1、PAGE PAGE 36小箱梁預(yù)預(yù)制及架架設(shè)施工工工法1 工法法概述本工法所所述為預(yù)預(yù)制預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋混凝土土小箱梁梁，采用用先簡(jiǎn)支支后連續(xù)續(xù)的方法法進(jìn)行施施工。小小箱梁梁梁高2220cmm。單幅幅橋面寬寬15.5m，布置55片小箱箱梁，箱箱梁橫向向間距33.0mm。邊梁梁頂板寬寬3000cm，中梁頂頂板寬2250ccm；每每片小箱箱梁之間間縱向留留50ccm現(xiàn)澆澆濕接縫縫。每片片預(yù)制梁梁跨中設(shè)設(shè)有3道道中橫梁梁，橫梁梁之間采采用現(xiàn)澆澆濕接頭頭連接。預(yù)制小小箱梁的的重量：邊跨邊邊梁18850KKN，邊邊跨中梁梁17550KNN，中跨跨邊梁118300KN, 中跨跨中梁117200KN。梁體混混

2、凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)為CC50。預(yù)應(yīng)力力束則采采用s15.2mmm的高強(qiáng)強(qiáng)度低松松弛鋼絞絞線，腹腹板與頂頂板分別別設(shè)有正正、負(fù)彎彎矩鋼束束，預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道采用真真空壓漿漿填充，壓漿強(qiáng)強(qiáng)度不低低于400MPaa。安裝裝采用架架橋機(jī)進(jìn)進(jìn)行架設(shè)設(shè)安裝。橋面橫橫坡采用用結(jié)構(gòu)找找坡，利利用蓋梁梁及支承承墊石來(lái)來(lái)調(diào)整。工法特點(diǎn)點(diǎn)為運(yùn)用用模板場(chǎng)場(chǎng)加工好好的定型型鋼模，通過(guò)嚴(yán)嚴(yán)格的施施工管理理，可確確保生產(chǎn)產(chǎn)出優(yōu)良良的預(yù)制制箱梁。運(yùn)用自自行設(shè)計(jì)計(jì)的大跨跨度、大大噸位龍龍門(mén)起重重機(jī)，起起梁、移移梁、運(yùn)運(yùn)梁、提提梁安全全可靠，降低了了勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度、效效率高。流水化化作業(yè)，施工進(jìn)進(jìn)度快。本施工工工法適用用于跨江江河、跨跨鐵路橋

3、橋和高架架橋（斜斜交或正正交）的的先簡(jiǎn)支支后連續(xù)續(xù)預(yù)應(yīng)力力混凝土土公路箱箱梁施工工，也適適用于其其它跨度度的先簡(jiǎn)簡(jiǎn)支后連連續(xù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土箱梁梁現(xiàn)場(chǎng)施施工。22 一般般要求2.1 技術(shù)管管理2.1.1 施施工前完完成設(shè)計(jì)計(jì)圖紙會(huì)會(huì)審和設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)交底，施工方方案和專專項(xiàng)技術(shù)術(shù)措施的的審核、審批。2.1.2 對(duì)對(duì)所用參參與施工工的人員員進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和交底底。2.1.3關(guān)鍵鍵工序進(jìn)進(jìn)行書(shū)面面會(huì)簽或或聯(lián)簽。2.1.4 施施工過(guò)程程中及時(shí)時(shí)進(jìn)行階階段性技技術(shù)分析析總結(jié)。2.2 作業(yè)人人員2.2.1所有有人員必必須進(jìn)行行技術(shù)培培訓(xùn)和安安全教育育，特種種作業(yè)作作業(yè)人員員持證上上崗。2.2.2 作作業(yè)

4、人員員身體健健康，無(wú)無(wú)妨礙施施工的病病癥，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后后作業(yè)。2.2.3 必必須參加加班前會(huì)會(huì)，明確確施工任任務(wù)和職職責(zé)，掌掌握操作作要求，熟悉安安全措施施。2.2.4作業(yè)業(yè)人員必必須遵守守勞動(dòng)紀(jì)紀(jì)律，作作業(yè)時(shí)應(yīng)應(yīng)服從統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，相互互協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁違違章指揮揮、違章章作業(yè)。2.3 設(shè)備材材料2.3.1 施施工機(jī)械械應(yīng)性能能良好，定期進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)和檢查查，確保保機(jī)械正正常使用用。2.3.2 主主要施工工機(jī)具應(yīng)應(yīng)定機(jī)定定人，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行交接班班制度。接班時(shí)時(shí)，必須須對(duì)機(jī)具具檢查一一次，并并做好記記錄。2.3.3 冬冬季施工工應(yīng)按要要求對(duì)施施工機(jī)械械、管路路采取防防凍保護(hù)護(hù)。2.3.4進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料要要有

5、質(zhì)量量保證書(shū)書(shū)，并按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽檢檢試驗(yàn)。材料和和施工機(jī)機(jī)具應(yīng)按按規(guī)定分分類存放放，標(biāo)識(shí)識(shí)清楚，防止損損傷、污污染。機(jī)械設(shè)備備配置：主要包包括預(yù)制制場(chǎng)起重重設(shè)備、混凝土土拌和澆澆筑成套套設(shè)備、預(yù)應(yīng)力力張拉與與壓漿機(jī)機(jī)具、運(yùn)運(yùn)梁與架架橋機(jī)成成套設(shè)備備。2.4 作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)2.4.1 作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置整整潔、分分區(qū)明確確合理，特殊區(qū)區(qū)域（林林區(qū)、濕濕地保護(hù)護(hù)區(qū)等）要有特特殊防護(hù)護(hù)措施。2.4.2 場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、不不積水，符合裝裝卸、搬搬運(yùn)、消消防等要要求。2.4.3 嚴(yán)嚴(yán)格遵守守文明施施工管理理要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)行封閉閉管理。2.4.4 作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置置必要的的臨時(shí)設(shè)設(shè)施及安安全設(shè)施施、

6、標(biāo)志志、標(biāo)識(shí)識(shí)牌等。2.5 文件資資料2.5.1 內(nèi)內(nèi)業(yè)文件件資料實(shí)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理理，及時(shí)時(shí)收集和和整理相相關(guān)文件件資料。2.5.2工藝藝方案和和標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)手手冊(cè)經(jīng)技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人審核核，批準(zhǔn)準(zhǔn)后實(shí)施施。2.5.3 施施工過(guò)程程中現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)員員做好工工程日志志記錄，完整、準(zhǔn)確、及時(shí)全全面反映映現(xiàn)場(chǎng)施施工情況況，做好好資料整整理與歸歸檔。2.5.4 做做好各種種材料的的質(zhì)量記記錄和資資料的整整理與歸歸檔工作作，做到到各種證證明、合合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單單據(jù)齊全全，確保保其可追追溯和完完整性。2.5.5施工工過(guò)程中中留取影影像資料料。3 工法法原理預(yù)制預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土小箱箱梁的模模板由鋼鋼板

7、加工工而成的的面板及及型鋼骨骨架組合合而成。混凝土土采用斜斜向分段段、水平平分層的的方式連連續(xù)澆筑筑，側(cè)模模上安裝裝附著式式震動(dòng)器器，并以以插入式式震動(dòng)棒棒輔助振振搗。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線采采用QMM錨固體體系，預(yù)預(yù)埋波紋紋管成孔孔，孔道道通過(guò)真真空輔助助技術(shù)壓壓注水泥泥漿。梁梁體混凝凝土在達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度及齡齡期要求求后施加加預(yù)應(yīng)力力。小箱梁的的安裝采采用雙導(dǎo)導(dǎo)梁公路路架橋機(jī)機(jī)，該機(jī)機(jī)具有整整機(jī)吊梁梁橫移性性能，使使梁體縱縱橫向一一次安裝裝到位。小箱梁梁安裝完完成一聯(lián)聯(lián)后，即即可進(jìn)行行該聯(lián)梁梁體濕接接頭、濕濕接縫的的澆筑施施工，并并張拉負(fù)負(fù)彎矩束束，使上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)由簡(jiǎn)支支變?yōu)檫B連續(xù)

8、狀態(tài)態(tài)，完成成體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。4 工法法流程及及操作要要點(diǎn)4.1 施工工工藝流程程框圖4.1.1后張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力小箱箱梁預(yù)制制施工工工藝流程程框圖4.1.2后張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力小箱箱梁安裝裝施工工工藝流程程框圖搭設(shè)提梁站、架橋機(jī)箱梁預(yù)制出梁龍門(mén)將梁放至地面運(yùn)梁平車(chē)上地面運(yùn)輸至提梁站安放臨時(shí)支座測(cè)量放樣提梁站提升箱梁上橋橋上箱梁運(yùn)輸至架橋機(jī)處架橋機(jī)架設(shè)4.2 制梁臺(tái)臺(tái)座與底底模 4.2.1 場(chǎng)場(chǎng)地硬化化對(duì)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地面清清表，軟軟弱、低低洼地段段先換填填處理，場(chǎng)地平平整后，地面以以下300cm摻摻入5%白灰拌拌和均勻勻，碾壓壓密實(shí)后后，澆筑筑10ccm厚CC25素素混凝土土墊層。4.2.2 底底座端頭頭擴(kuò)

9、大基基礎(chǔ)設(shè)置置由于箱梁梁重量較較重，因因此底座座基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)大大處理，根據(jù)細(xì)細(xì)砂土特特性計(jì)算算，臺(tái)座座端頭設(shè)設(shè)置3mm5m0.66m CC20混混凝土,為確保保基地的的穩(wěn)定性性同時(shí)采采用碎石石對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)下臺(tái)座座進(jìn)行換換填處理理。4.2.3 底模模在素混凝凝土墊層層上澆筑筑2040ccm厚底底座混凝凝土，在在混凝土土表面再再設(shè)置55毫米鋼鋼板作為為箱梁的的底模。在臺(tái)座座的側(cè)邊邊角處反反向預(yù)埋埋5#角角鋼。澆澆筑臺(tái)座座混凝土土?xí)r，預(yù)預(yù)留側(cè)模模下拉桿桿管道和和吊梁用用的槽口口，槽口口用鋼板板墊平，以便于于吊裝時(shí)時(shí)抽出鋼鋼板并穿穿鋼絲繩繩。 4.2.4軌道道基礎(chǔ)200噸噸龍門(mén)每每單輪受受力500噸，因因

10、此需要要對(duì)行走走基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行特殊殊處理，采用00.9mm0.99m斷面面混凝土土基礎(chǔ)，同時(shí)下下層采用用0.33m碎石石換填處處理。4.2.5存梁梁底座，由于存存梁底座座對(duì)沉降降要求略略有變小小，同時(shí)時(shí)基礎(chǔ)為為連續(xù)條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)，因此此采用11.5mm1.22m基礎(chǔ)礎(chǔ)，同時(shí)時(shí)基地進(jìn)進(jìn)行換填填。4.3 鋼筋加加工與綁綁扎 4.3.1 鋼鋼筋加工工的一般般要求1 鋼筋筋表面的的油漬、漆污、水泥漿漿和利用用錘敲擊擊能剝落落的浮皮皮、鐵銹銹等應(yīng)清清除干凈凈。2 鋼筋筋應(yīng)平直直、無(wú)局局部彎折折。3 加工工后的鋼鋼筋表面面無(wú)削弱弱鋼筋截截面的傷傷痕。4.3.2 鋼鋼筋切割割1將同規(guī)規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不不同長(zhǎng)度度搭配

11、，統(tǒng)籌排排料。一一般先斷斷長(zhǎng)料，后斷短短料，以以減少短短頭和損損耗。2 斷料料時(shí)避免免用短尺尺量長(zhǎng)料料，防止止在量料料中產(chǎn)生生累計(jì)誤誤差。為為此，應(yīng)應(yīng)在工作作臺(tái)上標(biāo)標(biāo)出尺寸寸刻度線線并設(shè)置置控制斷斷料尺寸寸用的擋擋板。3鋼筋切切斷機(jī)的的刀片，應(yīng)由工工具鋼熱熱處理制制成。安安裝刀片片時(shí)，螺螺絲應(yīng)緊緊固，刀刀口應(yīng)密密合（間間隙不大大于 00.5mmm）。4在切斷斷過(guò)程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋有劈裂裂、縮頭頭或嚴(yán)重重的彎頭頭必須切切除；如如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋的硬硬度與該該鋼種有有較大的的出入，應(yīng)及時(shí)時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)員員及試驗(yàn)驗(yàn)室反映映，查明明情況。4.3.3 鋼鋼筋的彎彎制1 鋼筋筋的彎制制采用鋼鋼筋彎曲曲機(jī)與手

12、手工彎曲曲相結(jié)合合的施工工方法。手工彎彎制采用用手搖扳扳手彎制制鋼箍。2 鋼筋筋彎曲前前，對(duì)形形狀復(fù)雜雜的鋼筋筋，根據(jù)據(jù)鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸用石筆筆將各彎彎曲點(diǎn)位位置劃線線。3 由于于成型軸軸和心軸軸同時(shí)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶帶動(dòng)鋼筋筋向前滑滑移，因因此鋼筋筋彎 990彎曲點(diǎn)點(diǎn)約與心心軸內(nèi)邊邊緣齊，彎 1180彎曲點(diǎn)點(diǎn)線距心心軸內(nèi)邊邊緣為 1.00-1.5d。4 鋼筋筋應(yīng)在常常溫下加加工，不不應(yīng)加熱熱。彎制制鋼筋應(yīng)應(yīng)從中部部開(kāi)始，逐步彎彎向兩端端，彎鉤鉤應(yīng)依次次成型。4.3.4 鋼鋼筋焊接接鋼筋接頭頭采用搭搭接焊時(shí)時(shí)，兩鋼鋼筋搭接接端部應(yīng)應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)側(cè)，使兩兩接合鋼鋼筋軸線線一致。接頭雙雙面焊縫縫的長(zhǎng)度度

13、不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的5倍，單面焊焊縫的長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑的100倍。焊焊縫厚度度不小于于0.33d，焊焊縫寬度度不小于于0.77d。 4.3.5 鋼鋼筋綁扎扎及安裝裝1 鋼筋筋及頂板板水平筋筋其兩端端交點(diǎn)均均應(yīng)綁扎扎牢固，中間可可隔一扣扣綁一扣扣，但拐拐角處必必須綁扎扎。2 鋼筋筋彎折角角與縱向向分布筋筋交點(diǎn)全全部綁扎扎。3在鋼筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)處，按按逐點(diǎn)改改變繞絲絲方向（8 字字形）交交錯(cuò)扎結(jié)結(jié)，或按按雙對(duì)角角線（十十字型）方式扎扎結(jié)。4 頂板板鋼筋綁綁扎完成成后，目目視應(yīng)平平整，無(wú)無(wú)高低起起伏現(xiàn)象象。為保保證縱向向受力及及分布鋼鋼筋的順順直，在在綁扎過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制縱向向筋

14、的相相對(duì)位置置，必要要時(shí)進(jìn)行行劃線標(biāo)標(biāo)示。4.3.6鋼筋筋保護(hù)層層墊塊的的布設(shè)與與綁扎鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊采用同同標(biāo)號(hào)混混凝土制制成，墊墊塊應(yīng)呈呈梅花形形布置，并盡量量靠近鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)處，間距沿沿梁體縱縱橫向每每50ccm 一一排。墊墊塊綁扎扎時(shí)應(yīng)使使縱向分分布筋卡卡入墊塊塊凹槽，扎緊綁綁線，使使墊塊不不可隨意意串動(dòng)。4.3.7 鋼鋼筋的安安裝梁體鋼筋筋加工成成形后，安裝就就位前應(yīng)應(yīng)先在底底模上標(biāo)標(biāo)出中線線或梁端端線，據(jù)據(jù)此控制制梁體鋼鋼筋骨架架的縱向向安裝位位置，待待梁體鋼鋼筋骨架架在底模模就位后后，檢查查鋼筋骨骨架的縱縱向中心心是否與與底模縱縱向中心心線重合合，否則則應(yīng)局部部調(diào)整，使兩線線

15、中心重重合。在在調(diào)整過(guò)過(guò)程中，采用得得力措施施保證梁梁體鋼筋筋不受破破壞。施施工中為為確保腹腹板、頂頂板、底底板鋼筋筋的位置置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況加強(qiáng)架架立鋼筋筋的設(shè)置置。4.4 波紋管管施工4.4.1縱向向波紋管管的定位位將波紋管管在梁體體內(nèi) XX、Y 值在圖圖中全部部標(biāo)出來(lái)來(lái)，以便便施工時(shí)時(shí)用10鋼鋼筋網(wǎng)片片順利定定位，定定位鋼筋筋網(wǎng)片的的間距在在曲線段段間距為為30ccm，在在直線段段間距為為50ccm，并并同主鋼鋼筋焊牢牢，確保保波紋管管在施工工過(guò)程中中，不上上浮，不不位移，所有縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線均采采用塑料料波紋管管成孔。在梁長(zhǎng)長(zhǎng)方向管管道坐標(biāo)標(biāo)允許偏偏差為330mmm，管道道

16、梁高方方向允許許偏差為為10mmm；同同排管道道間距允允許偏差差為100mm，上下層層管道間間距允許許偏差為為10mmm。4.4.2 安安裝時(shí)注注意事項(xiàng)項(xiàng)1 波紋紋管在安安裝前應(yīng)應(yīng)通過(guò) 1KNN 徑向向力的作作用下不不變形，同時(shí)作作灌水試試驗(yàn)，以以檢查有有無(wú)滲漏漏現(xiàn)象，確無(wú)變變形、滲滲漏現(xiàn)象象時(shí)方可可使用。2 波紋紋管如有有反復(fù)彎彎曲，在在操作時(shí)時(shí)應(yīng)注意意防止管管壁破裂裂，同時(shí)時(shí)應(yīng)防止止鄰近電電焊火花花掉到管管壁上。如有微微小破損損應(yīng)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)并并得到監(jiān)監(jiān)理工程程師的認(rèn)認(rèn)可。3 預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋預(yù)預(yù)留孔道道的尺寸寸與位置置應(yīng)準(zhǔn)確確堅(jiān)固，孔道應(yīng)應(yīng)平順，端部的的預(yù)埋鋼鋼墊板應(yīng)應(yīng)垂直于于孔道中中心線。4

17、波紋紋管應(yīng)按按給定的的坐標(biāo)用用定位鋼鋼筋網(wǎng)片片固定安安裝，定定位筋應(yīng)應(yīng)焊接和和定位牢牢固使其其在混凝凝土澆筑筑期間波波紋管不不產(chǎn)生位位移。5 預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道采用預(yù)預(yù)埋塑料料波紋管管成孔。波紋管管的連接接，應(yīng)采采用大一一號(hào)同型型波紋管管作接頭頭管，接接頭管長(zhǎng)長(zhǎng) 2000mmm。連接接后用密密封膠帶帶封口，避免澆澆筑混凝凝土?xí)r水水泥漿滲滲入管內(nèi)內(nèi)造成管管道堵塞塞和堵塞塞匹配面面處串孔孔。6 在模模板安裝裝完畢后后，將管管道其端端部蓋好好，防止止水或其其它雜物物進(jìn)入。4.4.3預(yù)埋埋件及預(yù)預(yù)留孔洞洞的施工工在箱梁頂頂板、翼翼板鋼筋筋綁扎時(shí)時(shí)，按照照施工圖圖紙預(yù)埋埋R=11cm的的半圓形形塑料管管，作

18、為為滴水槽槽；預(yù)埋埋護(hù)欄等等預(yù)留鋼鋼筋；在在邊梁翼翼板處預(yù)預(yù)埋泄水水管預(yù)留留孔及吊吊裝孔。在混凝凝土澆筑筑前，檢檢查防撞撞護(hù)欄預(yù)預(yù)埋筋、支座鋼鋼板、伸伸縮縫預(yù)預(yù)埋筋及及泄水管管預(yù)留孔孔等附屬屬架構(gòu)預(yù)預(yù)埋件的的預(yù)埋。4.5 模板設(shè)設(shè)計(jì)與加加工依據(jù)工程程量進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)適宜數(shù)數(shù)量成套套模板。端模采采用整體體式定型型鋼模，側(cè)模采采用拼裝裝式定型型鋼模，面板均均為6mmm厚鋼鋼板，加加勁肋采采用槽鋼鋼制作，側(cè)模外外側(cè)加工工成桁架架，內(nèi)模模采用特特制抽拉拉式鋼模模。為便便于脫模模，側(cè)模模底角安安裝螺旋旋千斤頂頂。4.6 模板安安裝與拆拆除模板在進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前需需進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，檢檢查板面面是否平平整光潔潔，有無(wú)無(wú)

19、凹凸變變形及銹銹蝕，各各部位尺尺寸是否否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。模板板運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試試拼，對(duì)對(duì)于稍有有變形的的模板，試拼前前要進(jìn)行行修整。兩模板板接縫處處用打磨磨機(jī)打磨磨，以防防止?jié)仓炷镣習(xí)r漏漿漿。模板板拼好后后對(duì)模板板內(nèi)側(cè)進(jìn)進(jìn)行除銹銹、刷油油，然后后覆蓋塑塑料膜防防止灰塵塵污染，待鋼筋筋綁扎好好，用小小龍門(mén)吊吊吊裝模模板并加加固。4.6.1 外外模的分分塊與安安裝外模分段段長(zhǎng)度為為6m、4.225m、3m、1.55m，即即40.7m箱箱梁外模模長(zhǎng)為（1.55m+4.225m4+226m+333m+1.55m）。外模的的拼裝在在底板、腹板鋼鋼筋綁扎扎完畢，波紋管管道安裝裝固定結(jié)結(jié)束后進(jìn)

20、進(jìn)行，外外模的分分塊聯(lián)接接采用法法蘭螺栓栓聯(lián)結(jié)，外模的的垂直度度、高度度采用楔楔塊調(diào)節(jié)節(jié)，外模模的起重重運(yùn)輸采采用龍門(mén)門(mén)吊，外外模的固固定采用用頂、底底拉桿固固定。外外模拼裝裝完畢之之后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行各各截面尺尺寸的檢檢查和模模板拼縫縫的檢查查。外模模的拼縫縫處貼雙雙面膠，保證其其不漏漿漿。4.6.2 內(nèi)內(nèi)模的分分塊與安安裝內(nèi)模在整整個(gè)橫斷斷面上分分九塊模模板，包包括六塊塊腹板模模板、兩兩塊頂板板倒角模模板和一一塊活動(dòng)動(dòng)頂板模模板。在在長(zhǎng)度方方向上分分1.55m、1.33m及1.22m，人人工抬運(yùn)運(yùn)即可拼拼裝。內(nèi)內(nèi)模的固固定采用用與外模模頂緊固固定，內(nèi)內(nèi)模底部部不設(shè)封封底模板板。內(nèi)模模的安裝裝在底

21、板板鋼筋、腹板鋼鋼筋綁扎扎完畢之之后進(jìn)行行。4.6.3模板板拆除 在梁梁體混凝凝土強(qiáng)度度能夠保保證其表表面及棱棱角不致致因拆模模而受損損壞時(shí)，采用龍龍門(mén)吊配配合人工工拆除模模板。側(cè)側(cè)模拆除除時(shí)先旋旋松底部部千斤頂頂，把模模板落下下后移向向兩側(cè)，從梁體體間空檔檔吊出；內(nèi)模分分段拆除除后，由由人工拆拆卸出梁梁體，龍龍門(mén)吊配配合吊運(yùn)運(yùn)。模板板拆除后后，當(dāng)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55MPaa以上時(shí)時(shí)，進(jìn)行行堵頭處處的鑿毛毛工作。4.7 混凝土土的澆筑筑與養(yǎng)護(hù)護(hù)4.7.1澆筑筑前的施施工準(zhǔn)備備及操作作方法1 澆筑筑混凝土土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板板尺寸、波紋管管、預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔及及拉桿等等進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)

22、題題及時(shí)處處理。2 澆筑筑混凝土土前將模模板內(nèi)的的雜物和和鋼筋上上的油污污等清除除干凈。3 混凝凝土配合合比應(yīng)由由專人掌掌握進(jìn)行行配料，在攪拌拌地點(diǎn)懸懸掛配合合比指示示牌，并并嚴(yán)格計(jì)計(jì)量。4 混凝凝土一律律拌合站站集中拌拌和，使使用前對(duì)對(duì)坍落度度、含氣氣量和混混凝土水水膠比、溫度、泌水率率等進(jìn)行行測(cè)試，各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)必須滿滿足要求求。5 混凝凝土在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中要防防止產(chǎn)生生離析。6 檢查查拌和機(jī)機(jī)、泵車(chē)車(chē)、裝載載機(jī)等有有關(guān)設(shè)備備，確認(rèn)認(rèn)其處于于良好工工作狀態(tài)態(tài)。7 試驗(yàn)驗(yàn)室對(duì)本本次混凝凝土拌和和澆筑的的配料進(jìn)進(jìn)行交底底（配料料單）。拌和機(jī)機(jī)操作人人員根據(jù)據(jù)配料單單調(diào)整計(jì)計(jì)量設(shè)置置。4.7.

23、2澆筑筑工藝1 在混混凝土拌拌合物未未初凝的的可塑時(shí)時(shí)間內(nèi)，完成混混凝土的的分茬和和分段接接茬，同同時(shí)混凝凝土的攪攪拌、運(yùn)運(yùn)輸能力力供料及及時(shí)。2 澆筑筑順序?yàn)闉橄鹊装灏搴蟾拱灏逶夙敯灏澹狡椒謱雍窈穸葹?30ccm。澆澆筑底板板時(shí)，混混凝土從從頂板上上掛滑槽槽下料。底板澆澆筑完成成后，兩兩邊腹板板對(duì)稱澆澆筑，最最后澆筑筑頂板及及翼板。3 梁體體混凝土土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑一一次成型型，各層層及分段段混凝土土不得間間斷，并并應(yīng)在前前層或前前段混凝凝土初凝凝之前，將次層層或次段段混凝土土澆筑完完畢。每每片梁的的混凝土土澆筑時(shí)時(shí)間最長(zhǎng)長(zhǎng)不超過(guò)過(guò)10hh。4 布灰灰人員在在每次澆澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)采取基基本穩(wěn)定定

24、的布灰灰工藝，如分段段布灰長(zhǎng)長(zhǎng)度、分分段澆筑筑高度、同段布布灰部位位等基本本相同。 5 澆筑筑箱梁混混凝土?xí)r時(shí)，隨時(shí)時(shí)檢測(cè)、控制混混凝土的的坍落度度，從澆澆筑的初初、中、后期隨隨機(jī)抽取取拌制的的混凝土土制作試試件，每每塊箱梁梁的試件件組數(shù)按按規(guī)范、監(jiān)理要要求制作作。至少少有4組組試件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)作評(píng)定定梁體養(yǎng)養(yǎng)護(hù) 228 天天的強(qiáng)度度，5 組試件件隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，彈彈性模量量試件至至少 33 組，作為拆拆模、預(yù)預(yù)施應(yīng)力力等的依依據(jù)。6 混凝凝土澆筑筑完畢后后應(yīng)進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力力筋管道道的檢查查，防止止堵塞。必要時(shí)時(shí)進(jìn)行通通孔。7 在混混凝土澆澆筑過(guò)程程中派專專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查內(nèi)內(nèi)模是否否上浮，發(fā)現(xiàn)情情況，

25、及及時(shí)停止止?jié)仓┦┕ぃ⒉⒘⒓磳?duì)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行加固固。4.7.3 振振搗工藝藝1振搗器器的操作作，應(yīng)做做到“快插慢慢拔”。在振振搗過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)將震動(dòng)動(dòng)棒上下下略為抽抽動(dòng)，以以使上下下振搗均均勻。2振搗棒棒的振搗搗層厚不不應(yīng)超過(guò)過(guò)振動(dòng)棒棒長(zhǎng)的 1.225 倍倍（400 ），每層層厚度應(yīng)應(yīng)基本一一致。在在振搗上上層時(shí)，應(yīng)插入入下層中中 5ccm左右右，以消消除兩層層之間的的接縫，同時(shí)在在振搗上上層混凝凝土?xí)r，要在下下層混凝凝土初凝凝前進(jìn)行行。3 每一一插點(diǎn)應(yīng)應(yīng)掌握好好振搗時(shí)時(shí)間，過(guò)過(guò)短不易易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。一般每每點(diǎn)振搗搗時(shí)間為為 600-700s，但但應(yīng)以混混凝土表表面呈水

26、水平不再再顯著下下沉，不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面泛泛出灰漿漿為準(zhǔn)。4 振搗搗器插點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)均勻勻排列。振搗腹腹板混凝凝土?xí)r，每次移移動(dòng)位置置的距離離，應(yīng)不不大于振振動(dòng)棒作作用半徑徑的 11.5 倍（440-660 ），根根據(jù)橋面面上層鋼鋼筋間距距來(lái)控制制插棒距距離。振振搗橋面面板混凝凝土?xí)r，振動(dòng)棒棒插點(diǎn)采采用“排列式式”或“交錯(cuò)式式”的次序序移動(dòng)，不應(yīng)混混用，以以免造成成混亂而而發(fā)生漏漏振。5振動(dòng)器器使用時(shí)時(shí)，不得得緊靠模模板振動(dòng)動(dòng)，且盡盡量避免免碰撞鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件等等。4.7.4 混混凝土的的養(yǎng)護(hù)梁體的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用用自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，注注意保持持梁的濕濕潤(rùn)。梁梁體混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，重點(diǎn)加加強(qiáng)混凝凝土的濕

27、濕度和溫溫度控制制，減少少混凝土土的暴露露時(shí)間，及時(shí)對(duì)對(duì)混凝土土暴露面面進(jìn)行緊緊密覆蓋蓋防止水水份蒸發(fā)發(fā)。暴露露面保護(hù)護(hù)層混凝凝土初凝凝前，卷卷起覆蓋蓋物，用用抹子抹抹壓表面面至少兩兩遍，使使之平整整后再次次覆蓋，此時(shí)注注意覆蓋蓋物不要要直接接接觸混凝凝土表面面，直到到混凝土土終凝為為止。梁梁體混凝凝土在帶帶模養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，采取帶帶模包裹裹、噴淋淋灑水等等措施進(jìn)進(jìn)行保濕濕養(yǎng)護(hù)，保證模模板接縫縫處不至至失水干干燥。為為保證順順利拆模模，可在在混凝土土澆筑 2448hh 后略略微松開(kāi)開(kāi)內(nèi)模板板。梁片混凝凝土在除除去表面面覆蓋物物或拆模模后，對(duì)對(duì)梁體混混凝土采采用澆水水或覆蓋蓋灑水等等措施進(jìn)進(jìn)行潮濕濕

28、養(yǎng)護(hù)，條件允允許也可可采用在在混凝土土表面處處于潮濕濕狀態(tài)時(shí)時(shí)，迅速速采用土土工布等等材料將將暴露面面混凝土土覆蓋，再用塑塑料布將將土工布布包覆，混凝土土保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間一般不不少于110天。4.8 預(yù)應(yīng)力力施工4.8.1 梁梁體預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨固固體系采采用自錨錨式拉絲絲體系，張拉設(shè)設(shè)備采用用內(nèi)卡式式千斤頂頂系列設(shè)設(shè)備，張張拉油泵泵及油壓壓表與千千斤頂配配套使用用。千斤斤頂?shù)男ＰＵ行跒?1個(gè)月且且不超過(guò)過(guò)2000次張拉拉作業(yè)。4.8.2 張張拉程序序待梁體混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求的990%后后，方可可進(jìn)行張張拉，張張拉工作作按設(shè)計(jì)計(jì)張拉順順序和要要求進(jìn)行行，采用用兩端對(duì)對(duì)稱同步步張拉工

29、工藝，張張拉力和和鋼絞線線伸長(zhǎng)量量雙控，以張拉拉力為主主，張拉拉程序?yàn)闉椋?00初應(yīng)力力（200%）1000%conn(持荷荷2miin后錨錨固)。4.8.3 張張拉的注注意事項(xiàng)項(xiàng) 1 有影影響承載載力的缺缺陷，應(yīng)應(yīng)事先修修補(bǔ)（修修補(bǔ)材料料的強(qiáng)度度比原設(shè)設(shè)計(jì)提高高一等級(jí)級(jí)），達(dá)達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度后后，方可可預(yù)加應(yīng)應(yīng)力。2 鋼錨錨具在使使用前，應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢驗(yàn)（查），合格后后方可使使用。3預(yù)加應(yīng)應(yīng)力值以以油壓表表讀數(shù)為為主，以以鋼絞線線伸長(zhǎng)值值作校核核，當(dāng)實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值相差差6%以以上時(shí)，應(yīng)查明明原因，予以處處理。4 施加加應(yīng)力時(shí)時(shí)，測(cè)距距員應(yīng)集集中精力力，測(cè)距距準(zhǔn)確，司泵人人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格

30、控制制油表讀讀數(shù)。5 預(yù)加加應(yīng)力時(shí)時(shí)，兩端端油泵應(yīng)應(yīng)壓平穩(wěn)穩(wěn)，配合合默契，有專人人統(tǒng)一指指揮。6 張拉拉時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)油泵、油壓表表、千斤斤頂、錨錨具等有有異常情情況時(shí)應(yīng)應(yīng)停止張張拉，查查找原因因。7 張拉拉作業(yè)區(qū)區(qū)標(biāo)示明明顯的標(biāo)標(biāo)記，禁禁止非生生產(chǎn)、非非工作人人員進(jìn)入入張拉區(qū)區(qū)域。 8 張拉拉時(shí)安全全閥應(yīng)調(diào)調(diào)整其規(guī)規(guī)定值后后方可開(kāi)開(kāi)始張拉拉作業(yè)。張拉時(shí)時(shí)梁兩端端不準(zhǔn)站站人，并并應(yīng)設(shè)置置防護(hù)罩罩。高壓壓油泵應(yīng)應(yīng)放在梁梁的兩側(cè)側(cè)，操作作人員應(yīng)應(yīng)站在預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束位置置的側(cè)面面。9 操作作高壓油油泵人員員應(yīng)戴防防護(hù)目鏡鏡，防止止油管破破裂及接接頭噴油油傷眼。4.9 真空輔輔助壓漿漿4.9.1壓漿漿前將錨

31、錨墊板表表面清理理，保證證平整，在保護(hù)護(hù)罩底面面與橡膠膠密封圈圈表面均均勻涂抹抹一層玻玻璃膠，安裝橡橡膠密封封圈，將將保護(hù)罩罩與錨墊墊板上的的安裝孔孔對(duì)正，用螺栓栓擰緊；清理錨錨墊板上上的壓漿漿孔，保保證壓漿漿管道通通暢。拌拌漿前先先加水空空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，使使攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)壁充充分濕潤(rùn)潤(rùn)，將積積水倒干干凈；將將稱量好好的水倒倒入攪拌拌機(jī)，之之后邊攪攪拌邊倒倒入水泥泥，再攪攪拌35miin直至至均勻；將灌漿漿劑倒入入攪拌機(jī)機(jī)，再攪攪拌515mmin，然后倒倒入覆蓋蓋過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)的盛漿漿漿桶；倒入盛盛漿桶的的漿體應(yīng)應(yīng)盡量馬馬上泵送送，否則則要不停停地?cái)嚢璋琛?.9.2啟動(dòng)動(dòng)真空泵泵，當(dāng)真真空度達(dá)達(dá)到并維維持

32、在負(fù)負(fù)壓0.08 MPaa左右時(shí)時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)壓漿泵泵，開(kāi)始始?jí)簼{；當(dāng)漿體體經(jīng)過(guò)透透明高壓壓管并準(zhǔn)準(zhǔn)備到達(dá)達(dá)三通接接頭時(shí)，關(guān)閉真真空泵；注意透透明高壓壓管應(yīng)超超過(guò)100米長(zhǎng)以以便控制制；觀察察廢漿桶桶處的出出漿情況況，當(dāng)出出漿流暢暢、穩(wěn)定定且稠度度與盛漿漿桶漿體體基本一一樣時(shí)，關(guān)閉壓壓漿泵；真空泵泵、壓漿漿泵停機(jī)機(jī)，將抽抽真空連連接管卸卸下，將將出漿端端球閥關(guān)關(guān)閉，打打開(kāi)排氣氣孔上閥閥門(mén)，啟啟動(dòng)壓漿漿泵使壓壓漿泵壓壓力達(dá)到到0.55MPaa左右進(jìn)進(jìn)行正常常補(bǔ)壓穩(wěn)穩(wěn)壓,補(bǔ)補(bǔ)壓穩(wěn)壓壓時(shí)持壓壓2miin。關(guān)關(guān)掉壓漿漿泵，接接通水，拆下閥閥門(mén)處的的透明高高壓管，對(duì)壓漿漿閥、高高壓管等等進(jìn)行清清洗。4.10

33、0 公路路箱梁地地面運(yùn)輸輸?shù)孛孢\(yùn)輸輸采用輪輪胎式運(yùn)運(yùn)輸車(chē)，當(dāng)小箱箱梁砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的1100，灌漿漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后后，就可可以起吊吊出坑。出坑采采用預(yù)制制場(chǎng)2000噸龍龍門(mén)吊進(jìn)進(jìn)行。小小箱梁采采用設(shè)吊吊孔穿索索兜梁底底的吊裝裝方法。起吊時(shí)時(shí)梁底加加設(shè)橡膠膠皮墊。起吊過(guò)過(guò)程中要要保持小小箱梁豎豎軸線垂垂直，嚴(yán)嚴(yán)防傾斜斜，注意意橫向穩(wěn)穩(wěn)定。龍龍門(mén)吊吊吊梁至喂喂梁點(diǎn)的的運(yùn)梁車(chē)車(chē)上完成成出坑。龍門(mén)吊吊吊梁至至喂梁點(diǎn)點(diǎn)的運(yùn)梁梁車(chē)上后后，用導(dǎo)導(dǎo)鏈葫蘆蘆和枕木木將小箱箱梁加固固。開(kāi)動(dòng)動(dòng)后運(yùn)梁梁車(chē)驅(qū)動(dòng)動(dòng)器，并并將前運(yùn)運(yùn)梁車(chē)置置于空檔檔。在運(yùn)運(yùn)梁前對(duì)對(duì)各運(yùn)梁梁車(chē)進(jìn)行行一次檢檢查，并并備好鐵鐵鞋

34、，確確保無(wú)誤誤碼后即即可開(kāi)始始運(yùn)梁。運(yùn)梁車(chē)車(chē)從預(yù)制制場(chǎng)喂梁梁點(diǎn)，運(yùn)運(yùn)梁到待待架橋孔孔的右側(cè)側(cè)位置停停下，完完成運(yùn)梁梁。運(yùn)梁梁時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人均必必須佩戴戴紅色袖袖標(biāo)、手手持小旗旗幟、隨隨身戴好好口哨，統(tǒng)一指指揮，協(xié)協(xié)調(diào)作業(yè)業(yè)，信號(hào)號(hào)、手勢(shì)勢(shì)簡(jiǎn)潔、明了。4.111 箱梁梁架設(shè)工工藝架梁分為為五個(gè)階階段，第第一階段段為架設(shè)設(shè)第一孔孔箱梁；第二階階段為架架設(shè)與第第一孔相相隔一孔孔的梁；第三階階段合攏攏孔位架架設(shè)，第第四階段段拼裝架架橋機(jī)，第五階階段進(jìn)行行正常施施工。第第一、二二孔架設(shè)設(shè)方式基基本相同同，均利利用提升升架自行行架設(shè)，合攏孔孔位架設(shè)設(shè)與常規(guī)規(guī)孔位架架設(shè)基本本相同，均利用用已有梁梁設(shè)置支

35、支點(diǎn)進(jìn)行行架設(shè)。五個(gè)階階段的提提梁方式式基本相相同，均均采用混混凝土基基礎(chǔ)，雙雙根7000mmm直徑的的鋼管，同時(shí)采采用鋼桁桁架作為為橫縱導(dǎo)導(dǎo)梁。4.111.1 第一、二孔架架設(shè)施工工方案1 首先先在Nxx孔進(jìn)行行鋼管基基礎(chǔ)處理理，基礎(chǔ)礎(chǔ)先采用用小型夯夯實(shí)機(jī)進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)實(shí)。地基基夯實(shí)后后，分別別澆注22m2m0.66m混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)部加加設(shè)鋼筋筋網(wǎng)片。根據(jù)橋橋孔位標(biāo)標(biāo)高計(jì)算算和設(shè)置置適宜長(zhǎng)長(zhǎng)度、直直徑為7700mmm鋼管管，鋼管管壁厚為為8mmm。采用用25工工字鋼在在蓋梁處處設(shè)置扶扶墻，確確保鋼管管穩(wěn)定性性。2 提升升架橫梁梁采用正正三角桁桁架梁作作為提升升架天車(chē)車(chē)的走道道梁，橫橫梁

36、下共共設(shè)四個(gè)個(gè)支撐點(diǎn)點(diǎn)，首跨跨架設(shè)時(shí)時(shí)提升架架設(shè)置在在蓋梁上上，應(yīng)特特別注意意三角桁桁架的擺擺放位置置，確保保桁架靜靜寬小于于40.1cmm。經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)算目目前桁架架位于與與梁體尚尚有166cm空空間，并并且基本本保證桁桁架的穩(wěn)穩(wěn)定。3 提升升架縱梁梁采用倒倒三角桁桁架梁做做提升架架的主梁梁，主梁梁性質(zhì)與與橫梁桁桁架相同同，縱梁梁下設(shè)置置行走小小車(chē)，將將梁體由由提梁站站運(yùn)輸至至橋位處處。縱梁梁上設(shè)置置卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)用于梁梁體提升升。4在梁運(yùn)運(yùn)到待架架橋孔之之前，架架梁的橫橫梁、縱縱梁以及及其他設(shè)設(shè)備應(yīng)安安裝完成成，安裝裝順序是是：安裝裝輔助托托架及橫橫梁枕木木底座安裝橫橫梁并用用蓋梁頂頂?shù)念A(yù)埋埋件進(jìn)行

37、行加固鎖緊橫橫梁錨桿桿安裝縱縱梁橫移移平車(chē)并并臨時(shí)加加固安裝縱縱梁并與與橫移平平車(chē)固結(jié)結(jié)安裝起起吊裝置置。提升升過(guò)程中中，測(cè)量量組使用用全站儀儀對(duì)鋼管管支腿豎豎直度、三角桁桁架變形形進(jìn)行全全程觀測(cè)測(cè)，一旦旦出現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，立立即停止止作用。5 以相相同的方方法進(jìn)行行Nx+2孔的的架設(shè)。詳見(jiàn)113.33.1-1首首孔上橋橋孔位詳詳圖、第二二孔吊梁梁示意圖圖6 箱梁梁架設(shè)順順序?yàn)椋合燃茉O(shè)設(shè)左幅左左邊梁，然后從從左往右右安裝，最后安安裝右幅幅右邊梁梁。4.111.2 常規(guī)空空位架設(shè)設(shè)方案1 在NNx+11上重新新設(shè)置鋼鋼管，并并將鋼管管增高44米達(dá)33米米。4.111.22 -1首孔及及第二孔孔上橋圖圖

38、4.111.2-2常規(guī)孔孔位吊裝裝示意圖圖2 在已已預(yù)制好好的箱梁梁上，采采用332a對(duì)對(duì)扣焊接接成八字字腿做為為提升架架橫梁支支撐，八八字腿設(shè)設(shè)置在箱箱梁腹板板位置上上。根據(jù)據(jù)工況不不同，經(jīng)經(jīng)分析常常規(guī)孔位位架設(shè)由由于提梁梁高度高高，理論論跨徑大大，為最最不利工工況因此此計(jì)算均均以此工工況為基基礎(chǔ)。3 采用用相同的的方法進(jìn)進(jìn)行梁體體吊裝，進(jìn)入正正常情況況下的施施工階段段。詳見(jiàn)見(jiàn)4.111.22-2常規(guī)孔孔位吊裝裝示意圖圖4 其余余孔位假假設(shè)在常規(guī)孔孔位處采采用2000t提提升門(mén)架架將箱梁梁提升至至橋面，運(yùn)梁臺(tái)臺(tái)車(chē)運(yùn)梁梁至架橋橋機(jī)架橋橋機(jī)肚內(nèi)內(nèi)，整機(jī)機(jī)帶梁橫橫移就位位，如此此反復(fù)循循環(huán)架設(shè)設(shè)其

39、余孔孔架梁。設(shè)置臨臨時(shí)支座座并安裝裝好永久久支座，逐孔安安裝主梁梁，置于于臨時(shí)支支座上成成為簡(jiǎn)支支狀態(tài)。1）運(yùn)梁梁：利用用運(yùn)梁平平車(chē)將待待安裝的的40mm箱梁由由提升架架處送到到架橋機(jī)機(jī)后部主主梁內(nèi)，依次改改用起吊吊天車(chē)吊吊運(yùn)和安安裝梁。2）安裝裝邊梁：喂梁前、后后天車(chē)起起吊梁，將邊梁梁縱向運(yùn)運(yùn)行到前前跨位落下梁梁至距支支墊5ccm（必必須保持持梁的穩(wěn)穩(wěn)定）整機(jī)攜攜梁橫移移至距邊邊梁最近近的一片片梁的位位置，落落梁改用邊邊梁掛架架起吊邊邊梁整機(jī)攜攜梁橫向向移至邊邊梁位置置下落就就位完成邊邊梁就位位安裝。3）安裝裝中梁：喂梁前、后后天車(chē)起起吊梁前、后后天車(chē)將將混凝土土梁縱向向運(yùn)行到到前跨預(yù)預(yù)定位

40、置置落下梁梁并脫開(kāi)開(kāi)完成中中梁的就就位安裝裝。4）混凝凝土梁安安裝順序序:先架架兩側(cè)邊邊梁,再再架中梁梁,最后后中間合合攏。5）及時(shí)時(shí)連接橋橋面板鋼鋼筋和端端橫梁鋼鋼筋。箱箱梁頂板板橫向環(huán)環(huán)形鋼筋筋要牢固固定位，對(duì)齊焊焊接。4.122 簡(jiǎn)支支變連續(xù)續(xù)施工4.122.1 簡(jiǎn)支箱箱梁通過(guò)過(guò)架梁設(shè)設(shè)備架設(shè)設(shè)到橋墩墩的臨時(shí)時(shí)支座后后，墩頂頂現(xiàn)澆段段有關(guān)的的預(yù)應(yīng)力力束孔道道及鋼筋筋的位置置按設(shè)計(jì)計(jì)要求嚴(yán)嚴(yán)格定位位，抗正正彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力束束封錨混混凝土與與墩頂現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土一起起澆筑。4.122.2 設(shè)置臨臨時(shí)支座座并安裝裝好永久久支座，逐孔安安裝主梁梁，置于于臨時(shí)支支座上成成為簡(jiǎn)支支狀態(tài)，及時(shí)連連接橋面面

41、板鋼筋筋和端橫橫梁鋼筋筋。箱梁梁頂板橫橫向環(huán)形形鋼筋要要牢固定定位，對(duì)對(duì)齊焊接接。4.122.3 連接連連續(xù)接頭頭段鋼筋筋，綁扎扎橫梁鋼鋼筋，設(shè)設(shè)置接頭頭板束波波紋管并并穿束。箱梁負(fù)負(fù)彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道為扁扁波紋管管。在日日溫最低低時(shí)，澆澆注連續(xù)續(xù)接頭、中橫梁梁及其兩兩側(cè)與頂頂板負(fù)彎彎矩束同同長(zhǎng)度范范圍內(nèi)的的橋面板板，達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的1100%后，張張拉頂板板負(fù)彎矩矩預(yù)應(yīng)力力鋼束，并壓漿漿。4.122.4 墩頂連連續(xù)接頭頭施工完完成后，澆注連連續(xù)接頭頭混凝土土應(yīng)從一一聯(lián)兩端端向中間間對(duì)稱、間隔進(jìn)進(jìn)行施工工。同一一聯(lián)混凝凝土澆注注時(shí)氣溫溫不能相相差過(guò)大大，宜控控制在55以內(nèi)。所有新新、老混混凝

42、土結(jié)結(jié)合面均均應(yīng)嚴(yán)格格拉毛處處理，接接頭混凝凝土宜用用微膨脹脹水泥。4.122.5 接頭施施工完成成后，澆澆注剩余余部分橋橋面板濕濕接縫混混凝土，澆注時(shí)時(shí)應(yīng)由跨跨中向支支點(diǎn)澆注注,先澆澆筑跨中中0.66L段范范圍內(nèi)濕濕接縫混混凝土，再澆筑筑剩余部部分濕接接縫混凝凝土，最最后拆除除一聯(lián)內(nèi)內(nèi)臨時(shí)支支座，完完成體系系轉(zhuǎn)換。解除臨臨時(shí)支座座時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防高溫溫對(duì)橡膠膠支座質(zhì)質(zhì)量的影影響。4.122.6 連接頂頂板鋼束束張拉預(yù)預(yù)留槽口口處鋼筋筋后，對(duì)對(duì)負(fù)彎矩矩鋼束進(jìn)進(jìn)行封錨錨。5 勞動(dòng)動(dòng)組織現(xiàn)場(chǎng)管理理人員33名，鋼鋼筋班228人，模板班班17人人，混凝凝土班116人，預(yù)應(yīng)力力工9人人，起重重工8人人，雜工工

43、5人。6 設(shè)備備材料保保障6.1 設(shè)備200噸噸出梁龍龍門(mén)1臺(tái)臺(tái)、2000噸提提梁站龍龍門(mén)1臺(tái)臺(tái)、100噸龍門(mén)門(mén)2臺(tái)、張拉油油泵2臺(tái)臺(tái)、鋼筋筋切割機(jī)機(jī)1臺(tái)、壓漿設(shè)設(shè)備1套套、彎曲曲機(jī)1臺(tái)臺(tái)、切斷斷機(jī)1臺(tái)臺(tái)、對(duì)焊焊機(jī)1臺(tái)臺(tái)、氣割割1套、振動(dòng)棒棒6套以以及適當(dāng)當(dāng)噸位架架橋機(jī)11套等。6.2 材料6.2.1選材材方面應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工程所處處的環(huán)境境合理選選擇水泥泥品種，選用質(zhì)質(zhì)量良好好、技術(shù)術(shù)條件合合格的砂砂、石骨骨料，提提高其粒粒形、級(jí)級(jí)配品質(zhì)質(zhì)參數(shù)。6.2.2水泥泥使用品品質(zhì)穩(wěn)定定,強(qiáng)度度為422.5級(jí)級(jí)的低堿堿普通硅硅酸鹽水水泥(嚴(yán)嚴(yán)格限制制使用早早強(qiáng)水泥泥)，堿堿含量0.66%,熟熟料中CC3A

44、 含含量8% ,在強(qiáng)強(qiáng)腐蝕環(huán)環(huán)境中不不大于55%，比比表面積積3500m2 /kkg，礦礦物摻和和料僅限限于磨細(xì)細(xì)礦渣粉粉或粉煤煤灰。6.2.3粉煤煤灰采用用I級(jí)粉粉煤灰，礦渣粉粉采用SS95級(jí)級(jí)礦渣粉粉。6.2.4碎石石應(yīng)級(jí)配配合理,粒形好好,緊密密空隙率率宜40%，松堆堆密度大大于15500kkg/mm3,壓壓碎值10% ,針針片狀8%，硬質(zhì)、潔凈碎碎石，控控制吸水水率2% ,處于于凍融環(huán)環(huán)境應(yīng)1%，非堿活活性。6.2.5 耐耐久性混混凝土要要用中粗粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)在2.633.0左左右時(shí)，非堿活活性，含含泥量2%,吸水率率2%,硬質(zhì)、潔凈、天然河河砂，混混凝土的的工作性性最好，抗壓強(qiáng)強(qiáng)

45、度最高高。6.2.6 采采用拌合合站地下下水或飲飲用水。當(dāng)混凝凝土處于于氯鹽銹銹蝕環(huán)境境時(shí)，拌拌和用水水中Cll-含量量不應(yīng)大大于2000mgg/L。對(duì)于使使用鋼絲絲或經(jīng)熱熱處理鋼鋼筋的預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土，拌和水水中Cll-含量量不得超超過(guò)3550mgg/L。6.2.7嚴(yán)格格控制進(jìn)進(jìn)場(chǎng)原料料的質(zhì)量量，試驗(yàn)驗(yàn)室定有有專人在在過(guò)泵房房?jī)?nèi)對(duì)于于新進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)原材料料的監(jiān)督督，到后后的原材材料，檢檢測(cè)人員員首先從從外觀目目測(cè)顏色色、粒徑徑、含泥泥量、泥泥塊含量量認(rèn)為超超標(biāo)的原原材料，拒絕驗(yàn)驗(yàn)收，檢檢測(cè)合格格后均允允許入庫(kù)庫(kù)。根據(jù)據(jù)施工需需要在混混凝土拌拌合站內(nèi)內(nèi)設(shè)置了了篩砂機(jī)機(jī)、洗石石機(jī)，對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)后后的集料料

46、進(jìn)行過(guò)過(guò)篩和水水洗。6.2.8按照照外委試試驗(yàn)頻率率及時(shí)對(duì)對(duì)鋼絞線線、錨具具、夾片片、灌漿漿料、水水泥、粉粉煤灰、礦粉進(jìn)進(jìn)行外委委試驗(yàn)。7 質(zhì)量量控制措措施7.1 建立完完善的質(zhì)質(zhì)量保證證體系，制定嚴(yán)嚴(yán)格的技技術(shù)質(zhì)量量保證措措施，明明確每位位施工人人員的責(zé)責(zé)任，進(jìn)進(jìn)行全方方位施工工質(zhì)量控控制管理理。7.2 根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行施施工，施施工時(shí)應(yīng)應(yīng)有完善善的施工工記錄，嚴(yán)格按按技術(shù)規(guī)規(guī)程施工工。7.3 強(qiáng)調(diào)各各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)的施工工標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)范范化，確確保每一一個(gè)施工工環(huán)節(jié)都都安全可可靠。7.4 對(duì)所所有上崗崗人員按按工種培培訓(xùn)考核核，保證證施工人人員素質(zhì)質(zhì)。對(duì)所所用機(jī)械械設(shè)備經(jīng)經(jīng)常檢修修，保持持良

47、好的的工作性性能。7.5 建立立質(zhì)量管管理QCC小組，運(yùn)用科科學(xué)的管管理手段段和方法法，解決決施工中中出現(xiàn)的的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。7.6 質(zhì)量通通病預(yù)防防措施7.6.1 冷冷縫預(yù)防措施施：控制制拌和能能力及澆澆筑時(shí)間間，盡量量減少砼砼的翻運(yùn)運(yùn)次數(shù)，適當(dāng)控控制砼的的澆筑長(zhǎng)長(zhǎng)度，在在下層初初凝前澆澆筑上層層，澆筑筑時(shí)振動(dòng)動(dòng)棒插入入下層55100cm。7.6.2砂線線、砂斑斑預(yù)防措施施：準(zhǔn)確確測(cè)定砂砂石料含含水率，調(diào)整好好施工配配合比，控制砼砼和易性性滿足要要求，專專人負(fù)責(zé)責(zé)振搗，不得過(guò)過(guò)振。7.6.3氣孔孔預(yù)防措施施：做好好理論配配合比設(shè)設(shè)計(jì)，摻摻入減水水劑，減減小用水水量。砼砼拌和前前調(diào)整好好施工配配合

48、比，拌和時(shí)時(shí)控制好好用水量量，便于于施工的的情況下下坍落度度盡量小小一些；對(duì)模板板必須除除銹打磨磨潔凈，使用清清潔、不不會(huì)產(chǎn)生生色差的的脫模劑劑，不使使用易粘粘附于砼砼表面或或引起砼砼變色的的脫模劑劑，使用用同一種種脫模劑劑；控制制好振動(dòng)動(dòng)棒振搗搗間距及及振搗時(shí)時(shí)間，不不能大也也不能小小；振搗搗時(shí)輕敲敲模板，附著在在側(cè)模上上的氣泡泡逸出，達(dá)到消消除氣泡泡的效果果。7.6.4 蜂蜂窩麻面面預(yù)防措施施：模板板安裝前前應(yīng)打磨磨除銹，均勻涂涂刷性能能良好的的脫模劑劑，避免免影響砼砼表面色色澤；模模板支撐撐應(yīng)牢固固，接縫縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，不不因漏漿漿產(chǎn)生蜂蜂窩、麻麻面；立立好的模模板放置置時(shí)間不不宜太

49、長(zhǎng)長(zhǎng)避免污污染；拆拆模時(shí)間間不宜過(guò)過(guò)早，以以砼不粘粘模為準(zhǔn)準(zhǔn)；專人人負(fù)責(zé)振振搗，振振動(dòng)棒振振搗間距距不宜過(guò)過(guò)大，不不得漏振振、欠振振；鋼筋筋密集時(shí)時(shí)，增大大坍落度度，加強(qiáng)強(qiáng)振搗。7.6.5 云云斑、鱗鱗斑、水水波紋預(yù)防措施施：砼拌拌和前調(diào)調(diào)整好施施工配合合比，拌拌和時(shí)控控制好用用水量，便于施施工的情情況下坍坍落度盡盡量小一一些，對(duì)對(duì)坍落度度不符合合要求的的堅(jiān)決禁禁止入模模；振搗搗時(shí)必須須將振動(dòng)動(dòng)棒透入入到下層層砼510ccm，每每一棒振振搗時(shí)間間不能過(guò)過(guò)長(zhǎng)，過(guò)過(guò)長(zhǎng)會(huì)引引起砼離離析；鋼鋼筋或波波紋管密密集部位位，仔細(xì)細(xì)振搗；每層砼砼前沿須須留約11m范圍圍暫時(shí)不不振，待待下一段段砼接茬茬后振搗搗

50、，當(dāng)砼砼布料厚厚度不一一或未全全斷面鋪鋪滿時(shí)，不要急急于早振振。7.6.6 砼砼土表面面裂縫；預(yù)防處理理措施：在砼澆澆筑時(shí)保保護(hù)好砼砼澆筑面面，避免免風(fēng)吹日日曬，砼砼澆筑完完畢后要要立即將將表面加加以覆蓋蓋，并及及時(shí)灑水水養(yǎng)生。另外，在砼中中摻加適適量的引引氣劑也也有助于于減少收收縮裂縫縫。 77.6.7 砼砼表面露露筋 預(yù)防處處理措施施：加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)控力力度，保保證鋼筋筋布位準(zhǔn)準(zhǔn)確、綁綁扎牢靠靠，保護(hù)護(hù)層墊塊塊安置穩(wěn)穩(wěn)固，在在砼振搗搗中操作作細(xì)致。 7.6.88 模板板安裝質(zhì)質(zhì)量通病病防治措措施 嚴(yán)格按按比例將將各分部部、分項(xiàng)項(xiàng)翻成詳詳圖并注注明各部部位編號(hào)號(hào)、軸線線位置、幾何尺尺寸、剖剖面形狀狀、預(yù)留留孔洞、預(yù)埋件件等，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無(wú)無(wú)誤后認(rèn)認(rèn)真對(duì)生生產(chǎn)班組組及操作作工人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，作為模模板制作作、安裝裝的依據(jù)據(jù)；混凝凝土澆筑筑前，對(duì)對(duì)模板軸軸線、支支架、頂頂撐、螺螺栓進(jìn)行行認(rèn)真檢檢查、復(fù)復(fù)核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理理。8 安全全保證措措施8.1 制定安安全管理理制度，定期進(jìn)進(jìn)行安全全檢查，發(fā)現(xiàn)安安全隱患患及時(shí)整整改，嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)行行安全生生產(chǎn)崗位位責(zé)任制制，獎(jiǎng)懲懲分明。8.2 制定安安全技術(shù)術(shù)操作規(guī)規(guī)程，工