鋁、角件在裝配 時，與板片

13、接觸面需 涂膠加壓裝配，保證 密封良好，不得滲出 水汽B首末件作符號 xx有限公司大板艙體制造過程質量 檢驗作業指導書文件編號：xx-0003版本號：A/0分類序號檢驗項目技術要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢涂膠2緊固件的 安裝緊固件在裝配時，需 涂膠，保證密封良好。B首末件作符號 3連接所有螺釘、螺栓均公 司，螺、鉚釘裝配必 須帶膠安裝，緊固可 靠。內角鋁采用沉頭 鉚釘鉚接，間距按圖 紙要求且不得大于 60mmB首末件作符號 4屏蔽艙鉚 接要求屏蔽艙中內角鋁內側 需要粘貼屏蔽膠帶 后，采用沉頭鉚釘鉚 接，間距按圖紙要求 且間距不得大于45mmB首末件作符號 5涂抹、修 膠粗細均勻，無

14、虛涂， 漏涂、起泡、縫隙、 殘膠，表面平整，膠 厚均勻B首末件作符號 方艙 板片 拼裝1方向識別正確識別艙體各板片 的正反面，不得面向 有誤C首末件作符號 2角件調整采用方艙角件、角鋁 型材鉚、螺裝各板 片，角件試裝后可根 據需要調整至正確尺 寸A首末件作符號 3方艙外尺 寸符合圖紙要求，偏差 0至-5mmA鋼卷尺 全數記數據4方艙內尺 寸符合圖紙要求，偏差 A鋼卷尺 全數記數據xx有限公司大板艙體制造過程質量 檢驗作業指導書文件編號：xx-0003版本號：A/0分類序號檢驗項目技術要求類別檢驗方法檢驗頻次記錄方式自檢專檢方艙 板片 拼裝5左右圍寬 度差3mmB鋼卷尺 首末件記數據6前后圍長 度差3mmB鋼卷尺 首末件記數據7廂體內部 對角線尺 寸差廂體總長的1A鋼卷尺10m、電子測距儀全數記數據8艙體平面 度表面任意處在 1200mm1200mm范圍 內，其平面度誤差 2mmB靠尺 1200mm全數記數據9艙體垂直 度在方艙內部測量 28處，艙壁垂直度誤 差大于3mm的不得多 于3處B角度尺首末件記數據 制作1外形尺寸符合圖紙要求B鋼卷尺 首末件記數據2對角線差2mmB鋼卷尺 首末件記數據3表面平面 度2mmB靠尺120